JPH04198268A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は、相溶性が改良されたポリアリーレンスルフィ
ドとその他の熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物に関する
もので、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、難燃性および
耐衝撃性などの力学的特性や接着性に優れた成形材料と
して、電気、電子部品、精密機器部品、自動車部品、ス
ポーツ用素材、雑貨等々広範な分野に用いられる。

〈従来技術） ポリフェニレンスルフィド（Ｐ　Ｐ　Ｓ）に代表される
ポリアリーレンスルフィド系樹脂（ＰＡＳ系樹脂）は耐
熱性、高剛性、成形加工性に優れ、且つ、難燃性、耐薬
品性、寸法安定性に抜群の性能を有するため、高機能、
高性能のエンジニアリング・プラスチックとして注目さ
れている。しかし、該ＰＡＳ系樹脂もいくつかの欠点が
指摘されている。例えば、耐衝撃性などの力学的・機械
的性質、接着性、耐候性や成形品のパリ特性、あるいは
、ＰＰＳなどでは、ガラス転移温度が８０〜９０”Ｃと
比較的低く、ガラス転移温度以上で弾性率が急激に低下
するという点等々が挙げられる。

ＰＡＳ系樹脂とその他の熱可塑性樹脂をブレンドするこ
とによって、ＰＡＳ系樹脂の欠点を改善したり、或いは
、ＰＡＳ系樹脂の持つ優れた性質を他の樹脂に付与させ
ようとする試みはこれまで数多く行われてきた。

しかしながら、いずれの場合もＰＡＳ系樹脂とブレンド
する熱可塑性樹脂との相溶性が不十分であるために、目
的とする効果が十分に表れてないとか、場合によっては
、特性がかえって低下したり、或いはそれ以外の問題点
が生ずる等々の問題があった。これら問題点はＰＡＳ系
樹脂とブレンドする熱可塑性樹脂の種類によって異なる
。例えば、日本特許第１００５０８１号では、難燃化を
目的にＰＡＳ系樹脂とポリアミド、フェノキシ樹脂、熱
可塑性ポリエステル、ポリエチレンなどとの組成物につ
いて開示されているが、この場合、難燃化という目的は
達成されるものの、相溶性が不十分であるために耐衝撃
性などの機械的性質が向上しなかったり、かえって低下
するなどの問題があった。また、特開昭５６−３４０３
２号公報ではＰＰＳとポリフェニレンオ牛サイドの場合
が、米国特許第４０２１５９６号ではＰＰＳとポリサル
ホン、ポリカーボネート、ボリフェニレンオ牛サイドの
場合が、特開昭６３−３０４０４６号公報ではＰＰＳと
ＡＢＳ系樹脂の場合が、特開昭５３−５７２５５号公報
ではＰＰＳとポリアリ−レートの場合が、それぞの開示
されているが、いずれの場合も相溶性が不十分であるた
め、耐衝撃性等々の特性が同上しないという問題があっ
た。また、ポリエチレンやポリフェニレンオ牛サイドな
どでは接着性が不十分であるなど、ポリアミドでは吸水
性が十分向上しない等々の問題があった。一方、特開昭
５９−５８０５２号、同５９−１５５４６１号、同５９
−１５５４６２号、同５９−１６４３６０号、同５９−
２０７９２１号、同５９−２１３７５８号、同５９−６
４６５７号公報では、ｐｐｓと各種熱可塑性樹脂ｉのブ
レンド相溶性を向上させる目的で、エポキシ樹脂を添加
する方法が開示されているが、この方法においても十分
な相溶性改良効果が優れていないとともに、エポキシ樹
脂を添加することによって熱分解の影響やゲル化のため
に成形加工性が低下するという問題が生じている。

〈発明が解消しようとする課題〉 本発明は、ＰＡＳ系樹脂とブレンドするその他の熱可塑
性樹脂のブレンド相溶性を改善することによって、例え
ば、従来において十分に向上しなかったり、場合によっ
ては、かえって低下してぃた、例えば耐衝撃性などの力
学的性質等々を改善するなど、ブレンドする両樹脂のも
つ優れた性質を互いに付与しあう樹脂組成物を提供する
と共に、ブレンドする樹脂によっては向上しなかった接
着性や塗装などに対する表面親和性を改善することを目
的に検討を行った。

〈課題を解決するための手段〉 即ち、本発明は■ポリアリーレンスルフィド系樹脂、■
カルボキシル基を含有するポリアリーレンスルフィド系
樹脂、及び■少なくとも１種のその他の熱可塑性樹脂を
含んでなることを特徴とする樹脂組成物に関するもので
ある。

本発明で使用するＰＡＳ系樹脂とは構造式（−Ａｒ−３
−）　ｎ（Ａｒ　：アリーレン基）で表されるＰ　Ａ　
Ｓ　樹脂類である。ここでアリーレン基の−Ａｒ−は、
Ｐ−フェニレン、ｍ−フェニレン、〇−フェニレン、２
，６−ナフタレン、４，４′　−ビフェニレン等の２価
芳香族残基、あるいは２個の炭素数６の芳香環を含む２
価の芳香族残基であり、更に、各芳香環にはＦ、　　Ｃ
Ｌ　　Ｂｒ、　　ＣＨ３等の置換基が導入されてもよい
。これはホモポリマーであっても、ランダム共重合体、
ブロック共重合体であってもよく、線状、分岐状、或い
は架橋型及びこれらの混合物が用いられる。

上記ＰＡＳ系樹脂の溶融粘度は、結晶性のものでは融点
プラス２０℃の温度域で、１０　ｒａｄ／ｓｅｃでの動
的粘性率［η′コが１０〜１０６ポイズ、好ましくは５
０〜５００００ボイズのものが、非品性のものではガラ
ス転移温度プラス１００℃の温度域で、１０　　ｒａｄ
／ｓｅｃでの動的粘性率が５０〜１０“ボイズ、好まし
くは１００〜５Ｘ１０’ポイズのものが用いられる。゛
なお、ガラス転移温度は、ＩＨｚでの損失弾性率ＥＥ’
　］の温度分散におけるピーク値とする。

本発明で使用するに好ましいＰＡＳ系樹脂は、ポリフェ
ニレンスルフィド（ｐｐｓ）、ポリフェニレンスルフィ
ドスルホン（ＰＰＳＳ）、ポリフェニレンスルフィドケ
トン（ＰＰＳＫ）、及び、ＰＰＳ部分とＰＰ５Ｓ部分、
ならびに、ＰＰＳ部分とＰＰ５Ｋ部分からなる共重合体
である。

ＰＰＳは、　六（ΣΣ５−）−で示される構造単位を７
０モル％、特に好ましくは９０モル％以上を含む重合体
である。ＰＰＳに含まれるこれ以外の構成部分は、主に
、上記アリーレン基である。

かかるＰＰＳは、例えば（１）ノ＼ロゲン置換芳香族化
合物と硫化アルカリとの反応（米国特許第２５１３１８
８号明細書、特公昭４４−２７６７１号および特公昭４
５−３３６８号参照）、（２）チオフェノール類のアル
カリ触媒または銅塩等の共存下における縮合反応（米国
特許第３２７４１６５号、英国特許第１１６０６６０号
参照）、（３）芳香族化合物を塩化硫黄とのルイス酸触
媒共存下における縮合反応（特公昭４６−２７２５５号
、ベルギー特許第２９４３７号参照）等により合成され
るものであり、目的に応じ任意に選択し得る。

を繰り返し単位とする重合体である。ＰＰ５Ｓの重合方
法としては、例えば、４．４′　−ジクロルジフェニー
ルスルホンのようなジハロ芳香族スルホンと硫化ナトリ
ウムのようなアルカリ金属硫化物を有機アミド溶媒中で
反応させる方法などが挙げられる。

を繰り返し単位とする重合体である。ＰＰ５Ｋの重合法
は、例えば、４，４′−ジクロルベンゾフェノンとアル
カリ金属硫化物を有機アミド溶媒中で反応させる方法な
どがある。

一方、本発明に用いるカルボキシル基を含有するポリア
リーレンスルフィド系樹脂（ＣＰＡＳ系樹脂）には、例
えば、繰り返し単位が下記の如き一般構造式（１）、（
２）または（３）で示されるカルボキシル基含有ポリア
リーレンスルフィド（ＣＰＡＳ）と繰り返し単位が上述
した一般式（−Ａｒ−Ｓ　−）　　（Ａｒ　：アリーレ
ン基）で表されるポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）
との共重合体等々が挙げられる。

（ココテ、Ｙは一〇−１Ｓ　Ｏｘ−１−ＣＨ，−１Ｃ（
ＣＨｓ）＊−１−〇〇−１Ｃ（ＣＦ３）２−または単な
る結合を示す。） 上記−形式（１）〜（３）で示されるカルボキシル基含
有アリーレンスルフィド構造単位の含有率は、使用する
目的等々によって異なるため一概には規定できないが、
ＣＰＡＳ系樹脂中の０．５〜３０モル％、好ましくは、
０．８〜２０モル％である。かかる範囲において目的と
する効果が特に発揮される。

このようなＣＰＡＳ系樹脂はランダムタイプでも、ブロ
ックタイプでも構わない。

また、該ＣＰＡＳ系樹脂の粘度は、通常、融点プラス２
０°Ｃ１或いは、非品性のものではガラス転移温度プラ
ス１００℃で、１０　ｒａｄ／ｓｅｃでの動的粘性率［
η′］が５〜１ｏ“ボイズ、好ましくは１０〜１０４ボ
イズのものである。

ＣＰＡＳ系樹脂として好ましいものには、ＰＡＳ部分が
ＰＰ５Ｓ　ＰＰ５Ｓ、ＰＰ５ＫＳ　ＰＰＳとｐｐｓｓと
の共重合体またはｐｐｓとＰＰ５Ｋとの共重合体で、Ｃ
ＰＡＳ部分が上記−形式（１）で示されるカルボ牛シル
基含有ポリフェニレンスルフィド（ＣＰＰＳ）である組
み合わせからなる各種共重合体がある。最も代表的なも
のとして、ＰＡＳ部分がＰＰＳでＣＰＡＳ部分が一般式
（１）で示されるＣＰＰ５である共重合体がある。

ＣＰＡＳ系樹脂の製造法は、例えば、ランダムタイプの
場合には特開昭６３−３０５１３１号公報のように、ジ
ハロゲノ芳香族化合物とアルカリ金属硫化物とジハロゲ
ノ芳香族カルボン酸及び（または）そのアルカリ金属塩
とを用いる方法や該公報に記載された製造法において用
いたアルカリ硫化物に代えて水硫化アルカリ金属化合物
と水酸化アルカリ金属を用いる方法などが採用できる。

またブロックタイプの場合には（１）ＰＡＳプレポリマ
ーの存在する極性溶媒中で、ジハロゲノ芳香族カルボン
酸及び（または）そのアルカリ金属塩とスルフィド化剤
（アルカリ硫化物；水硫化アルカリ金属化合物と水酸化
アルカリ金属との併用）を反応させる、（２）ＣＰＡＳ
プレポリマーの存在する極性溶媒中で、ジハロゲノ芳香
族化合物とスルフィド化剤を反応させる、（３）極性溶
媒中で、ＰＡＳプレポリマーとＣＰＡＳプレポリマーを
反応させるなどの方法がある。

本発明で用いる熱可塑性樹脂は、ＰＡＳ系樹脂に関する
公知の文献中に記載されているＰＡＳ系樹脂以外のいず
れの熱可塑性樹脂も使用可能であるが、ポリアミド、熱
可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリ−レ
ート、ポリサルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
エーテルケトン、ポリエーテルイミド、フェノキシ樹脂
、α−オレフィン共重合体、スチレン共重合体、ＡＢＳ
系樹脂、フッ素系樹脂が特に好ましく用いられる。ＰＡ
Ｓ系樹脂とのブレンドに使用する熱可塑性樹脂は単独で
用いても良いし、２種以上を併用しても構わない。また
、これら熱可塑性樹脂の共重合体、変性物を用いること
も可能である。

ポリアミドは、周知の種々のものを挙げることができる
。例えば蓚酸、アジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、１゜４−シクロへキシル
ジカルボン酸のようなジカルボン酸とエチレンジアミン
、ペンタメチレンジアミン、メキサメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、１．４−シクロへ牛シルジアミ
ン、ｍ−キシレンジアミンのようなジアミンとを重縮合
して得られるポリアミド；カプロラクタム、ラウリンラ
クタムのような環状ラクタムを重合して得られるポリア
ミド；あるいは環状ラクタムと、ジカルボン酸とジアミ
ンとの塩を共重合して得られるポリアミド等を挙げるこ
とができる。これらのポリアミドのうち、好ましくは６
ナイロン、６６ナイロン、４６ナイロン、ＭＸＤ６ナイ
ロン（ｍ−キシレンジアミンとアジピン酸との共重合体
）、６・１０ナイロン、６６／６・１０ナイロン、６／
６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６／６Ｔ
ナイロン（カプロラクタムとテレフタル酸とへキサメチ
レンジアミンとの塩の共重合体）等が挙げられ、これら
ポリアミドは２種類以上を併用しても構わない。特に好
適なものとしては６ナイロン、６６ナイロン、４６ナイ
ロン、及びＭＸＤ６ナイロンである。

ポリエステル樹脂としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４．　
４’−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、α、β−ビス（４−カルボ牛ジフェノキシ
）エタン、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デ
カンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロへ牛
サンジカルボン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸また
はそのエステル形成性誘導体とエチレングリコール、フ
ロピレンゲリコール、ブタンジオール、ベンタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オク
タンジオール、デカンジオール、シクロへ牛サンジメタ
ツール、ハイトルキノン、ビスフェノールＡ、２．２−
ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、キ
シレングリコール、ポリエチレンエーテルグリコール、
ポリテトラメチレンエーテルグリコール、両末端が水酸
基である脂肪族ポリエステルオリゴマー等のグリコール
類とから得られるポリエステルのことであり、通常はフ
ェノールと四塩化エタンとの６対４なる重量比の混合溶
媒中、３０’Ｃで測定した固有粘度（η）が０．３〜１
．５ｄｔ／ｇなる範囲のものが用いられる。

また、コモノマー成分として、グリコール酸、ヒドロキ
シ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸
、ナフチルグリコール酸のよウナヒドロキシカルボン酸
、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン
、カプロラクトンのようなラクトン化合物あるいは熱可
塑性を保持し得る範囲以内で、トリメチロールプロパン
、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット
酸のような多官能性エステル形成性成分を含んでいても
よい。

また、ジブロモテレフタル酸、テトラブロモテレフタル
酸、テトラブロモフタル酸、テトラクロロテレフタル酸
、１．　４−ジメチロールテトラブロモベンゼン、テト
ラブロモビスフェノールＡ。

テトラブロモビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物のような芳香族に塩素や臭素の如きハロゲン化合物
を蓋換基として有し、且つエステル形成性基を有するハ
ロゲン化合物を共重合した熱可だ性ポリエステル樹脂も
含まれる。

特に、好ましいポリエステル樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポヘ
キサメチレンテレフタレート、ポリ（エチレン・ブチレ
ンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキサンジメチレン
テレフタレート）、ポリ（ブチレン・テトラメチレンテ
レフタレート）、２．２−ビス（β−ヒドロ手シェド半
シテトラブロモフェニル）プロパン共重合ポリブチレン
テレフタレートなどが挙げられる。

ポリカーボネート（以下ＰＣと略す）は均質ＰＣまた例
えば１種またはそれ以上の下記ビスフェノールをベース
にしたＰＣ共重合体が使用できる。

ヒドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシジフェニル、
ビス−（ヒドロキシフェニル）−アルカン、ビス−（ヒ
ドロキシフェニル）−シクロアルカン、ビス−（ヒドロ
キシフェニル）−サルファイド、ビス−（ヒドロキシフ
ェニル）−ケトン、ビス−（ヒドロキシフェニル）−エ
ーテル、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スルフオキシ
ド、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スルフォンおよび
α。

α−−ビス−（ヒドロキシフェニル）−ジイソプロヒル
ベンゼン並びに核にアルキルまたはハロケンが置換した
それらの化合物。

これらのうち好適なビスフェノールの具体的なものとし
ては、４．４−ジヒドロキシジフェニル、２、　２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，４−
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン
、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロ
ヘキサン、α、α−−ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，２−ビス−＜３
−１チル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２゜
２−ビス−（３−クロル−４−ヒドロキシフェニル）−
プロパン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
フェニル）−メタン、２，２−ビス−（３，５−ジメチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビ
ス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−
スルフォン、２゜４−ビス−（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）−２−メルカプタン、１，１−ビ
ス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−
シクロヘキサン、α、α′−ビス−（３，５−ジメチル
−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソブロビルベン
ゼン、２，２−ビス−（３，５−シクロロー４−ヒドロ
キシフェニル）−プロパンおよび２，２−ビス−（３，
５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン等
が挙げられ、好ましくは、２，２−ビス−（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、２．２−ビス−（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．２
−ビス−（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル
）−プロパン、２，２−ビス−（３゜５−ジブロモ−４
−ヒドロキシフェニル）プロパンおよヒｌ、　　１−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサンが挙
げられる。

好適なＰＣは前述の好適ビスフェノールをベースにした
ものである。特に好適なＰＣ共重合体は２．２ビス−（
４−ヒドロキシフェニル）−プロパンと上記特に好適な
他のビスフェノールの１種との共重合体である。

他の特に好適なＰＣは２，２−ビス−（４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパンまたは２．２−ビス−（３，５−
ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパンだけを
ベースにしたものである。

尚、ＰＣは公知の方法、例えばビスフェーノールとジフ
ェニカーボネートとの溶融エステル交換反応、ビスフェ
ノールとフォスゲンの二相界面重合法などの方法で製造
することができる。

ポリアリ−レートは、ビスフェノールまたはその誘導体
と二塩基酸またはその誘導体から合成されるポリエステ
ルである。ビスフェノール類の例としては、２，２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、４．　４
’　−ジヒドロ牛シージフェニルエーテル、４．　４’
　−ジヒドロキシ−３゜３′−ジメチルジフェニルエー
テル、４．　４’　　−ジヒドロキシ−３，３′　　ジ
クロロジフェニルエーテル、４．　４’　−ジヒドロ牛
シージフェニルスルフィド、４．　４’　−ジヒドロキ
シ−ジフェニルスルホン、４．　４’　−ジヒドロキシ
−ジフェニルケトン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−エタン、１．ｌ−ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−ｎ−ブタン、ジー（４−ヒドロキシフェニル）−シ
クロヘキシル−メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）−２，２，２−トリクロロエタン、２，２
−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−’）フロモフェニ
ル）−フロパン、２゜２−ビス−（４−ヒドロキシ−３
，５−ジクロロフェニル）−プロパン等が挙げられるが
、特に好ましいものは、２．２−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）−プロパンすなわちビスフェノールＡと呼
ばれるものである。

二塩基酸の例としては、芳香族ジカルボン酸、例えば、
イソフタル酸、テレフタル酸、ビス−（４−カルボキシ
）−ジフェニル、ビス−（４−カルボキシフェニル）−
エーテル、ビス−（４−カルボキシフェニル）−スルホ
ン、ビス−（４−カルボキシフェニル）−カルボニル、
ビス−（４−カルボキシフェニル）−メタン、ビス−（
４−カルポキシフエニル）−ジクロロメタン、１，２−
および１，１−ビス−（４−カルボキシフェニル）−エ
タン、１．　２−および２，２−ビス−（４−カルボキ
シフェニル）−プロパン、１，２−および２，２−ビス
−（４−カルボキシフェニル）−１，１−ジメチルプロ
パン、１．１−およヒ２．　２−ビス−（４−カルボキ
シフェニル）−ブタン、１，１−および２，２−ビス−
（４−カルボキシフェニル）−ペンタン、３．３−ビス
−（４−カルボキシフェニル）−へブタン、２．２−ビ
ス−（４−カルボキシフェニル）−へブタン；および脂
肪族酸、例えば蓚酸、アジピン酸１、コハク酸、マロン
酸、セパチン酸、ゲルタール酸、アゼライン酸、スペリ
ン酸等が挙げられるが、イソフタル酸及びテレフタル酸
あるいはこれらの誘導体の混合物が望ましい。

ポリサルホンは、アリーレン単位がエーテル及びスルホ
ン結合とともに、無秩序に、または秩序正しく位置する
ポリアリーレン化合物として定義され、例えば、次の（
ａ）〜（ｒ）の構造式（式中、−φ−はｐ−フェニレン
基を、−Ｐｈはフェニル基ヲ、ｎは１０以上の整数を表
わす）からなるものが挙げられるが、好適には（ａ）ま
たは（ｆ）の構造を有するものが望ましい。これらは、
単体でも、プロッり共重合体でも構わない。ブロック共
重合体としては、（ａ）と（ｂ）のブロック共重合体、
（ｆ）とポリカーボネートのブロック共重合体や（ｆ）
とアリ−レートのブロック共重合体などがある。

（ａ）（−φ−０−φ−ＳＯ＊−）− （ｂ）（−φ−φ−ＳＯ，−）。

（ｅ）　　（−３ｏ、−φ−０−φ−８ｏ、−φ−ＣＨ
，−φ−）。

（ｆ）（−φ−Ｃ（ＣＨ，）、−φ−０−φ−ｓｏ、−
φ−−０−）。

ＣＨ。

（ｇ）　　（−０−φ−Ｃ−φ−０−φ−ＳＯ，−φ−
）。

ｈ （ｈ）　　（−０−φ−ＣＨ，−φ−Ｏ−φ−ＳＯ，−
φ−）１（ｉ）　　（−０−φ−０−φ−８Ｏ８−φ−
）。

（ｊ）　　（−０−φ−Ｃｏ−φ−０−φ−３Ｏｘ−φ
−）−ｈ ｈ （Ｌ）　　　（−〇−φ−０−φ−０−φ−８Ｑ、−φ
−）。

（＋＋＋）　　　（−０−φ−８Ｏ３−φ−０−φ−Ｃ
Ｆ２−φ−）。

（１）　　　（−０−８Ｏｚ−φ−φ−５　Ｏｔ−φ−
０−φ−０−−φ−Ｃ（ＣＨｓ）−φ−０−）１ （０）（−φ−８ｏ、−φ−０−φ−３Ｏ，−φ−０−
φ−−Ｃ（ＣＨＩ）　　！−φ−０−）。

（ｐ）（−φ−８ｏ、−φ−０−φ−８Ｏｓ−φ−）−
（ｑ）（−φ〜φ−Ｏ−φ−３Ｏｊ−φ−０−）。

（ｒ）（−φ−０−φ−ｓｏ、−φ−φ−８Ｏ＊−）−
本発明に用いられるＰＰＯは、ポリフエニＬ／７エーテ
ル（ＰＰＥと略す）とも称せられ、下記−形式（４）で
示される単環式フェノールの一種類以上を重縮合して得
ることが出来る。

（但し、Ｒ３は炭素数１〜３の低級アルキル基、Ｒ３お
よびＲ３は水素または炭素数１〜３の低級アルキル基で
あり、水酸基の少なくとも一方のオルト位には必ず低級
アル牛ル置換基が存在しなければならない。） 上記ＰＰＯは、単独重合体であっても共重合体であって
もかまわない。

式（４）中で示される単環式フェノールとしては、例え
ば、２，６−ジエチルフェノール、２゜６−ジエチルフ
ェノール、２．６−ジプロピルフェノール、２−メチル
−６−エチルフェノール、２−メチル−６−プロピルフ
ェノール、２−エチル−６−プロピルフェノール、ｍ−
クレゾール、２．３−ジメチルフェノール、２，３−ジ
エチルフェノール、２，３−ジプロピルフェノール、２
−メチル−３−エチルフェノール、２−メチル−３−プ
ロピルフェノール、２−エチル−３−メチルフェノール
、２−エチル−３−プロピルフェノール、２−プロピル
−３−メチルフェノール、２−プロピル−３−エチルフ
ェノール、２．　３．　６−ドリメチルフエノール、２
．　３．　６−）ジエチルフェノール、２．　３．　６
−ドリブロビルフエノール、２．６−シメチルー３−エ
チル−フェノール、２，６−シメチルー３−プロピルフ
ェノール等が挙げられる。

これより得られるＰＰＯとしては、例えば、ポリ（２，
６−シメチルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（
２，６−ジニチルー１．４−）ユニレン）エーテル、ポ
リ（２，６−ジプロピル−１、４−）ユニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−ニチルー１．　４−）ユニ
レン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ブロビルー１
．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−
ブロビルー１．　４−フェニレン）エーテル、２，６−
シメチルフエノール／２．　３．　６−）リメチルフェ
ノール共重合体、２，６−シメチルフエノール／２．　
３．　６−ドリエチルフエノール共重合体、２、　６−
ジエチルフェノール／２．　３．　６−）リメチルフェ
ノール共重合体、２，６−ジプロビルフエノール／２．
　３．　６−）リメチルフェノール共重合体などや、ポ
リ（２，６−シメチルー１゜４−フェニレン）エーテル
や２．Ｓ−ジメチルフェノール／２．　３．　６．　−
トリメチルフェノール共重合体などにスチレンをグラフ
ト重合した共重合体等が挙げられる。

特に、本発明で使用するに好ましいＰＰＯはポリ（２，
６−シメチルー１．　４−）ユニレン）エーテル、２，
６−シメチルフエノール／２．　３゜６−トリメチルフ
ェノール共重合体でアル。

ポリエーテルケトンは、下記の式（５）の反復単位 （）ｃ　０（）ｏ−（５） 及び／または、下記の式（６）の反復単位は）ｏ　（）
ｃ　ｏ（Ｘ＜　ｅ　＞ を単独でまたは他の反復単位と一緒に含みかつ固有粘度
（１，Ｖ、　　）が０，７以上である強靭な結晶性の熱
可塑性芳香族ポリエーテルケトンである。

上記した式（５）及び／または式（６）以外の他の反復
単位としては、式（７） （式中、Ａは直接結合、酸素、硫黄、−Ｓ　Ｏ、−１−
〇〇−または２価の炭化水素基である。）及び、式（８
） で示されるものであり、更に、共重合単位として、式（
９） 及び式（１０） 基ＹまたはＹ′に対してオルト位またはパラ位にあり、
ＹおよびＹ′は同一または異なり、−ＣＯ−または一５
Ｏ８−であり、Ａｒ”は２価の芳香族基であり、そして
ｎは０．１．２または３である。）で示される反復単位
が含まれる。

ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）は、下記式を有するもの
である。

上記式中、　−０Ｑｓ−０−は、３または４及び３′ま
たは４′の位蓋に結合しており、Ｑ、は、ぶＫ””・−
’　　　　　　（１２） または のような置換または非置換芳香族基、あるいは（Ｑ′）
・−・ス〇−０，４（Ｑ”・−・の２価の買換または非
置換芳香族誘導体基から選ばれる。ここに　Ｑ　／は、
独立にＣ１〜Ｃ６のアル牛ル、アリールまたはハロゲン
である。Ｑ、は、−〇−１−Ｓ−１−ＣＯ−１−ＳＯ，
−１−８Ｏ−１炭素数１〜６のシクロアルキレン、ｆ素
数１〜６のアルキリデンまたは炭素数４〜８のシクロア
ルキリデンから選ばれ、Ｑ、は、６〜２０個の炭素原子
を有する芳香族炭化水素基およびそのノ＼ロゲン化誘導
体（ここに、アルキル基は１〜６個の炭素原子を含む）
、２〜２０個の炭素原子を有するアルキレンおよびシク
ロアルキレン基並びにＣ８〜Ｃ，アルキレンを末端基と
するポリジオルガノシロキサンまたは前記の式（１４）
である。

α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１、インブテン、ペンテ
ン−１，４−メチルペンテン−１、ヘ牛センー１等が挙
げられる。これらは、１種または２種以上の共重合体と
して使用される。更に、これらα−オレフィンに共重合
可能な他のモノマー、例えば、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、ア
クリロニトリル、スチレン、ビニルエーテル、アクリル
酸、メタクリル酸などやマレイン酸などの不飽和ジカル
ボン酸などを共重合させることも可能である。また、カ
ルボン酸を有する共重合体にＮａ“やＺｎ”＋などの金
属イオンを含むアイオノマーなどを用いてもよい。上記
α−オレフィン系共重合体の中で、特にエチレン系の共
重合体が好ましく用いられる。

スチレン系共重合体としては、スチレンの単独重合体、
及びスチレンモノマーと共重合可能な他のモノマーとの
共重合体、例えば、α−メチルスチレン、ジメチルスチ
レン、クロルスチレン等のスチレン誘導体モノマー、ア
クリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、等の不飽和カルボン酸、アクリル酸メチル、メタア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸エ
チル等のアクリル酸エステルあるいは酢酸ビニル、ビニ
ールエーテル等のビニールモノマーの１種または２種以
上のモノマーとの共重合体である。

フェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロロヒド
リンとを主たる原料として合成される両末端にエポキシ
基をもたない高分子量の熱可塑性ポリエーテル樹脂であ
る。また、更に、２価フェノール、或いはビスフェノー
ルＦ１　テトラクロルビスフェノールなどのビスフェノ
ール、ジフェノール酸、ビスフェノールとｐ−牛シレン
ジクロリド縮金物などのジオール化合物とエビクロロヒ
ドリンやブタジェンオキシド、グリシジル化合物などの
エポキシ化合物との反応で合成される両末端にエポキシ
基を持たない熱可塑性ポリエーテルが含まれる。

ＡＢＳ系樹脂は、共役ジエン系ゴムの存在下で、シアン
化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体及びアクリル
系単量体から選ばれた２種以上の化合物を重合させて得
られるグラフト共重合体である。また、必要に応じて、
シアン化ビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体及びア
クリル系単量体から選ばれた２種以上の化合物を重合さ
せて得られる共重合体を含有することができる。グラフ
ト共重合体における共役ジエン系ゴムとしては、ポリブ
タジェン、ブタジェン−スチレン共重合体、ブタジェン
−アクリロニトリル共重合体などを、シアン化ビニル系
単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ルなどを、芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、
ビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレンな
ど、特に好ましくは、スチレン及びα−メチルスチレン
を挙げることができる。また、アクリル系単量体として
はアクリル酸、メタアクリル酸、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタ
クリレート、ヒドロ牛シェルアクリレートなどを挙げる
ことができる。

本発明に用いるフッ素系樹脂は、高分子の繰り返し単位
中にフッ素原子を含む合成高分子とその共重合体の総称
であり、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリ
フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン・
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビ
ニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド、テト
ラフルオロエチレン・エチレン共重合体ナトノイわゆる
フッ素樹脂とビニリデンフルオライド・ヘキサフルオロ
プロピレン系共重合体を中心としたフッ素ゴムがその主
なものである。

ＰＡＳ系樹脂とこれら熱可塑性樹脂の混合の割合につい
ては、使用する目的、樹脂の種類等々によって異なるた
め、−概には規定できないが、通常、ＰＡＳ系樹脂９９
〜５重量部に対して、熱可塑性樹脂１〜９５重量部、特
に好ましくは、ＰＡＳ系樹脂９８〜１０重量部、熱可塑
性樹脂２〜９０重量部である。（但し、合計を１００重
量部とする） 一方、ＣＰＡＳ系樹脂の添加の割合についても、使用目
的、樹脂の種類等々により異なるため一概には規定でき
ないが、通常、ＰＡＳ系樹脂と熱可塑性樹脂の合計１０
０重量部に対して、０．　５〜６０重量部、好ましくは
０．　８〜５０重量部の範囲で用いることによって本発
明の目的とする効果が表れる。

本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、繊維状または
粒状の強化剤を配合することが可能であり、樹脂組成物
に対して、通常３〜３００重量部の範囲で配合すること
によって強度、剛性、耐熱性、寸法安定性を更に向上さ
せることができる。

繊維状強化剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、シラン
ガラス繊維、ボロン繊維、ウィスカー、チタン酸カリウ
ム、アスベスト、炭化ケイ素、アラミド繊維、セラミッ
ク繊維、金属繊維などが挙げられる。また、粒状の強化
材としては、マイカ、タルクなどの珪酸塩や炭酸塩、硫
酸塩、金属酸化物、ガラスピーズ、シリカなどが挙げら
れる。これらは２種類以上併用してもよく、これらの無
機充填剤は、通常充填剤の処理剤として用いられるシラ
ン系やチタン系のカップリング剤で処理することもでき
る。

また、本発明組成物には、本発明の目的を逸脱しない範
囲で少量の離型剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤
、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、防錆剤、あるいはエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミドなどの熱硬化性樹
脂を含有せしめることができる。

本発明の組成物の調整法は種々の公知の方法で可能であ
る。例えば、原料をダンブラーまたはヘンシェルミキサ
ーのような混合機で混合した後、１軸または２軸の押出
機に供給し、２３０〜４００℃で溶融混練した後、ペレ
ットとして調整する方法などがある。

本発明の組成物は、ブレンド相溶性が著しく改良された
ものであり、耐衝撃性などの力学的性質や接着性等々の
緒特性が著しく向上する。そのため、本発明の樹脂組成
物は、例えば、コネクタ・プリント基板・封止成形品な
どの電気・電子部品、ランプリフレクタ−・各種電装品
部品などの自動車部品、各種建築物や航空機・自動車な
どの内装用材料、テニスラケット・スキー・ゴルフクラ
ブ・釣竿などのレジャー・スポーツ用具、スピーカー等
のエンクロージャーや弦楽器等の裏甲板など音響用材料
、あるいはＯＡ機器部品・カメラ部品・時計部品などの
精密部品等の射出成形・圧縮成形、あるいはコンポジッ
ト・シート・バイブなどの押出成形・引抜成形などの各
種成形加工分野において耐熱性や耐衝撃性などの機械的
特性の優れた成形材料として用いられる。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

く参考例１〉 ２ＬオートクレーブにＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）
　６００　ｇ、純度７３重量％の水硫化ナトリウム（Ｎ
ａＳＨ）１５４．７ｇ、水酸化ナトリウムを８８ｇを仕
込、窒素雰囲気下で、２００℃まで昇温することによっ
て、水−ＮＭＰ混合物５２ｇを留去した。更に、ｐ−ジ
クロロベンゼン２６４．６ｇ、２．４−ジクロロ安息香
酸３８゜２ｇをＮＭＰ２３０ｇに溶かした溶液に添加し
、２２０℃で約５時間、更に、２４０　”Ｃで約２時間
、窒素雰囲気下で反応させた。反応生成物を熱水とメタ
ノールで洗浄、乾燥させＣＰＰ５−１を得た。

赤外線吸収スペクトルを測定したところ、１７００及び
３０００カイザーにカルボキシル基のものと見られる吸
収スペクトルが観測され、元素分析より求めた全フェニ
レンスルフィドユニットに対するカルボキシル基を有す
るフェニレンスルフィドの含有量は４．　０モル％であ
った。又、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点
は２７０’Ｃであり、２９０℃、１０　ｒａｄ／ｓｅｃ
での動的粘性率［η′コは１５０ポイズであった。更に
、ｃＰＰＳ−１を２６０℃で約１時間熱処理し、ＣＰＰ
５−２を得た。ＣＰＰ５−２の動的粘性率は６００ボイ
ズであった。

く参考例２〉 ２ＬオートクレーブにＮＭＰ５４０ｇ、純度７３重量％
の水硫化ナトリウム（Ｎａ　ＳＨ）　１３９゜２ｇ、水
酸化ナトリウムを７２ｇを仕込、窒素雰囲気下で、２０
０℃まで昇温することによって、水−ＮＭＰ混合物を留
去した。更に、この系にｐ−ジクロロベンゼン２６４．
６ｇをＮＭＰ２００ｇに溶かした溶液を添加し、２２０
℃で５時間、更に２４０℃で１時間窒素雰囲気下で反応
させた。

この反応溶媒Ａを８０℃まで冷却し、２，４−ジクｏｏ
安息香酸３８．　２　ｇ、　Ｎ　ａ　Ｓ　Ｈを１５．５
ｇ１水酸化ナトリウム１６．０ｇ及びＮＭＰ　８０ｇを
添加し、２２０℃で５時間、２４０℃で１時間窒素雰囲
気下で反応させた。反応生成物を熱水とメタノール及び
アセトンで洗浄し、乾燥させブロック共重合体タイプの
ＣＰＰ５−３を得た。赤外線吸収スペクトルを測定した
ところ、１７００及び３０００カイザーにカルボキシル
基のものと見られる吸収スペクトルが観測され、元素分
析より求めた全フェニレンスルフィドユニットに対スる
カルボキシル基を有するフェニレンスルフィドの含有量
は６．０モル％であった。又、ＤＳＣで測定した融点は
２７５℃であり、２９５℃、１０ｒａｄ／ｓｅｃでの動
的粘性率［η′］は３００ポイズであった。更に、ＣＰ
Ｐ５−−３を２６０℃で約１時間熱処理し、ＣＰＰ５−
４を得た。ＣＰＰ５−４の動的粘性率は１０００ポイズ
であった。

く参考例３〉 溜出口、モノマー溶液仕込口および窒素ガス導入口付き
のオートクレーブに水流化ナトリウム（ＮａＳＨ・２Ｈ
＊Ｏ）９．６５Ｋｇ、水酸化ナトリウム４．０５Ｋｇお
よび５０ＫｇのＮ−メチルピロリドンを攪拌下で窒素ガ
スを流通しながら、約１９０℃、１時間脱水操作を行な
った。次いで、オートクレーブを密閉し、２００℃に加
熱された脱水操作で得られた系に、ｐ−ジクロルベンゼ
ン１４．７ＫｇとＮ−メチルピロリドン１０Ｋｇとの溶
液を４０分間で圧入して、加圧下２２０℃に昇温して、
４時間反応を行ない、ついで、水６Ｋｇを反応系内に圧
入し、２４０℃に昇温して３時間反応を行った後、重合
物を分離し、温水およびアセトンで洗浄し、乾燥させて
ＰＰＳを得た。

ＰＰＳは、ＤＳＣで求めた融点は２８５℃であり、３０
５℃、ｌ　Ｏｒａｄ／ｓｅｅの動的粘性率［η′］は８
００ポイズであった。

実施例１〜８、比較例１．２ 参考例３で得たＰＰＳとナイロン６６またはナイロン６
とＣＰＰ５−２、ＣＰＰ５−４を表−１のような割合で
混合し、押出機を用いて、約３００°Ｃで溶融混練し、
ベレット化した後、射出成型機でサンプル片を作成した
。アイゾツト衝撃試験と曲げ試験を行った。結果は表−
１に示す。ＣＰＰ５を添加する事によって、特性が大幅
に向上するのが判る。又、実施例１．４、比較例１．２
について、アイゾツト試験に用いたサンプルの破断面を
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観測したところ、実施例
１では１ミクロン以下の微小粒子が、実施例４では分散
粒子が観測されなかった。一方、比較例１．２では、１
〜１０ミクロン程度の球状の粒子が分散しているのが観
測された。更に、ナイロン６６の場合、サンプル片を７
０℃の温水中に約２４時間浸水させ、吸水率と吸水後の
曲げ強度を測定した。結果は表−１に示している。

尚、ナイロン６６はモンサンド社製のＶｙｄｙｎｅ　　
２２Ｈ，ナイロン６はカネボウ社製のＭＣ−１１２Ｌを
用いた。

実施例９〜１５、比較例３．４ 参考例２で得たＰＰＳとポリブチレンテレフタレート（
ＰＢＴ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
とｃｐｐｓ−ｉ及びＣＰＰ５−２を表−２に示すような
割合で混合し、実施例１と同様な方法でサンプル片を調
製し、同様な検討を行った。尚、溶融混線温度は３００
℃であった。

結果は表−２に示す。ＣＰＰ５を添加する事によって特
性が向上するのが判る。また、実施例７．１１、及び比
較例３．４について、サンプルの破断面をＳＥＭで観測
した。実施例ではいずれも分散粒子が観測されなかった
。一方、比較例３では１〜１０ミクロン、比較例４では
２〜５ミクロン程度の球状の粗大粒子が不均一に分散し
ているのが観測された。

ＰＢＴは大日本インキ化学社製のブラナブクＢＴ−１２
８、ＰＥＴは三井ペット社製の三井ＰＥＴ　　Ｊ−１２
５を用いた。

実施例１６〜１９、比較例５〜８ ＰＰＳとポリカーボネート（Ｐ　Ｃ）　、ポリアリ−レ
ート（ＰＡｒ）、ポリサルホン（Ｐ　Ｓ　Ｆ）、ポリエ
ーテルイミド（ＰＥＩ）並びにｃｐｐｓ−２を表−３に
示すように配合し、実施例１と同様な手法でサンプルを
調製し、同様な検討を行った。

溶融混線温度はｐｃが３００℃、ＰＥＩが３４０℃、そ
れ以外が３３０℃であった。結果は表−３に示す。ＣＰ
Ｐとを添加することにより特性が大幅に向上する。ＳＥ
Ｍによる破断面の観測において、実施例では、ＰＣとＰ
Ａｒでは分散粒子が観測されなく、ＰＳＦでは５ミクロ
ン以下、ＰＥＩでは２ミクロン以下の粒子が観測された
。分散粒子とマトリックスポリマーとの密着性は良好で
あった。一方、比較例では、ＰＣでは５ミクロン程度の
繊維状の分散物が、ＰＡｒとＰＳＦでは１〜２０ミクロ
ン、ＰＥＩでは１０ミクロン程度の球状の分散粒子が観
測された。分散物及び分散粒子とマトリックスポリマー
の密着性は、分散物がマトリックスポリマーからすっぽ
ぬけたような状態であり、密着性に乏しかっ−た。

尚、ＰＣは三菱瓦斯化学社製のニーピロン　Ｓ−２００
０、ＰＡｒはユニチカ社製のＵポリマーＵ−１００、Ｐ
ＳＦはアモコ社製のＵＤＥＬＰ−３７０３、ＰＥＩはジ
ェネラル・エレクトリック社製のウルテム−１０００を
用いた。

実施例２０〜２２、比較例９〜１１ ＰＰＳとエチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ
）、フェノキシ樹脂、アイオノマー及びＣＰＰ５−２を
表−４に示すような割合で混合し、実施例１と同様な手
法でサンプルを調製し、同様な検討を行った。溶融混練
温度は３００℃とした。

結果は表−４に示す。ｃｐｐｓを添加することにより特
性が向上し、曲げ試験ではサンプルが破壊されなかった
。また、ＳＥＭによる破断面の観測では、実施例では分
散粒子が見られなかったが、比較例ではいずれも５〜１
０ミクロンの球状の粒子が観測された。分散粒子とマト
リックスポリマーの密着性は悪く、分散粒子がすっばぬ
けたような状態であった。

尚、ＥＥＡは日本ユニカー社製のＮＵＣコポリマー　Ｅ
ＥＡ　　ＤＰＤＪ−９１６９、フェノキシ樹脂はユニオ
ンカーバイド社製のＵＣＡＲフェノキシ樹脂、グレード
ＰＫＨＨ，アイオノマーは三井・デニポンボリケミカル
社製のハイミラン１７０６を用いた。

実施例２３〜２５、比較例１２〜１４ ＰＰＳとポリフェニレンオ牛サイド（ｐｐｏ）、ＡＢＳ
樹脂、ポリエチレン及びＣＰＰ５−２を表−５に示すよ
うに配合し、実施例１と同様な手法でサンプルを調製し
、アイゾツト衝撃試験と接着強度を゛測定した。結果は
表−５に示す。特性は大幅に向上するのが判る。接着試
験は１ｃｍ”にエポキシ系接着剤を付け、サンプル片を
重ね合わせ、引張り強度を測定した。また、マジックイ
ンキでサンプル表面に文字を書いたところ、Ｃ’ＰＰＳ
を添加しない場合、ＰＰＯとポリエチレンではインキの
はじき現象が生じたが、ＣＰＰ５を添加したものははじ
き現象は見られなかった。

尚、ＰＰＯはジェネラル・エレクトリック社製のノリル
　５３４Ｊ−８０１、ＡＢＳ樹脂は鐘淵化学社製のカネ
エース　ＭＵＨＭ−３０００、ポリエチレンは昭和電工
社製のショーレックスＦ−５０１０を用いた。

実施例２６〜３１ ＰＰＳとＰ　Ｂ　ＴＳＰ　ＣＳＰ　Ａ　ｒ、　Ｐ　Ｓ　
Ｆ、フェノキシ樹脂、アイオノマーとＣＰＰ５−４を用
いて、表−６の如く配合し、実施例１と同様な検討を行
った。結果は表−６に示す。

〈発明の効果〉 本発明の組成物は、ブレンド相溶性が著しく改良された
ものであり、耐衝撃性などの力学的性質や接着性等々の
緒特性が著しく向上する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（１）ポリアリーレンスルフィド系樹脂、（２）
   カルボキシル基を含有するポリアリーレンスルフイド系
   樹脂、及び（３）少なくとも１種のその他の熱可塑性樹
   脂を含んでなることを特徴とする樹脂組成物。
2. （２）（２）カルボキシル基を含有するポリアリーレン
   スルフイド系樹脂中におけるカルボキシル基含有アリー
   レンスルフィド構造単位の含有率が０．５〜３０モル％
   である請求項第１項記載の樹脂組成物。
3. （３）（１）ポリアリーレンスルフイド系樹脂と（３）
   少なくとも１種のその他の熱可塑性樹脂との使用割合は
   （１）が９９〜５重量部で（３）が１〜９５重量部（但
   し合計を１００重量部とする）であり、且つ（１）と（
   ３）の合計１００重量部に対して、（２）カルボキシル
   基を含有するポリアリーレンスルフイド系樹脂の使用割
   合が０．５〜６０重量部の範囲である請求項第１項記載
   の樹脂組成物。
4. （４）（３）その他の熱可塑性樹脂として、ポリアミド
   、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリ
   ーレート、ポリサルホン、ポリフェニレンオキサイド、
   ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、フェノキシ
   樹脂、α−オレフィン共重合体、スチレン系共重合体、
   ＡＢＳ系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１
   種の熱可塑性樹脂を用いる請求項第１項記載の樹脂組成
   物。