JPH04214341A - 制振性薄葉体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、振動発生体に貼付して、振動や騒音を低減さ
せるための制振性薄葉体に関する。更に詳しくは、本発
明は、特定のシリコン系共重合体及びジオルガノシロキ
サンをそれぞれ特定量配合した感圧接着剤層を有する、
比較的高い温度領域において制振性が優れた制振性薄葉
体に関する。 〔従来の技術〕 近年、自動車、鉄道、航空機などの乗物、事務機器、情
報機器、電気製品、建物の床、屋根、階段、壁等の振動
や騒音が問題となってきており、それへの対策として多
くの制振材料が提案されている。このような制振材料と
しては、２枚の鋼板の間に粘弾性を有する材料を積層し
た３層構造の複合型制振鋼板や、金属箔などの拘束層の
片面にアクリル系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤等を塗布
した２層構造のシートであって、振動発生体に貼付する
など、後加工により振動や騒音を低減させることのでき
る制振性シートなどが知られており、本発明は、後者の
後加工により容易に制振性を発揮させうる優れた制振性
薄葉体の提供を目的とするものである。このような２層
構造の制振性シートに関しては、例えば、特開平１−６
９３３６号公報には、「シート上の感圧粘着性振動減衰
組成物層（Ａ）と、該層を接着拘束する拘束板（Ｂ）と
の２層構造からなり、上記（Ａ）層の（Ｂ）板反対側表
面に凹凸模様が付与されている制振粘着シート」が開示
されており、（Ａ）層にはゴム系、アクリル系またはゴ
ム−アクリル系を使用することが推奨されている。しか
しながら、この提案には、本発明の如く、特定のシリコ
ン系粘着剤を主成分として配合した感圧接着剤層を用い
ることについては何等記載も示唆もされておらず、従っ
てそのような感圧接着剤層を用いることによる特段の効
果、即ち、極めて優れた制振性を有し、且つ、比較的高
い温度領域においてその制振性が保持されるといった卓
越した効果についてなど当然ながら全く開示されていな
い。その上、この提案のように「（Ａ）層の（Ｂ）板反
対側表面に凹凸模様が付与されている」制振粘着シート
は、製造が煩雑であると共に、得られる制振粘着シート
も、ロール状に巻き取るなど通常の感圧接着テープ等の
ように扱うことが困難であり、貯蔵や輸送にも問題があ
る。また、特開昭６３−６９８５０号公報には、「ａ）
−４０℃以下のガラス転移点を有するエラストマー（Ａ
）１５〜７０重量％、ｂ）−４０〜４０℃のガラス転移
点を有するエラストマー（Ｂ）、−４０〜４０℃の流動
点もしくは軟化点を有する粘着付与樹脂（Ｃ）および−
４０〜４０℃の流動点を有する可塑剤（Ｄ）の群から選
択される少なくとも１種１５〜７０重量％、ｃ）６０℃
以上の軟化点を有する粘着付与樹脂（Ｅ）１５〜７０重
量％、を含むことを特徴とする制振材組成物」と開示さ
れている。しかしながら、この文献には、シリコン系粘
着剤の使用についての記載は全く認められず、また、こ
の制振材組成物を用いて制振性シートを作成しても、感
圧接着剤層の接着力、タック及び擬集力のバランスが必
ずしも十分ではなく、特に高温における使用に際しては
貼付した制振性シートがずり落ちることがあり、また、
例えばロール状に巻くなどした制振性シートを夏期など
高温時に貯蔵した時、シートの端面から感圧接着剤がは
み出すことがある等の問題点があることが判明した。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明者らは、各種の振動発生体に貼付するなどの後加
工によって、振動や騒音を効果的に低減させることがで
き、優れた制振性を発揮させることのできる制振性薄葉
体を得るために研究を行った結果、制振性薄葉体の感圧
接着剤層として、特定のシリコン系粘着剤を配合してな
る感圧接着剤層を使用することによって、従来の制振性
シートが有していた前記問題点を解決しうることを見い
だし、本発明を完成した。即ち、本発明は比較的高い温
度領域（例えば４０〜１２０℃）において優れた制振性
を有する制振性薄葉体を開発することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に従えば、前記目的は、拘束層の少なくとも一方
の面に感圧接着剤層を有する制振性薄葉体において、該
感圧接着剤層が主成分としてＳｉＯ２単位とＲ３ＳｉＯ
０．５（式中、Ｒは同一でも異なっていても良く、低級
アルキル基、低級アルケニル基、フェニル基の中から選
ばれた任意の基を示し、すべての基数のうちの少なくと
も７５％は低級アルキル基である）単位とのモル比が１
：０．４〜１：１である共重合体３０〜９５重量部とジ
オルガノポリシロキサン（オルガノ基は低級アルキル基
、低級アルケニル基、フェニル基の中かから選ばれた任
意の基である）７０〜５重量部とからなるシリコン系粘
着剤を含んでなる制振性薄葉体によって解決することが
できる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の制振
性薄葉体は、その拘束層の少なくとも一方の面に感圧接
着剤層を有するものであって、その感圧接着剤層は、前
記した如く、ＳｉＯ２単位とＲ３ＳｉＯ０．５単位（式
中、Ｒは同一でも異なっていてもよく、メチル基などの
低級アルキル基、ビニル基などの低級アルケニキル基、
フェニル基の中から選ばれた任意の基で、全ての基数の
うちの７５％は低級アルキル基である）とのモル比が１
：０．４〜１：１である共重合体３０〜９５重量部、好
ましくは４０〜９３重量部と、ジオルガノポリシロキサ
ン（オルガノ基はメチル基などの低級アルキル基、ビニ
ル基などの低級アルケニル基、フェニル基の中から選ば
れた任意の基である）７０〜５重量部、好ましくは６０
〜７重量部とから成るシリコン系粘着剤を主成分として
含む。かかるシリコン系粘着剤としては、例えば信越化
学工業（株）製ＫＲ−１２０、ＫＲ−１３０、ＫＲ−１
０８−６０、トーレ・ダウコーニング・シリコーン（株
）製ＳＨ−４２８０、Ｘ−４０−３００４Ａ、ＳＤ−４
５６０、ＳＤ−４５７０、ＳＤ−４５８０、東芝シリコ
ーン（株）製ＹＲ−３２８６、ＸＲ３７−Ａ０５３７な
どの市販品を好適に使用することができる。本発明にお
いて使用するのに好ましいシリコン系粘着剤はその動的
粘弾性の損失正接（ｔａｎδ）のピーク値を示す温度が
２０℃以上、好ましくは２５℃以上のものが優れた高温
制振性を示すので好ましい。本発明の制振性薄葉体にお
ける感圧接着剤層は、擬集力を向上させるために、前記
シリコン系粘着剤を、有機過酸化物、有機錫化合物、有
機カルボン酸金属塩、硫黄加硫剤、アミン化合物、無機
酸、有機酸、白金化合物等の架橋触媒により架橋させる
のが好ましい。有機過酸化物としては、例えば、ベンゾ
イルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、カプロイ
ルパーオキシド、ジ−ｉ−プロピルパーオキシジカーボ
ネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネ
ート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、２，４−ジク
ロロ−ベンゾイルパーオキシド等をあげることができる
。有機錫化合物としては、例えば、ジブチル錫ジアセテ
ート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエ
ートなどを挙げることができ、有機カルボン酸金属塩と
しては、例えば、錫ナフテネート、錫オレエート、鉛オ
クトエート、亜鉛オクトエート、亜鉛ナフテネート等を
挙げることができる。前記の硫黄加硫剤としては、例え
ば、硫黄、テトラメチルチウラムジサルファイド、テト
ラエチルチウラムジサルファイド、テトラブチルチウラ
ムジサルファイド、ジペンタメチレンチウラムテトラサ
ルファイドなどが例示できる。前記アミン化合物として
は、例えば、トリエチレンジアミン、２−メチル−４−
シアノエチルイミダゾール、ジブチルアミン−２−エチ
ルヘキソエート、Ｎ−（３−トリメトキシシラノプロピ
ル）エチレンジアミンなどが例示できる。 前記無機酸としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン
酸などが、また、有機酸としては、例えば、安息香酸、
無水フタル酸、パラトルエンスルホン酸などが例示でき
る。さらに、前記白金化合物としては、例えば、白金ブ
ラック、塩化白金酸、四塩化白金、白金アルコール化合
物、白金オレフィンコンプレックス、白金アルデヒドコ
ンプレックス、白金ケトンコンプレックス、白金メチル
ビニルシロキサンコンプレックスなどを挙げることがで
きる。これら架橋触媒のうち、感圧接着剤層形成に際し
て用いる感圧接着剤組成物のポットライフの長さや架橋
密度の大きさ等の理由から有機過酸化物や白金化合物の
使用が好ましい。前記架橋触媒の使用量は、前記シリコ
ン系粘着剤の合計１００重量部に対して、一般に、０〜
１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部程度である。 架橋剤の使用量がこの上限値以下であれば用いられる感
圧接着剤組成物のポットライフが長いので好ましく、０
．５重量部以上であれば優れた擬集力が得られるので好
ましい。本発明の制振性薄葉体における感圧接着剤層は
、さらに必要に応じて、例えば、クマロン・インデン樹
脂、テルペン・フェノール樹脂、ｐ−ｔ−ブチルフェノ
ール・アセチレン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂、テルペン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂
、石油系炭化水素樹脂、水素添加炭化水素樹脂、ロジン
誘導体、テレピン系樹脂等の粘着付与性樹脂等を添加す
ることができる。これらの樹脂の添加量は、前記シリコ
ン系粘着剤１００重量部に対して、例えば０〜６０重量
部、特に好ましくは０〜４０重量部程度であるのがよい
。これらのほか、本発明の感圧接着剤層は、適宜必要に
応じて、例えば、ジオクチルフタレート等のフタル酸エ
ステル系、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステ
ル系、プロセスオイル等の可塑剤；例えば、酸化チタン
、カーボンブラック、フタロシアニンブルー等の有機ま
たは無機の着色剤；例えば、クレー、タルク、炭酸カル
シウム、シリカ、水酸化アルミニウム、ガラス粉末等の
無機質充填剤；紫外線吸収剤；防腐剤等の公知の添加物
を添加してもよい。本発明に用いられる感圧接着剤層形
成用の感圧接着剤組成物は、前記のごとく、好ましくは
、例えば、シリコン系粘着剤及び架橋剤をトルエン、キ
シレン等の有機溶媒に溶解して加え、必要に応じて、粘
着付与性樹脂、可塑剤、着色剤、無機質充填剤等を加え
て混合することにより製造することができる。本発明の
制振性薄葉体は、上記のような感圧接着剤組成物を、そ
の用途に応じて選択した適宜の拘束層の少なくとも一方
の面に、例えばロールコーター、ナイフコーター等の一
般に公知の方法に従って直接塗布し、乾燥し、必要に応
じて加熱し若しくは室温放置して架橋させた後、形成さ
れた感圧接着剤層上に離型材を載置し、必要に応じて巻
き取り、または、切断するといった方法により作成する
ことができる。また、感圧接着剤組成物を離型材上に同
様な方法により塗布し、乾燥した後、拘束層と貼り合わ
せることもできる。感圧接着剤層の厚さは、一般に約１
０〜２００μｍ、好ましくは約２０〜１５０μｍ程度で
あるのがよい。上記の拘束層としては、例えば、鉄、鋼
、アルミニウム、ニッケル、クロム、コバルト、ステン
レス鋼、亜鉛処理鋼板、銅メッキ鋼板、銅、黄銅等の金
属もしくは金属合金の箔；例えば、ポリカーボネート、
ポリスチレン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、石油系炭化水
素樹脂、クマロン系樹脂、ロジン誘導体、天然樹脂、天
然アスファルト等の軟化点６０℃以上の熱可塑性樹脂フ
ィルムもしくはシート；例えば、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂シート；例え
ば、ガラス、セラミック等の無機質シート；例えば、厚
紙、段ボール等の紙等を例示することができる。これら
のうち、堅牢さや電磁波シールド性の良さなどの理由か
ら金属もしくは金属合金の箔、特にステンレス鋼、銅、
アルミニウム、銅メッキ鋼板等の箔の使用が好ましい。 拘束層の厚さは、一般に約１０〜２００μｍ、好ましく
は約２５〜１００μｍ程度であるのがよい。なお、本発
明において用いる『薄葉体』とは、例えば、フィルム状
、シート状、テープ状、ストリップ状、リボン状、薄板
状など、長さ及び／又は巾方向の寸法に比較して厚さ方
向の寸法が極めて小さいような形状のものを表す用語で
ある。 〔効果〕 本発明の制振性薄葉体は、例えば、自動車、鉄道車両、
航空機などの乗物、情報機器、電気製品、建物の床、屋
根、壁、階段等の振動発生体に貼付するだけで容易に且
つ比較的高い温度領域（例えば４０〜１２０℃）におい
て振動や騒音の発生を効果的に抑制することができる。 〔実施例〕 以下、実施例および比較例を挙げて本発明を一層詳細に
説明するが、本発明の内容をこれらの実施例に限定する
ものでないことはいうまでもない。尚、本発明の制振性
薄葉体の試験用感圧接着シートの作成方法、タック、接
着力及び凝集力の測定法並びに制振性の測定方法は次の
とおりである。 （１）　　試験用感圧接着シートの作成方法厚さ５０μ
ｍのステンレス鋼箔の上に、感圧接着剤組成物溶液を、
乾燥時の感圧接着剤層の厚みが第１表の値になるように
塗布し、８０℃で５分間熱風循環式乾燥機にて乾燥し、
次いで１５０℃で１０分間架橋した後、生成した感圧接
着剤層の上に離型材を載置して試験用感圧接着シートを
得た。 （２）　　タックの測定 ＪＩＳ　　Ｚ　　０２３７法に準じ、傾斜角３０°の斜
面に前（１）項で作成した試験用感圧接着シート（試験
片の長さ１００ｍｍ）を貼りつけ、該試験片の斜面上方
１００ｍｍの位置より直径×／３２インチの大きさのス
チールボールをころがし、試料上で停止する最大径のボ
ールの直径ｘで表示する。 （３）　　接着力試験 ＪＩＳ　　Ｚ　　０２３７に規定する＃２８０の耐水研
摩紙で磨いたＳＵＳ３０４のステンレス鋼板に、前（１
）項で作成した試験用感圧接着シートより切り出した試
験片をＪＩＳ　　Ｚ　　０２３７の方法に従って圧着し
、１時間後、２３℃、６５％ＲＨ、剥離速度３００ｍｍ
／ｍｉｎの条件下でその剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）を測
定する。 （４）　　凝集力の測定 前（３）項で用いたのと同様のステンレス鋼板に、前（
１）項で作成した試験用感圧接着シートより切り出した
試験片を、その粘着面積が２５×２５ｍｍ２になる用に
貼りつけ、２ｋｇローラーを１往復して圧着した。これ
を８０℃雰囲気下で１ｋｇの静荷重を試料にかけ、荷重
を落下するまでの時間を測定する。 （５）　　制振性の測定 前（１）項で作成した試験用感圧接着シートを、厚さ０
．５ｍｍの亜鉛処理鋼板に貼り、これを試験片として、
共振法により、周波数２００Ｈｚに於ける損失係数（η
）を各温度で測定する。結果は第１図〜第３図に示す。 本発明の制振性薄葉体においては、損失係数（η）が温
度４０〜１２０℃の範囲で０．０４以上であるのが好ま
しい。 実施例及び比較例 第１表に示した主剤及び架橋触媒を配合して感圧接着剤
組成物を得、これを制振性薄葉体としたときの制振性及
び接着剤層の動的粘弾性の測定結果を第１表に示す。こ
の使用した主剤は以下の通りである。 （１）ＫＲ−１２０　　信越化学工業（株）製　　シリ
コーン系感圧接着剤（２）ＫＲ−１３０　　　　　　　
　〃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　〃　　　　（３）Ｘ−４０−３００４　
　〃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　〃　　　　（４）ＳＨ−４２８０　　東
レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製〃（５）ＳＰ
−００１　　　　日本カーバイト工業（株）製　　アク
リル系感圧接着剤（６）ＳＰ−００２　　　　　　　　
　　　　〃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　〃　　　　【表１】

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ、本発明の実施例である
例１〜３及び例４〜７の制振性薄葉体の制振性試験結果
を示すグラフ図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．拘束層の少なくとも一方の面に感圧接着剤層を有す
   る制振性薄葉体において、該感圧接着剤層が主成分とし
   てＳｉＯ２単位とＲ３ＳｉＯ０．５（式中、Ｒは同一で
   も異なっていてもよく、低級アルキル基、低級アルケニ
   ル基、フェニル基の中から選ばれた任意の基を示し、す
   べての基数のうちの少なくとも７５％は低級アルキル基
   である）単位とのモル比が１：０．４〜１：１である共
   重合体３０〜９５重量部とジオルガノポリシロキサン（
   オルガノ基は低級アルキル基、低級アルケニル基、フェ
   ニル基の中から選ばれた任意の基である）７０〜５重量
   部とからなるシリコン系粘着剤を含んでなる制振性薄葉
   体。２．前記感圧接着剤層の周波数２００Ｈｚにおける
   損失係数が温度４０〜１２０℃の範囲で０．０４以上で
   ある請求項１に記載の制振性薄葉体。