JPH042024Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は金型に押し込まれる加熱筒内の溶融樹
脂を着色する液体顔料を供給するための射出成形
機の液体顔料供給装置に関する。

（従来の技術） 射出成形機では、原料樹脂を加熱筒内で可塑化
し、可塑化された樹脂をスクリユによつて金型に
押し込むことにより製品の成形を行つており、樹
脂の着色は加熱筒内に顔料を点滴することによつ
て行われている。

この顔料としては、一般にマスタバツチやドラ
イカラー等が使用されているが、マスタバツチは
高価であるという欠点があり、またドライカラー
は飛散による工場の汚染という欠点がある。

このため、これらの欠点を有しない顔料として
液体顔料が使用されることがある。しかし液体顔
料を、原料樹脂の投入口から加熱筒内に点滴する
と、原料樹脂投入口、加熱筒内面およびスクリユ
の表面に液体顔料が付着する。この付着した顔料
の除去は容易ではないため、色替えあるいは樹脂
替え時における顔料の除去作業が頗る面倒なもの
となつていた。

そこで、従来は原料樹脂の溶融が開始する部分
に顔料を滴下すると色替えが容易になることから
原料樹脂投入口よりも加熱筒先端方向の位置に顔
料供給装置を設け、そこから液体顔料を点滴する
ように工夫されていた。

第６図はこのような位置に設けた顔料供給装置
の構造を示すもので、加熱筒２に供給口３を開設
し、この供給口３に供給筒４の下端部を嵌挿する
とともに該供給筒４の上端部に開閉弁５を接続
し、さらにこの開閉弁５にカプラ６を接続し、こ
のカプラ６を図示しない顔料供給源に接続したも
のである。

加熱筒２内に顔料を点滴するには、開閉弁５を
開にすればよく顔料は顔料供給源からカプラ６を
通つて開閉弁５に達し、さらにここから供給筒４
の内壁沿いに流下して加熱筒２内に点滴される。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のような従来の顔料供給装置では、開閉弁
５を閉にすると、同図に斜線で示すように、供給
筒４内に強制的に排除されない顔料７が残るた
め、色替え時に供給筒４内に残存する顔料７を除
去しなければならないが、このような構造上、こ
の顔料の除去は容易ではなく、色替え時の顔料除
去作業が面倒なものとなつていた。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、顔料の除去が比較的容易な射出成形機の
顔料供給装置を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、加熱筒の貫通孔にバルブケースを嵌
挿し、このバルブケース内に、バルブケースの底
部に形成された顔料流出口を開閉自在なバルブを
収納した、というものである。

（作用） バルブを開にすると、液体顔料は顔料流出口か
ら加熱筒内の溶融樹脂上に滴下して混練され、溶
融樹脂を着色する。

バルブを閉にすると、顔料流出口は閉止され、
顔料は顔料流出口内にのみ残留する。したがつて
顔料の除去は、顔料流出孔内に残つたものだけを
行えばよく、除去作業は容易である。

（実施例） 以下本考案の一実施例を図面を参照しながら説
明する。第１図において、１０は加熱筒であつて
加熱筒１０には可塑化スクリユ１１が回転往復動
自在に嵌挿され、さらに加熱筒１０の後端部には
加熱筒１０内に原料樹脂を供給するためのホツパ
１２が設けられている。ホツパ１２よりも加熱筒
の先端方向の位置でかつ加熱筒１０の後方部に
は、貫通孔１３が形成され、この貫通孔１３には
液体顔料を加熱筒１０内に点滴するための顔料供
給装置が設けられている。

第２図は顔料供給装置の拡大図を示すもので、
加熱筒１０の貫通孔１３にはバルブケース１４の
下端部が嵌合されている。バルブケース１４は有
底の筒状体からなり、該バルブケース１４の底壁
には顔料流出孔１５が穿設され、該流出孔１５を
介してバルブケース１４の内部と加熱筒１０とは
連通自在になつている。

バルブケース１４内には、顔料流出孔１５を開
閉自在なロータリバルブ１６が回転自在にかつ、
該バルブ１６の下端面がバルブケース１４の底面
に当接させられて嵌挿されている。ロータリバル
ブ１６は円柱状の部材からなり、該部材には、第
一および第二通孔１７ａ，１７ｂが形成され、第
一通孔１７ａの軸線はロータリバルブ１６の軸線
と同軸状になつており、第二通孔１７ｂの軸線は
ロータリバルブ１６の軸線からずれて形成され、
ロータリバルブ１６の回転時には、第二通孔１７
ｂの軸線は、第一通孔１７ａの軸線を中心に回転
するようになつている。そしてロータリバルブ１
６の開弁時、顔料流出孔１５の軸線と第二通孔１
７ｂの軸線とは一致し、第二通孔１７ｂと顔料流
出孔１５とは連通する。

バルブケース１４の上端部における外周面には
ねじ部が形成され、このねじ部に、第３図にも示
すようにナツト１８が螺合されている。このナツ
ト１８はロータリバルブ１６の上動および回動を
阻止するためのもので、ナツト１８の内面に形成
された段部１８ａは、バルブケース１４から突出
したロータリバルブ１６の段部１６ａに係合して
いる。

なお、バルブケース１４の加熱筒１０に対する
バルブケース１４軸線方向における位置決めをす
るために、貫通孔１３とバルブケース１４とのそ
れぞれには段部１３ａ，１４ａが形成され、これ
らは互いに係合している。

第４図に示すように、ロータリバルブ１６の上
端部にはカプラ１９が接続され、ロータリバルブ
１６の第一および第二通孔１７ａ，１７ｂはカプ
ラ１９を介して図示しない液体顔料供給源に接続
されている。なお、２０は加熱筒１０の外側に設
けられた外側ケースである。

つぎに上記構成に係る液体顔料供給装置の作用
について述べる。ホツパ１２からの原料樹脂投入
開始後、所定時間が経過した後、液体顔料の点滴
を開始する。点滴開始に際して、まずナツト１８
を上方に螺進させてナツト１８とロータリバルブ
１６との係合を解除させた後、ロータリバルブ１
６を180℃回転させて第二通孔１７ｂを第５図に
示す閉位置から第１図に示す開位置に位置させ、
第二通孔１７ｂと顔料流出孔１５とを連通させ
る。このようにロータリバルブ１６を回転させる
と、上述の如く、第二通孔１７ｂの軸線は、第一
通孔１７ａの軸線を中心にして回転し、ロータリ
バルブ１６の開位置では第二通孔１７ｂの軸線と
顔料流出孔１５の軸線とは一致する。

こうしてロータリバルブ１６を開弁状態にする
と、液体顔料が、図示しない液体顔料供給源から
カプラ１９、第一および第二通孔１７ａ，１７
ｂ、顔料流出孔１５を通つて加熱筒１０内の溶融
樹脂上に滴下される。滴下された液体顔料は溶融
樹脂とともに加熱筒１０の先端部に移送される。
この移送の間に顔料樹脂は溶融樹脂に混練され、
溶融樹脂を着色する。

このようにして着色が完了すると、ロータリバ
ルブ１６を上記と反対方向に180℃回転させ、第
二通孔１７ｂを第１図に示す開位置から第５図に
示す閉位置に位置させる。第二通孔１７ｂが閉位
置に達すると、第二通孔１７ｂと顔料流出孔１５
との連通が遮断され、液体顔料の点滴が終了す
る。

上記のようにしてロータリバルブ１６を閉弁状
態にすると、顔料は第４図にＡで示すように、顔
料流出孔１５内にのみ残る。したがつて顔料の除
去に際しては、顔料流出孔１５内のみ清掃すれば
よい。

なお、液体顔料の分散を図るために、ミキシン
グゾーンをスクリユ１１の先端部とフイードゾー
ンの後端部との２個所に設けることが好ましい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案では、バルブの開
閉個所をスクリユの近傍に設定可能であるから、
閉弁後の液体顔料の残存量を極力少なくすること
ができ、したがつて顔料の除去に要する時間が大
巾に短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る顔料供給装置を備えた射
出成形機の側断面図、第２図は第１図の顔料供給
装置の拡大断面図、第３図は第２図の−線か
ら見た矢視図、第４図は液体顔料の残存個所を示
す顔料供給装置の側断面図、第５図はロータリバ
ルブの閉位置を示す略示断面図、第６図は従来の
装置の第２図相当図である。 １０……加熱筒、１１……スクリユ、１４……
バルブケース、１５……顔料流出孔、１６……バ
ルブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリユが回転往復動自在に嵌挿された加熱筒
   の後部で原料投入口よりも加熱筒先端方向の位置
   に貫通孔を形成し、該貫通孔に、溶融樹脂を着色
   するための液体顔料を供給するバルブケースを嵌
   挿し、該バルブケース内に、該バルブケースの底
   部に形成された顔料流出孔を開閉自在なバルブを
   収納したことを特徴とする射出成形機の顔料供給
   装置。