JPH04208697A - シェル毛管効果を有するタンク - Google Patents

シェル毛管効果を有するタンク

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JPH04208697A
JPH04208697A JP2417894A JP41789490A JPH04208697A JP H04208697 A JPH04208697 A JP H04208697A JP 2417894 A JP2417894 A JP 2417894A JP 41789490 A JP41789490 A JP 41789490A JP H04208697 A JPH04208697 A JP H04208697A
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Denis L Baralle
ドゥニ　ルイバラル
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Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
［０　０　０　１１
【産業上の利用分野】本発明は液体及び気体用のタンク
に関し、特に低加速度を受けやすい人工衛星内での使用
に適したタンクに関する。表面張力により生成される分
離力を利用して、気体をタンクの専用領域から漏らさな
いでその領域内に液体を集めるものである。 ［０００２］
【従来の技術　及び　発明が解決しようとする課題】加
速度が極めて小さい無重力下で運転するタンクの場合、
液体を配置することとそれを閉じ込めることが２つの非
常に重要な機能となる。 ［０００３］現在、この種のタンクは、液体を保持し且
つ排出するように設計された特別の収集装置の内側に取
り付けられている。 ［０００４］フランス特許出願第２４８４９６１号は、
そうした収集装置に取り付けられた表面張力タンクに関
するものである。この明細書中に開示された収集装置は
球状タンク内に設けた液体取り出し口の近くに液体を配
置することができるようになっている。このため、タン
クの内壁から僅かな距離だけ離れた子午平面に沿って、
液体取り出し口のオリフィスに近接した収集室内の一端
まで、溝を配設している。また種々の気体防壁（例えば
金属ゲージなど）を、収集室内と、タンクの内壁に対向
する溝の表面に設けている。 ［０００５］フランス特許出願第２４８６６２４号では
、別の特殊な収集装置が開示されている。この明細書に
おける球状タンクの内側は、タンクの内壁から僅かな距
離だけ離れて配設されて円筒状の液体取り出し装置で終
端する、複数の供給用薄層と整列している。この装置は
、径方向に延びる内部薄層と環状に延びる外部薄層から
なる２つに折り重ねられた薄層構造を有し、これにより
液体取り出し口のオリフィスと共軸な中央通路を画成し
ている。 ［０００６］もつと単純な形として、米国特許第３４８
６３０２号は、蒸気排出口の近くの内部壁から一定距離
隔てると共に液体取り出し口からほんの僅かな距離だけ
離れて配設された、気体−液体分離スクリーンを有する
貯蔵タンクを開示している。 ［０００７］フランス特許出願第２２８３３９０号では
、分割装置の他の例を開示している。この明細書では、
タンクの内側に仕切りを扇状に配設した、多重仕切り構
造を有する装置を示している。また、液体を排出するダ
クトを、扇形の「基部」に隣接して設けている。 ［０００８］上述した例では全て、排出機能はタンクの
内側に設けた特定の装置により行っており、タンクの形
状は球形が望ましい。 ［０００９１本発明は、特に無重力状態において液体を
収集することができる簡単な構造のタンク若しくは作業
限界を向上させたタンクを提供することを目的としてい
る。 ［００１０１本発明の特定の目的は、人工衛星等の乗り
物内でタンクの設置を容易にすることにあり、これは極
めて広範な外形を採用することを可能にすること、及び
正規の形状のシェル機素からなる組立体を用いることに
より本質的に構造を単純化して、液体排出装置を製造す
るのに必要な範囲内で質量を減少させることにより達成
される。 ［００１１］
【課題を解決するための手段】
［００１２］本発明によれば、これらの目的は、発明の
詳細な説明の冒頭で述べた型のタンクにより達成され、
このタンクは角張った点や線のない正規の形状を有し、
前記液体の側に対して凸形で曲率半径にの表面部分Ｓを
一端に備えた内側の第１のシェル機素と、前記第１の機
素に固定され、液体の側に対して凹形であり、角張った
点や線のない正規の形状を有し、前記専用領域内で前記
表面部分Ｓに対して接線方向に近接する部分を有する表
面部分Ｓ゛を備えた外側の第２のシェル機素であって、
前記専用領域が前記部分ＳとＳ゛の間で全体に亘って最
も狭い部分を形成し、前記表面部分Ｓ゛が少なくとも前
記最も狭い領域において、前記曲率半径により大きい曲
率半径ｒ”を有するものと、前記最も狭い領域内の前記
第１及び第２シェル機素の間でシェルの毛管効果により
液体を画定するように前記表面部分Ｓ及びＳ゛の間に画
成された、前記最も狭い領域内に連通ずる少なくとも１
個の液体排出機素とを備えたことを特徴としている。 ［００１３１２個のシェル機素は、それらの表面の連続
性が維持されるものであるならば、例えば角張った点や
線を有しないものであるならば、どの様な形状のもので
あってもよい。例えばこれらのシェル機素は球形でもよ
いし又、楕円形でもよい。 ［００１４］タンクは、全体としてトロイド形にするこ
ともできる。 ［００１，５］シエルの第１及び第２の機素の特定の形
状によって、別の機素を加えることなく液体排出装置を
構成する限り、タンクの構造は大いに単純化され、その
質量も減少させることができる。加えて、本発明のタン
クは特に他のタンクと組み合わせた場合、全体の体積を
大幅に節約することが可能である。 ［００１６］−層困難な宇宙飛行を企図することを可能
にするために、特に液体の排出を減速させる傾向のある
加速度が大きい場合や、大きな流速が必要な場合には、
本発明に係る特定の構造のタンクに、上記最も狭い部分
における排出機素の近傍に更に液体排出装置を備えるこ
とが、必須ではないにしても有利である。シェルの毛管
現象効果を有し液体排出装置を備えた本発明に係るタン
クは、多くの従来技術によるタンクよりも、遥かに大き
い密度で毛管張力を現出する。 ［００１７］例えば液体排出装置は、シェルに対して径
方向に延びる孔あきシートから形成することができるが
、２個のシェルの間の接線方向領域の表面に略平行に延
びる孔あきシートにより構成することもできる。 ［００１８］液体排出装置の孔あきシートは、タンクの
形状に起因する毛管現象効果を補強するものである。そ
れにより、液体排出装置を備えたタンク全体を相当に改
善しているが、タンクの形状自体が液体の画定に寄与す
るものではない。 ［００１９］本発明の範囲を越えることなく、液体排出
装置は上記２つの実施例の組合せであってもよい。例え
ば、それぞれ上記直交する方向に沿って延びる、径方向
及び円周方向の孔あきシートの組合せから液体排出装置
を形成することもできる。 ［００２０１シ一ト間の間隔は極めて可変的であり、液
体排出点に接近するにつれて、この間隔は漸次小さくな
る。 ［００２１１本発明の他の特性と利点は、添付図面を参
照して以下の説明を読むことにより一層明確になろう。 ［００２２］
【実施例】図１乃至図５は、凹形の外部シェル機素１と
、第１の機素の内側に酬設された内部シェル機素２の］
４個のシェル機素によりそれぞれ構成されたタンクを示
し、その内部機素はタンクの内部に対して凸状である。 −個のシェル機素１及び２はその間に領域３を画成する
ように配設され、領域３において各機素はほとんど接線
方向にある表面Ｓ及びＳ゛とを有している。これにより
コーナー効果とも呼ばれる毛管現象効果を介して、タン
ク内部に含まれる液体を上記領域内に画定している。こ
の領域３において、表面Ｓ°の曲率半径ｒ“は、表面Ｓ
の曲率半径により小さい。 ［００２３］加えて、接線方向の領域３内に画定された
液体を排出するために、少なくとも一個の排出機素５を
設けている。この機素５はダクトの形を備えて、シェル
１と２がほとんど接線方向にある、領域３の最も狭い部
分と連通している。 ［００２４］図１は、シェル１及び２を各々球形とした
、本発明の第１の実施例を示す。 ［００２５］内側の球２の半径ｒ“は外側の球の半径に
より小さい。二つの球の中心Ｃ及びＣ゛は一致しないた
め疑似接線方向領域を形成し、略ゼロの加速度の場合に
、液体はその領域内で表面張力作用を受けて画定される
。 ［００２６１図２に示した本発明の第２の実施例におい
て、第１のシェル機素は、第１の部分Ｓｓにおいて半球
形であり、円柱状表面Ｓ。１及びＳＣ２を介してその二
つの端部まで延びている。第２のシェル機素２は、半径
ｒ゛及び中心Ｃ゛の球状表面を有している。球状表面２
の一端は第１のシェル機素の円柱状表面Ｓｃ＋の最も短
い部分の底端部と接続する一方、内部球２の他端は第１
のシェル機素の円柱状表面ＳＣ２のより長い部分の底端
部にほぼ接線方向に接続し、これにより領域３を画成し
て液体７を画定している。第１のシェル機素１の曲率半
径ｒは、この領域で無限大であり、上述した半径ｒとｒ
゛の関係はここでも当然あてはまる。最後に、第１及び
第２のシェル機素１及び２の間の接線方向領域の最も狭
い部分に連通して排出機素５を設けている。 ［００２７１図２から明らかなように、小さい円柱状表
面Ｓｃ＋は、小さな湾曲部を介して内部シェル２に接続
されることが望ましい。これにより角張った接合部が形
成されるのを防ぎ、液体の残留部分が滞留し排出を困難
にすることもない。 ［００２８１図３は、各シェルの相対的配置と、外部シ
ェル１が軸ＸＸ゛を中心に対称である点を除いて、図２
と同様の実施例を示している。内部シェル２は半球形で
あるがその中心は第１のシェルの軸ＸＸ“上に位置せず
、これにより　（図３の左側にかけて）疑似接線方向領
域３を形成している。 ［００２９１図４が図２と異なるのは、内部シェル２の
形状だけであり、この実施例では楕円形になっている。 ［００３０１最後に、図５Ａは概してトロイド形状を有
するタンクを示し、その半断面の形状はそれぞれ例えば
図２に示したものと同一である。この場合、トロイド形
タンク全体の周囲の排出分布を改善するために、複数の
排出機素５を設ける必要がある。しかしながら、図５Ｂ
の変形例において示すように、異なる軸を有する２個の
トロイド表面からタンクを形成するならば排出用ダクト
は一本だけでもよい。 ［００３１１図２と同様に、図４、図５Ａ及び図５Ｂの
タンクは、排出機素５と協働しない方の内部接合領域に
おいて、内部シェル２と外部シェル１との間に、湾曲し
た内部結合部を有することが望ましい。 ［００３２］本発明の範囲を越えることなく、上述した
実施例のいずれかに従ったタンクに、例えば図６Ａ、６
Ｂ、７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂに示すような液体排出装置
４を取り付けてもよい。 ［００３３］液体排出装置の第１の形態を二種類、図６
Ａ及び図６Ｂに示す。 ［００３４］図６Ａの上部半断面は、規則正しく間隔を
置いて配設されると共に第１の機素１の対称軸（又は対
称軸の一つ）に対して径方向に延在する、孔あきシート
４１から成る液体排出装置を示している。これらのシー
トは、液体が画定される疑似接線方向領域３内で二つの
シェル機素の間に固定され、タンクの高さ方向の一部分
だけ占めている。従ってそれらはタンクの形状による毛
管現象効果を補強して液体排出装置を取り付けたタンク
全体を相当に改善しているが、ここではタンク自体の形
状が液体を画定するのに寄与するものではない。 ［００３５１図６Ｂの下部断面図は、孔あきシート４１
の間隔が一定ではなく変動することを除いて、上述した
実施例に極めて類似している。より正確に言えば、シー
ト間の間隔は、第１と第２のシェル間の間隔が小さくな
るにつれて減少している。上記場合のいずれにおいても
、排出機素５は毛管現象効果が最も大きい領域、即ちシ
ートが最も接近した領域に固定することが望ましい。 ［００３６］径方向シート４１の孔の直径は、排出機素
５に接近するにつれて小さくなることが望ましい。 ［００３７１図９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１ＩＯＡ、ＩＯＢは、
上述した２つの液体排出装置の動作を理解する上で役立
つ。 ［００３８］液体７が終わりに近づくと、即ちタンク内
に残っている液体７の質量が小さくなると、液体７は径
方向シート４１の間の隔室６Ｌ６２．６３を完全に覆う
ことができなくなる。このことは、特にシート間の間隔
が最も小さい隔室６１において顕著であり、その結果、
先ず隔室６１が空になる。隔室６１が空になると排出ダ
クト５が気体を抜き取るので、注意深く監視して隔室６
１が完全に空になるのを防ぐ必要がある。図９Ａに最低
許容水準を示す。 ［００３９１重力がないときには、隔室６１が隣接する
隔室６２から液体を汲み上げることにより先ず最初にい
っばいになり　（図９Ｂ）、隔室６２は同様に隣接する
隔室６３から液体を汲み上げる。これは、壁４１の間の
距離が小さく、メニスカスの局部曲率がそれだけ大きく
なるために、隔室６１により構成されるメニスカスが、
隔室６２の毛管張力Δｐ２より大きい毛管張力Δｐ１を
有することによる。同様の現象が隔室６２と６３の間な
どでも生じ、図９０に示す最終的な平衡が達成されるま
で続く。再充填の速度は、液体７がシート４１の孔４４
を通過する際の液体７のヘッド損失に関係する［００４
０１図１０Ａ及び１０Ｂは、シート６１が均等に離隔さ
れた場合であっても、排出ダクト５と連通した隔室６１
が再充填される現象を説明したものである。この場合で
も適用可能な物理法則は当然光の場合と同じであるが、
この場合の隔室６１内のより大きな毛管現象効果は、径
方向に測定されたシェル１及び２の間の距離Ｌａ、　Ｌ
ｂ、　Ｌｃ１４．４が隔室６４．６３．６２．６１を介
して排出ダクト５に近づくにつれて減少する、という事
実に起因している点で異なる。従って隔室６１のメニス
カスの局部曲率は隔室６２よりも大きくなり、隔室６２
自体の局部曲率も隔室６３より大きくなり、以下同様で
ある。 ［００４１］図７Ａ及び７Ｂに示した本発明の別の実施
例において、液体排出装置は「円周方向」に孔のあいた
シート４４により構成されている。即ちシートは接線方
向領域３内のシェル機素に略平行に延在している。 ［００４２］図７Ａの上部半断面図から明らかなように
、孔あきシート４２は不連続であってもよいし、また図
７Ｂの下部半断面図に示したように連続であってもよい
。各シート４２は、シート間或いはシート対シェルの間
の間隔が排出ダクト５に接近するにつれて減少するよう
に、異なる中心を有している。このダクトは毛管張力が
最大である隔壁３１乃至３３と連通し、例えば径方向距
離が最も短い隔室３１と連通している。かくして、最大
の曲率を得ると共に、より優れた毛管現象効果を現出し
ている。 ［００４３］従って排出ダクト５は、液体排出装置の形
状に応じて、内部シェル２に近接した点５３で開口（図
１２）してもよいし、或いは外部シェルに近接した点５
１で開口（図１１）してもよい。 ［００４４］径方向シートを備えた液体排水装置を説明
するのに用いたのと同じ物理的法則が、この場合にも当
てはまる。結局、タンクが空になる場合、最初に空にな
る隔室は排出ダクト５と連通している隔室であるが、こ
れは最大の毛管張力を備えたメニスカスを有する隔室で
もある。タンクが搭載されている乗り物のエンジンによ
る加速度の下で運転するときは、最後の隔室か完全に空
になる前にタンクが空になる状態を停止して気体の放出
を防ぐ必要がある。無重力下では、より大きな毛管張力
により、当該隔室即ち最も空になった隔室を、漸次再充
填することができる。 ［００４５１本発明の範囲を越えることなく、上述した
二つの実施例を組み合わせて、即ち径方向孔あきシート
４１　（等間隔及び可変間隔）と円周方向孔あきシート
４２の両方により構成される、液体排出装置が提供でき
る。その一実施例を図８Ａ及び８Ｂに示す。上部の図８
Ａは一定間隔で配設された径方向シート４１を示し、下
部の図８Ｂは排出ダクト５に接近するにつれて間隔が小
さくなるシートを示しており、いずれもシェル１及び２
の間に孔あきの円周方向シート４２を配設している。 ［００４６１図３に一例として示したように、別の孔あ
きシート４３を、孔あきシート４１及び４２により構成
されるグリッド上に局部的に設けることにより、排出ダ
クト５に接続される容積■を画成することができる。こ
の容積Ｖはバッファとして機能する。換言すれば、この
容積は液体を排出するために使用することができるが、
再び使用するには、疑似無重力の相で再充填されるまで
待つ必要がある。 ［００４７１液体排出装置を複数の隔室３１．３２．３
３により構成する時は、直径を測定した複数の孔５１゜
５２．５３を排出ダクトに貫通させて設けて、それぞれ
隔室３１．３２．３３　（図１３）と、或いは隔室３１
゜３２．３３の幾つかと連通させてもよい。最大の直径
を有する孔５３は、排出が最初に行われる隔室３３内と
連通し、逆に、最小の直径の孔５１は排出が最後に行わ
れる隔室３１内に連通していることが望ましい。排出ダ
クト５の孔５３．５２．５１の直径は、液体が種々の隔
室３３．３２．３１から排出される順序で小さくなって
いる。 ［００４８１図１４及び１５は、１組の２個のタンクの
占める体積を低減したものである。２個のうち少なくと
も１個は、本発明を具現するタンク、即ち液体の側に対
して凹形である第１のシェル機素１と、液体の側に対し
て凸形である第２のシェル機素２とを有するタンクであ
る。 ［００４９１２種類の液体推進剤を用いる、即ち異なる
推進剤を２個の異なるタンクに入れるロケットエンジン
の場合など、液体や気体を含む複数のタンクを並んで設
置する必要が生じることがよくある。この場合、例えば
従来のタンクは球状であり、大きな場所を占めることに
なる。 ［００５０１本発明のタンク、特に図２．４．５Ａ、及
び５Ｂに示したようなタンクを用いれば、２個以上のタ
ンクを互いの上に積み重ねることにより、コンパクトな
配置を行うことができる。 ［００５１１図１４は、図２の実施例に対応する２個の
タンクＡ及びＡ゛を示している。タンクＡ゛はタンクＡ
と同一であり、その部品の参照番号にはプライム符号を
付している。従ってタンクＡ“は、その凹形側面がタン
クＡ゛内の液体に対向してタンクＡの内部シェル２の下
方でタンクＡに受容される外部シェル１゛を有し、シェ
ル２の凸形の表面はタンクＡ内の液体と対向している。 例えば、トロイド形のタンクを使えば同様のコンパクト
な配置を行うことができる。 ［００５２］図１５は、排出機素５゛を有するタンクＢ
と係合した、排出機素５を有する本発明に係るタンクＡ
を示している。この場合、タンクＢは従来の球形であり
、従来の液体排出装置を取り付けてもよい。タンクＢの
球形シェルをタンクＡの内部シェル２内に収容すること
により空間の節約を行っている。ここで内部シェル２の
凸形の表面は、タンクＡ内に含まれる液体に対向してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を構成するタンクのシェ
ルを通る断面図である。
【図２】本発明に基づいたタンクの種々の他の形状を通
る断面図である。
【図３】本発明に基づいたタンクの種々の他の形状を通
る断面図である。
【図４】本発明に基づいたタンクの種々の他の形状を通
る断面図である。
【図５】本発明に基づいたタンクの種々の他の形状を通
る断面図である。
【図６】図１の線ＩＶ−ＩＶに沿った本発明に係るタン
クの断面図であり、図６Ａの上部半断面は等間隔に配設
されたシートより成る液体排出装置を備えたタンクを示
し、図６Ｂの下部半断面図は間隔が変動する径方向シー
トを示している。
【図７】図６Ａ及び図６Ｂに類似した断面図であるが、
図７Ａの上部半断面図は不連続の円形シートを備えたタ
ンクを示し、図７Ｂの下部半断面図は連続した円形シー
トを示している。
【図８】図３の線ＶＩ　Ｉ　Ｉ−ＶＩ　Ｉ　Ｉに沿った
断面図であり、図６Ａ及び６Ｂの断面図に類似している
が、図８Ａの上部断面図は径方向シートが等間隔のもの
との結合装置を示し、図８Ｂの下部断面図は径方向シー
トの間隔が可変のものとの結合装置を示している。
【図９】等間隔でない径方向シートを有する液体排出装
置の種々の隔室が、どのように充填されていくかを示し
た断面図である。
【図１０】等間隔の径方向シートを有する液体排出装置
の断面図であり、図１ＯＡは種々の隔室が、どのように
充填されていくかを示した断面図であり、図１０Ｂは図
６Ａの上部半断面に類似した断面図であるが、一定間隔
の径方向シートにより画成される隔室の長さの変化を示
した図である。
【図１１】図７Ａと図７Ｂに類似した断面図であるが、
円形シートの２通りの異なる配置と液体排出ダクトの２
か所の異なる設置位置を示した図である。
【図１２】図７Ａと図７Ｂに類似した断面図であるが、
円形シートの２通りの異なる配置と液体排出ダクトの２
か所の異なる設置位置を示した図である。
【図１３】図７Ａ及び図７Ｂと類似した断面図であるが
、特殊な液体排出装置を示した図である。
【図１４】本発明に係る２個のタンクの一方を他方に係
合させた状態を示す概略断面図である。
【図１５】従来の球状タンクを本発明に係るタンク内に
係合させた状態を示す概略断面図である。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】 （Ａ） ４日）
【図１５】
【図７】
【図８】 （＾） （＾） （Ｂ）
【図１１】
【図９】
【図１０】 Δ　　　　６３ （Ａ） ア （Ｂ） （Ｃ） ｊｊｐｌ＞’ＩＪｐ１１ ５＋　　　　７ ５１、Ｌ二占に３７ （Ｂ） （＾） ”Ｊ２６”５　ｌ；４ ６１　　４４　　ｆ （ａ）　（ｂ）　（Ｃ）　Ｏりり
【図１２】
【図１３】
【図１４】

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】特に低加速度を受けやすい人工衛星内での
    使用に適するとともに、表面張力により生成される分離
    力を利用して、気体をタンクの専用領域（３）から漏ら
    さないでその領域内に液体（７）を集める液体及び気体
    用タンクであって、角張った点や線のない正規の形状を
    有し、前記液体の側に対して凸形で曲率半径にの表面部
    分Ｓを一端に備えた内側の第１のシェル機素（１）と、
    前記第１の機素（１）に固定され、液体の側に対して凹
    形であり、角張った点や線のない正規の形状を有し、前
    記専用領域内（３）で前記表面部分Ｓに対して接線方向
    に近接する部分を有する表面部分Ｓ′を備えた外側の第
    ２のシェル機素（２）であって、前記専用領域（３）が
    前記部分ＳとＳ′の間で全体に亘って最も狭い部分を形
    成し、前記表面部分Ｓ′が少なくとも前記最も狭い領域
    （３）において、前記曲率半径により大きい曲率半径ｒ
    ′を有するものと、前記最も狭い領域内（３）の前記第
    １及び第２シェル機素（１、２）の間でシェルの毛管効
    果により液体を画定するように前記表面部分Ｓ及びＳ′
    の間に画成された、前記最も狭い領域（３）内に連通す
    る少なくとも１個の液体排出機素（５）と、を備えたこ
    とを特徴とするタンク。
  2. 【請求項２】前記タンクにおいて、前記第２のシェル機
    素（２）が半球形から成る、ことを特徴とする請求項１
    記載のタンク。
  3. 【請求項３】前記タンクにおいて、前記第２のシェル機
    素（２）が楕円形から成る、ことを特徴とする請求項１
    記載のタンク。
  4. 【請求項４】前記タンクが概してトロイド形から成る、
    ことを特徴とする請求項１記載のタンク。
  5. 【請求項５】前記タンクが更に、前記最も狭い領域（３
    ）内で前記排出機素（５）の近傍に設けられた液体排出
    装置（４）を備えた、ことを特徴とする前記請求項のい
    ずれか一項に記載のタンク。
  6. 【請求項６】前記タンクにおいて、前記液体排出装置（
    ４）が、径方向に延びる孔あきシート（４１）により構
    成されている、ことを特徴とする請求項５記載のタンク
    。
  7. 【請求項７】前記タンクにおいて、前記径方向シート（
    ４１）が、互いに等間隔に配設されている、ことを特徴
    とする請求項６記載のタンク。
  8. 【請求項８】前記タンクにおいて、前記径方向シート（
    ４１）が、前記排出機素（５）に接近するにつれて互い
    により近づく、ことを特徴とする請求項６記載のタンク
    。
  9. 【請求項９】前記タンクにおいて、前記液体排出装置（
    ４）が、前記表面が疑似接線方向になる前記領域（３）
    内で前記表面部分Ｓ及びＳ′に対して略平行に、少なく
    とも１枚の円周方向の孔あきシート（４２）を配設した
    、ことを特徴とする請求項５又は６記載のタンク。
  10. 【請求項１０】前記タンクにおいて、前記表面部分Ｓ及
    びＳ′の一方又は他方から所定の距離を保って位置する
    各円周方向シート（４２）が単一のシートである、こと
    を特徴とする請求項９記載のタンク。
  11. 【請求項１１】前記タンクにおいて、前記シェル（１、
    ２）の一方又は他方から所定の距離を保って位置する各
    円周方向シートが複数の部分から形成されている、こと
    を特徴とする請求項９記載のタンク。
  12. 【請求項１２】前記タンクにおいて、前記表面が疑似接
    線方向にある前記領域（３）内における前記シート間の
    距離が、排出機素（５）の排出点に近づくにつれて減少
    するように、前記径方向及び円周方向シート（４１、４
    ２）を配設している、ことを特徴とする請求項５及び９
    乃至１１記載のタンク。
  13. 【請求項１３】前記タンクにおいて、前記シート（４１
    ）と前記排出ダクト（５）の間の距離と同じ方向に位置
    して異なる直径を有する孔（４４）により、前記シート
    （４１）を貫通した、ことを特徴とする請求項６乃至８
    のいずれか１項記載のタンク。
  14. 【請求項１４】前記タンクにおいて、前記径方向シート
    （４１）と前記円周方向シート（４２）により構成され
    たグリッドの縁部に別の孔あきシートを設けて、前記排
    出機素（５）が開口するバッファ容積を画成した、こと
    を特徴とする請求項６乃至９記載のタンク。
  15. 【請求項１５】前記タンクにおいて、前記コーナー効果
    が優勢である領域内に設けた排出機素（５）が、少なく
    とも１枚の径方向又は円周方向の孔あきシート（４１、
    ４２）と表面部分Ｓ及びＳ′の少なくとも一方により画
    成され且つ毛管張力が最大である隔室（３１、３３、６
    １）内と連通している、ことを特徴とする請求項８乃至
    １４のいずれか一項記載のタンク。
  16. 【請求項１６】前記タンクにおいて、前記排出機素（５
    ）が、互いと異なる直径を有するとともに前記円周方向
    シート（４２）により画成された各異なる隔室（３１、
    ３２、３３）に連通する、複数の直径を測ったオリフィ
    ス（５１、５２、５３）を備え、前記オリフィス（５１
    、５２、５３）の直径が、種々に異なる隔室（３３、３
    ２、３１）からの液体排出順で減少する、ことを特徴と
    する請求項９乃至１２のいずれか一項記載のタンク。
  17. 【請求項１７】前記種々のタンク（Ａ、Ａ′）を互いに
    係合させ、前記タンクの一つ（Ａ′）の外側の第１のシ
    ェル機素（１′）を、前記タンク（Ａ、Ａ′）の組の他
    のタンク（Ａ）の内側の第２のシェル機素（２）に近接
    して設けた、ことを特徴とする請求項１乃至１６のいず
    れか一項記載のタンクの組合せ。
JP2417894A 1989-12-19 1990-12-19 シェル毛管効果を有するタンク Pending JPH04208697A (ja)

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