JPH04216429A - 高温水の漏洩モニタリング方法 - Google Patents
高温水の漏洩モニタリング方法Info
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- JPH04216429A JPH04216429A JP40257890A JP40257890A JPH04216429A JP H04216429 A JPH04216429 A JP H04216429A JP 40257890 A JP40257890 A JP 40257890A JP 40257890 A JP40257890 A JP 40257890A JP H04216429 A JPH04216429 A JP H04216429A
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】[発明の目的]
【0002】
【産業上の利用分野】本発明は高温水を内含する容器ま
たは循環配管機器からの高温水の微少な漏洩を検出する
ための高温水の漏洩モニタリング方法に関する。
たは循環配管機器からの高温水の微少な漏洩を検出する
ための高温水の漏洩モニタリング方法に関する。
【0003】
【従来の技術】例えば沸騰水型原子炉のように高温水を
内含する反応装置を運転するにあたり、その運転開始前
に通常室温において密閉系を構成した後、水,空気また
はヘリウム等のガスを用いて内部を高圧状態に維持し一
定時間保持する水圧あるいはガス圧試験により内圧が減
少しないこと、すなわち完全な密閉系であることを確認
した後、運転を開始する。
内含する反応装置を運転するにあたり、その運転開始前
に通常室温において密閉系を構成した後、水,空気また
はヘリウム等のガスを用いて内部を高圧状態に維持し一
定時間保持する水圧あるいはガス圧試験により内圧が減
少しないこと、すなわち完全な密閉系であることを確認
した後、運転を開始する。
【0004】しかしながら、内含する容積に比較して漏
洩量が特に少ない場合には上述の内圧の減少が一定時間
内に検出されないことがある。また、水を内含させ昇温
して高温状態で長期に運転する場合、容器または循環配
管の継手シール部,弁部シール部,ポンプシール部等に
おいて高温水による腐食あるいは摩耗フレッティング等
の経年劣化損傷が局部的に進み、高温水のリークが発生
する。
洩量が特に少ない場合には上述の内圧の減少が一定時間
内に検出されないことがある。また、水を内含させ昇温
して高温状態で長期に運転する場合、容器または循環配
管の継手シール部,弁部シール部,ポンプシール部等に
おいて高温水による腐食あるいは摩耗フレッティング等
の経年劣化損傷が局部的に進み、高温水のリークが発生
する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】通常、このような損傷
は非常に局部的なものであり、且つその進行も極度に遅
いことから装置の機能に全く影響を与えず運転中は検知
することが非常に困難な課題がある。このような場合、
新たな運転に際しての水圧あるいはガス圧試験で漏洩が
検知されることが多い。また、高温状態での運転中に漏
洩が増大し装置の運転を停止することもある。いずれも
予定外の修理を余儀なくさせるものであり、装置の運転
効率を低下させている。
は非常に局部的なものであり、且つその進行も極度に遅
いことから装置の機能に全く影響を与えず運転中は検知
することが非常に困難な課題がある。このような場合、
新たな運転に際しての水圧あるいはガス圧試験で漏洩が
検知されることが多い。また、高温状態での運転中に漏
洩が増大し装置の運転を停止することもある。いずれも
予定外の修理を余儀なくさせるものであり、装置の運転
効率を低下させている。
【0006】また、特に高温水を内含する装置に関して
は運転開始前に水圧またはガス圧により漏洩のないこと
が充分な精度をもって確認されており、さらに、たとえ
漏洩が存在しても極めて微少であるため、水蒸気の吹出
し音の調査や通常の目視調査で水蒸気の漏洩及び漏洩部
位を検知することは困難である。また、装置において経
年劣化による局部的損傷が進み水蒸気の漏洩が発生し始
める場合もその進行が極めて遅いことから、やはり水蒸
気の漏洩及び漏洩部位を検知することは困難な課題があ
る。
は運転開始前に水圧またはガス圧により漏洩のないこと
が充分な精度をもって確認されており、さらに、たとえ
漏洩が存在しても極めて微少であるため、水蒸気の吹出
し音の調査や通常の目視調査で水蒸気の漏洩及び漏洩部
位を検知することは困難である。また、装置において経
年劣化による局部的損傷が進み水蒸気の漏洩が発生し始
める場合もその進行が極めて遅いことから、やはり水蒸
気の漏洩及び漏洩部位を検知することは困難な課題があ
る。
【0007】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、運転開始前の水圧またはガス圧試験において
検知されない程度の装置からの漏洩が高温状態の運転状
態において発生している場合、または高温状態の運転状
態において装置の材料の経年劣化損傷が局部的に進行し
て極めて微少な漏洩が発生した場合、運転中あるいは停
止期間中にこの漏洩部位を早期に検知し、装置の運転効
率を向上させるための高温水の漏洩モニタリング方法を
提供することを目的とする。 [発明の構成]
たもので、運転開始前の水圧またはガス圧試験において
検知されない程度の装置からの漏洩が高温状態の運転状
態において発生している場合、または高温状態の運転状
態において装置の材料の経年劣化損傷が局部的に進行し
て極めて微少な漏洩が発生した場合、運転中あるいは停
止期間中にこの漏洩部位を早期に検知し、装置の運転効
率を向上させるための高温水の漏洩モニタリング方法を
提供することを目的とする。 [発明の構成]
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は高温水を内含す
る容器、循環配管機器全体または特定の部位に隣接して
水蒸気または水と反応する物質を配置し、連続的あるい
は定期的に配置した物質の水蒸気または水との反応によ
る変化を監視することによって高温水の微少な漏洩を検
知することを特徴とする。
る容器、循環配管機器全体または特定の部位に隣接して
水蒸気または水と反応する物質を配置し、連続的あるい
は定期的に配置した物質の水蒸気または水との反応によ
る変化を監視することによって高温水の微少な漏洩を検
知することを特徴とする。
【0009】
【作用】高温水を内含する装置の容器または循環配管機
器の全体あるいは特定の部位に隣接して水蒸気または水
と反応する物質を配置することにより、運転中に漏洩し
た水蒸気または水とこの配置した物質との反応が生じ、
配置した物質は化学的または物理的性質の変化が進行す
る。
器の全体あるいは特定の部位に隣接して水蒸気または水
と反応する物質を配置することにより、運転中に漏洩し
た水蒸気または水とこの配置した物質との反応が生じ、
配置した物質は化学的または物理的性質の変化が進行す
る。
【0010】水蒸気または水と反応する物質を配置した
場合、物質の化学的性質または物理的性質の変化量は漏
洩した水蒸気または水の累積的量に応じた量となり、微
少な漏洩であっても長期間に亘る場合にはこの変化量は
容易に検知できる。
場合、物質の化学的性質または物理的性質の変化量は漏
洩した水蒸気または水の累積的量に応じた量となり、微
少な漏洩であっても長期間に亘る場合にはこの変化量は
容易に検知できる。
【0011】このため連続的あるいは定期的にこの変化
量を調査することにより水蒸気あるいは水の漏洩有無の
判断が可能となる。
量を調査することにより水蒸気あるいは水の漏洩有無の
判断が可能となる。
【0012】また、漏洩部位に関しても、この変化量が
大なる位置で水蒸気あるいは水が存在したことを示すた
め漏洩位置の同定も容易である。
大なる位置で水蒸気あるいは水が存在したことを示すた
め漏洩位置の同定も容易である。
【0013】特に運転を停止後、装置に隣接して配置し
た物質の性質の変化量を詳細に調査することによって、
さらに微少な漏洩部位の同定が可能となり、再運転に際
して予め修理しておくことも可能となる。
た物質の性質の変化量を詳細に調査することによって、
さらに微少な漏洩部位の同定が可能となり、再運転に際
して予め修理しておくことも可能となる。
【0014】
【実施例】図1及び図2を参照しながら本発明に係る高
温水の微少漏洩モニタリング法の実施例を説明する。
温水の微少漏洩モニタリング法の実施例を説明する。
【0015】図2は図1のA部を拡大して示している。
図1は高温高圧純水中で応力腐食割れ試験を実施するた
めのオートクレーブである。純水1と試験片2を内含す
る本体3と蓋4はパッキング5を介して8本のボルト6
により同一トルクにより締め付けられている。蓋4には
ネジシール部7,8,9を介して圧力計10と安全弁1
1及び配管12,13、弁14,15が取り付けられて
いる。
めのオートクレーブである。純水1と試験片2を内含す
る本体3と蓋4はパッキング5を介して8本のボルト6
により同一トルクにより締め付けられている。蓋4には
ネジシール部7,8,9を介して圧力計10と安全弁1
1及び配管12,13、弁14,15が取り付けられて
いる。
【0016】試験に際し、弁14を閉じ配管12から空
気を送り80気圧まで加圧した後、弁15を閉じ1時間
保持した。圧力は80気圧の状態であり、充分な気密性
が保持されていると判断した。そこで弁14を開き常圧
にした後再び弁14を閉じ、 288℃に昇温し飽和蒸
気圧状態で1ヶ月の試験を行った。昇温に際し蓋と本体
の隙間部及びネジシール部7,8,9にウール状の純鉄
16,17,18,19を配置した。
気を送り80気圧まで加圧した後、弁15を閉じ1時間
保持した。圧力は80気圧の状態であり、充分な気密性
が保持されていると判断した。そこで弁14を開き常圧
にした後再び弁14を閉じ、 288℃に昇温し飽和蒸
気圧状態で1ヶ月の試験を行った。昇温に際し蓋と本体
の隙間部及びネジシール部7,8,9にウール状の純鉄
16,17,18,19を配置した。
【0017】一週間後ウール状の純鉄の外観を調査する
とネジ部7に配置したウール状純鉄17に赤く変色した
様相が認められ水蒸気の微少な漏洩が発生していたこと
を示していた。水蒸気と共に内部の純水中の溶存酸素が
オートクレーブ系外へ漏洩し溶存酸素濃度が低下し試験
片に応力腐食割れは発生しておらず再度の試験が必要で
あることが分かった。
とネジ部7に配置したウール状純鉄17に赤く変色した
様相が認められ水蒸気の微少な漏洩が発生していたこと
を示していた。水蒸気と共に内部の純水中の溶存酸素が
オートクレーブ系外へ漏洩し溶存酸素濃度が低下し試験
片に応力腐食割れは発生しておらず再度の試験が必要で
あることが分かった。
【0018】図は本発明の他の実施例を説明するための
高温水の循環式試験装置の構成を示している。
高温水の循環式試験装置の構成を示している。
【0019】試験槽21は循環配管22によって熱交換
器23,冷却器24,減圧弁25,水調整槽26,高圧
ポンプ27,熱交換器23,ボイラー28と接続されて
いる。循環配管22はその途中に3個の弁29,30,
31を有している。反応液である水中には有害ガスが添
加されているため、装置は隔離された室内に設置され遠
隔テレビカメラ,集音マイクによって監視しながら1年
間の連続運転を行った。運転前には水圧により密閉系で
あることを確認した後、念のため弁29,30,31を
軟鋼10μ厚の薄板で覆った状態で装置を運転した。運
転中、遠隔カメラ,集音マイクによる監視においては何
等漏洩の兆候は認められなかった。
器23,冷却器24,減圧弁25,水調整槽26,高圧
ポンプ27,熱交換器23,ボイラー28と接続されて
いる。循環配管22はその途中に3個の弁29,30,
31を有している。反応液である水中には有害ガスが添
加されているため、装置は隔離された室内に設置され遠
隔テレビカメラ,集音マイクによって監視しながら1年
間の連続運転を行った。運転前には水圧により密閉系で
あることを確認した後、念のため弁29,30,31を
軟鋼10μ厚の薄板で覆った状態で装置を運転した。運
転中、遠隔カメラ,集音マイクによる監視においては何
等漏洩の兆候は認められなかった。
【0020】運転終了後、弁29,30,31を覆って
いた軟鋼の薄板を詳細に調査したところ、弁29に配置
した薄板の内面の一部が光沢を失った部分が認められた
。このため、弁29を分解したところ弁シートに半径方
向の腐食模様が見られ、この腐食部から微少な高温水の
漏洩が存在したものと判断した。弁を交換して再運転し
同様な調査を行ったが、この場合は弁29に配置した軟
鋼の薄板には光沢を失った部分が認められなかった。
いた軟鋼の薄板を詳細に調査したところ、弁29に配置
した薄板の内面の一部が光沢を失った部分が認められた
。このため、弁29を分解したところ弁シートに半径方
向の腐食模様が見られ、この腐食部から微少な高温水の
漏洩が存在したものと判断した。弁を交換して再運転し
同様な調査を行ったが、この場合は弁29に配置した軟
鋼の薄板には光沢を失った部分が認められなかった。
【0021】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではない。実施例では金属と水蒸気の反応による光
学的変化を検出したが、秤量による重量変化,分析によ
る成分変化,強度測定による機械的性質の変化,電磁気
測定による物理的性質の変化を検出することも可能であ
る。
ものではない。実施例では金属と水蒸気の反応による光
学的変化を検出したが、秤量による重量変化,分析によ
る成分変化,強度測定による機械的性質の変化,電磁気
測定による物理的性質の変化を検出することも可能であ
る。
【0022】上記各実施例によれば水蒸気または水との
反応による変化を監視することによって高温水の微少な
漏洩を検知できる。
反応による変化を監視することによって高温水の微少な
漏洩を検知できる。
【0023】その結果、漏洩が増大する以前に漏洩部位
を早期に同定し計画的に予め修理を施すことが可能とな
る。また、装置の運転に際しての水またはガス圧による
試験で漏洩が検知され、計画外の修理期間を必要とした
り、運転中に漏洩が増大して計画外の装置の停止を必要
とする機会が減少し、装置の運転効率が向上する。
を早期に同定し計画的に予め修理を施すことが可能とな
る。また、装置の運転に際しての水またはガス圧による
試験で漏洩が検知され、計画外の修理期間を必要とした
り、運転中に漏洩が増大して計画外の装置の停止を必要
とする機会が減少し、装置の運転効率が向上する。
【0024】
【発明の効果】本発明によれば、高温水を内含する装置
の容器、循環配管機器全体または特定の部位に隣接して
水蒸気または水と反応する物質を配置し、この配置した
物質の水蒸気または水との反応による変化を監視するこ
とによって高温水の微少な漏洩を検知できる。この結果
、漏洩が増大する以前に漏洩部位を早期に同定できる。
の容器、循環配管機器全体または特定の部位に隣接して
水蒸気または水と反応する物質を配置し、この配置した
物質の水蒸気または水との反応による変化を監視するこ
とによって高温水の微少な漏洩を検知できる。この結果
、漏洩が増大する以前に漏洩部位を早期に同定できる。
【図1】本発明の一実施例を説明するための高温高圧純
水用オートクレーブを示す断面図。
水用オートクレーブを示す断面図。
【図2】図1のA部を拡大して示す縦断面図。
【図3】本発明の他の実施例を説明するための高温水循
環式試験装置を示す系統図。
環式試験装置を示す系統図。
1…純水、2…試験片、3…本体、4…蓋、5…パッキ
ング、6…ボルト、7,8,9…ネジシール部、10…
圧力計、11…安全弁、12,13…配管、14,15
…弁、16,17,18,19…ウール状純鉄、21…
試験槽、22…循環配管、23…熱交換器、24…冷却
器、25…減圧弁、26…水調整槽、27…高圧ポンプ
、28…ボイラー、29,30,31…弁。
ング、6…ボルト、7,8,9…ネジシール部、10…
圧力計、11…安全弁、12,13…配管、14,15
…弁、16,17,18,19…ウール状純鉄、21…
試験槽、22…循環配管、23…熱交換器、24…冷却
器、25…減圧弁、26…水調整槽、27…高圧ポンプ
、28…ボイラー、29,30,31…弁。
Claims (1)
- 【請求項1】 高温水を内含する装置の容器、循環配
管機器全体または特定の部位に隣接して水蒸気または水
と反応する物質を配置し、この配置した物質の水蒸気ま
たは水との反応による変化を監視することを特徴とする
高温水の漏洩モニタリング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40257890A JPH04216429A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 高温水の漏洩モニタリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40257890A JPH04216429A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 高温水の漏洩モニタリング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04216429A true JPH04216429A (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=18512374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40257890A Pending JPH04216429A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 高温水の漏洩モニタリング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04216429A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015515663A (ja) * | 2012-02-29 | 2015-05-28 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 過程制御デバイスのための時刻印放射データ収集 |
-
1990
- 1990-12-17 JP JP40257890A patent/JPH04216429A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015515663A (ja) * | 2012-02-29 | 2015-05-28 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 過程制御デバイスのための時刻印放射データ収集 |
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