JPH0420988A

JPH0420988A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0420988A
Application number: JP12640090A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Kamiyama; 神山　三明
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-05-15
Filing date: 1990-05-15
Publication date: 1992-01-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、感光体等の像担持体に静電潜像を形成し、こ
の静電潜像を現像して、用紙等の被転写材に記録する画
像形成装置に関する。

（従来の技術）この種の画像形成装置としては、電子写真装置や静電プ
リンタ等が知られている。これらの画像形成装置では、
感光体上に静電潜像を形成後、該静電潜像に現像剤を静
電的に付着させて現像剤像を形成し、続いて、現像剤像
を用紙に転写することにより記録を行っている。また、
転写後の感光体上には、静電潜像および転写しきれない
現像剤が残存しているので、この残存現像剤をクリーニ
ング装置により除去し、続いて、静電潜像を除電装置に
より除去している。

ところで、近年、装置の小形化が要求されておリ、たと
えば、特開昭４７−１１５３８号公報には現像装置と清
掃装置とを一つの装置で兼用することにより装置を小形
化する方法が開示されている。この方法は一般に２サイ
クル方式と呼ばれるもので、１個の現像装置において、
感光体ドラムが１回転目にここを通過する際に静電潜像
を現像し、続いて、２回転目に現像装置を通過させて転
写後の残留像を清掃するものである。

しかし、従来のこの方法では、現像装置に対して感光体
ドラムが２回目の通過に差掛かる際にそこから残留像を
除去しなければならないため、記録スピードが半分にな
ってしまうとともに、感光体ドラムの周面全体の寸法以
上の記録サイズが得られないという問題があり、必然的
に感光体ドラムは必要とする記録紙サイズより大きな寸
法にしなければならず、十分な装置の小形化を図ること
ができない。

一方、米国特許番号３８４９２６号公報には、静電潜像
の１回目の通過の際に、静電潜像の現像と、前回転４後
残存している現像剤との清掃を同時に実施する現像装置
を用いることにより、スピードに関する欠点を解決する
方法が開示されている。

しかしながら、この従来の装置においては、転写後の残
留像を感光体ドラム上に残したまま、その上から次の帯
電、静電潜像の形成、そして現像を実施することになる
。したがって、帯電においては、残存している潜像およ
びトナー像に重ねて帯電し、さらにこのトナー像の上か
ら次の像露光を行うために均一な帯電および潜像の形成
が損なわれてしまい、前工程の残像が、いわゆるメモリ
画像として、次の画面に重なって現れるため、画像の忠
実性が損なわれるという欠点がある。このような現象は
、特にソリッド部（現像剤が広い範囲にわたり全面付着
する領域）と前工程で形成された文字等の残留像とが遭
遇した場合に顕在化し易い。またのみならず、残留現像
剤も十分除去できないために現像剤像も残像メモリとし
て残り、そのまま用紙に転写されて汚染画像を呈するこ
とも多々ある。

このような問題を解決するため、本発明者は、像担持体
上に転写後に残留する現像剤像を、攪乱手段により機械
的および電気的に非パターン化（残像消去）することに
より、より鮮明な画像を得ることのできるようにした画
像形成装置を既に特開昭６３−２４１５８７号公報等で
提案している。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような画像形成装置においても、さ
らに、非パターン化機能の一層の向上を図ること、より
鮮明な画像を得ること、より小形化を図ること等が当然
要求される。

本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたもので
、非パターン化機能の一層の向上を図りながらも現像剤
の回収収容部等を必要とせず（すなわち清掃専用装置を
持たない）、より鮮明な画像を得ることができるととも
に、より小形化を図ることのできる画像形成装置を提供
することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は上記課題を解決するために、像を担持する像担
持体に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静
電潜像と同極性に帯電された現像剤層を表面に形成した
弾性現像部材を前記静電潜像に摺擦して反転現像すると
ともに、前記像担持体に残留している現像剤を同時に除
去する現像清掃手段と、前記像担持体に形成された現像
剤像を被転写材に転写させる転写手段と、転写後に前記
像担持体に残留している残留像に摺接して該残留像を乱
す攪乱手段とを備えた画像形成装置において、前記攪乱
手段は、前記残留像と摺接される面が粗面化された導電
性材料から構成され、電圧供給源に接続された摺接部材
と、二〇摺接部材の背面側から該摺接部材を弾性的に像
担持体方向に押圧する押圧部材とを具備したことを特徴
とする。

（作　用）本発明の画像形成装置では、像担持体と同極性の現像剤
を用いて反転現像し、像担持体に対する現像剤の付着力
を弱くすることにより、残留現像剤のクリーニングを容
易にするとともに、弾性現像部材を用いた接触−成分現
像器を用いたため、より確実なりリーニングが実現する
。

また、攪乱手段が、摺接面が粗面化された導電性材料か
らなる摺接部材を、押圧部材により背面側から弾性的に
像担持体に摺接させるよう構成されているので、軽い圧
力によっても確実に残留現像剤像に接触し、残留像の撹
乱がより確実になるとともに、残留現像剤を一時的に吸
着捕捉するが再び吐き出す電気的作用がより確実に機能
し、現像剤を一方的に蓄え込むことがなくなる。また、
現像清掃装置で現像と同時に同一の装置で清掃を行うた
め、感光体ドラム等の像担持体の大きさを必要とする画
像の大きさより小さくすることができるとともに、専用
の回収現像剤収容部（清掃装置）をなくすことができる
。

これにより、履歴画像の発生を確実に防止し、高画質で
、より小形の画像形成装置を提供することが可能となる
。

（実施例）以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して説明する
。

第１図は本発明の一実施例の画像形成装置を示すもので
、その本体Ｈのほぼ中央部には、記録すべき像の面積よ
りも小さな記録面を有する（すなわち小さな径の）像担
持体としての感光体ドラム１か配設されている。

この感光体ドラム１は、有機感光体（ＯＰＣ）系の光導
電材料等から形成されており、矢印Ａ方向に所定速度（
本例では８０ｉ＋ｍ／秒）で回転するよう構成されてい
る。

また、上記感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に
沿って順次、帯電チャージャー２、レーザ装置３、現像
清掃装置４、転写ローラ５、除電ランプ６、撹乱装Ｍ７
が配設されている。

上記帯電チャージャー２は、感光体ドラム１の上方部に
配置されており、感光体ドラム１の表面を−４００〜−
１Ｏ００Ｖにほぼ均一に負に帯電させるようになってい
る。

また、上記レーザ装置３は、記録するべき画像情報に応
じて、感光体ドラム１の表面にレーザビーム８を照射し
て、帯電領域に静電潜像を形成する。

また、上記現像清掃装置４には、摩擦帯電性のいわゆる
一成分の現像剤（以下トナーと言う）Ｔ（体積平均粒子
径６〜１５μｍ）を収納するホッパ９が設けられており
、このホッパ９内にはトナーＴを感光体ドラム１に対面
する位置に向けて搬送するとともに、感光体ドラム１に
残留しているトナーＴをホッパ９内に戻す現像ローラ１
０が設けられている。

この現像ローラ１０には、ＪＩＳゴム硬度測定法で３０
〜７０°の弾性を有し、１０２〜１０’Ω（至）の電気
抵抗を有する導電性表面層が設けられており、この導電
性表面層の内部には発泡ウレタンあるいはシリコンゴム
、ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等からなる弾性層が配置さ
れて全体として弾力性のあるローラを構成している。こ
の現像ローラ１ｏには、トナーＴを摩擦帯電しつつ、薄
層を形成するためのリン青銅やウレタン、あるいはシリ
コン樹脂等からなる弾性ブレード１１が押圧されており
、こ−こを通過するトナーＴは感光体ドラム１と同極性
の負の摩擦帯電を帯びて１層〜３層のトナー層（６〜４
５μｍ厚）を形成する。

なお、上記現像ローラ１０の導電性表面層の材質は、ト
ナーＴとの摩擦帯電、あるいは適度な弾性と摩擦性を考
慮して選ぶ必要がある。この材質としては、たとえばウ
レタン樹脂に導電性カーボンを１０〜３０重量パーセン
ト混合したものを塗布して形成したものが好適である。

さらに、上記現像ローラ１０には、導電性表面層と導通
するように、バイアス電源１２が接続されている。これ
により、現像および清掃時に所定の現像バイアスが印加
される。

上記ホッパ９内には、さらにスポンジ状現像剤搬送ロー
ラ１３が設けられており、ホッパ９内のトナーＴの凝集
防止と、搬送供給の役割を果たしている。

また、上記転写ローラ５は、実質的に上記感光体ドラム
１の下方において、用紙の搬送路１４を介して、感光体
ドラム１の周面に対面して設けられている。この転写ロ
ーラ５は、現像ローラ１０と同様な構造を有するが、表
面層の電気抵抗は、１０５〜１０１０Ω■である。この
転写ローラ５により、ここに搬送されてきた用紙１５の
裏面に８００〜２２００ｖの電圧を印加して、トナーＴ
を静電的に引付けて、感光体ドラム１からトナー画像を
用紙１５に転写する。このような接触式の転写手段では
、多湿下においても安定した転写特性を発揮するため、
転写残留トナー量を減少させて清掃の負担を軽減する効
果があるとともに、転写紙中の紙粉も除去し、トナーＴ
への混入を防止する。

また、上記感光体ドラム１の下部には、用紙１５を搬送
路１４に供給する給紙ユニット１６が設けられている。

この給紙ユニット１６には画像を転写すべき用紙１５が
収納されている。給紙ユニット１６の上方には、回転に
より給紙ユニット１６から用紙１５を搬送路１４へ供給
する給紙ローラ１７が設けられている。なお、搬送路１
４には用紙１５に転写後の現像剤画像を定着する定着器
１８か設けられている。

次に、第２図を参照して撹乱器７について詳細に説明す
る。

撹乱器７には、１０３〜１０９Ω印好ましくは１０’〜
１０’Ω印の導電性を有し、太さ２０〜２０ＯＡ１ｍ好
ましくはｌＯ［１μｍ以下、長さ２〜４０龍の繊維（た
とえばトレカ、カイノール（いずれも商品名）等の炭素
繊維等）からなる摺接部材としての刷毛状体（ブラシ）
２１が設けられており、この刷毛状体２１は、感光体ド
ラム１の長手方向に亘って腹面を接触させるよう配設さ
れている。この刷毛状体２１の背面には、バネ性のある
部材、たとえば、ステンレスやリン青銅等からなる薄板
状弾性板（厚さ０．０２〜０．５程度）、あるいはウレ
タン樹脂等からなる板状弾性板（厚さ　０．５〜２龍）
等の押圧部材２２が層重するように設けられており、こ
れらの一端をアルミニウム等の金属部材２３で綴じ込み
、他端が自由端となるよう構成されている。

そして、この撹乱器７を湾曲させて、感光体ドラム１を
適度な加圧力で弾力的に押圧（たとえば１０〜１００ｇ
／ｃｍ程度の加重で抑圧）しながら摺接するように構成
されている。なお、第２図は撹乱器７の断面を表わして
おり、実際の撹乱器は感光体ドラム１の長手方向全域に
亘って摺接するよう構成されている。

この刷毛状体２１は、感光体ドラム１の回転とともにお
よそ　２〜１０關の接触幅にツブ）をもって摺接される
とともに、プラス０〜７００Ｖ　、好ましくは４００〜
６００ｖの電圧が、電源２４より金属部材２３を介して
印加される。ここにおいて、刷毛状体２１は前記したよ
うに適度な直径を有する繊維であるため、摺接面は凹凸
を有する粗面となっており、摺接に伴って感光体ドラム
１上の転写残留トナーに適度な摩擦力を与えるとともに
、確実に接触する。そして、感光体ドラム１の残留像を
確実に撹乱して判読不能状態、すなわち、非パターン化
するとともに、残留していた静電潜像も除電して消去す
る。

ここで、負極性のトナーＴは正極性のバイアス電圧によ
り刷毛状体２１に吸着され、像担持体上の残留像は電気
的にも剥離され清掃された状態となる。

ところが、感光体ドラム１と刷毛状体２１との間に挟持
されたトナーＴに対して、間隙わずか３０〜６０μｍの
ニップ部で、４００〜６００■という高い電圧を印加す
ると、トナーＴに対して電荷注入ないし放電が生しるこ
とによると推ＩＩされるトナー極性の反転現象を生起さ
せることができる。

したかって、上記電圧を印加しておけば、−旦刷毛状体
２１に吸着されたトナーＴを、再び感光体ドラム１に次
々吐き出させることができ、このため刷毛状体２１には
トナーＴが一方的に捕捉蓄積されることがなく、常に一
定のサイクルで残留トナーＴの捕捉と吐き出しが行われ
るために、残留像を乱して判読不能状態とする非パター
ン化の機能のみが作用し、トナーＴが過剰に蓄積して落
下したり飛散することが防止される。

なお、これに先立ち、感光体ドラム１の負側の帯電は除
電ランプ６により消去されているため、刷毛状体２１に
よる除電は正側の帯電を主に消去する効果がある。また
、撹乱器７の配置位置は感光体ドラム１に対して上方に
あるため、刷毛状体２１に万一トナーＴが堆積しても感
光体ドラム１上に落下し、そのまま感光体ドラム１上で
搬送されて現像清掃装置４に回収されるため、装置内に
落下、飛散しないというメリットかある。

次に、上記構成のこの実施例の動作について説明する。

感光体ドラム１を矢印Ａ方向に回転させ、まず、感光体
ドラム１の周面を帯電チャージャー２により、約−５０
０〜−８００■にコロナ帯電する。

続いて、この帯電領域にレーザ装置３からレーザビーム
８を照射して露光し、感光体ドラム１の表面に静電潜像
を形成する。この静電潜像は次に現像清掃装置４と対面
する現像清掃位置に搬送される。

現像清掃装置４の現像ローラ１０からは、トナーＴが送
り出され、これが静電潜像に弾性的に、かつ変形により
ニップ幅をもって接触しトナーＴを付着させてトナー像
を形成する。この場合、トナーＴは光の照射域に付着し
、いわゆる反転現像される。トナーＴは平均粒径８〜１
５μｍのものが用いられ、ブレード１１および現像ロー
ラ１０の導電性表面層との摩擦により、約−５〜−３０
μｃ／ｇ（マイクロクーロン／グラム）に帯電されてお
り、現像ローラ１０には約−１５０〜−４３０ｖの電圧
が印加される。

現像後のトナー像は、次に転写ローラ５と対面する転写
領域に搬送される。一方、転写領域には、給紙ローラ１
７の回転により給紙ユニット１６から用紙１５が感光体
ドラム１の回転に同期して送られてくる。この用紙１５
は転写ローラ５によりその裏面がプラスの極性に帯電さ
れる。したがって、感光体ドラム１の表面上のトナー画
像は静電気的に用紙１５に引寄せられて転写される。こ
こにおいて、転写ローラ５は直流電源１９により、１０
００〜２０００ｖの電圧が回転軸に与えられ、転写ロー
ラ５の両端部に設けたシリコン樹脂に導電性カーボンを
３０〜４０重量パーセント混合してなる導通部を介して
、ローラ表面の導電性表面部に電圧が印加されるように
なっている。

なお、転写ローラ５の表面は付着するトナーＴや紙粉等
の異物を清掃し易くするため、表面の平滑性と、低摩擦
性を備えた材質が好ましく、本例では、導電性ポリフッ
化樹脂、導電性ポリエステル等を用いており、クリーニ
ングブレード２０により良好にクリーニングされる。ま
た、転写ローラ全体のゴム硬度としては、ＪＩＳ法の比
較測定で２５〜５０°の柔軟なものが、転写ローラ５の
感光体ドラム１に対する押圧力の許容度が広く良好であ
った。

一方、転写後の用紙１５は定着器１８に送られ、ここで
トナーＴが用紙１５に溶融定着された後、排出される。

一方、転写後の感光体ドラム１の表面にはわずかながら
転写しきれずに残留したトナー像、あるいはトナー転写
後に残された正および負の静電潜像が残留している。こ
れらのトナー像あるいは静電潜像は、まず除電ランプ６
により負の潜像を消去し、次に撹乱器７に搬送されて攪
乱、非パターン化される。

撹乱器７では、刷毛状体２１を静電的潜像に接触させて
機械的および静電的な力を及ぼして判読不能な状態にま
で細かく、残留しているトナー像と静電潜像とを乱す。

この場合、前記したように感光体ドラム１上に残留して
いたトナーＴは当初、刷毛状体２１に印加されている電
圧極性とは逆極性であるため刷毛状体２１に静電吸着さ
れる。しかし、数秒〜数分の後には同極性となり再び感
光体ドラム１の上に次々吐き出されていく。この吐き出
し特性はトナーＴの電気抵抗や帯電量、あるいは印加電
圧の大きさと摺接部材の電気抵抗、接触幅、押圧力等に
よって影響されるため、これらの要素を実験的に最適化
する作業が必要である。いずれにしても支配的なのは印
加する電圧の大きさで、最低限トナーＴに電荷注入が生
じる大きさ（およそ４００ｖ以上）が要求される。

このように各種パラメータを最適化することにより、ト
ナーＴが刷毛状体２１に蓄積してゆくことが防止され、
同時に残像は攪乱されて、はとんどのトナーＴは感光体
ドラム１の表面上に霧状に散乱してそこに付着するが、
撹乱器７内にはほとんど蓄積しない。このように、撹乱
器７は清掃装置としての機能を持つものではなく、あく
まで現像清掃装置４の補助的な機能を持つものである。

このようにして、感光体ドラム１の表面上に散乱された
トナーＴは十分に小さな霧状に分布しており、もはや文
字または画像としての情報は有していない。

次に、この撹乱された領域は、さらに回動して再び帯電
チャージャー２と対面する位置にまで搬送されて、霧散
したトナーＴの上から重ねてコロナ帯電される。帯電後
、レーザ装置３により露光されて静電潜像が形成され、
再び（２回目の）現像清掃装置４に対面する現像清掃位
置に到達する。

この場合、第２回目に形成された静電潜像において、露
光部（トナーＴが付着すべき画像部）および非露光部（
非画像部）においてもローラ転写にヨリ残留トナーＴの
量は大幅に減少している上、予めほぼ均一にかつ十分に
薄く残留トナーＴは散らされているから、目で認識でき
るような大きさの露光ムラは生じない。したがって、第
２回目の現像においても、露光後残留電位が均一となる
ため画像も均一に保たれる。

ここにおいて、現像ローラ１０は、前述したようにＪＩ
Ｓゴム硬度測定法で３０〜７０°の弾性を有し、１０２
〜ｌ０ＩＩΩσの電気抵抗を有するか、この現像ローラ
１０に線荷重として２０〜１５０ｇ／ｃＩＩ＋の荷重を
加え、かつ１．０５〜４倍の速度差を持って感光体ドラ
ム１に押圧摺接させることにより、１〜４■ｌの接触幅
にツブ）を生じ、このニップにおいて、残留トナーＴと
現像ローラ１０上のトナーＴとが、撹乱摺擦されるため
、強い摩擦力、が生じ、清掃能力か増強される。しかし
、トナーＴだけで現像剤が形成されているため、スジや
ハキめ状の画質低下も生じることはない。さらに、非露
光部では、現像バイアスによる吸引力が感光体ドラム１
のそれより勝るために、付着していたトナーＴは次々に
現像清掃装置４に引付けられて回収される。

すなわち、現像ローラ１０には、露光部の残留電位と非
露光部の電位との間の値の現像バイアスを印加すること
により、現像ローラ１０から露光部に新たなトナーＴが
付着するとともに、同時に非画像部に付着している残留
トナーＴはここから現像ローラ１０に引付けられて回収
される。この場合、残留トナーＴは少量で、かつ撹乱器
７において予め小さな霧状に分散しているから、現像清
掃装置４は残留トナーＴを効率よく回収することができ
る。

このようにして、感光体ドラム１を重複回転させて重複
使用し、−枚の記録像を得る。そして、現像および清掃
後、トナー画像は転写ローラ５と対面する位置において
用紙１５に転写される。以下、同様な工程が繰返される
。

この実施例によれば、小さな径の感光体ドラム１を使用
しても、従来発生していたメモリ画像の発生が皆無とな
るばかりか、清掃（クリーニング装置）不良をも防止す
ることができる。

この実施例によって、画像面積率７％、Ａ４サイズの用
紙を２万枚プリントしたところ、清掃不良を生じること
なく、また撹乱器７に過剰なトナーＴの蓄積を生じてト
ナーＴが装置から溢れ出るようなトラブルも発生せず、
最後まで良好な画像を得ることができた。

次に、第３図〜第５図を参照して、他の実施例について
説明する。なお、これらの実施例では、上述した実施例
における撹乱器７の構成のみが相違し、他の装置構成お
よび装置内の取付位置も同じであるため撹乱器構成のみ
を説明し、他の部位の重複した説明は省略する。

第３図において、符号３０は撹乱器を示している。この
撹乱器３０は、第２図における撹乱器７と異なる構造を
有するが、その機能、目的は前述した撹乱器７と同じで
ある。

感光体ドラム１に摺接する摺接部材としての摺接子３１
は、前記したと同様な導電性繊維を網目状に編んだもの
で、布状ないし網目状を呈している。なお、編む時に強
度を保つためにナイロン等からなる非導電性繊維が一部
混紡されているが前記した導電性を損なわない程度であ
れば差支えない。

この摺接子３１の背面には、たとえば、発泡ウレタン樹
脂、発泡シリコン樹脂、あるいはフェルト等の弾性材料
からなる押圧部材３２が、摺接子３１を１０〜１００ｇ
／ｃｍの加重で押圧するように感光体ドラム１と支持部
材３３との間に圧縮状態となるように配設されている。

また、この摺接子３１は、電源２４に接続され、前記し
たと同様な条件の電圧が印加されるようになっている。

上記構成の撹乱器３０では、前述した第１の実施例の撹
乱器７の場合と同様な効果を奏するとともに、摺接子３
１と感光体ドラム１とを広い接触幅をもって柔軟に接触
させることができる。

第４図に示す撹乱器４０では、感光体ドラム１に摺接す
る摺接部材としての摺接子４１に、スポンジ等の発泡部
材を用いたもので、この摺接子４１は、たとえばウレタ
ン樹脂やシリコン樹脂に導電性カーボンをｌＯ〜３０重
量パーセント混合したもの、あるいはこれらの溶液を発
泡体に塗布含浸させたものを板状（短冊状）に形成した
もので、その電気抵抗が１０５〜１０９Ω■となるよう
調製されている。また、感光体ドラム１との摺接面４１
ａは、発泡度と表面の研磨の調整により３０〜１００ミ
クロンの粗さを有するよう形成されている。

この実施例の場合、上記摺接子４１自身か弾性を有する
ので、摺接子４１にある程度の厚さを持たせることによ
り、特に他の押圧部材を介することなく摺接子４１を直
接支持部材４３に取り付けて、摺接面４１ｇが前述した
ような適度な押圧力で感光体ドラム１に摺接させること
かでき、前述した実施例と同様な効果を奏することがで
きる。

なお、当然前述した実施例の如く、摺接子４１と支持部
材４３との間に他の弾性部材（押圧部材）を介在させて
もよい。

第５図に示す撹乱器５０は、上述した撹乱器４０の摺接
子４１に換えて、たとえば、羊毛、レーヨン、ナイロン
あるいは紙バルブ等から作られたフェルト状の弾性体（
不織布、紙）を事前に導電処理するか、あるいは短冊状
に加工してから導電処理して作成した摺接子５１を、支
持部材５３によって支持したものである。

この実施例においても、使用する繊維の種類、太さ、密
度、導電度等を前述した要領で最適に選ぶことにより、
前述した実施例と同様な効果を奏する。

上記撹乱器３０．４０．５０を用いた場合も、前述した
撹乱器７を用いた場合と同様に、清掃不良を生じること
なく、また撹乱器に過剰なトナーの蓄積を生じてトナー
が装置から溢れ出るようなトラブルも発生せず、良好な
画像を得ることができた。

なお、上記各実施例ではいずれも摺接部材を１つ用いた
例について説明したが、摺接部材を複数、たとえば２つ
設け、それぞれに正負の異極性のバイアスを印加すれば
、感光体ドラム１上の残留トナーＴに正負いずれの極性
が混在している場合でも確実に機能させることができる
。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、像担持体と同極
性の現像剤を用いて弾性現像ゴーラを用いた接触−成分
現像清掃器により反転現像することにより、像担持体に
対する現像剤の付着力を弱くするとともに、強力な清掃
力を得ることができるようにし、残留現像剤のクリーニ
ングを容易にする。また、これとともに、摺接面が粗面
化された導電性材料から構成された摺接部材を弾性的に
像担持体に摺接させ、軽い圧力によっても、確実に接触
するようにして、撹乱機器による撹乱がより確実になる
とともに、残留現像剤を一時的に吸着捕捉するが再び吐
き出す電気的作用がより確実に機能し、現像剤を一方的
に蓄え込むことがなくなる。また、現像清掃装置で現像
と同時に同一の装置で清掃を行うため、感光体ドラム等
の像担持体の大きさを必要とする画像の大きさより小さ
くすることができるとともに、専用の回収現像剤収容部
（清掃装置）をなくすことができる。

これにより、履歴画像の発生を確実に防止した高画質で
、より小形の画像形成装置を提供することが可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の画像形成装置の全体構成を
示す図、第２図は第１図の要部を拡大して示す図、第３
図〜第５図は他の実施例の要部を示す図である。１・・・・・・・・・感光体ドラム（像担持体）３・・
・・・・・・・レーザ装置（静電潜像形成手段）４・・
・・・・・・・現像清掃装置（現像清掃手段）５・・・
・・・・・転写ローラ（転写手段）７・・・・・・・・
・撹乱器（攪乱手段）１０・・・・・・・・・現像ロー
ラ（弾性現像部材）１５・・・・・・・・・用紙（被転
写材）Ｔ・・・・・・・・・トナー（現像剤）出願人　
　　　　　　株式会社　東芝代理人　弁理士　　　須　山　佐第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像を担持する像担持体に静電潜像を形成する静電
潜像形成手段と、前記静電潜像と同極性に帯電された現像剤層を表面に形
成した弾性現像部材を前記静電潜像に摺擦して反転現像
するとともに、前記像担持体に残留している現像剤を同
時に除去する現像清掃手段と、前記像担持体に形成された現像剤像を被転写材に転写さ
せる転写手段と、転写後に前記像担持体に残留している残留像に摺接して
該残留像を乱す攪乱手段とを備えた画像形成装置におい
て、前記攪乱手段は、前記残留像と摺接される面が粗面化さ
れた導電性材料から構成され、電圧供給源に接続された
摺接部材と、この摺接部材の背面側から該摺接部材を弾
性的に像担持体方向に押圧する押圧部材とを具備したこ
とを特徴とする画像形成装置。