JPH04203683A - 自閉式逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は自閉式逆止弁に係り、特に密閉された粉粒体タ
ンク（以下、ブロータンクという）に高圧空気を吹き込
み、ブロータンク内の粉粒体を空気輸送する装置に用い
て好適な逆止弁に関する。

［従来の技術］ ブロータンク内の粉粒体を空気輸送するには１次の通り
行っている。すなわち、第３図に示す通りブロータンク
１内へ上部人口２から粉粒体３を投入し、その後、上部
バルブ４を図示しない作動機構により上部へ作動させ密
閉する。ブロータンク１は、予め電磁弁５が閉に設定さ
れ、かつ従来型逆止弁６も閉となるべく構成されている
ため、粉粒体はブロータンクｌ内に密閉される。

次に、電磁弁７が開かれ、コンプレッサ８側（以下、上
流側という）からブロータンクｌ側（以下、下流側とい
う）へ送られた高圧空気が空気配管９を通り、ブロータ
ンク１内へ吹き込まれるためブロータンク１内は高圧空
気と粉粒体３が撹拌した状態となる。そこで電磁弁５を
開いた場合、粉粒体３は高圧空気と共に輸送管１０内を
目的地まで圧送される。逆止弁６は同図下流側へ向う気
流の場合は開となり、逆方向の場合は駆動機構を用いず
、単なる弁構成のみにより閉となるべく構成される。

従来の逆止弁６の構造を第４図に示す。従来の逆止弁６
はケーシング１１及び弁体１２を主な構成要素とし、弁
体１２は軸１３回りに自在に支持され、外力が全く生じ
ない場合は弁体１２の自重により開口部１４を閉止する
。下流方向への気流により弁体１２は押し上げられ開口
部１４が生じるが、逆方向の気流では弁体１２が開口部
１４を閉止する。弁体１２外周部にはパツキン１５が取
り付けられ、受は口１７と接し遮蔽効果が増すべく構成
される。

〔発明が解決しようとする課題］ 従来型逆止弁６には次の欠点があった。まず、第４図下
流側への高圧気流が生じた場合。

自重で閉止している弁体１２が衝撃的に開口し、ケーシ
ング１１内部に設けたストッパ１６に衝突し弁体１２の
一部が破損し易く、閉止弁としての効果が損われる。ス
トッパ１６は弾性体が用いられているが弁体１２の衝撃
力が大きいため、衝突を繰り返すうち９弾性体が破壊し
結果として弁体１２の破損につながる。また。

高圧空気の供給が停止された時、密閉ブロータンク１内
の方が圧力が高い状態どなり、粉粒体３を伴った空気流
が上流側へ逆流する。この場合、弁体１２の軸受部１３
に粉粒体が徐々に入り込み、弁体１２の開閉動作に支障
が生じ、弁機構を損うという欠点があった。

さらに、前記した通り粉粒体を伴った逆流が生じた直後
にバルブ１２が閉止するものであるため、弁体１２が閉
止寸前には粉粒体が開口部１４を通過し、上流空気１管
９側へ瞬時に入り込み、一部はパツキン１５部分に堆積
する。すなわち、当該粉粒体が弁体１２と弁体１２の受
は口１７の間にいわばサンドイッチ状に挟み込まれ、そ
のため当該接触面に隙間が生じ、ここから粉粒体を伴っ
た高圧空気が上流側へ洩れる。従ってブロータンク１内
の圧力が低下し。

粉粒体の空気輸送能力が低下するという欠点があった。

［課題を解決するための手段］ 本発明では９以上の従来型逆止弁６の欠点を解決するべ
く次の構造を採用した。すなわち。

筒状ケーシングの中心軸方向に軸方向に往復摺動する弁
軸と当該弁軸の下流側端に設けられた弁体を主な構成要
素とし、当該軸をバネ支持することにより一定条件での
み弁が開（構造とした。

［作　　用　　］ 本構造に係る逆上弁は次の通り作用する。すなわち、常
時弁体はバネ弾性力により閉止しているが、下流側へ一
定圧以上の高圧空気を供給する場合のみ空気圧がバネ弾
性力に逆い弁が開く。高圧空気を供給停止した場合等、
供給空気圧が一定値以下ではバネ復元力により弁は閉止
する。本閉止作用は粉粒体が上流側へ逆流する前に行わ
れるため、従来型逆止弁の欠点、すなわち粉粒体の逆流
による弁の作動不良、それに基づくブロータンク１内の
空気輸送圧の低下等を解決できる。

［実施例１ 添付図面に従い１本発明に係る逆止弁１８の実施例を説
明する。実施例を第１図に示す。円筒状ケーシング１９
とその中心軸方向に往復摺動可能なように取り付けられ
た弁軸２０及び弁軸２０の高圧空気下流側端部に設けら
れた弁体２１を主な構成要素とする。弁軸２０は、ケー
シング１９の内部リブ３０の中央部に軸方向に取り付け
られたポス２２内部にはめこまれたブツシュ２３と直接
取り合い摺動する。弁軸２０の上流側には圧縮バネ２４
．すなわち縮めた状態として装着し、伸長する力を利用
するバネをバネ押さえ２５とボス２２のバネ格納部２６
間に挿入し、バネ２４が伸びるべく作用するため、弁軸
２０は上流側へ移動すべく作用する結果、弁体２１に取
り付けられた円形状パツキン２７とケーシング１９の円
形状取合凸部３３が弾性接触し、当該接触部を境として
左右は気密性を保つ。

また弁軸２０は第２図に示す通り、ブツシュ２３との取
合部の断面形状は円形でなく多角形状をなしているため
１円形ブツシュ２３との間に隙間２８を形成している。

このため、ブツシュ２３との間に空気配管９内の若干の
微細ノロ又はダスト等が混入した場合でも摺動に支障が
ない。

弁軸２０は高圧気流の乱流による回転を防止するため回
転防止レバー２９を弁軸２０の一部に設け、当該１対の
レバー２９の間にケーシング１９の一部であるリブ３０
ａを挟み込む構造としている。そのため、パツキン２７
がケーシング１９の接触凸部３３と常に同一面が接触す
ることとなり、接触面の摩耗が均一に進むため、シール
効果の減少が少ない。なお、ケーシング本体内部を外部
から紅察可能なように透明樹脂製のぞき窓３１がケーシ
ング１９の一部に押さえフランジ３２により取り付けら
れている。

次に本逆止弁１８をブロータンク１に取り付け、一方か
ら高圧空気を流した場合の作動要領について説明する。

高圧空気がコンプレッサ８により供給され、空気配管９
を通り本逆止弁１８に入った場合、空気圧が圧縮バネ２
４の弾性力に逆らい弁軸２０を下流側へ移動させ、パツ
キン２７とケーシング１９との接触凸部３３が開口し、
供給空気はブロータンクｌ側へ送られる。弁体２１が下
流側へ移動した状態を２点鎖線で示す。この時、供給空
気圧が小さく、圧縮バネ２４の悼性力の方が大きい場合
は開口しない。ブロータンク１内へ供給すべき空気圧は
粉粒体輸送量との関係から、はぼ一定値であるため、空
気圧が一定値を越えた場合にのみ開口すべく、予めバネ
定数を決めておく。

その後、ブロータンクｌ内に一定圧の一定空気量が貯え
られた場合、コンプレッサ８は運転を停止する。それと
同時に空気配管９内の圧力が若干下がるため、スプリン
グ２４の伸張力の方が弁体２１に作用する空気圧力より
大となり、ブロータンク１内の粉粒体を伴った高圧空気
が逆流する前に開口部は閉じる。

［効　果］ 本構・造の逆止弁１８を採用することにより。

従来型逆止弁６のごとく粉粒体が上流側へ逆流すること
がなくなり、そのため逆止弁での粉粒体詰まりによる作
動不良等が生じない。従って、ブロータンク１内の粉粒
体を伴った高圧空気の洩れが生じないため、粉粒体の空
気輸送を安定して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例を示す断面０図、第２図は第１図のＢ断
面図、第３図は粉粒体空気輸送の系統図、第４図は従来
型逆止弁の断面図を示す。 １８・・・逆止弁 １９−・・ケーシング ２０・・・弁軸 ２１−・・弁体 ２２・・・ボス ２３−・・ブツシュ ２４・・−圧縮バネ ２５・・・バネ押さえ ２６・・・バネ格納部 ２７・・・パツキン ２８−・・隙間 ２９−・・レバー ３０・・・リブ ３１・・・のぞき窓 ３２・・・押さえフランジ ３３−・・接触凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状ケーシング１９内部にリブ３０を伴いケーシ
   ング中央軸方向に支障されたボス２２と当該ボス２２内
   に弁軸２０が往復摺動可能なように取り付けられ、当該
   ケーシング内部を流れる流体の上流側の弁軸２０の一端
   に設けられた圧縮バネ２４のバネ力により当該弁軸２０
   の下流側端に設けられた弁体２１がケーシング１９内の
   リング状凸部３３に接触 し、ケーシング１９内を遮蔽できる構造からなることを
   特徴とする自閉式逆止弁。
2. （２）前記弁軸２０の内、ボス２２と往復摺動接触する
   部分の断面形状が多角形を有することを特徴とする第１
   項記載の自閉式逆止弁。
3. （３）前記弁軸２０に１対のレバー２９を設け、前記リ
   ブ３０を狭むべく構成したことを特徴とする第１項記載
   の自閉式逆止弁。