JPH0419917B2 - - Google Patents
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- JPH0419917B2 JPH0419917B2 JP61267209A JP26720986A JPH0419917B2 JP H0419917 B2 JPH0419917 B2 JP H0419917B2 JP 61267209 A JP61267209 A JP 61267209A JP 26720986 A JP26720986 A JP 26720986A JP H0419917 B2 JPH0419917 B2 JP H0419917B2
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- pipe
- swirling
- compressed air
- cleaning
- flow
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
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- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims 1
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管内洗浄装置に関するもので、例え
ば飲料用或いは工業用給水管、空調用給水管、ガ
ス配管等の任意の既設配管内を洗浄する管内洗浄
装置に関する。
ば飲料用或いは工業用給水管、空調用給水管、ガ
ス配管等の任意の既設配管内を洗浄する管内洗浄
装置に関する。
従来より、上水用や空調用給水管には、堅牢で
安価な鋼管や鋳鉄管が多く使用されるが、長年に
亙つて使用されるこの既設配管は、配管の内面に
赤錆や水垢等のスケールを生じて、赤濁や送水量
の減少を招くことがあるため、配管内を洗浄する
ための種々の管内洗浄装置が考究されており、そ
の一例としては、圧縮空気と硅砂等の洗浄粒子と
の混合気流を圧送して管内を洗浄する技術があ
る。
安価な鋼管や鋳鉄管が多く使用されるが、長年に
亙つて使用されるこの既設配管は、配管の内面に
赤錆や水垢等のスケールを生じて、赤濁や送水量
の減少を招くことがあるため、配管内を洗浄する
ための種々の管内洗浄装置が考究されており、そ
の一例としては、圧縮空気と硅砂等の洗浄粒子と
の混合気流を圧送して管内を洗浄する技術があ
る。
この洗浄技術は、空気流と適宜の粒径の硅砂と
を混合エジエクタ内で混合して洗粒子流を形成
し、次に加速エジエクタに送給された洗浄粒子流
に、圧縮空気を直角方向に噴出させて旋回する混
合気流を発生させ、この混合気流を既設配管の一
端から圧送して該配管内を旋回する硅砂によりス
ケールを洗浄し、配管内を通り抜けたスケールを
含んだ混合気流を配管他端で回収するものであ
る。
を混合エジエクタ内で混合して洗粒子流を形成
し、次に加速エジエクタに送給された洗浄粒子流
に、圧縮空気を直角方向に噴出させて旋回する混
合気流を発生させ、この混合気流を既設配管の一
端から圧送して該配管内を旋回する硅砂によりス
ケールを洗浄し、配管内を通り抜けたスケールを
含んだ混合気流を配管他端で回収するものであ
る。
しかしながら上述のものでは、加速エジエクタ
へ直進流で入る洗浄粒子流を旋回流に変換するた
め、圧縮空気のエネルギー損失が大きく、これに
加えて圧縮空気が混合流に直角方向に噴出される
ため混合気流は高速とはなりにくく、殊に被洗浄
管となる既設配管が長尺のものでは、配管中で旋
回流が絶えてしまうことから過大な圧縮空気が必
要となり、装置が大型化する等の欠点があつた。
へ直進流で入る洗浄粒子流を旋回流に変換するた
め、圧縮空気のエネルギー損失が大きく、これに
加えて圧縮空気が混合流に直角方向に噴出される
ため混合気流は高速とはなりにくく、殊に被洗浄
管となる既設配管が長尺のものでは、配管中で旋
回流が絶えてしまうことから過大な圧縮空気が必
要となり、装置が大型化する等の欠点があつた。
本発明は、かかる実情を背景にしてなされたも
ので、旋回流の持続性が良く、且つコンパクトで
安価な管内洗浄装置を提供することを目的として
いる。
ので、旋回流の持続性が良く、且つコンパクトで
安価な管内洗浄装置を提供することを目的として
いる。
本発明は、上述の目的を達成するため、被洗浄
管に圧縮空気と硅砂等の洗浄粒子との混気流子を
圧送して管内を洗浄する管内洗浄装置において、
圧縮空気に旋回流を付与する圧縮空気用の旋回流
発生機構を備えた送気管と、前記洗浄粒子に前記
圧縮空気の旋回流と同方向の旋回流を付与する洗
浄粒子用の旋回流発生機構を備え、且つ旋回され
る洗浄粒子に圧縮した送粒用空気を混合して該洗
浄粒子を送給する送粒管とを、送給側へ向けて鋭
角に連結したことを特徴とするものである。
管に圧縮空気と硅砂等の洗浄粒子との混気流子を
圧送して管内を洗浄する管内洗浄装置において、
圧縮空気に旋回流を付与する圧縮空気用の旋回流
発生機構を備えた送気管と、前記洗浄粒子に前記
圧縮空気の旋回流と同方向の旋回流を付与する洗
浄粒子用の旋回流発生機構を備え、且つ旋回され
る洗浄粒子に圧縮した送粒用空気を混合して該洗
浄粒子を送給する送粒管とを、送給側へ向けて鋭
角に連結したことを特徴とするものである。
従つて、送粒管で旋回された洗浄粒子流は、送
気管との連結部で圧縮空気を旋回した旋回気流と
合流して混合気流となる。
気管との連結部で圧縮空気を旋回した旋回気流と
合流して混合気流となる。
また、この洗浄粒子流は、旋回気流と同方向で
且つ送給側へ向けて合流されるため、旋回気流に
相乗作用を生じて持続性のある大きな旋回混合気
流となつて、被洗浄管内のスケールを取除くこと
ができる。
且つ送給側へ向けて合流されるため、旋回気流に
相乗作用を生じて持続性のある大きな旋回混合気
流となつて、被洗浄管内のスケールを取除くこと
ができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
管内洗浄装置１は、旋回気流を発生する送気管
２に、硅砂等の洗浄粒子を供給する送粒管３，３
を、該送気管２の両側に被洗浄管を接続する送給
側へ向けて鋭角に位相をずらせて連結している。
２に、硅砂等の洗浄粒子を供給する送粒管３，３
を、該送気管２の両側に被洗浄管を接続する送給
側へ向けて鋭角に位相をずらせて連結している。
上記送気管２は、一端に圧縮空気を発生するコ
ンプレツサを接続した管体４に球状の膨出部５が
形成され、該膨出部５内に旋回流発生機構６が固
設されており、この旋回流発生機構６は、短冊状
の複数の翼板７を供給側へ向けて錐形に周設して
形成され、コンプレツサから供給された高速の圧
縮空気は、隣接する翼板７，７の重合空間８を通
つて旋回気流Ａとなり、管体４の先端圧送される
もので、旋回気流Ａの進み角即ちリードは翼板７
の傾斜角で検定されるが、このリードは洗浄効率
の観点から比較的小さく設定される。
ンプレツサを接続した管体４に球状の膨出部５が
形成され、該膨出部５内に旋回流発生機構６が固
設されており、この旋回流発生機構６は、短冊状
の複数の翼板７を供給側へ向けて錐形に周設して
形成され、コンプレツサから供給された高速の圧
縮空気は、隣接する翼板７，７の重合空間８を通
つて旋回気流Ａとなり、管体４の先端圧送される
もので、旋回気流Ａの進み角即ちリードは翼板７
の傾斜角で検定されるが、このリードは洗浄効率
の観点から比較的小さく設定される。
また各送粒管３には、管体９の一端部を底板１
２で閉塞した大径部９ａに投入口１０から供給さ
れた硅砂を旋回させる旋回発生機構１１が設けら
れており、該旋回流発生機構１１は、大径部９ａ
のスリーブ１３内に、モータ１４に駆動されるカ
ツプ状のロータ１５が配置されると共に、前記コ
ンプレツサからの圧縮空気を分岐した分岐管１６
ａ，１６ｂ，１６ｃを連結して形成されている。
２で閉塞した大径部９ａに投入口１０から供給さ
れた硅砂を旋回させる旋回発生機構１１が設けら
れており、該旋回流発生機構１１は、大径部９ａ
のスリーブ１３内に、モータ１４に駆動されるカ
ツプ状のロータ１５が配置されると共に、前記コ
ンプレツサからの圧縮空気を分岐した分岐管１６
ａ，１６ｂ，１６ｃを連結して形成されている。
このうち、分岐管１６ａは、ロータ１５底部の
底板１２へ管体９の軸線と平行に連結され、また
分岐管１６ｂはスリーブ１３に、分岐管１６ｃは
大径部９ａにそれぞれ３本づつ略接線方向に連結
されている。
底板１２へ管体９の軸線と平行に連結され、また
分岐管１６ｂはスリーブ１３に、分岐管１６ｃは
大径部９ａにそれぞれ３本づつ略接線方向に連結
されている。
本実施例は以上のように構成され、各投入口１
０から供給された硅砂は、ロータ１５の回転と、
該ロータ１５の小孔１５ａ，１５ａから吹出す分
岐管１６ａの圧縮空気及び分岐管１６ｂからの圧
縮空気とにより、スリーブ１３内の旋回流で均等
分離されると共に、これに推力となる分岐管１６
ｃの圧縮空気を加えて洗浄粒子流Ｂとなし、該洗
浄粒子流Ｂを送気及び送粒管２，３の連結部で旋
回気流Ａに合流させて電合気流を形成し、この混
合気流を送気管２の先端に接続される被洗浄管と
なる既設配管に圧送して洗浄を行なう。
０から供給された硅砂は、ロータ１５の回転と、
該ロータ１５の小孔１５ａ，１５ａから吹出す分
岐管１６ａの圧縮空気及び分岐管１６ｂからの圧
縮空気とにより、スリーブ１３内の旋回流で均等
分離されると共に、これに推力となる分岐管１６
ｃの圧縮空気を加えて洗浄粒子流Ｂとなし、該洗
浄粒子流Ｂを送気及び送粒管２，３の連結部で旋
回気流Ａに合流させて電合気流を形成し、この混
合気流を送気管２の先端に接続される被洗浄管と
なる既設配管に圧送して洗浄を行なう。
混合気流となる旋回気流Ａと洗浄粒子流Ｂは旋
回方向が同一で、しかもエネルギー損失を防止す
るために送給側へ向けて合流するから、旋回流に
相乗作用を生じて、供給された圧縮空気を効率良
く大きな旋回流にでき、持続性の高い混合気流が
得られる。
回方向が同一で、しかもエネルギー損失を防止す
るために送給側へ向けて合流するから、旋回流に
相乗作用を生じて、供給された圧縮空気を効率良
く大きな旋回流にでき、持続性の高い混合気流が
得られる。
本実施例は以上のように、送気管及び送粒管を
送給側へ向けて連結し、各管内にそれぞれ旋回流
発生機構を設けたから、装置全体をコンパクトで
安価に一体化でき、洗浄作業及び搬送にも至便で
ある。
送給側へ向けて連結し、各管内にそれぞれ旋回流
発生機構を設けたから、装置全体をコンパクトで
安価に一体化でき、洗浄作業及び搬送にも至便で
ある。
尚、上記送粒管の数は、被洗浄管となる既設配
管の管径或いは長さ等により適宜決定されるもの
で、送粒管を１本または３本以上連結したもので
もよい。
管の管径或いは長さ等により適宜決定されるもの
で、送粒管を１本または３本以上連結したもので
もよい。
また各旋回流発生機構は、上記実施例以外に、
例えば支軸外周に螺旋羽根を巻回したスクリユコ
ンベアを固設したものであつてもよい。
例えば支軸外周に螺旋羽根を巻回したスクリユコ
ンベアを固設したものであつてもよい。
本発明の管内洗浄装置は、以上説明したよう
に、圧縮空気に旋回流を付与する圧縮空気用の旋
回流発生機構を備えた送気管と、洗浄粒子に前記
圧縮空気の旋回流と同方向の旋回流を付与する洗
浄粒子用の旋回流発生機構を備え、且つ旋回され
る洗浄粒子に圧縮した送粒用空気を混合して該洗
浄粒子を送給する送粒管とを、送給側へ向けて鋭
角に連結したから、送粒管の洗浄粒子流は、送気
管の旋回気流に同方向で且つ送給側へ向けて合流
するので、旋回気流に相乗作用を生じて持続性の
ある大きな旋回混合流となり、コンパクトな装置
でより一層の洗浄効果を奏することができる。
に、圧縮空気に旋回流を付与する圧縮空気用の旋
回流発生機構を備えた送気管と、洗浄粒子に前記
圧縮空気の旋回流と同方向の旋回流を付与する洗
浄粒子用の旋回流発生機構を備え、且つ旋回され
る洗浄粒子に圧縮した送粒用空気を混合して該洗
浄粒子を送給する送粒管とを、送給側へ向けて鋭
角に連結したから、送粒管の洗浄粒子流は、送気
管の旋回気流に同方向で且つ送給側へ向けて合流
するので、旋回気流に相乗作用を生じて持続性の
ある大きな旋回混合流となり、コンパクトな装置
でより一層の洗浄効果を奏することができる。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
管内洗浄線装置の一部切欠き平面図、第２図は第
１図の−断面図である。 １……管内洗浄装置、２……送気管、３……送
粒管、４，９……管体、９ａ……大径部、５……
膨出部、６，１１……旋回流発生機構、７……翼
板、１０……投入口、１３……スリーブ、１５…
…ロータ、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ……分岐管、
Ａ……旋回気流、Ｂ……洗浄粒子流。
管内洗浄線装置の一部切欠き平面図、第２図は第
１図の−断面図である。 １……管内洗浄装置、２……送気管、３……送
粒管、４，９……管体、９ａ……大径部、５……
膨出部、６，１１……旋回流発生機構、７……翼
板、１０……投入口、１３……スリーブ、１５…
…ロータ、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ……分岐管、
Ａ……旋回気流、Ｂ……洗浄粒子流。
Claims (1)
- １ 被洗浄管に圧縮空気と硅砂等の洗浄粒子との
混合気流を圧送して管内を洗浄する管内洗浄装置
において、圧縮空気に旋回流を付与する圧縮空気
用の旋回流発生機構を備えた送気管と、前記洗浄
粒子に前記圧縮空気の旋回流と同方向の旋回流を
付与する洗浄粒子用の旋回流発生機構を備え、且
つ旋回される洗浄粒子に圧縮した送粒用空気を混
合して該洗浄粒子を送給する送粒管とを、送給側
へ向けて鋭角に連結したことを特徴とする管内洗
浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267209A JPS63119891A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 管内洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267209A JPS63119891A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 管内洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119891A JPS63119891A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH0419917B2 true JPH0419917B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=17441647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267209A Granted JPS63119891A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 管内洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63119891A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2567097B2 (ja) * | 1987-12-11 | 1996-12-25 | 株式会社東芝 | 流量測定装置 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP61267209A patent/JPS63119891A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63119891A (ja) | 1988-05-24 |
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