JPH04217464A

JPH04217464A - 研磨シート及びその製造法

Info

Publication number: JPH04217464A
Application number: JP3029516A
Authority: JP
Inventors: Ronald C Wiand; ロナルド　カーリイスル　ウィアンド
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-02-02
Filing date: 1991-01-29
Publication date: 1992-08-07
Also published as: US5131924A; EP0439956A2; EP0439956B1; DE69030432T2; DE69030432D1; EP0439956A3; ATE151327T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は研磨シート、及び研磨
シートの製造法に関するものである。特にこの発明は苛
酷な物体研磨用途に耐える屈曲自在の研磨シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本技術分野において、シートの不連続の
特定複数部分に取付けられているダイヤモンド状硬度の
研磨グリット粒子を有する屈曲自在な研磨シートを提供
することが、目標とされて来ている。過去において本構
造を得るための数多くの試みがなされているが、従来提
供されている研磨シートは一般に、使用中に粒子がたや
すくはく離してしまう点で耐久性に欠けていた。また本
分野において、他の領域は開放し研磨グリットを有しな
い部分として残しつつ不連続のパターンないし領域に研
磨グリットを取付けてある研磨シートの提供も目標とさ
れて来ている。本技術分野においてさらに、研磨シート
の製作後に研磨グリット粒子の一部分がバイトないし切
削型構造を附与するように外部に突出している構造物を
提供することも、目標とされて来ている。

【０００３】従来の研磨シートの一例はクラウス（Ｋｒ
ａｕｓ）等に与えられた米国特許Ｎｏ．３，８６０，４
００に開示されている。本特許に係る研磨シートは穿孔
シート材或は網材を非電導性の裏打ち基材中に、シート
材或は網材の一部分が裏打ち基材から突出するように埋
込んで製造される。その後に研磨グリット粒子を突出領
域上に電解メッキして、最終の研磨グリット構造物が提
供される。この研磨シートは研磨グリット粒子が電解メ
ッキによって取付けられることからして有利な構造のも
のであるが、製品の耐久性は電解メッキに原因してなお
制限されるものとなっている。

【０００４】

【発明が解決使用とする課題】したがってこの発明の目
的とするところは、従来の構造のものよりも耐久性に富
む研磨シートを提供するにある。

【０００５】この発明の他の目的は、同様に耐久性に富
む切削型の研磨シートを提供することである。

【０００６】この発明の別の目的は、上述の目的を達成
した研磨シートを製造するための改良された方法を提供
することである。

【０００７】

【発明の要約】上述の発明課題を解決するため本発明は
研磨シートに優れた耐久特性を与えうる構造を提供する
ものであり、互に離隔した透孔を有すると共にろう材の
付着を可能とする少なくとも１つの金属層を有する網或
はシート基材に対し研磨グリット粒子をろう付けにより
固着するものである。これからして本発明は、ろう材に
よって堅固に取付けられシート基材上で堅固に位置保持
されている研磨グリット粒子を備える、コーティングな
いし裏打ち構造の耐久性に富む研磨シートを提供するも
のとなっている。また本発明によると、研磨グリット粒
子の堅固な取付けを確保しつつ、該粒子の突出した部分
が特別の切削領域を容易に附与可能とする「切削型」の
研磨シートが提供される。

【０００８】したがって本発明は裏打ち基材、及び少な
くとも一層の金属材を有し裏打ち部材の表面部に埋込ま
れているシート部材を含む研磨シートを、提供するもの
である。上記シート部材は複数の透孔を有すると共に、
シート部材の金属材層上にろう付けされている研磨グリ
ット粒子材を備える。

【０００９】また本発明は次のような研磨シート製造法
、すなわち先ず複数の透孔を有すると共にろう材と合金
を形成可能な金属表面を有するシート基材を用意し、こ
のシート基材の金属表面上に溶浸剤と粘着性の仮結合剤
との混合物をコーティングする工程を含む方法を、提供
するものである。次に粘着性コーティング上に一層のグ
リット粒子を散布し、その後に加熱してシート基材に対
しグリット粒子を取付ける。グリット粒子をろう付けさ
れたシート基材を次いで、裏打ち基材中に埋込む。これ
によって多孔シート部分と、裏打ち基材の表面における
不連続の複数領域にろう付け固着されたグリット粒子と
を備える製品が、製造される。

【００１０】この発明のその他の長所は、添付図面を参
照して行なう以下の実施例についての説明から明白に理
解できる。

【００１１】

【実施例】図１−５には本発明に係る新規な研磨シート
の製造法を図示してあり、本製造法では先ず複数の透孔
を有するシート基材１０を用意する。この基材１０は少
なくとも表面に、該基材１０に対しグリット材をろう付
けして固着するための金属表面、例えばろう化合物と合
金を形成可能な金属層、を含む。図１−５に図示の好ま
しい実施例ではシート基材として、金属薄板１０が用い
られている。次にこの金属薄板１０にろう材と粘着性仮
結合剤１２を塗布する。そして一層のグリット粒子１４
をコーティング上に散布するか、或はそれに代えて上述
の工程の塗布コーティング物中でグリット粒子１４をろ
う材に対し仮結合させておくようにする。その後にろう
材及びそれに仮結合させたグリット粒子１４を有する中
間製品を炉１６中に入れ、図３に示すように加熱して仮
結合剤を駆除すると共にろう材をグリット粒子に溶浸さ
せて該グリット粒子を金属薄板基材１０へと固着する。そして図４に示すように裏打ち基材２０を適用して製品
を該裏打ち基材２０中に埋込む。最終製品は図５に示す
ように、裏打ち基材２０とその表面部に埋込まれた金属
基材１０とを含む。

【００１２】金属基材１０は、それにろう付けして固着
された研磨グリット材１４を有する。使用する金属薄板
は屈曲自在であっても剛性のものであってもよく、グリ
ット粒子を取付けるのにろう材の利用を可能とする任意
の種類の金属、例えばチタン、クロム、黄銅、アルミニ
ウム、鋼、鉄、銅、金、銀等を単独或は組合せて成る基
材を使用できる。またこれらの金属或は類似の材料から
製作された網材を用いることもできる。

【００１３】この発明に従って研磨グリット粒子を取付
けることを容易とするために一連の不連続な平坦面２６
を、網状のシート基材に設けることができる。これらの
不連続な「切削」領域は、数多くの研磨グリット構造に
おいて望ましいものである。

【００１４】織成網のような網材のたて糸部分２２と横
糸部分２４間の交差点において平坦化された部分を有す
る網材は、プレス等の１組のプレート間に網を置き上記
交差点の領域を所望の程度に平坦化するのに必要な圧力
を加えて製作される。この形状のものは研磨グリット材
を取付けるのに有利である平坦部２６を有する。平坦部
２６の寸法は、これらの領域を平坦化する工程で利用す
る圧力の大きさによって調整できる。

【００１５】これにより完成した研磨シート上に大面積
の研磨グリット含有領域が附与される。これからして研
磨グリット粒子を実質的に単一平面上にコーティングす
るための有利な粒子取付け構造が提供される。

【００１６】他の実施例ではシート基材として、ろう付
け温度で構造の一体性をなお維持するような適当素材上
に金属層を析出させて成るものを使用できる。適当した
素材としてはセラミック、炭素、及び炭素繊維材がある
。好ましい実施例においてはアルミナセラミック繊維材
から製作されるような織成セラミック網を、適当した網
材として利用することができる。この利用はセラミック
網の表面に、ろう材の付着を可能とするチタン、クロム
、金、銀、鉄、銅、アルミニウム、黄銅、その他の金属
、或は金属類似の材料の層を附加することによって可能
となる。このような層は今日では普通に用いられている
真空蒸着或は無電解析出法を利用することによって、有
利に設けることができる。炭素基材の場合には金属層の
電解析出を行なえる。このような層によってセラミック
基材に対し研磨グリット粒子をろう付け可能とする表面
が附与される。本構造によると熱放散性及び絶縁性のよ
うなセラミック材の好ましい特性を保ちつつ、ろう付け
グリットのための保持力及び固持性が確保される。

【００１７】類似してセラミックシート基材を、本発明
の方法及び製品において利用することができる。そのた
めにアルミナ材等のセラミックシート基材に適当形状を
与え、複数の透孔を設けることができる。本発明に有利
に用いられるセラミックシートはチタン或はクロムのよ
うな金属材から成る表面層であって、蒸着して取付けら
れ使用するろう材と共存性、つまり合金を形成しうる表
面層を備える。この表面層は基材上に研磨グリット粒子
をろう付けするための適当した取付け点を提供する。

【００１８】本発明で使用する溶浸剤及び結合剤は１９
８８年２月１４日に本願出願人が出願した名称「Ａ　　
Ｍｕｌｔｉ−ｌａｙｅｒ　　Ａｂｒａｄｉｎｇ　　Ｔｏ
ｏｌ　　ａｎｄ　　Ｐｒｏｃｅｓｓ（多層研削工具及び
製造法）」の米国特許出願Ｎｏ．３１０，７８３におい
て述べられているものに類似している。

【００１９】本発明で用いる適当した結合剤は、研磨グ
リットに対し溶浸して該グリットを金属シート材１０の
平坦部２６に対し取付けるように加熱を行う以前に溶浸
剤及び研磨グリット粒子を平坦部２６に対し仮結合する
ための一時的なものである。適当した結合剤としてはア
クリル樹脂、アクリル酸メチル樹脂、ラッカー類、ペイ
ント類、ウレタン類等がある。他の適当した結合剤には
最終の研磨材のマトリックス状コーティング中で望まし
い効果を生じさせうる水／小麦粉或は水／おが屑結合剤
が含まれる。特に好ましい仮結合剤としてはＷａｌｌ　
　Ｃｏｌｍｏｎｙ「ｔｙｐｅ　　Ｓ」の粘性で水溶性の
ウレタンセメントがある。その他の適当した結合剤も使
用できるが、用いる結合剤は研磨グリット粒子を下側の
多孔性金属薄板材１０に対しろう付けして取付けるよう
に加熱或は他の手段を適用することによって容易に駆除
されるものでなければならない。

【００２０】使用するろう材は、ニッケル−クロムろう
付け粉のような公知の長耐久性ろう付け材の何れであっ
てもよい。特に好ましい溶浸剤にはクロム７．０％、ホ
ウ素３．１％、ケイ素４．５％、鉄３．０％、残余ニッ
ケルのＷａｌｌ　　Ｃｏｌｍｏｎｙ　　Ｌ．Ｍ．１０　
　Ｎｉｃｒｏｂｒａｚ（登録商標）材がある。しかし当
業者に知られている他のろう付け型溶浸剤を用いること
も可能である。ろう付け工程はまた、網構造物をたて糸
部分と横糸部分間の交差点で互にろう付けして、従来技
術による網型研磨シート構造体よりもずっと強靭で耐久
性に富む網構造体を提供するといった長所も与える。

【００２１】裏打ち基材は適当した素材の噴霧コーティ
ング、押出し、射出成形等の数多くの手段の何れによっ
ても適用できる。適当した裏打ち材としては高分子材が
ある。裏打ち基材として好ましいのは、エラストマーの
ような屈曲自在な材料である。特に適当した高分子材と
しては合成樹脂、ゴム類、及びラテックス類がある。好
ましい素材としてはポリプロピレン、アクリルブタジエ
ン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂、ナイ
ロン、メタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレン、エポキ
シ樹脂、ガラス繊維その他の樹脂組成物がある。本発明
で用いる裏打ち基材は少なくとも圧力変形性であり好ま
しくは熱変形性の材料であって、熱により或は圧力単独
でシート基材の透孔中に入り込ませるように成形可能で
ある材料から、選択するのが望ましい。この裏打ち基材
２０は、多孔性シートに対し研磨グリット面が附加され
ているのとは反対の側１８（図４，５）で施しうる。本
発明の好ましい実施例においては本裏打ち基材を、研磨
グリット粒子を含むのとは反対側でろう付け後の多孔性
金属薄板上に圧力及び熱変形性の裏打ち基材シートを置
くことによって施すことができる。このように組合わせ
たものを、互に向い合った平坦面を有するプレス中に置
く。裏打ち基材シートを変形させて金属薄板の透孔中に
圧入するように熱及び圧力を加え、これによって図５に
示すように裏打ちポリマー材中に多孔性薄板を、裏打ち
基材の表面部に位置するように埋込む。

【００２２】本発明で使用するのに適当したグリット粒
子には研磨グリット構造体において普通に用いられてい
る研磨グリット粒子が含まれ、適当したろう付けパター
ンないし模様でろう付け可能であるものが使用される。炭化タングステン、立方晶窒化ホウ素及びダイヤモンド
グリット粒子のようなダイヤモンド状の硬度の研磨グリ
ットが、本発明において用いるのに適している。

【００２３】図６−９には、研磨グリット粒子の一部分
を研磨シートから突出させてある切削型研磨グリット構
造体を製造する方法を示してある。

【００２４】この他の実施例では磁気応動性のグリット
粒子１５０を、用意した網基材１１０のたて糸部分１２
２と横糸部分１２４間の交差点で平坦化されている面１
２６上に置く。磁石１５２を用意し、この磁石の一極（
図示の場合はＮ極）を基材１１０に向き合せて該基材の
下方に置く。これによって磁気応動性のグリット粒子１
５０が、各粒子の最大幅寸法部を通る軸線Ａが実質的に
基材１１０の平面、つまり面１２６に対し直交するよう
に整列せしめられる。その後に仮結合剤コーティング１
５４を、粒子１５０を整列せしめられた位置に一時的に
保持するように施す。次にコーティングされた粒子１５
０に対しろう材を施し、こうして得られた中間製品を、
基材１１０上にグリット粒子１５０をろう付けするよう
に加熱する。同中間製品は図９に示すように裏打ちシー
ト中に、加熱されたプラテンプレス中でろう付け中間製
品の下側に裏打ちシートを位置させることによりグリッ
ト粒子の切り刃部が外部に突出する状態で埋込まれる。

【００２５】本実施例では加熱プラテンプレスを利用し
、上方側の加圧板１５８と下方側の加圧板１５６を備え
る特別なプレス機講を用いている。上方側の加熱板１５
８は、圧力が加えられた時に該加圧板１５８中にグリッ
ト粒子がその一部分で突入するようにグリット粒子に対
し形状順応性を有する素材で作られるか、そのような素
材をライニングしてあるものとされている。下方側の加
圧板１５６は、最終の埋込み工程中にグリット粒子が上
方側の加圧板１５８中にのみ突入するように実質的に非
変形性のものとされている。適当した磁気応動性のグリ
ット粒子材としては酸化第二鉄、酸化第二鉄をコーティ
ングしたダイヤモンド、及び炭化タングステンがある。ダイヤモンドのような粒子は、該粒子に鉄粉をコーティ
ングすることによって磁気応動性のものとできる。

【００２６】形状順応性の加圧板１５８を作製するのに
適当した素材としてはグラファイト、ポリプロピレン、
ポリエチレン、厚紙、アルミ箔をコーティングした厚紙
、或はＲＥＥＭＡＹ（登録商標）布材等がある。本発明
の好ましい実施例では、加熱プラテンプレスの上方側加
圧板１５８にポリエチレン材シートを取付けたものを利
用する。

【００２７】好ましい実施例では、形状順応性の加圧板
１５８とダイヤモンドろう付けシート間にはく離剤を間
挿する。このようなはく離剤は加圧板１５８とろう付け
研磨シート材間の分離を容易とする。適当したはく離剤
にはシリコーン等がある。好ましいはく離剤は、接着テ
ープステッカーの裏当てに使用されているようなシリコ
ーン塗布のはく離シートである。このようなはく離シー
トは、シリコーン面をダイヤモンド研磨材に向けて間挿
できる。このはく離シートを利用することによって押出
したポリプロピレン材をダイヤモンド粒子間とはく離シ
ートの下とに流動させて、その間に実質的に均一な面を
得ることができることを、見出している。

【００２８】図１０は切削型研磨シート構造の別の実施
例を示しており、本実施例では透孔２０２を有する穿孔
シート材２００を用意する。シート材２００は上述実施
例と類似して裏打ち基材２２０中に、裏打ち基材をシー
ト材２００の透孔２０２中に流入させた状態で埋込まれ
る。本実施例構造によると屈曲自在で耐久性大の裏打ち
基材を用いつつ、ろう付け結合型の研磨グリット構造体
の高い耐久性を確保できる。

【００２９】「切削」型研磨シートはまた、グリット粒
子を磁気的に整列させることなしにも製造できる。これ
からして本実施例では適当したグリット材を穿孔シート
基材上にろう付けしてこれを加熱プラテンプレス中に、
ろう付けグリット側にはく離剤及び形状順応性加圧板を
位置させて挿入する。その後にシート材を、上述したよ
うに裏打ち基材中に埋込んで「切削」型研磨シートを形
成する。

【００３０】以下この発明を具体的な実施例についてよ
り詳細に説明するが、以下の具体実施例は単に例示の目
的のみのもので本発明を何ら限定する意図のものではな
い。

【００３１】具体実施例　　Ｉ屈曲自在な研磨シートを、次のようにして製造した。０．０２８インチ（０．０７１ｃｍ）径のワイヤを有す
る１２メッシュの金網を用意した。この金網を８００゜
Ｆ（４２７゜Ｃ）の温度の炉中に約２分間置いて、ワイ
ヤ上の保護コーティングないし耐食処理剤を全て分解さ
せた。

【００３２】１２インチ×１２インチ（３０ｃｍ×３０
ｃｍ）平方の上記金網を平行する平板間に置き５０トン
の圧力でたて糸部分と横糸部分間の交差点において金網
を、平坦化部分が全て同一平面上に位置するように平坦
化した。

【００３３】ローラ塗布桟を用いて金網の平坦化部分に
３％の鉄粉（４−６ミクロン）、１０％のモリブデン粉
（１０ミクロン）、及び「ｔｙｐｅ　　Ｓ」セメントを
添加したＷａｌｌ　　Ｃｏｌｍｏｎｙ　　Ｌ．Ｍ．Ｎｏ
．１０　　Ｍｉｃｒｏｂｒａｚｉｎｇ粉（３２５メッシ
ュ粒子寸法）８０％のろう材ペーストをコーティングし
た。

【００３４】ろう材ペーストで被覆された平坦面上に、
４０／５０ダイヤモンドグリットを散布してコーティン
グした。

【００３５】本基材を次に真空炉中に入れ、１０−５ト
ルの真空に保持した。炉を先ず約８００゜Ｆ（４２７゜
Ｃ）の温度に１５分間加熱し、次に約３．２５分かけて
約１８９０゜Ｆ（１０３２゜Ｃ）の温度にまで高めた。

【００３６】次にろう付けされたシート材をダイヤモン
ド側を上として１２インチ×１２インチ（３０ｃｍ×３
０ｃｍ）のポリプロピレンシート上に置き、加熱プラテ
ンプレス中で３５０゜Ｆ（１７７゜Ｃ）の温度、１０ト
ンの圧力で３０秒間加圧した。

【００３７】金網は、ろう付けされたグリットをプラス
チックシートの表面側で平坦領域に有する状態において
プラスチックシート内に埋込まれていた。得られたシー
トは屈曲自在、強靭、耐摩耗性、歪み無しの高速切削研
磨シートであった。

【００３８】具体実施例　　ＩＩ「切削」型研磨シートを、次のようにして製造した。

【００３９】たて糸部分と横糸部分間の交差点に平坦化
された面を有する１２メッシュの網基材を、具体実施例
Ｉと同様にして用意した。

【００４０】平坦化領域上に、酸化鉄をコーティングし
た４０／５０寸法のダイヤモンド粒子を施した。

【００４１】磁石の一極を網基材の下面に隣接位置させ
てダイヤモンド粒子を、各粒子の最大幅寸法部の軸線が
平坦化面に対し実質的に直交する配置で整列させた。希
釈した「Ｓ　　ｔｙｐｅ」セメントを整列粒子上に吹き
かけ、該粒子を平坦化領域上の整列位置で仮結合した。セメントを硬化させ、磁石を取除いた。３％の鉄粉（４
−６ミクロン）、１０％のモリブデン粉（１０ミクロン
）、及び「ｔｙｐｅ　　Ｓ」セメントを混合したＷａｌ
ｌ　　Ｃｏｌｍｏｎｙ　　Ｌ．Ｍ．　　Ｎｏ．１０ろう
材粉（３２５メッシュ粒子）８０％を表面に散布し、そ
の後に具体実施例Ｉで述べたのと同様に加熱した。

【００４２】網基材上にダイヤモンド粒子を整列状態で
ろう付けされている中間製品が得られた。この中間製品
を１２インチ×１２インチ（３０ｃｍ×３０ｃｍ）のポ
リプロピレンシートの上面に置いた。ろう付け網基材の
ダイヤモンド側の面上に接着テープステッカーの裏当て
に普通に使用されているようなシリコーン塗布のはく離
シートを、はく離面をダイヤモンド側に向けて置いた。はく離シートの上面に、ダイヤモンドグリット粒子に対
し相対的に変形しうるポリエチレン材から製作したプレ
ートを置いた。その後にこの組合せ構造物を、３５０゜
Ｆ（１７７゜Ｃ）で１０トンの圧力により加圧した。ろ
う付けされた網基材がプラスチックシート中に、グリッ
ト粒子の刃先を外部に突出する状態で埋込まれている切
削型の研磨シートが、得られた。

【００４３】具体実施例　　ＩＩＩ「切削」型研磨シートを、次のようにして製造した。

【００４４】０．３１５インチ（０．８００ｃｍ）厚の
鋼薄板に３／３２インチ（０．２３８ｃｍ）の透孔を、
中心間距離３／１０インチ（０．７６２ｃｍ）とし６０
度の千鳥状配置で１平方インチ当り３３個（１平方セン
チメートル当り５．２個）形成して面部面積３７％、開
口面積６３％の穿孔鋼シートを得た。このシートを４．
７５インチ（１２．１ｃｍ）径の円板形へと切断し、Ｗ
ａｌｌ　　Ｃｏｌｍｏｎｙ　　　　Ｌ．Ｍ．　　Ｎｏ．
１０−３２５メッシュ粒子寸法を８０％、４−６ミクロ
ン範囲の鉄粉を３％、１０ミクロン範囲のモリブデン粉
を１０％、及びＷａｌｌＣｏｌｍｏｎｙ　　「ｔｙｐｅ
　　Ｓ」セメントを含むろう材ペーストを塗布した。

【００４５】次に鋼シートのろう材塗布面に８０／１０
０のダイヤモンドを散布した。この中間製品を次に、１
０−５トル真空の真空炉中に置いた。炉を先ず約８００
゜Ｆ（４２７゜Ｃ）の温度に１５分間加熱し、次に約５
分かけて１７４０゜Ｆ（９４９゜Ｃ）の温度にまで高め
てシート材に対しダイヤモンドをろう付けした。

【００４６】その後でろう付けシート材を、ダイヤモン
ドグリット面を上側として千分の４インチ（百分の１ｃ
ｍ）厚のポリプロピレンシート上に置いた。具体実施例
ＩＩで用いたのと同様のシリコーンはく離シートを、ろ
う付けされたダイヤモンド面にシリコーン面を重ねて置
いた。はく離シート上にポリエチレン板をのせた。次に
この組合せ構造物を加熱プラテンプレス中に挿入し、３
５０゜Ｆ（１７７゜Ｃ）の温度、１０トンの圧力で３０
秒間加圧した。このプレス工程の間にダイヤモンド粒子
ははく離シート及びポリエチレン板中に入り込み、ポリ
プロピレンが鋼シートの透孔を通してシリコーンはく離
シートの下面位置まで押出されて、鋼シートがポリプロ
ピレン中に埋込まれた。

【００４７】製品をプラテンプレスから取出し、ダイヤ
モンド粒子の刃先を露出させた。ポリプロピレンはダイ
ヤモンド粒子間に実質的に平坦にコーティングされてい
る状態にあった。鋼シート基材はポリプロピレンシート
中に埋込まれていた。

【００４８】具体実施例　　ＩＶ研磨シートを、次のようにして製造した。

【００４９】表面上にチタン膜を真空蒸着してある織成
アルミナファイバ網を円盤状に切断した。網のチタン側
にＷａｌｌ　　Ｃｏｌｍｏｎｙ　　Ｌ．Ｍ．　　Ｎｏ．
１０−３２５メッシュ粒子寸法を８０％、４−６ミクロ
ン範囲の鉄粉を３％、１０ミクロン範囲のモリブデン粉
を１０％、及びＷａｌｌ　　Ｃｏｌｍｏｎｙ　　「ｔｙ
ｐｅ　　Ｓ」セメントを含むろう材ペーストを塗布した
。

【００５０】網の塗布面上に８０／１００ダイヤモンド
を散布した。この中間製品を次に１０−５トル真空の真
空炉中に入れ、先ず約８００゜Ｆ（４２７゜Ｃ）の温度
で１５分間加熱し、次に５分間かけて１７４０゜Ｆ（９
４９゜Ｃ）の温度にまで高めて網基材のチタン層にダイ
ヤモンドをろう付けした。

【００５１】その後でろう付け網基材を、ダイヤモンド
面を上側としてポリプロピレンのシート上にのせ、この
組合せ構造物をプラテンプレス中で３５０゜Ｆ（１７７
゜Ｃ）の温度、１０トンの圧力で３０秒間加圧した。

【００５２】網基材はポリプロピレンシート中に、該シ
ートの表面に研磨グリットが不連続的に間隔をあけて存
在する状態で埋込まれた。強靭で耐摩耗性であり歪みの
ない高速切削用研磨シートが形成された。

【００５３】具体実施例　　Ｖ研磨シートを、次のようにして製造した。

【００５４】表面上にチタン膜を蒸着してあるアルミナ
から成る多孔セラミックシートを円盤状に切断した。セ
ラミックシートのチタン側にＷａｌｌ　　Ｃｏｌｍｏｎ
ｙ　　Ｌ．Ｍ．　　Ｎｏ．１０−３２５メッシュ粒子寸
法を８０％、４−６ミクロン範囲の鉄粉を３％、１０ミ
クロン範囲のモリブデン粉を１０％、及びＷａｌｌ　　
Ｃｏｌｍｏｎｙ　　「ｔｙｐｅ　　Ｓ」セメントを含む
ろう材ペーストを塗布した。

【００５５】多孔セラミックシートの塗布面上に８０／
１００ダイヤモンドを散布した。次にこの中間製品を１
０−５トルの真空炉中に入れ、先ず約８００゜Ｆ（４２
７゜Ｃ）の温度で１５分間加熱し、次に５分かけて１７
４０゜Ｆ（９４９゜Ｃ）の温度にまで高めて多孔セラミ
ックシートのチタン層にダイヤモンドをろう付けした。

【００５６】その後でろう付け多孔セラミックシートを
、ダイヤモンド面を上側としてポリプロピレンのシート
上にのせ、この組合せ構造物をプラテンプレス中で３５
０゜Ｆ（１７７゜Ｃ）の温度、１０トンの圧力で３０秒
間加圧した。

【００５７】多孔セラミックシートは、ポリプロピレン
シート中に、該シートの表面に研磨グリットが不連続的
に間隔をあけて存在する状態で埋込まれた。強靭で耐摩
耗性であり歪みのない高速切削用研磨シートが形成され
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従って用意された網基材を示す横断
面図である。

【図２】ろう材コーティング、グリット粒子、及び網基
材の平坦面領域にグリット粒子を附着させるための仮結
合剤を組合せた状態での図１の網基材の横断面図である
。

【図３】図２に図示の組合せ構造物に、網基材の平坦面
に対し研磨グリット粒子をろう付けするため熱を加えて
いる状態を模式的に図示した横断面図である。

【図４】図３に図示のろう付けされた網基材を裏打ち基
材中に埋込むための準備過程を示す横断面図である。

【図５】この発明に従って製造された完成研磨シートを
示す横断面図である。

【図６】網基材の平坦化面上で磁気応動性グリット粒子
を整列させる状態を示す横断面図である。

【図７】網基材上で磁気的に整列せしめられたグリット
粒子を整列位置において一時的に附着するための仮結合
剤のコーティング状態を示す横断面図である。

【図８】網基材に対しグリット粒子をろう付けするため
に図７に図示の組合せ構造物に熱を加えている状態を模
式的に図示した横断面図である。

【図９】図８の構造物を裏打ちシート中に、最終製品中
で研磨グリット粒子の一部分が外部に突出するようにし
て埋込むために、圧力を加えている状態を模式的に図示
した横断面図である。

【図１０】この発明に従って製造された多孔シートの研
磨構造物を示す横断面図である。

【符号の説明】

１０　　　　　　金属薄板１２　　　　　　仮結合剤１４　　　　　　グリット粒子２０　　　　　　裏打ち基材２２　　　　　　たて糸部分２４　　　　　　横糸部分２６　　　　　　平坦部１１０　　　　網基材１２２　　　　たて糸部分１２４　　　　横糸部分１２６　　　　平坦面１５０　　　　グリット粒子１５２　　　　磁石１５６　　　　加圧板１５８　　　　加圧板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　研磨シートの製造法であって次の各工
程、すなわち、（ａ）　　互いに離隔した複数の透孔を有すると共に少
なくとも表面部に金属層を有するシート基材を用意し、
（ｂ）　　このシート基材にろう材と仮結合剤との混合
物をコーティングし、（ｃ）　　工程（ｂ）のコーティング上に一層のグリッ
ト粒子を施し、（ｄ）　　工程（ｃ）で得た中間製品を加熱して、仮結
合剤を駆除すると共にシート基材の金属層に対しグリッ
ト粒子を固着し、（ｅ）　　工程（ｄ）で得た中間製品を裏打ち基材中に
、グリット粒子を固着されたシート基材部分が実質的に
裏打ち基材の表面に位置するように埋込む、工程を備え
た製造法。
【請求項２】　　工程（ｄ）で得た中間製品を裏打ち基
材中に、互に向い合った平坦面を有するプレス中で該中
間製品に対し圧力及び熱変形性のポリマー材シートを重
ね合せ、熱及び圧力を加えてポリマー材を変形させ前記
透孔中に入り込ませることにより埋込むようにした請求
項１の製造法。
【請求項３】　　前記シート基材がさらに、たて糸部分
と横糸部分間の交差点に平坦化して面積を増してある表
面部を備える織成網材を有するものである請求項１の製
造法。
【請求項４】　　前記シート基材が穿孔金属薄板である
請求項１の製造法。
【請求項５】　　前記シート基材が金属をコーティング
されたセラミック材である請求項１の製造法。
【請求項６】　　セラミック材より成る前記シート基材
が、セラミックファイバ材を織成して得た網材である請
求項５の製造法。
【請求項７】　　前記セラミックファイバ材がアルミナ
糸条体である請求項６の製造法。
【請求項８】　　セラミック材より成る前記シート基材
が、金属をコーティングされた穿孔セラミックシートで
ある請求項５の製造法。
【請求項９】　　研磨シートの製造法であって次の工程
、すなわち、（ａ）　　金属より成る織成された網材を用意し、（ｂ
）　　この網材の少なくとも一面側でたて糸部分と横糸
部分との交差点の外表面を平坦化して、該交差部におい
て網材に複数の平坦面部を設け、（ｃ）　　これらの平坦面部に対し仮結合剤、ろう材及
び研磨グリット材を含むコーティング材を施し、（ｄ）
　　工程（ｃ）で得た中間製品を加熱して、仮結合剤を
駆除すると共にろう材により研磨グリット材を網材平坦
面部に固着させ、（ｅ）　　工程（ｄ）で得た中間製品を裏打ち基材中に
埋込む、工程を備えた製造法。
【請求項１０】　　工程（ｄ）で得た中間製品を裏打ち
基材中に、互に向い合った平坦面を有するプレス中で該
中間製品に対し圧力及び熱変形性のポリマー材シートを
重ね合せ、熱及び圧力を加えてポリマー材を変形させ前
記網材の透孔中に入り込ませることにより埋込むように
した請求項９の製造法。
【請求項１１】　　研磨シートから突出する切れ刃を備
えた研磨グリット粒子を有する切削型の研磨シートの製
造法であって次の各工程、すなわち、（ａ）　　互に離隔した複数の透孔を有すると共に少な
くとも表面部に金属層を有するシート基材を用意し、（
ｂ）　　このシート基材の金属層上に磁気応動性のグリ
ット粒子を施し、該グリット粒子をシート基材上で磁気
的に整列させ、（ｃ）　　グリット粒子を磁気的に整列せしめられた位
置においてろう材によりシート基材に対し固着し、（ｄ
）　　工程（ｃ）で得た中間製品と圧力変形性の裏打ち
シート材とを少なくとも一方の加圧板がグリット粒子に
対する形状順応性を有するところの上下の加圧板間に、
グリット粒子を備えるシート基材面を上記した形状順応
性を有する加圧板側に配置し互に重ね合せて挿入し、（ｅ）　　上下の加圧板に圧力を加え、裏打ちシート材
をシート基材の透孔中に入り込ませると共にグリット粒
子の少なくとも一部分を上記した形状順応性を有する加
圧板中へと突入させて、裏打ちシート材に対しシート基
材を埋込む、工程を備えた製造法。
【請求項１２】　　前記シート基材が穿孔金属薄板であ
る請求項１１の製造法。
【請求項１３】　　前記シート基材が、たて糸部分と横
糸部分間の交差点に平坦化された表面部を有する金属網
材である請求項１１の製造法。
【請求項１４】　　前記シート基材が、グリット粒子を
ろう付けするために金属化してある表面層を有するセラ
ミック基材である請求項１１の製造法。
【請求項１５】　　前記シート基材が、金属化された表
面層を有するセラミック織成網基材である請求項１１の
製造法。
【請求項１６】　　研磨シートから突出する切れ刃を備
えた研磨グリット粒子を有する切削型の研磨シートの製
造法であって次の各工程、すなわち、（ａ）　　互に離隔した複数の透孔を有すると共に少な
くとも表面部に金属層を有するシート基材を用意し、（
ｂ）　　このシート基材の下面に磁石の一極を近接位置
させ、（ｃ）　　シート基材上に磁気応動性のグリット粒子を
散布して該グリット粒子を上記した磁石の一極により、
各グリット粒子の最大幅寸法部を通る軸線がシート基材
面に対し実質的に直交する配置をとるように整列させ、
（ｄ）仮結合剤を用いてグリット粒子をシート基材上で
整列せしめられた位置に仮固定すると共に、磁石を取去
った時にグリット粒子が整列位置に保持される程度にま
で仮結合剤を硬化させ、（ｅ）　　仮結合剤上にろう材を施し、加熱してグリッ
ト粒子をシート基材に対し整列位置でろう付けし、（ｆ
）　　工程（ｅ）で得た中間製品と圧力変形性の裏打ち
材とを少なくとも一方の加圧板がグリット粒子に対し形
状順応性を有するところの上下の加圧板間に、グリット
粒子を備えるシート基材面を上記した形状順応性を有す
る加圧板側に配置し互に重ね合せて挿入し、（ｇ）　　
上下の加圧板に圧力を加え、裏打ち材をシート基材の透
孔中に入り込ませると共にグリット粒子の少なくとも一
部分を上記した形状順応性を有する加圧板中へと突入さ
せて、裏打ち材に対しシート基材を埋込む、工程を備え
た製造法。
【請求項１７】　　前記シート基材が穿孔金属薄板であ
る請求項１６の製造法。
【請求項１８】　　前記シート基材が、たて糸部分と横
糸部分間の交差点に平坦化された表面部を有する金属網
材である請求項１６の製造法。
【請求項１９】　　前記シート基材が、グリット粒子を
ろう付けするために金属化してある表面層を有するセラ
ミック基材である請求項１６の製造法。
【請求項２０】　　前記シート基材が、金属化された表
面層を有するセラミック織成網基材である請求項１６の
製造法。
【請求項２１】　　研磨シートから突出する切れ刃を備
えた研磨グリット粒子を有する切削型の研磨シートの製
造法であって次の各工程、すなわち、（ａ）　　少なくとも一面側でたて糸部分と横糸部分間
の交差点におき平坦化された部分を有し、この平坦化さ
れた部分上に金属表面部を含む網基材を用意し、（ｂ）
　　複数個の粒子から成る磁気応動性の研磨グリット材
を網基材の平坦化された部分上に散布し、（ｃ）　　磁
石の一極を網基材の下に置くことによって網基材の平坦
化された部分上でグリット材粒子を、各粒子の最大幅寸
法部を通る軸線が網基材平坦化部分の面に対し実質的に
直交する配置をとるように整列させ、（ｄ）　　網基材
上のグリット材粒子に仮結合剤をコーティングすること
によって該グリット材粒子を整列せしめられた位置に仮
固定すると共に、磁石を取去った時にグリット材粒子が
整列位置に保持される程度にまで仮結合剤を硬化させ、（ｅ）　　工程（ｄ）の中間製品上にろう材を施し、加
熱してグリット材粒子を網材平坦化部分上の整列位置で
ろう付けし、（ｆ）　　圧力を加えられた時にグリット材粒子に対し
形状を順応するように変形可能な加圧板を用意し、（ｇ
）　　工程（ｆ）の加圧板と非変形性の第２の加圧板と
の間に工程（ｅ）で得た中間製品と圧力変形性の裏打ち
基材とを、グリット材粒子を備える中間製品面を変形可
能な加圧板に対しグリット材粒子の切り刃部分が中間製
品面から突出する状態で隣接位置させると共に裏打ち基
材を非変形性の第２の加圧板に対し隣接位置させ、互に
重ね合せて挿入し、（ｈ）　　両加圧板間で上記中間製品を加圧し圧力変形
性の裏打ち基材を網基材中に入り込ませると共にグリッ
ト材粒子の少なくとも一部分を変形可能な加圧板中に突
入させて、上記中間製品を裏打ち基材に埋込む、工程を
備えた製造法。
【請求項２２】　　前記網基材が金属網材である請求項
２１の製造法。
【請求項２３】　　前記網基材が織成セラミックファイ
バ材である請求項２１の製造法。
【請求項２４】　　研磨シートの製造法であって次の各
工程、すなわち、（ａ）　　互に離隔した複数の透孔を有すると共に少な
くとも金属表面を有するシート基材を用意し、（ｂ）　
　該シート基材の金属表面上に研磨グリット材をろう付
けし、（ｃ）　　研磨グリット材に対し形状順応性を有する第
１のプラテン及び該第１のプラテンとの間でシート基材
を加圧するための第２のプラテンを有する加圧押出機を
用意し、（ｄ）　　この加圧押出機中でシート基材に対し、押出
し成形可能な材料を重ね合せ、（ｅ）　　加圧押出機で圧力を加えて押出し成形可能な
材料をシート基材中に、研磨グリット粒子の一部分を上
記第１のプラテン中へと突出させて押出し成形可能な材
料から保護しつつ押出して、製品研磨シートにおき研磨
グリット材の切り刃が外部に突出状となるようにシート
基材を上記材料中に埋込む、工程を備えた製造法。
【請求項２５】　　前記した押出し成形可能な材料を前
記シート基材中に、熱及び圧力を用いて押出すようにし
た請求項２４の製造法。
【請求項２６】　　押出し成形可能な前記材料がポリプ
ロピレン、アクリルブタジェン、スチレン、アクリルニ
トリル、ナイロン、メタクリル酸メチル樹脂、ポリエチ
レン、未硬化のエポキシ樹脂組成物、及び未硬化のガラ
スファイバ組成物から成る群から選択したものである請
求項２４の製造法。
【請求項２７】　　研磨グリット材の粒子を、各粒子の
最大幅寸法部を通る軸線が前記金属表面に対し直交する
ように整列させる請求項２４の製造法。
【請求項２８】　　前記第１のプラテンと前記シート基
材間に、第１のプラテンからの製品研磨シートのはく離
を容易とするためのはく離剤を間挿するようにした請求
項２４の製造法。
【請求項２９】　　前記はく離剤がシリコーンを塗布し
てあるはく離シートである請求項２８の製造法。
【請求項３０】　　前記シート基材が穿孔金属薄板であ
る請求項２４の製造法。
【請求項３１】　　前記シート基材が網材である請求項
２４の製造法。
【請求項３２】　　前記網材がワイヤ網材である請求項
３１の製造法。
【請求項３３】　　前記ワイヤ網材が織成され、たて糸
部分と横糸部分間の交差点に平坦化された面部を有する
ものであって、該面部に対し研磨グリット材をろう付け
するようにした請求項３２の製造法。
【請求項３４】　　前記シート基材が、金属化された外
面を有するセラミック薄板である請求項２４の製造法。
【請求項３５】　　前記シート基材が、金属化された外
面を有する織成セラミック網材である請求項２４の製造
法。
【請求項３６】　　裏打ち基材と、最外側に金属面を有
すると共に複数の透孔を有し該透孔中に裏打ち基材を入
り込ませて裏打ち基材中に埋込まれているシート部材と
、該シート部材の上記金属面にろう付けして固着された
研磨グリット材とを備えた研磨シート。
【請求項３７】　　前記シート部材が穿孔金属薄板であ
る請求項３６の研磨シート。
【請求項３８】　　前記シート部材が金属網材である請
求項３６の研磨シート。
【請求項３９】　　前記シート部材が、前記研磨グリッ
ト材のろう付けを可能とする金属層を有するセラミック
基材である請求項３６の研磨シート。
【請求項４０】　　前記シート部材が、前記研磨グリッ
ト材を固着するための金属化層を有する織成セラミック
材である請求項３６の研磨シート。
【請求項４１】　　裏打ち基材と、この裏打ち基材中に
埋込まれた網材であって少なくとも一面側におき網材た
て糸部分と横糸部分間の交差点に、平坦化されていてろ
う材を取付けるための金属表面を有すると共に裏打ち基
材の外面と実質的に同一平面上に位置する面部を備えた
網材と、この網材の上記面部にろう付けされた少なくと
も単層の研磨グリット粒子とを備えた研磨シート。
【請求項４２】　　前記網材が金属網材である請求項４
１の研磨シート。
【請求項４３】　　前記網材が織成セラミック網である
請求項４１の研磨シート。
【請求項４４】　　裏打ち基材と、複数の透孔及び金属
表面を有し裏打ち基材中に埋込まれているシート基材と
、磁気応動性の粒子から成りシート基材の上記金属表面
に、各粒子の最大幅寸法部を通る軸線が該金属表面に対
し実質的に直交するように配置してろう付けにより固着
してある研磨グリット材とを備え、研磨グリット材の少
なくとも一部分が、裏打ち基材から外方に突出しており
該裏打ち基材により実質的に覆われていない研磨シート
。
【請求項４５】　　前記シート基材が、たて糸部分と横
糸部分間の交差点において平坦化されている部分を有す
る網材を備えており、前記した研磨グリット材の粒子が
上記した平坦化部分にろう付け固着されている請求項４
４の研磨シート。
【請求項４６】　　前記網材が金属網材である請求項４
５の研磨シート。
【請求項４７】　　前記網材が織成セラミック網である
請求項４５の研磨シート。
【請求項４８】　　前記シート基材が穿孔金属薄板であ
る請求項４４の研磨シート。
【請求項４９】　　前記シート基材が金属網材である請
求項４４の研磨シート。
【請求項５０】　　前記シート基材が、前記研磨グリッ
ト材のろう付けによる固着を可能とするための金属層を
有するセラミック基材である請求項４４の研磨シート。
【請求項５１】　　前記シート基材が、前記研磨グリッ
ト材を取付けるための金属化層を有する織成セラミック
材である請求項４４の研磨シート。
【請求項５２】　　裏打ち基材と、複数の透孔を有し裏
打ち基材の表面部に埋込まれている金属薄板材と、この
金属薄板材にろう付けして固着された少なくとも単層の
研磨グリット粒子とを備え、研磨グリット粒子の一部分
が、裏打ち基材から突出しており該裏打ち基材により実
質的に覆われていない研磨シート。
【請求項５３】　　前記金属薄板材が、たて糸部分と横
糸部分間の交差点に平坦化された部分を有する織成網材
を備えていて、該平坦化部分に前記研磨グリット粒子を
ろう付けして固着してある請求項５２の研磨シート。
【請求項５４】　　各研磨グリット粒子の最大幅寸法部
を通る軸線が前記平坦化部分に対し実質的に直交してい
る請求項５３の研磨シート。
【請求項５５】　　裏打ち基材と、複数の透孔を有し裏
打ち基材の表面部に埋込まれているセラミック基材であ
って裏打ち基材の表面に隣接する金属表面を有するセラ
ミック基材と、上記金属表面に対しろう付けして固着さ
れている研磨グリット材とを備えた研磨シート。
【請求項５６】　　前記セラミック基材がセラミック織
成網材である請求項５５の研磨シート。