JPH0420251B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0420251B2 JPH0420251B2 JP58159618A JP15961883A JPH0420251B2 JP H0420251 B2 JPH0420251 B2 JP H0420251B2 JP 58159618 A JP58159618 A JP 58159618A JP 15961883 A JP15961883 A JP 15961883A JP H0420251 B2 JPH0420251 B2 JP H0420251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- punch
- bending
- cutting
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はコンデンサーやその他電気部品から突
出する端子の切断曲げ方法に関するものである。
出する端子の切断曲げ方法に関するものである。
第１図に示すような端子板フープ１０にコンデ
ンサーのような電気部品１を一体成形する場合、
第２図ｄに示すような最終形状とするまでに、切
断と２つの曲げ加工を行なう必要がある。そして
従来においてはトランスフアー方式で加工した
り、手作業で加工したりしていたのであるが、前
者の場合には設備や、金型、冶工具にかかる費用
が大であり、後者においては切断、第１の曲げ、
第２の曲げ、そして取出という４工程となるため
に加工費が大であり、不良率が多くて歩留りが悪
いという問題を有している。
ンサーのような電気部品１を一体成形する場合、
第２図ｄに示すような最終形状とするまでに、切
断と２つの曲げ加工を行なう必要がある。そして
従来においてはトランスフアー方式で加工した
り、手作業で加工したりしていたのであるが、前
者の場合には設備や、金型、冶工具にかかる費用
が大であり、後者においては切断、第１の曲げ、
第２の曲げ、そして取出という４工程となるため
に加工費が大であり、不良率が多くて歩留りが悪
いという問題を有している。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは簡単な設備を必要と
するだけで、１工程で端子の切断及び２つの曲げ
加工を行なうことができる端子の切断曲げ方法を
提供するにある。
り、その目的とするところは簡単な設備を必要と
するだけで、１工程で端子の切断及び２つの曲げ
加工を行なうことができる端子の切断曲げ方法を
提供するにある。
しかして本発明は部品側面より突出する端子先
端を、パンチの下降で切断するとともに端子の端
部に第１の曲げを施こし、次いでパンチを更に下
降させて端子下方に位置するノツクアウトダイを
下降させるとともにパンチに形成した段部で端子
の第２の曲げを行なうことに特徴を有するもので
あつて、以下図示の装置に基づいて本発明を詳述
すると、図中１はコンデンサーのような部品、２
は前記端子板フープ１０における端子であつて、
部品１の両側面から端子２が突出している。この
部品１を上面に位置させる下型５は、部品１の中
央下面と、端子板フーブ１０における切りはなさ
れる部分の下面とを受けるものであり、端子２の
下方には上方へとばね付勢されたノツクアウトダ
イ６を配置している。このノツクアウトダイ６は
上端一側に凹所７を有している。下型５との間で
端子２の切断を行なうパンチ８は、その刃部９に
隣接して第１折曲用面１５が形成され、更にこれ
の側方で且つ上方に位置する第２折曲用の段部１
６を有している。
端を、パンチの下降で切断するとともに端子の端
部に第１の曲げを施こし、次いでパンチを更に下
降させて端子下方に位置するノツクアウトダイを
下降させるとともにパンチに形成した段部で端子
の第２の曲げを行なうことに特徴を有するもので
あつて、以下図示の装置に基づいて本発明を詳述
すると、図中１はコンデンサーのような部品、２
は前記端子板フープ１０における端子であつて、
部品１の両側面から端子２が突出している。この
部品１を上面に位置させる下型５は、部品１の中
央下面と、端子板フーブ１０における切りはなさ
れる部分の下面とを受けるものであり、端子２の
下方には上方へとばね付勢されたノツクアウトダ
イ６を配置している。このノツクアウトダイ６は
上端一側に凹所７を有している。下型５との間で
端子２の切断を行なうパンチ８は、その刃部９に
隣接して第１折曲用面１５が形成され、更にこれ
の側方で且つ上方に位置する第２折曲用の段部１
６を有している。
しかして部品１を定位置に置き、押えピン１４
で押さえた後、パンチ８を下降させるのである
が、刃部９と下型５との間での端子２の切断がな
されると同時にノツクアウト６の凹所７にパンチ
８下端が嵌まり込むことで第１折曲用面１５によ
るところの第１の曲げが端子２に対してなされ
る。この状態からパンチ８を更に下降させれば、
ノツクアウトダイ６は押し下げられ、またパンチ
８における段部１６によるところの第２の曲げが
端子２に対してなされる。次いでパンチ８を上昇
させれば、ばね付勢でノツクアウトダイ６も上昇
し、２度曲げられた端子２をノツクアウトダイ６
が押し上げて部品１の排出を行なう。尚、図中１
３は端子板フープ１０のパイロツト孔１１に挿入
されるパイロツトピンである。
で押さえた後、パンチ８を下降させるのである
が、刃部９と下型５との間での端子２の切断がな
されると同時にノツクアウト６の凹所７にパンチ
８下端が嵌まり込むことで第１折曲用面１５によ
るところの第１の曲げが端子２に対してなされ
る。この状態からパンチ８を更に下降させれば、
ノツクアウトダイ６は押し下げられ、またパンチ
８における段部１６によるところの第２の曲げが
端子２に対してなされる。次いでパンチ８を上昇
させれば、ばね付勢でノツクアウトダイ６も上昇
し、２度曲げられた端子２をノツクアウトダイ６
が押し上げて部品１の排出を行なう。尚、図中１
３は端子板フープ１０のパイロツト孔１１に挿入
されるパイロツトピンである。
以上のように本発明にあつては切断と２度にわ
たる曲げ加工とがパンチの下降という１工程で行
なわれるものであり、商品加工がなされる上に高
価な設備や金型、冶工具も必要とせず、安価に信
頼性の高い加工を行なえるものである。
たる曲げ加工とがパンチの下降という１工程で行
なわれるものであり、商品加工がなされる上に高
価な設備や金型、冶工具も必要とせず、安価に信
頼性の高い加工を行なえるものである。
第１図は切断前の状態を示す斜視図、第２図ａ
〜ｄは加工順序を示す正面図、第３図は本発明に
係る装置の断面図であつて、１は部品、２は端
子、６はノツクアウトダイ、８はパンチ、１６は
段部を示す。
〜ｄは加工順序を示す正面図、第３図は本発明に
係る装置の断面図であつて、１は部品、２は端
子、６はノツクアウトダイ、８はパンチ、１６は
段部を示す。
Claims (1)
- １ 部品側面より突出する端子先端を、パンチの
下降で切断するとともに端子の端部に第１の曲げ
を施こし、次いでパンチを更に下降させて端子下
方に位置するノツクアウトダイを下降させるとと
もにパンチに形成した段部で端子の第２の曲げを
行なうことを特徴とする端子の切断曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159618A JPS6052005A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 端子の切断曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159618A JPS6052005A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 端子の切断曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052005A JPS6052005A (ja) | 1985-03-23 |
| JPH0420251B2 true JPH0420251B2 (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=15697649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159618A Granted JPS6052005A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 端子の切断曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052005A (ja) |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58159618A patent/JPS6052005A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052005A (ja) | 1985-03-23 |
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