JPH04200881A - ストリップ連続処理用電子ビーム溶接設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属ストリップを連続的に処理する処理ライン
におい□て、先行するストリップの後端と後行するスト
リップの先端を電子ビームで溶接して接続するストリッ
プ連続処理用電子ビーム溶接設備に関する。

〔従来の技術〕

金属ストリップのコイルを巻戻して次々に溶接接続し、
連続処理するストリップ連続処理ラインの代表例として
は、連続タンデム圧延、連続酸洗、連続焼鈍等の多種の
設備がある。これらの処理ラインでは、連続して処理さ
れるストリップの先後端は、従来、主にフラッシュバッ
トあるいはレーザビーム等により溶接していた。しかる
に、フラッシュバット法では珪素鋼、フェライト系ＳＵ
Ｓ。

高炭素鋼等の高級材の溶接ができない。また、レーザ方
ではこれらの溶接は可能であるが、設備費及びランニン
グコストが極めて高く、実用的ではなく、実用化しても
経済性に劣る。また、アルミ、銅等の非鉄材の溶接がで
きない等の欠点がある。

これに対し、電子ビーム溶接は真空中で電子銃より放射
された電子ビームにより溶接を行うので、鉄及び非鉄系
のほとんどの金属の溶接を確実に行うことが可能である
。また、数１０ｍｍまでの厚物の溶接ができる。このよ
うに、電子ブーム溶接がストリップの連続処理ラインで
利用できれば、材質あるいは板厚にほとんど無関係に溶
接が行え、これまでバッチ式で生産していたものが連続
処理化できるようになる。

し、かｊ−ながら、電工ビーム溶接では溶接線部分を如
何に１２で真空に保持するかが問題である。この問題を
分析すれば、次のようになる。

（１）溶接線を取り囲む真空チャンバと溶接線に沿って
移動する電子銃間の真空のためのシール。

（２）板厚の異なる２一つのストリップと真空チャンバ
間とのシールと、溶接によるストリップの熱変形を拘束
するためのクランプの配置の適切化。

（３）板幅の異なる２一つのストリップと真空チャンバ
間のシール。

以上の（１）〜（３）のうぢ（１）の問題に対し７ては
特開昭４８−３０６４４号あるいは特開昭５３−６５２
３７号に代表される対策例がある。

（２）の問題に対Ｉ７ては特開昭５０−１３６２４６号
あるいは特開昭５０−１４３７４３号のような対応策が
知られでいる。。

（３）の問題に対１．ｒ：は、同じ板幅の場合に一つい
て特開昭５０−１１７６５４号に示される対応策がある
。

〔発明が解決しようとする課題〕

電子ビーム溶接をストリップの連続処理ラインに適用す
る場合には、前述した３項の問題があり、これら問題に
対してそれぞれ」二連した対応策又は関連第があるが、
このうぢ（１）の問題に対する特開昭４８−３０６４．
４号の対策例は、真空チャンバをチャック状の１対のシ
リコンゴム棒状体で閉じ、このシリコンゴム棒状体間に
電子銃を挿入し、電ｒ銃の移動をす能としなからシ・−
ルを行うものである。しかしながら、この構成では、電
子銃とシリコンゴム棒状体間でシールの完全性を期待す
るのは無理である。

一方、特開昭５：３−６５２３７号では、溶接線を包囲
する第１の真空室の傾斜１〜たト壁面に電子ビームの通
過するスリットを形成し、このスリットを着脱自在のｌ
′ｉＪ撓性テープで覆い、電子銃の移動に伴い電子ビー
ムの通過するスリット部分のみ可撓性テープを剥がし、
電子ビームの通過後はｉｉＪ撓性テープでスリット部分
を再び覆い、シールを行うものである。ｌ−かしながら
、この構成では、電子銃室と可撓性テープを含む第２の
真空チャンバ間のシールが必要であり、この間のシール
は特殊なシール材を用いる必要がある。更に、可撓性テ
ープと傾斜上壁面のスリブ１へとの高さを一致させるこ
とは難しく、空気の侵入を許し、てしようという可能性
がある。

上記（２）の問題に対し、では、特開昭５０−１３６２
４６号では下部チャンバ体を傾ＩＪ　、特開昭５０−１
−４．３７４３号ではベローズでシール材をストリップ
に押し付けるようにしている。これにより板厚の異なる
ストリップと真空チトンバとの間のシールが可能となる
。し、かし、なから、これらの構成では、溶接によるス
トリップの熱変形防止のためのクランプを配置した場合
、溶接線から離れた位置に配置されることになり、この
ためストリップの熱変形をある程度許容することになり
、精密な溶接を行うことができない。

第３の問題は板幅の異なるストリップと真空チャンバ間
のシールである。特開昭５０−１１７６５４号では、同
じ板幅のストリップに対して、Ｕ字形のシールタブ板を
ストリップの幅端部に押圧するものであり、これでは板
幅の異なるストリップと真空チャンバ間のシールは行え
ない。

本発明の第１の目的は、真空チャンバと電子銃間のシー
ルを確実に行えるスＩ・リップ連続処理用電子ビーム溶
接設備を提供することである。

本発明の第２の目的は、板厚の異なるストリップのシー
ルに際してストリップのクランプを確実に行えるストリ
ップ連続処理用電子ビーム溶接設備を提供することであ
る。

本発明の第３の目的は、板幅の異なる２つのストリップ
と真空チャンバ間のシールを可能とするストリップ連続
処理用電子ビーム溶接設備を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

一ヒ記第１の目的を達成するため、本発明によれば、２
つのストリップの一方の面の側に配置された第１−の真
空チャンバ体と、前記ストリップの他力の面の側に配置
された第２の真空チャンバ体てあって、前記ストリップ
の反対側に開口部を有しかつその開口部の周囲に平面状
の開放面を備え、前記第１の真空チャンバ体と協働して
前記ストリップの突き合わせ部を取り囲む真空チャンバ
を形成する第２の真空チャンバ体と、前記第２の真空チ
ャンバ体の前記開放面の上方で前記開口部を閉じるよう
に走行自在に配置され、前記突き合わせ部に沿って電子
ビームを放射する電子銃を備えた走行板と、前記第２の
真空チャンバ体の前記開放面と前記走行板との間をこれ
らの間に配置されたシール材を介してシールし、前記真
空チャンバを真空に保持する第１のシール手段とを含む
ことを特徴とするストリップ連続処理用電子ビーム溶接
設備によって達成される。

前記第１のシール手段は、好ましくは、前記第２の真空
チャンバ体の前記開放面に対面して位置し、前記シール
材が接触する前記走行板と一体の壁部分と、前記開放面
に前記開口部を取り囲むよう設けられた少なくとも１つ
の溝と、前記溝に連通して設けられ、前記狭い間隙に侵
入した空気を吸引する吸引手段とを含む。

上記第２の目的を達成するため、本発明によれば、前記
第１及び第２の真空チャンバ体の一方に設けられ、他方
の真空チャンバ体の前記２つのストリップとの接触面を
基準面としてこれに該２つのストリップを押圧し、これ
らストリップをそれぞれ挟持するクランプ手段と、前記
基準面及びクランプ手段の内側で前記第１及び第２の真
空チャンバ体にそれぞれ設けられ、前記ストリップと真
空チャンバ体の間をシールする第２のシール手段とをさ
らに含むことを特徴とするストリップ連続処理用電子ビ
ーム溶接設備によって達成される。

前記第２のシール手段は、好ましくは、前記−方の真空
チャンバに設けられ、前記基準面とほぼ同一平面をなす
比較的硬い第１のシール材と、この第１のシール材に対
向して前記他方の真空チャンバ体に設けられた比較的柔
らかい第２のシール材とを含み、前記クランプ手段は、
前記第２のシール材に近接して配置され、前記２つのス
トリップを拘束する２つのクランプ部材と、これらクラ
ンプ部材を前記基準面に向けて押圧するアクチュエータ
手段とを含む。

前記第１及び第２のシール材の少なくとも一方を幅方向
に複数個に分割し、それらの間に少なくとも１つの空間
を設け、この空間を吸引手段に連通させて該空間に侵入
した空気を吸引するようにしてもよい。

また、上記第３の目的を達成するため、本発明によれば
、前記２つのストリップの相対する板幅端の各側におい
て前記２つのストリップの突き合わせ部の延長上で相互
に隣接して配置され、前記板幅端に対して出し入れ自在
の２つのシールタブを有し、この２つのシールタブをそ
れぞれ前記２つのストリップの板幅端に押圧しかつ前記
第１及び第２の真空チャンバ体間で挟持することにより
該板幅端と真空チャンバ体間のシールを行う第３のシー
ル手段をさらに含むことを特徴とするストリップ連続処
理用電子ビーム溶接設備が提供される。

前記２つのシールタブは前記２つのストリップよりも厚
みを大とされる。

前記２つのシールタブは、好ましくは、各々、芯板と、
この芯板の上下面に接触する柔らかいシール材とを含む
。

〔作用〕

第２の真空チャンバ体の開放面の上方に電子銃を備えた
走行板を配置し、開放面と走行板との間をシール材を介
してシールする第１のシール手段を設けることにより、
真空チャンバへの空気の侵入が防止され、真空チャンバ
と電子銃間で安定したシールが得られる。

第１のシール手段を、前記シール材が接触する壁部分と
、少なくとも１つの溝と、吸引手段とで構成することに
より、開放面と壁部分との間の狭い間隙により空気の侵
入が少なくなると共に、溝まで侵入した空気は吸引手段
により連続的に引かれ、真空チャンバの真空を保持する
ように作用する。

一方の真空チャンバ体に他方の真空チャンバ体のストリ
ップ接触面を基準面として押圧するクランプ手段を設け
、基準面及びクランプ手段の内側にストリップと真空チ
ャンバ体の間をシールする第２のシール手段を設けるこ
とにより、ストリップと真空チャンバ体の間がシールさ
れると共に、クランプ手段と第２のシール手段が同じ真
空チャンバ体に設けられるので、クランプ手段をストリ
ップ突き合わせ部（溶接線）に近接しノて配置すること
かり能となり、ス１へリップを溶接線の近くでクランプ
でき、溶接熱によるストリップの変形を効果的に防山で
きる。

第２のシール手段を、比較的硬い第１−のシール材と、
比較的柔らかい第２のシール材とで構成し、第２のシー
ル材を第１−のシール十イに向けて押圧することにより
、板厚の異なるストリップに対ｊ〜では比較的柔らかい
第２のシ・−ル材で板厚の差を吸収でき、板厚の異なる
ストリップに対するシールを確実に行える。

第１及び第２のシール材の少なくとも一方に少なくとも
１つの空間を設け、この空間を吸引手段に連通させる、
−とにより、更に大きなシール効果が得られる。

また、２つのストリップの突き合わせ部（溶接線）の延
長上で相互に隣接して配置され、ストリップの板幅端に
対して出し入れ自在の２つのシールタブを有する第３の
シール手段を設け、２つのシールタブをそれぞれストリ
ップ板幅端に押圧１７かつ第１−及び第２の真空チャン
バ体間で挟持することにより、板幅の異なるストリップ
であっても板幅端と真空チャンバ体間のシールを確実に
行うことが可能となる。

２つのシールタブを、各々、芯板と、この芯板の上下面
に接触する柔らかいシール材とで構成することにより、
芯板を操作して板幅の異なるストリップの板幅端への迅
速な追従が可能であり、また柔らかいシール材を圧縮、
挟持して高いシール効果を得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図−・第６図により説明
する。

第１図−第４図において、本実施例のストツプ＝　１６
− ブ連続処理用電子ビーム溶接設備は符号１て示されてお
り、ストリップ連続処理ラインでの２つのス１−リップ
２，３の先後端がこの溶接設備１により電子ビーム溶接
される。この溶接作業中、連続処理ラインの中央処理部
では連続（、て所定の処理が行われており、そのための
ストリップは図示しないストリップアキュムレータのル
ーパから供給される。従って、溶接作業はルーパの容量
に依存して通常は１−分以内で完了するように設計され
る。

溶接されるストリップ２，３は、連続処理ラインの代表
例である酸洗設備で（」板厚２．０−１．２ｍｍ、板幅
７００〜１８５０　ｍｍ程度である。ただＬ’　、溶接
される２つのストリップ２，３の板厚差は１０〜２０％
以内に制限される。そして、スＩ・リップの材質として
は、低炭素鋼は勿論のこと、ＳＵＳ、珪素鋼等の各種の
ものが扱われる。

溶接作業を行うに当たって、初めに２つのストリップ２
，３の先後端が図示しない剪断機で剪断される。この剪
断に当たって、一方のストリップ例えば後行するストリ
ップ２は矢印Ａ方向に昇降する２一つの押板４，５でク
ランプされ、他方のストリップ例えば先行するストリッ
プ３も矢印Ｂ方向に昇降する押板６，７でクランプされ
る。ただし、ストリップ３の側の押板６，７はストリッ
プ３の後端を剪断後、矢印Ｃ方向に押（７込まれ、２つ
のストリップ２，３の先後端が図示のように密着状態に
突き合わせられる。！、かる後、本実施例の溶接設備１
が図示の位置に持ち来たされ、ストリップ２，３の先後
端が電子ビーム溶接される。

溶接設備Ｊ−は、ストリップ２，３の上面側に配置され
た」一部の真空チャンバ体１０と、ストリップ２，３の
下面側に配置され、上部の真空チャンバ体１０と協働し
て２つのストリップ２．３の突き合わせ部（溶接線）を
取り囲む真空チャンバ９を画定する下部の真空チャンバ
体１１とを有！、ている。」二部の真空チャンバ体１０
は例えばスタンド１２にピン１−３で取り付けられた２
つのアクチコユ４−夕１−４により押し下げ可能にスタ
ンド１２に懸架され、下部の真空チャンバ体１−１はス
タンド１２に設けられた２つのアクチュエータ１−５に
より押し上げ可能にスタンド１２支持されている。

上部の真空チャンバ体１０のアクチュエータ１４との連
結は、第２図に示すように真空チャンバ体１０の各側部
にブラケット１６を設け、このブラケット１６をアクチ
ュエータ１４にピン１７で取り付けることによりなされ
、またブラケット１６はスタンド１２に設けられた基準
台１８に係合、載置し、上部の真空チャンバ体１０の位
置決めを行っている。

第３図の拡大図から良く分かるように、上部真空チャン
バ１０は中央に開口部１９を有する平面状の開放面２０
を備え、かつ開放面２０の上方に、筒部２１より電子ビ
ーム２２Ａを放射する電子銃２２を備えた走行板２３が
開口部１９を閉じ従って真空チャンバ９を閉じるように
配置されている。

この走行板２３は真空チャンバ体１０に対して、真空チ
ャンバ体１０の両側部に設けられたガイド溝２４を備え
たガイド機構によりストリップ２゜３の幅方向に走行自
在に案内され、アクチュエータ２５によりストリップ２
，３の幅方向に走行する。

走行板２３は真空チャンバ体１０の開放面２０に対面し
て位置する壁部分の壁面２６を有し、壁面２６と開放面
２０との間にシール材２７が開口部１．９を取り囲むよ
うに配置されている。このシール材２７は開放面２０に
取付けられ、かつシリコンゴムまたはテフロン系樹脂等
、弾性のある材料で作られている。開放面２０には開口
部１９を取り囲む２つの溝２８．２９が形成され、溝２
８゜２９には通路３０及び配管３１．を介して図示しな
い真空ポンプが接続されている。このようにして、上部
真空チャンバ体１０の開放面２０と走行板２３との間を
シール材２７を介してシールし、真空チャンバ９を真空
に保持するための第１のシール手段２６〜３１が設けら
れている。

上部真空チャンバ体１０の底部には、２つのストリップ
２，３に直接接触する平らな面３２が設けられ、この面
３２は、真空チャンバ体１０が前述したようにスタンド
１２に設けられた基準台１８により位置決めされている
ので、高さ方向に常に一定の位置にある。面３２の内側
には、これとほぼ同一平面をなす比較的硬いシール材３
３が真空チャンバ９を取り囲むように設置されている。

また、下部真空チャンバ体１１には、シール材３３に対
向して比較的柔らかいシール材３４が設置されている。

下部真空チャンバ体１０のアクチュエータ１−５のピス
トンを押し上げることにより、柔らかいシール材３４は
その可撓圧縮特性により２つのストリップ２，３の板厚
の差を吸収しながら変形し、シール効果を発揮する。こ
のように２つのシール材３３．３４はストリップ２，３
と真空チャンバ体１．０，１．１の間をシールする第２
のシール手段として機能する。

一方、下部真空チャンバ体１１には、シール材３４に近
接してその外側に２つのクランプ部材３５とアクチュエ
ータ３６とからなるクランプ手段が設けられ、クランプ
部材３５をアクチュエータ３６のピストンにより上部真
空チャンバ体１０の面３２を基準面として押圧すること
により、２つのストリップ２．３が面３２に押し付けら
れ、面３２とクランプ部材３５との間て挟持、固定され
る。

溶接設備１は、また第２図及び第４図に示すように、２
つのストリップ２，３の相対する板幅端の各側に配置さ
れた２つのシールタブ３７．３８を有し、シールタブ３
７．３８は２つのストリップ２，３の突き合わせ部の延
長上で側面３９において相互に隣接して配置され、かつ
ストリップ板幅端側か幅方向に切り欠いた形状４０にな
っている。またシ゛−ルタブ３７，３８はそれぞれ、ス
タンド１−２の支持台４１に取り付けられたアクチュエ
ータ４２．４３によりストリップ板幅端に向けて押し付
けられる構成となっている。シールタブ３７．３８は２
つのストリップ２，３よりも厚みが大とされる。このシ
ールタブ３７．３８とアクチュエータ４．２．４３は第
３のシール手段を構成し、シールタブ３７．３８をそれ
ぞれ２つのストリップ２，３の板幅端に押し付けかつこ
れらシールタブが上部及び下部の真空チャンバ体１０，
１１間で挟持されることにより、板幅の異なるストリッ
プ２．３の板幅端吉真空チャンバ体１０．１１間のシー
ルが行われる。

シールタブ３７．３８は、各々、第５図及び第６図に示
すように、アクチユエータ４２又は４３に取り付けられ
た中央の芯となる芯板４４と、この芯板４４の上下面に
接着された柔らかいシール材４５とからなり、芯板４４
には適所に幾つかの孔４６が開けられ、この孔４６のあ
るところでは１−下のシール＋（４５が直接相斤に接着
され、芯板４４に対するシール材４５の接着を強固にし
ている。

下部の真空チャンバ体１１には、更に、真空チ）・ンバ
９に通ずる孔４７が開けられ、孔４７は配管４８を介し
て図示しない真空ポンプが接続され、この真空ポンプに
より真空チ）・ンバ９は約１０秒程度で０．１−１０１
Ｔｏ＋＋程度の真空に吸引される。

このように構成１．た本実施例の溶接設備１−において
は、２つのストリップ２，３の先後端を前述したように
剪断し２、密着状態に突き合わせた後、アクチユエータ
４２．４３を駆動して２つのシールタブ３７．３８をス
トリップ２，３の板幅端に押し当て、次いでアクチユエ
ータ１４．１５を駆動して」二部及び下部の真空チャン
バ体１０．１１を閉じ、第２のシール手段であるシール
材３３゜３４によりストリップ２．３と真空チャンバ体
１−０．１１との間をシールすると共に、真空チャンバ
体１．０．ｌｉのシール祠３３，３４間で第３のシール
手段であるシールタブ３７．３８を挟持することにより
、ストリップ２，３の板幅端と真空チャンバ体１０．１
１間がシールされる。

このとき、第２のシール手段によるシールは、柔らかい
シ・一部材３４でストリップ２，３の板厚の差を吸収す
るので、ストリップ２，３が板厚が異なっても確実にシ
ールを行える。また、シールタブ３７．３８の第３のシ
ール手段により、板幅の異なるストリップ２，３であっ
ても板幅端と真空チャンバ体間のシールを確実に行うこ
とができる。

次いで、アクチュエータ３６を駆動してクランブ部祠：
３５を上部真空チャンバ体１０の底面３２に向Ｕて押圧
１７、ｚつのストリップ２，３を第２のシール手段３３
．３４の間近の位置でクランプする。

このように１−で溶接設備１を段取りを行った後、配管
４８に接続された真空ポンプを駆動し、真空チャンバ９
を約１０秒程度で０．１＋−〜０．０１ＴＯＴ＋程度の
真空に吸引する。このとき、同時に配管３１に接続され
た真空ポツプも駆動ｊ７、溝２８゜２９の吸引を行い、
第１のシール手段であるシール材２７により真空チャン
バ９への空気の侵入を少なくすると共に、溝２８．２９
まで侵入ｉ−７た空気を吸引し、真空チャンバ９の真空
を維持するようにする。

ｊ７かる後、アクチユエータ２５を駆動＋、て走行板２
３をガイド機構２４に沿って走行させながら、電−「銃
２２の筒部２１から電工ビーム２２Ａをストリップ２，
３の突き合わせ部（溶接線）に放射１７、溶接を行う。

このとき、シ・−ル祠２７のシールｆ′［用及び配管３
１に接続された真空ポンプの駆動は継続されており、真
空チャンバ９と走行板２３間で安定Ｉ７たシールが得ら
れる。また、クランプ部材３５はシール月３４と同じ真
空チャンバ体１１−に組み込ま才１、シ一部材３４の間
近の位置に配置される結果、クランプ部材３５は溶接線
に近接して位置ｊ〜でおり、このため溶接熱によるスト
リップの変形はクランプ部材３５の拘束により効果的に
防什される。

なお、以上の実施例では、クランプ手段の基準面３２を
」二部の真空チャンバ体１０に設けたが、これは下部の
真空チャンバ体１１−に設けでもよい。

ただし、この場合はぞの他の機器の配置も上下反対とな
る。

また、アクチュエータｉ、４，１５，２５，３６゜４２
．４３は油圧シリンダであっても、空圧シリンダであっ
てもよく、更に電動モータによるスクリュー駆動方式で
あってもよい。

更に上記実施例では、第３のシール手段に関し、？一つ
のシールタブ３７．３８の側部３９を隣接配置する構成
としたが、この隣接側部でのシール性を強化するため、
シールタブ３７．３８を外部ヨリスプリング、アクチュ
エータ等の付勢手段で相互に押し付け、圧力を加えるよ
うにしてもよい。

本発明の更に他の実施例を第７図により説明する。本実
施例はシール手段の変形例を示すものである。

即ち、上部真空チャンバ体１０の底面３２に設けられる
シール材５１を２分割し、中間に空間５２を設け、この
空間５２を通路５３及び配管５４を介して図示しない真
空ポンプに接続し、空間５２に侵入した空気を吸引する
。これにより、第２のシール手段のシール効果を更に大
きくすることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、真空チャンバ体の開放面と走行板との
間をシール材を介してシールする第１のシール手段を設
けたので、真空チャンバと電子銃間で安定したシールを
行うことができる。

また、クランプ手段と第２のシール手段が同じ真空チャ
ンバ体に設けられるので、クランプ手段を溶接線に近接
して配置でき、溶接熱によるストリップの変形を効果的
に防止できる。第２のシール手段を比較的硬い第１のシ
ール材と、比較的柔らかい第２のシール材とで構成した
ので、板厚の異なるストリップに対するシールに確実に
行える。

更に、２つのシールタブを有する第３のシール手段を設
けたので、板幅の異なるストリップであっても板幅端と
真空チャンバ体間のシールを確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるストリップ連続処理用
電子ビーム溶接設備のス）　ＩＪツブ走行方向の断面図
であり、第２図はその溶接設備のストリップ幅方向の部
分断面図であり、第３図は第１図の一部を拡大して示す
断面図であり、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線から見た
矢視図であり、第５図はシールタブの縦断面図であり、
第６図はシールタブの平面図であり、第７図は本発明の
他の実施例による電子ビーム溶接設備の一部を示す断面
図である。 −２８＝ 符号の説明 １・・・電子ビーム溶接設備 ２．３・・・ストリップ ９・・・真空チャンバ １０・・・（第１の）真空チャンバ体 １−１・・・（第２の）真空チャンバ体１４・・・アク
チュエータ（第１のアクチュエータ手段） １５・・・アクチュエータ（第２のアクチュエータ手段
） １９・・・開口部 ２０・・・開放面 ２２・・・電子銃 ２３・・・走行板 ２６・・・底面（壁部分） ２７・・・シール材（第１のシール手段）２８．２９・
・・溝（第１のシール手段）３０・・・通路（吸引手段
） ３２・・・底面（接触面） ３３．３４・・・シール材（第２のシール手段）３５・
・・クランプ部材（クランプ手段）３７．３８・・・シ
ールタブ（第３のシール手段）４４・・・芯板 ４５・・・シール材 ５０・・・ラビリンス ５１・・・シール材 ５２・・・空間 ５３・・・通路（吸引手段） 出願人　　株式会社　日立製作所 代理人　　弁理士　春　日　　譲

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）先行するストリップの後端と後行するストリップ
   の先端の突き合わせ部を電子ビームで溶接して接続する
   ストリップ連続処理用電子ビーム溶接設備において、 前記ストリップの一方の面の側に配置された第１の真空
   チャンバ体と、 前記ストリップの他方の面の側に配置された第２の真空
   チャンバ体であって、前記ストリップの反対側に開口部
   を有しかつその開口部の周囲に平面状の開放面を備え、
   前記第１の真空チャンバ体と協働して前記ストリップの
   突き合わせ部を取り囲む真空チャンバを形成する第２の
   真空チャンバ体と、 前記第２の真空チャンバ体の前記開放面の上方で前記開
   口部を閉じるように走行自在に配置され、前記突き合わ
   せ部に沿って電子ビームを放射する電子銃を備えた走行
   板と、 前記第２の真空チャンバ体の前記開放面と前記走行板と
   の間をこれらの間に配置されたシール材を介してシール
   し、前記真空チャンバを真空に保持する第１のシール手
   段と を含むことを特徴とするストリップ連続処理用電子ビー
   ム溶接設備。
2. （２）請求項１記載のストリップ連続処理用電子ビーム
   溶接設備において、前記第１のシール手段は、前記第２
   の真空チャンバ体の前記開放面に対面して位置し、前記
   シール材が接触する前記走行板と一体の壁部分と、前記
   開放面に前記開口部を取り囲むよう設けられた少なくと
   も１つの溝と、前記溝に連通して設けられ、前記狭い間
   隙に侵入した空気を吸引する吸引手段とを含むことを特
   徴とするストリップ連続処理用電子ビーム溶接設備。
3. （３）請求項１記載のストリップ連続処理用電子ビーム
   溶接設備において、 前記第１及び第２の真空チャンバ体の一方に設けられ、
   他方の真空チャンバ体の前記２つのストリップとの接触
   面を基準面としてこれに該２つのストリップを押圧し、
   これらストリップをそれぞれ挟持するクランプ手段と、 前記基準面及びクランプ手段の内側で前記第１及び第２
   の真空チャンバ体にそれぞれ設けられ、前記ストリップ
   と真空チャンバ体の間をシールする第２のシール手段と をさらに含むことを特徴とするストリップ連続処理用電
   子ビーム溶接設備。
4. （４）請求項３記載のストリップ連続処理用電子ビーム
   溶接設備において、前記第２のシール手段は、前記一方
   の真空チャンバに設けられ、前記基準面とほぼ同一平面
   をなす比較的硬い第１のシール材と、この第１のシール
   材に対向して前記他方の真空チャンバ体に設けられた比
   較的柔らかい第２のシール材とを含み、前記クランプ手
   段は、前記第２のシール材に近接して配置され、前記２
   つのストリップを拘束する２つのクランプ部材と、前記
   ２つのクランプ部材をそれぞれ前記基準面に向けて押圧
   するアクチュエータ手段とを含むことを特徴とするスト
   リップ連続処理用電子ビーム溶接設備。
5. （５）請求項４記載のストリップ連続処理用電子ビーム
   溶接設備において、前記第１及び第２のシール材の少な
   くとも一方を幅方向に複数個に分割し、それらの間に少
   なくとも１つの空間を設け、この空間を吸引手段に連通
   させて該空間に侵入した空気を吸引することを特徴とす
   るストリップ連続処理用電子ビーム溶接設備。
6. （６）請求項１記載のストリップ連続処理用電子ビーム
   溶接設備において、 前記２つのストリップの相対する板幅端の各側において
   前記２つのストリップの突き合わせ部の延長上で相互に
   隣接して配置され、前記板幅端に対して出し入れ自在の
   ２つのシールタブを有し、この２つのシールタブをそれ
   ぞれ前記２つのストリップの板幅端に押圧しかつ前記第
   １及び第２の真空チャンバ体間で挟持することにより該
   板幅端と真空チャンバ体間のシールを行う第３のシール
   手段 をさらに含むことを特徴とするストリップ連続処理用電
   子ビーム溶接設備。
7. （７）請求項６記載のストリップ連続処理用電子ビーム
   溶接設備において、前記２つのシールタブは前記２つの
   ストリップよりも厚みが大であることを特徴とするスト
   リップ連続処理用電子ビーム溶接設備。
8. （８）請求項６記載のストリップ連続処理用電子ビーム
   溶接設備において、前記２つのシールタブは、各々、芯
   板と、この芯板の上下面に接触する柔らかいシール材と
   を含むことを特徴とするストリップ連続処理用電子ビー
   ム溶接設備。