JPH04212666A

JPH04212666A - 液圧式倍力装置

Info

Publication number: JPH04212666A
Application number: JP2405317A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Maehara; 前原　克己; Atsukimi Yamaguchi; 敦仁山口
Original assignee: Nabco Ltd
Current assignee: Nabco Ltd
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1992-08-04
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: JPH0822668B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、車両のブレーキに用
いられ、マスタシリンダの作動を助勢する液圧式倍力装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】一般に、この種の液圧
式倍力装置は、特開平２−６８２５８号の公報が示すよ
うに、シリンダ本体のシリンダ孔の中にピストンがあり
、そのピストンの内孔の中に供給弁および排出弁がある
。そして、こうした２つの弁の弁座は、一方の供給弁座
が弁室を区画する座部材に、また、他方の排出弁座が操
作力を受ける入力部材に、それぞれ別の部材に形成され
る。それに対し、それらの各弁座に着、離座する可動弁
体は、通常、単一である。可動弁体は、排出弁座に離、
着座する先端部と、供給弁座に着、離座する膨出部とを
備えている。

【０００３】従来、可動弁体の途中に位置する膨出部は
球面形状であり、可動弁体を弁室側から座部材の弁孔に
挿入してその先端部を入力部材に対向させる関係上、供
給弁のシール面積の方が排出弁のシール面積よりも大き
い。このため、弁室内に圧力が導入されると、可動弁体
は供給弁を開く方向の力を受けることとなり、供給弁の
シール不良を生じたり、また、そのシール不良を防ぐた
めにばねの付勢力を大きくすると、倍力作用上、立上り
遅れを生じるという問題がある。

【０００４】勿論、供給弁および排出弁の両シール面積
を等しくするために、特開昭６３−２８７６５６号の公
報が示すように、可動弁体を２ピース構造とし、一方の
部品に供給弁の弁部分を、他方の部品に排出弁の弁部分
をそれぞれ構成するようにすることも考えられる。しか
し、それでは部品数を増し、装置の組立て性を低下する
ことになる。

【０００５】

【発明の目的】この発明の目的は、可動弁体を１ピース
構造にしたまま、供給弁および排出弁の両シール面積の
差をできるだけ小さくすることができる技術を提供する
ことにある。

【０００６】

【そのための手段および作用】この発明では、座部材の
開口部に設ける供給弁座を、たとえば断面が円弧形状と
なるような凸曲面を形成して設ける一方、可動弁体側の
膨出部を、その外周面が可動弁体の軸線に沿い弁孔側に
向かうにつれて漸次小径となる円錐面あるいは円錐面に
近似した凹曲面となった傾斜面とし、しかも、この傾斜
面の頂角が鋭角となる形状とする。それによって、供給
弁における可動弁体の着座点を径方向内側に設定するこ
とができ、供給弁のシール面積を排出弁のシール面積と
ほぼ同様の大きさに近づけることができる。

【０００７】

【実施例】液圧式倍力装置１０は、内部に段付きのシリ
ンダ孔１２をもつシリンダ本体１４を有する。この倍力
装置１０では、シリンダ本体１４の一方の側からペダル
等を介する操作力が入力部材１６に加わり、ついで、入
力部材１６の動きに応じてサーボ作用が生じ、助勢され
た力がシリンダ本体１４の他方の側の出力部材１８を通
して図示しないマスタシリンダ側に加わる。

【０００８】ペダル操作力が加わる入力部材１６は、ふ
た部材２０の中心を貫く第１の部材１６１と、第１の端
部の孔内に移動可能にはめ込んだ第２の部材１６２とか
らなる。ふた部材２０は、シリンダ孔１２の開口をふさ
ぐ部材であり、その外周がＯ−リング２２によって、ま
た、ふた部材２０を貫く第１の部材１６１の周りはカッ
プシール２４によってそれぞれシールされている。一方
、その反対側に位置する出力部材１８は、金具２６によ
ってピストン３０の端部に連結されている。金具２６は
ばね受けをも兼ねており、互いに連結されたピストン３
０および出力部材１８は、断面形状が角形のリターンス
プリング２８によってふた部材２０側に付勢されている
。そのため、ピストン３０は、作動のない通常時、その
一端がふた部材２０の内周の板部材２１に当たっている
。折れ曲がった形状の板部材２１は、カップシール２４
の押さえとしても機能している。

【０００９】ピストン３０は段付きの内孔３２をもつ中
空構造である。内孔３２は、ふた部材２０に対向する開
口側の径が一番大きく、内部に行くにつれて何段かにわ
たって径が小さくなっている。また、このピストン３０
の外周部には、互いに隔てた所にシールリング３４，３
６があり、それによって、シリンダ孔１２の中に複数の
室を区画している。ふた部材２０に隣り合う部分がサー
ボ室３８、シールリング３４と３６との間のピストン周
りの室が入口室４０、そして、出力部材１８の周りの室
が低圧室４２である。低圧室４２は、マスタシリンダ側
にある、圧力解放源であるリザーバに、また、入口室４
０は、これも図示しないアキュムレータおよびポンプを
含む圧力源にそれぞれ連絡している。なお、各シールリ
ング３４，３６は、ゴム製の内側リング３４ｉ，３６ｉ
と、樹脂製の外側リング３４ｏ，３６ｏとからなる。外
側リング３４ｏ，３６ｏは、ピストン３０の摺動抵抗を
軽減するために設けられている。摺動抵抗を有効に軽減
するためには、外側リング３４ｏ，３６ｏを安定に支持
することが大切である。そのため、ゴム製の内側リング
３４ｉ，３６ｉを断面長方形とし、その幅を外側リング
３４ｏ，３６ｏのそれと同程度か、それよりも少し大き
めにするようにするのが良い。

【００１０】次に、ピストン３０の内孔３２の中を見る
。内孔３２の奥の方に、細長い筒状の可動弁体４４があ
る。可動弁体４４は、ピストン３０の端部および座部材
４６に支持されつつ、ピストン３０の軸線方向に移動可
能である。可動弁体４４は、その中途の部分にフランジ
４５があり、そこにばね４８からの力を受け、入力部材
１６側に付勢されている。そこで、フランジ４５に隣り
合う膨出部５０が、座部材４６の中央の弁孔４７の開口
部５２に当たっている。この膨出部５０および開口部５
２の部分が、供給弁Ｖｉを構成する。供給弁Ｖｉは、外
部の圧力源からの圧力をサーボ室３８に供給するための
弁である。

【００１１】ばね４８がある弁室５４は、可動弁体４４
の出力部材１８寄りの端部周りをシールするシールリン
グ５６と、座部材４６の外周をシールするシールリング
５７とによって区画されている。この弁室５４は、ピス
トン３０に設けた通路５５を通して入口室４０に常に連
通している。なお、可動弁体４４周りのシールリング５
６は、内外は逆であるが、前記ピストン３０周りの各シ
ールリング３４，３６と同様の構成である。

【００１２】また、座部材４６は、ピストン３０の内孔
３２に挿入した筒部材５８、および内孔３２の開口部に
ねじ結合したねじリング５９によって、ピストン３０と
一体化されている。座部材４６の中央の弁孔４７は、座
部材４６を貫通し、それに応じて可動弁体４４の入力部
材１６寄りの端部４４ｅが、弁孔４７から突き出ている
。突き出た端部４４ｅは第２の部材１６２に臨んでいる
。第２の部材１６２は第１の部材１６１の端部の孔内に
シールリング６０をはさんではめ込まれ、また、ばね６
２によって第１の部材１６１側に付勢されている。こう
した第２の部材１６２の端に凹部１６２ａが形成され、
そこに可動弁体４４の端部４４ｅが着、離座可能に対向
している。凹部１６２ａが排出弁座であり、可動弁体４
４の端部４４ｅとともに排出弁Ｖｏを構成している。排
出弁Ｖｏは、サーボ室３８側と低圧室４２側との連通、
遮断を制御する弁である。可動弁体４４の内部に設けた
通路６４、および出力部材１８の端部に設けた通路６６
は、排出のための通路として機能する。なお、筒部材５
８の内部に、２つの逆止弁、すなわち、反力室６６から
中継室６８への方向を順方向とする第１の逆止弁７１、
およびそれとは反対の方向を順方向とする第２の逆止弁
７２がある。第２の逆止弁７２は、所定圧に達するまで
は反力室６６に液圧を導入しないように機能し、また、
第１の逆止弁７１は、サーボ室３８の液圧がリザーバ側
に戻される間、サーボ室３８と反力室６６との圧力差が
逆止弁７１の開弁圧に達したときに反力室６６の圧を戻
すように機能する。

【００１３】さて、こうした液圧式倍力装置１０におい
て、排出弁Ｖｏおよび供給弁Ｖｉの各シール面積を実質
的にほぼ同じ大きさにするため、供給弁Ｖｉの弁座およ
び弁部分を次のように構成している。まず、座部材４６
の弁孔４７の開口部にある、供給弁座５２については、
断面形状が円弧あるいはそれに近似した凸曲面をもって
形成する。そして、供給弁座５２に着、離座する可動弁
体４４側の膨出部５０を、その外周面が可動弁体４４の
軸線に沿い弁孔４７側に向かうにつれて漸次小径となる
円錐面とし、しかも、この円錐面が可動弁体４４の軸線
となす仮想の頂角を鋭角、好ましくは３０度程度に設定
する。円錐面をなす傾斜面は加工しやすい形状であり、
特に、好ましい形状であるが、そのほか、円錐面に近似
した凹曲面となった傾斜面にすることもできる。

【００１４】こうした形状とすることにより、供給弁座
５２に対する膨出部５０の着座点が、可動弁体４４の径
方向内側に位置し、供給弁Ｖｉのシール面積を排出弁Ｖ
ｏのシール面積とほぼ同じにすることができる。その結
果、可動弁体４４を１ピース構造としているにもかかわ
らず、可動弁体４４に液圧の影響に基づく無用な力を与
えることがなくなる。この無用な力に関して、もう少し
具体的に説明しよう。入力操作に応じて、排出弁Ｖｏが
閉、供給弁Ｖｉが開となった後は、弁孔４７内の可動弁
体４４周りの室８０、およびばね６２がある筒部材５８
内部の室８２の両方の室内に同じ圧力が導入される。そ
して、排出弁Ｖｏおよび供給弁Ｖｉは、圧力の釣合い状
態で共に閉となる。そこで、排出弁Ｖｏおよび供給弁Ｖ
ｉの各シール面積に応じた力が可動弁体４４に作用する
が、この場合、両弁のシール面積がほぼ同じであるので
、可動弁体４４を出力部材１８側に向けて押す力はほと
んど働かない。そのため、弁室５４内のばね４８の付勢
力を小さくしても、圧力源からの圧力が供給弁Ｖｉの部
分から漏れ出て室８０側に入り込むことはなく、また、
ばね４８の付勢力を増した時に問題となる立上り遅れも
生じない。

【００１５】

【発明の効果】この発明によれば、可動弁体４４を１ピ
ース構造としたまま、供給弁Ｖｉおよび排出弁Ｖｏによ
る両シール面積の差をほぼゼロに近づけることができる
ので、弁のシール不良を有効に防止し、また、倍力作用
の立上り特性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０　　液圧式倍力装置１４　　シリンダ本体１６　　入力部材３０　　ピストン３８　　サーボ室４４　　可動弁体４６　　座部材４７　　弁孔５０　　膨出部５２　　開口部（供給弁座）Ｖｉ　　供給弁Ｖｏ　　排出弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　シリンダ孔を形成したシリンダ本体と
、前記シリンダ孔に摺動自在にはまり合い、一端側にサ
ーボ室を区画するピストンと、このピストンに形成され
、前記サーボ室側に開口を有する内孔と、この内孔の中
にあって、当該内孔内に圧力源に連絡される弁室を区画
する座部材と、この座部材を貫通し、前記サーボ室と前
記弁室とを連絡する弁孔と、この弁孔の弁室側開口を囲
んで前記座部材に形成される供給弁座と、この供給弁座
に着、離座可能な膨出部を有し、前記弁室側から前記弁
孔を貫通して前記サーボ室側に延びる可動弁体と、前記
弁室内にあって、前記可動弁体を前記供給弁座に向けて
付勢するばねと、前記座部材の前記サーボ室側に位置し
、操作に応じて前記可動弁体を前記弁室側に向けて押圧
可能な入力部材と、この入力部材に設けられ、前記可動
弁体の着座により前記サーボ室を圧力解放源から遮断す
る排出弁座とを備えた液圧式倍力装置において、前記供
給弁座を、前記弁孔の前記弁室側開口の周縁に凸曲面を
形成して設ける一方、前記膨出部を、その外周面が前記
可動弁体の軸線に沿い前記弁孔側に向かうにつれて漸次
小径となる円錐面あるいは円錐面に近似した凹曲面とな
った傾斜面とし、しかも、この傾斜面の頂角が鋭角とな
る形状とした液圧式倍力装置。