JPH04219113A - 有機成分蒸気混合ガスの処理方法 - Google Patents
有機成分蒸気混合ガスの処理方法Info
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- JPH04219113A JPH04219113A JP41203090A JP41203090A JPH04219113A JP H04219113 A JPH04219113 A JP H04219113A JP 41203090 A JP41203090 A JP 41203090A JP 41203090 A JP41203090 A JP 41203090A JP H04219113 A JPH04219113 A JP H04219113A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気若しくは窒素等の不
活性ガスと有機成分蒸気との混合ガスをガス分離膜モジ
ュールにより処理して、有機成分を高効率で回収すると
共に当該ガスを低有機成分蒸気濃度にして排出する有機
成分蒸気混合ガスの処理方法に関するものである。
活性ガスと有機成分蒸気との混合ガスをガス分離膜モジ
ュールにより処理して、有機成分を高効率で回収すると
共に当該ガスを低有機成分蒸気濃度にして排出する有機
成分蒸気混合ガスの処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】化学プロセス系においては、空気若しく
は不活性ガスと有機成分蒸気との混合ガスの発生がよく
観られる。例えば、固形分中の有価成分を有機溶剤を用
いて抽出するときに固形分投入口より空気が吸引混入さ
れ、この混合ガスが系外に排出される場合がある。この
混合ガス中の有機成分蒸気は、その成分如何によっては
、大気汚染対策のため、或いは経済的見地から分離回収
することが要請され、この回収にガス分離膜モジュール
を使用することが提案されている（例えば、特開昭６２
−２７９８２５号）。
は不活性ガスと有機成分蒸気との混合ガスの発生がよく
観られる。例えば、固形分中の有価成分を有機溶剤を用
いて抽出するときに固形分投入口より空気が吸引混入さ
れ、この混合ガスが系外に排出される場合がある。この
混合ガス中の有機成分蒸気は、その成分如何によっては
、大気汚染対策のため、或いは経済的見地から分離回収
することが要請され、この回収にガス分離膜モジュール
を使用することが提案されている（例えば、特開昭６２
−２７９８２５号）。
【０００３】このガス分離膜モジュールを使用する方法
においては、吸収法や吸着法での操作管理維持の困難性
或いは排水等による二次汚染の問題がなく、有利である
。図２はガス分離膜モジュールを使用して上記有機成分
蒸気を分離する場合の通常の装置を示し、３’は冷却器
、４’はフィルター、６’は送風機、２’は有機成分蒸
気に対して選択性を有するガス分離膜モジュール、５’
はガス分離膜モジュール２’の非透過ガス排出管、７’
は真空ポンプである。
においては、吸収法や吸着法での操作管理維持の困難性
或いは排水等による二次汚染の問題がなく、有利である
。図２はガス分離膜モジュールを使用して上記有機成分
蒸気を分離する場合の通常の装置を示し、３’は冷却器
、４’はフィルター、６’は送風機、２’は有機成分蒸
気に対して選択性を有するガス分離膜モジュール、５’
はガス分離膜モジュール２’の非透過ガス排出管、７’
は真空ポンプである。
【０００４】この装置を使用して上記空気若しくは窒素
等の不活性ガスとの混合ガスから有機成分蒸気を分離す
るには、送風機６’の駆動によって混合ガス源１’から
の混合ガスをガス分離膜モジュール２’に導入する。こ
の際、混合ガスを送風機６’の手前で冷却機により冷却
し、又、フィルター４’によりダスト等の微小固体等を
除去したうえでガス分離膜モジュール２’に導く。そし
て、真空ポンプ７’の駆動によるガス分離膜モジュール
２’の透過側での減圧下、ガス分離膜モジュールの上記
有機成分蒸気に対する選択透過性によって有機成分蒸気
濃度の高い透過ガスを得、ガス分離膜モジュールの非透
過側においては、混合ガスが膜に接して流動する間での
上記有機成分蒸気の透過分離によって有機成分蒸気が希
釈化され、非透過ガス排出管５’からこの低濃度有機成
分蒸気のガスを排出していく。
等の不活性ガスとの混合ガスから有機成分蒸気を分離す
るには、送風機６’の駆動によって混合ガス源１’から
の混合ガスをガス分離膜モジュール２’に導入する。こ
の際、混合ガスを送風機６’の手前で冷却機により冷却
し、又、フィルター４’によりダスト等の微小固体等を
除去したうえでガス分離膜モジュール２’に導く。そし
て、真空ポンプ７’の駆動によるガス分離膜モジュール
２’の透過側での減圧下、ガス分離膜モジュールの上記
有機成分蒸気に対する選択透過性によって有機成分蒸気
濃度の高い透過ガスを得、ガス分離膜モジュールの非透
過側においては、混合ガスが膜に接して流動する間での
上記有機成分蒸気の透過分離によって有機成分蒸気が希
釈化され、非透過ガス排出管５’からこの低濃度有機成
分蒸気のガスを排出していく。
【０００５】上記ガス分離膜によるガス分離は、気体分
子が膜の界面で膜に溶解し、これによって生じた濃度勾
配を駆動力として膜の分子間隙を拡散していく，所謂溶
解拡散機構に基づいており、上記混合ガスの分離におい
ては、有機成分蒸気に対する透過速度（拡散速度と溶解
速度との積）が空気又は不活性ガスに対する透過速度に
較べて大なる膜、即ち、有機成分蒸気に対して選択透過
性を有する膜を使用している。
子が膜の界面で膜に溶解し、これによって生じた濃度勾
配を駆動力として膜の分子間隙を拡散していく，所謂溶
解拡散機構に基づいており、上記混合ガスの分離におい
ては、有機成分蒸気に対する透過速度（拡散速度と溶解
速度との積）が空気又は不活性ガスに対する透過速度に
較べて大なる膜、即ち、有機成分蒸気に対して選択透過
性を有する膜を使用している。
【０００６】この場合、膜に対する有機成分蒸気の溶解
速度は、濃度が低いほど速く、膜の透過速度も速くなる
。例えば、シリコーンゴム系複合膜の場合、ｎ−ブタン
ガスの透過速度は２０℃では２５℃の場合の約１．４倍
となる。この温度低下による透過速度の増大は溶解性の
強い有機成分蒸気（例えば、ヘキサン、トルエン等）ほ
ど顕著である。従って、上記のガス分離膜モジュールに
は、低温の混合ガスを供給することが有利であり、上記
において、冷却機３’はガス分離膜モジュール２’の透
過速度の増大に寄与している。
速度は、濃度が低いほど速く、膜の透過速度も速くなる
。例えば、シリコーンゴム系複合膜の場合、ｎ−ブタン
ガスの透過速度は２０℃では２５℃の場合の約１．４倍
となる。この温度低下による透過速度の増大は溶解性の
強い有機成分蒸気（例えば、ヘキサン、トルエン等）ほ
ど顕著である。従って、上記のガス分離膜モジュールに
は、低温の混合ガスを供給することが有利であり、上記
において、冷却機３’はガス分離膜モジュール２’の透
過速度の増大に寄与している。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら、上記のガス分
離においては、ガス分離膜モジュール２’の手前に送風
機６’を設置しており、送風機６’自体の発熱による供
給ガスの昇温が避けられず、この昇温による有機成分蒸
気の透過速度の低下のために上記冷却機３’による冷却
効果が減退されてしまい、全体としての上記透過速度の
効果的な増大を図り難いことがある。たとえ、送風機と
ガス分離膜モジュールとの間に冷却器を設置しても、ガ
ス分離膜モジュールの手前に送風器が存在する以上、送
風機発熱分のエネルギー損失は避けることができない。
離においては、ガス分離膜モジュール２’の手前に送風
機６’を設置しており、送風機６’自体の発熱による供
給ガスの昇温が避けられず、この昇温による有機成分蒸
気の透過速度の低下のために上記冷却機３’による冷却
効果が減退されてしまい、全体としての上記透過速度の
効果的な増大を図り難いことがある。たとえ、送風機と
ガス分離膜モジュールとの間に冷却器を設置しても、ガ
ス分離膜モジュールの手前に送風器が存在する以上、送
風機発熱分のエネルギー損失は避けることができない。
【０００８】本発明の目的は、ガス分離膜モジュールに
上記混合ガスを導く手段、例えば、送風機自体の発熱に
より有機成分蒸気の透過速度が低下するのを排除して、
混合ガスの有機成分蒸気濃度を省エネルギー化のもとで
環境汚染規制に対処できる有機成分蒸気混合ガスの処理
方法を提供することにある。
上記混合ガスを導く手段、例えば、送風機自体の発熱に
より有機成分蒸気の透過速度が低下するのを排除して、
混合ガスの有機成分蒸気濃度を省エネルギー化のもとで
環境汚染規制に対処できる有機成分蒸気混合ガスの処理
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の有機成分蒸気混
合ガスの処理方法は空気若しくは不活性ガスと有機成分
蒸気との混合ガスを有機成分蒸気に対して選択透過性を
有するガス分離膜モジュールに、該ガス分離膜モジュー
ルの非透過ガス排出配管中に設けた吸引手段の駆動によ
って導き、該ガス分離膜モジュールの透過側を減圧しつ
つ有機成分蒸気を選択的に分離することを特徴とする構
成である。
合ガスの処理方法は空気若しくは不活性ガスと有機成分
蒸気との混合ガスを有機成分蒸気に対して選択透過性を
有するガス分離膜モジュールに、該ガス分離膜モジュー
ルの非透過ガス排出配管中に設けた吸引手段の駆動によ
って導き、該ガス分離膜モジュールの透過側を減圧しつ
つ有機成分蒸気を選択的に分離することを特徴とする構
成である。
【００１０】
【作用】ガス分離膜モジュールの非透過ガス排出管に設
けた吸引手段の駆動によって混合ガス源からの混合ガス
がガス分離膜モジュール内に吸引手段を通過することな
しに導入されるから、吸引手段の発熱に関係なく混合ガ
スを冷却器による冷却温度のもとでガス分離膜モジュー
ルに導入できる。従って、混合ガスが送風機の発熱で加
熱されてガス分離膜モジュールに導入される場合での昇
温による透過流速の低下を回避し得、全体として透過速
度を大きくできる。
けた吸引手段の駆動によって混合ガス源からの混合ガス
がガス分離膜モジュール内に吸引手段を通過することな
しに導入されるから、吸引手段の発熱に関係なく混合ガ
スを冷却器による冷却温度のもとでガス分離膜モジュー
ルに導入できる。従って、混合ガスが送風機の発熱で加
熱されてガス分離膜モジュールに導入される場合での昇
温による透過流速の低下を回避し得、全体として透過速
度を大きくできる。
【００１１】
【実施例の説明】以下、図面により本発明の実施例を説
明する。図１は本発明において使用する混合ガスの処理
装置の一例を示している。図１において、１は空気若し
くは不活性ガスと有機成分蒸気との混合ガスのガス源で
ある。２はガス分離膜モジュールであり、有機成分蒸気
に対して選択透過性を有する。２１は非透過側室を、２
２は透過側室をそれぞれ示している。このも樹ールには
、スパイラル型、中空糸型、管状型、プレート型等を使
用できる。３はガス分離膜モジュール２の手前に設けた
冷却器、４はフィルターである。５はガス分離膜モジュ
ールの非透過ガス排出管、６は該非透過ガス排出管５に
設けた送風機である。７は真空ポンプ、８は透過ガス排
出管である。
明する。図１は本発明において使用する混合ガスの処理
装置の一例を示している。図１において、１は空気若し
くは不活性ガスと有機成分蒸気との混合ガスのガス源で
ある。２はガス分離膜モジュールであり、有機成分蒸気
に対して選択透過性を有する。２１は非透過側室を、２
２は透過側室をそれぞれ示している。このも樹ールには
、スパイラル型、中空糸型、管状型、プレート型等を使
用できる。３はガス分離膜モジュール２の手前に設けた
冷却器、４はフィルターである。５はガス分離膜モジュ
ールの非透過ガス排出管、６は該非透過ガス排出管５に
設けた送風機である。７は真空ポンプ、８は透過ガス排
出管である。
【００１２】本発明によって上記空気等と有機成分蒸気
との混合ガスを処理するには、送風機６並びに真空ポン
プ７を駆動し、送風機６の吸引作用でガス源１からの混
合ガスを冷却器３に導いて冷却し、更に、フィルター４
でダスト等の微小固体及びミスト等の微小液体を除去し
ながら、当該混合ガスをガス分離膜モジュール２の非透
過側室２１に導く。この場合、フィルター４によってガ
ス分離膜モジュール１の膜面、膜内への微粒子の付着、
吸着を防止し得、ガス分離膜モジュール２の初期透過速
度をよく保持できる。なお、混合ガスを冷却器３により
有機成分蒸気の飽和蒸気圧以上に冷却して、冷却器３で
有機成分蒸気の一部を凝縮により回収することもでき、
この場合、凝縮ミスト類を除去するために、デミスター
をフィルター４に付加することが望ましい。
との混合ガスを処理するには、送風機６並びに真空ポン
プ７を駆動し、送風機６の吸引作用でガス源１からの混
合ガスを冷却器３に導いて冷却し、更に、フィルター４
でダスト等の微小固体及びミスト等の微小液体を除去し
ながら、当該混合ガスをガス分離膜モジュール２の非透
過側室２１に導く。この場合、フィルター４によってガ
ス分離膜モジュール１の膜面、膜内への微粒子の付着、
吸着を防止し得、ガス分離膜モジュール２の初期透過速
度をよく保持できる。なお、混合ガスを冷却器３により
有機成分蒸気の飽和蒸気圧以上に冷却して、冷却器３で
有機成分蒸気の一部を凝縮により回収することもでき、
この場合、凝縮ミスト類を除去するために、デミスター
をフィルター４に付加することが望ましい。
【００１３】上記のようにしてガス分離膜モジュール２
の非透過側室２１に導入した混合ガスを、冷却器４によ
り冷却された温度並びに真空ポンプ７の駆動による所定
の膜間差圧のもとで透過処理する。この際、膜の選択透
過性により、透過ガスは有機成分蒸気が濃縮されたもの
となる。他方、ガス分離膜モジュール２の非透過側室２
１のガスにおいては、膜と接触して流動する間に有機成
分蒸気が上記のように膜を透過し、有機成分蒸気が希釈
され、この有機成分蒸気希釈ガスが非透過ガス排出管５
から排出されていく。
の非透過側室２１に導入した混合ガスを、冷却器４によ
り冷却された温度並びに真空ポンプ７の駆動による所定
の膜間差圧のもとで透過処理する。この際、膜の選択透
過性により、透過ガスは有機成分蒸気が濃縮されたもの
となる。他方、ガス分離膜モジュール２の非透過側室２
１のガスにおいては、膜と接触して流動する間に有機成
分蒸気が上記のように膜を透過し、有機成分蒸気が希釈
され、この有機成分蒸気希釈ガスが非透過ガス排出管５
から排出されていく。
【００１４】上記において、非透過側のガス流に対して
送風機６がガス分離膜モジュール２よりも後方側に存在
しているから、送風機６本体の発熱にもかかわらず、冷
却器４からの冷却ガスを昇温させることなく、ガス分離
膜モジュール２で透過処理できる。従って、従来例、即
ち混合ガスが送風機の発熱で昇温されてガス分離膜モジ
ュールで透過処理される場合に較べて、透過速度を大き
くできる。
送風機６がガス分離膜モジュール２よりも後方側に存在
しているから、送風機６本体の発熱にもかかわらず、冷
却器４からの冷却ガスを昇温させることなく、ガス分離
膜モジュール２で透過処理できる。従って、従来例、即
ち混合ガスが送風機の発熱で昇温されてガス分離膜モジ
ュールで透過処理される場合に較べて、透過速度を大き
くできる。
【００１５】上記において、ガス分離膜モジュール２の
非透過側室２１が送風機６の吸込口よりも上流側にある
ために、従来の下流側にある場合に較べてガス分離膜モ
ジュール２の非透過側室２１が減圧され、この減圧に基
づく膜間差圧の低下により透過速度が減少するが、この
減少は僅かであって全体としての透過速度を大きくでき
る。
非透過側室２１が送風機６の吸込口よりも上流側にある
ために、従来の下流側にある場合に較べてガス分離膜モ
ジュール２の非透過側室２１が減圧され、この減圧に基
づく膜間差圧の低下により透過速度が減少するが、この
減少は僅かであって全体としての透過速度を大きくでき
る。
【００１６】具体的には、ガス分離膜モジュールの非透
過側排出管に送風機を設けた場合のガス分離膜モジュー
ルの非透過側室圧力は、通常、常圧よりも２００ｍｍＨ
２Ｏ減圧の０．９８１ｋｇ／ｃｍ２ａｂｓ程度であり、
ガス分離膜モジュールの手前に送風機を設けた場合のガ
ス分離膜モジュールの非透過側室圧力は、通常、常圧よ
りも２００ｍｍＨ２Ｏ増圧の１．０１９ｋｇ／ｃｍ２ａ
ｂｓ程度であり、ガス分離膜モジュール透過側の真空度
８０Ｔｏｒｒａｂｓ（０．１０５ｋｇ／ｃｍ２ａｂｓ）
のもとでの膜間差圧は前者の場合で０．８７６ｋｇ／ｃ
ｍ２ａｂｓ、後者の場合で、０．９１４ｋｇ／ｃｍ２ａ
ｂｓであり、その差は僅か４％であって、これを上記の
温度効果（送風機をガス分離膜モジュールの非透過ガス
排出管に設けた場合とガス分離膜モジュールの手前に設
けた場合とのガス分離膜モジュールの非透過側室でのガ
ス温度差）に換算すると、１℃以内となり、通常の温度
効果（約４℃）に較べて小さく、全体として約４℃の温
度効果を達成できる。この効果は次ぎの実施例と比較例
との対比からも確認できる。
過側排出管に送風機を設けた場合のガス分離膜モジュー
ルの非透過側室圧力は、通常、常圧よりも２００ｍｍＨ
２Ｏ減圧の０．９８１ｋｇ／ｃｍ２ａｂｓ程度であり、
ガス分離膜モジュールの手前に送風機を設けた場合のガ
ス分離膜モジュールの非透過側室圧力は、通常、常圧よ
りも２００ｍｍＨ２Ｏ増圧の１．０１９ｋｇ／ｃｍ２ａ
ｂｓ程度であり、ガス分離膜モジュール透過側の真空度
８０Ｔｏｒｒａｂｓ（０．１０５ｋｇ／ｃｍ２ａｂｓ）
のもとでの膜間差圧は前者の場合で０．８７６ｋｇ／ｃ
ｍ２ａｂｓ、後者の場合で、０．９１４ｋｇ／ｃｍ２ａ
ｂｓであり、その差は僅か４％であって、これを上記の
温度効果（送風機をガス分離膜モジュールの非透過ガス
排出管に設けた場合とガス分離膜モジュールの手前に設
けた場合とのガス分離膜モジュールの非透過側室でのガ
ス温度差）に換算すると、１℃以内となり、通常の温度
効果（約４℃）に較べて小さく、全体として約４℃の温
度効果を達成できる。この効果は次ぎの実施例と比較例
との対比からも確認できる。
【００１７】実施例１
図１の処理装置において、ガス分離膜モジュール２に有
効膜面積１４ｍ２のシリコーンゴム系ポリイミド複合膜
を用いたスパイラル型ガス分離膜モジュールを使用し、
冷却器３の出口のガス温度を３２℃とするように冷却器
３による冷却を行い、ガス分離膜モジュールの透過側真
空圧力を８０Ｔｏｒｒとして、濃度２０ＶｏＬ％のｎ−
ブタン混合空気を供給ガス量２００ＮＬ／ｍｉｎで供給
して処理した。
効膜面積１４ｍ２のシリコーンゴム系ポリイミド複合膜
を用いたスパイラル型ガス分離膜モジュールを使用し、
冷却器３の出口のガス温度を３２℃とするように冷却器
３による冷却を行い、ガス分離膜モジュールの透過側真
空圧力を８０Ｔｏｒｒとして、濃度２０ＶｏＬ％のｎ−
ブタン混合空気を供給ガス量２００ＮＬ／ｍｉｎで供給
して処理した。
【００１８】比較例１
図２の処理装置を使用し、ガス分離膜モジュール、冷却
器の冷却条件、送風機、ガス分離膜モジュールの透過側
真空圧力、混合ガス、混合ガスの供給量を総て実施例１
と同じとした。
器の冷却条件、送風機、ガス分離膜モジュールの透過側
真空圧力、混合ガス、混合ガスの供給量を総て実施例１
と同じとした。
【００１９】この比較例１でのガス分離膜モジュールの
非透過室側のガス温度は３５℃であり、同室のガス圧は
常圧よりも１５０ｍｍＨ２Ｏ増しであってｎ−ブタン透
過率〔（１−（非透過ガス中有機成分蒸気量）／（供給
ガス中有機成分蒸気量））×１００％〕は９３％であっ
たが、実施例１においては、ガス分離膜モジュールの非
透過室側のガス温度は３２℃であり、同室のガス圧は常
圧よりも２００ｍｍＨ２Ｏ減であったが、ｎ−ブタン透
過率は９７％にも達した。
非透過室側のガス温度は３５℃であり、同室のガス圧は
常圧よりも１５０ｍｍＨ２Ｏ増しであってｎ−ブタン透
過率〔（１−（非透過ガス中有機成分蒸気量）／（供給
ガス中有機成分蒸気量））×１００％〕は９３％であっ
たが、実施例１においては、ガス分離膜モジュールの非
透過室側のガス温度は３２℃であり、同室のガス圧は常
圧よりも２００ｍｍＨ２Ｏ減であったが、ｎ−ブタン透
過率は９７％にも達した。
【００２０】実施例２
図１の処理装置において、ガス分離膜モジュール２に有
効膜面積１４ｍ２のシリコーンゴム系ポリイミド複合膜
を用いたスパイラル型ガス分離膜モジュールを使用し、
冷却器３の出口のガス温度を２０℃とするように冷却器
３による冷却を行い、ガス分離膜モジュールの透過側真
空圧力を８０Ｔｏｒｒとして、濃度１０ＶｏＬ％のｎ−
ヘキサン混合空気を供給ガス量３００ＮＬ／ｍｉｎで供
給して処理した。
効膜面積１４ｍ２のシリコーンゴム系ポリイミド複合膜
を用いたスパイラル型ガス分離膜モジュールを使用し、
冷却器３の出口のガス温度を２０℃とするように冷却器
３による冷却を行い、ガス分離膜モジュールの透過側真
空圧力を８０Ｔｏｒｒとして、濃度１０ＶｏＬ％のｎ−
ヘキサン混合空気を供給ガス量３００ＮＬ／ｍｉｎで供
給して処理した。
【００２１】比較例２
図２の処理装置を使用し、ガス分離膜モジュール、冷却
器の冷却条件、送風機、ガス分離膜モジュールの透過側
真空圧力、混合ガス、混合ガスの供給量を総て実施例２
と同じとした。
器の冷却条件、送風機、ガス分離膜モジュールの透過側
真空圧力、混合ガス、混合ガスの供給量を総て実施例２
と同じとした。
【００２２】この比較例２でのガス分離膜モジュールの
非透過室側のガス温度は２５℃であり、同室のガス圧は
常圧よりも２５０ｍｍＨ２Ｏ増しであってｎ−ブタン透
過率は９０％であったが、実施例２においては、ガス分
離膜モジュールの非透過室側のガス温度は２０℃であり
、同室のガス圧は常圧よりも２５０ｍｍＨ２Ｏ減であっ
たが、ｎ−ブタン透過率は９５％にも達した。
非透過室側のガス温度は２５℃であり、同室のガス圧は
常圧よりも２５０ｍｍＨ２Ｏ増しであってｎ−ブタン透
過率は９０％であったが、実施例２においては、ガス分
離膜モジュールの非透過室側のガス温度は２０℃であり
、同室のガス圧は常圧よりも２５０ｍｍＨ２Ｏ減であっ
たが、ｎ−ブタン透過率は９５％にも達した。
【００２３】
【発明の効果】本発明の有機成分蒸気混合ガスの処理方
法は上述した通りの構成であり、従来例に較べ、混合ガ
スをガス分離膜モジュールに導く送風機の配設位置を変
えるだけで有機成分蒸気に対する透過速度を増大し得、
従来例に較べ、同一運転エネルギー量のもとでは有機成
分蒸気の分離回収量をアップしてより厳しい大気汚染規
制に対処でき、同一有機成分蒸気回収量のもとではより
一層の省エネルギー化を達成できる。
法は上述した通りの構成であり、従来例に較べ、混合ガ
スをガス分離膜モジュールに導く送風機の配設位置を変
えるだけで有機成分蒸気に対する透過速度を増大し得、
従来例に較べ、同一運転エネルギー量のもとでは有機成
分蒸気の分離回収量をアップしてより厳しい大気汚染規
制に対処でき、同一有機成分蒸気回収量のもとではより
一層の省エネルギー化を達成できる。
【図１】本発明において使用する処理装置の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】従来例を示す説明図である。
１ 混合ガス源
２ ガス分離膜モジュール
３ 冷却器
６ 吸引手段
７ 真空ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】空気若しくは不活性ガスと有機成分蒸気と
の混合ガスを有機成分蒸気に対して選択透過性を有する
ガス分離膜モジュールに、該ガス分離膜モジュールの非
透過ガス排出配管中に設けた吸引手段の駆動によって導
き、該ガス分離膜モジュールの透過側を減圧しつつ有機
成分蒸気を選択的に分離することを特徴とする有機成分
蒸気混合ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41203090A JP2938194B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 有機成分蒸気混合ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41203090A JP2938194B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 有機成分蒸気混合ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219113A true JPH04219113A (ja) | 1992-08-10 |
| JP2938194B2 JP2938194B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=18520921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41203090A Expired - Fee Related JP2938194B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 有機成分蒸気混合ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938194B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5537911A (en) * | 1992-04-27 | 1996-07-23 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Method and device for separating gas mixtures formed above liquids |
| US9358498B2 (en) | 2011-10-19 | 2016-06-07 | Fuji Electric Co., Ltd. | Mixed air removal device and power generator including the same |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP41203090A patent/JP2938194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5537911A (en) * | 1992-04-27 | 1996-07-23 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Method and device for separating gas mixtures formed above liquids |
| US9358498B2 (en) | 2011-10-19 | 2016-06-07 | Fuji Electric Co., Ltd. | Mixed air removal device and power generator including the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938194B2 (ja) | 1999-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |