JPH04197639A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、記録手段かみ被記録材へインクを吐出させて
記録を行なうインクジェット記録装置に関する。

（従来の技術〕 コンピューターやワードプロセンサ等と併用されたり、
あるいは単独に使用されるプリンタ、複写機、ファクシ
ミリ等の記録装置は、画像情報に基づいて、紙やプラス
チンク薄板等の被記録材に画像を形成していくように構
成されている。

前記記録装置は、記録方式により、インクジェット式、
ワイヤドント式、サーマル式、レーザービーム式等に分
けることができる。

そのうち、インクジェット式（インクジェット記録装置
）は、記録手段から被記録材にインクを吐出させて記録
を行なうものであり、高精細な画像を高速で記録するこ
とができ、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく
、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録す
るのが容易であるなどの利点を有している。

特に、インク吐出エネルギーとして熱を利用するインク
ジェット式の記録手段（記録ヘッド）を使用する場合は
、エツチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プ
ロセスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極
、液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液
路配置（吐出口配置）を有する記録手段を容易に製造す
ることができる。

また、上記インク（記録液）は、一般に、水、溶剤、染
料、顔料などで構成されている。

そこで、インクジェット記録装置では、画像信号に応し
て、このようなインクを対向する被記録材に向けて飛翔
させることにより、画像を形成していく。

その場合、被記録材は記録手段との間に一定の隙間を保
って搬送する必要がある。

そこで、記録手段に対する被記録材の記録面の位置を規
制するための被記録材室内面を形成する手段として、エ
ンドレス状の搬送ヘルドを使用じたり、あるいは固定型
のプラテンを使用することが行なわれている。

ところで、インクジェット記録装置二二あっては、吐出
インクの飛散や被記録材の案内不良などによって、前記
搬送ヘルドやプラテンなどの被記録材案内面に付着し、
記録装置の信顧性の低下や画像品質の劣化の原因となる
場合がある。

そこで、インクジェット記録装置では、フェルトや多孔
質部材などのインクの吸収性に優れたインク吸収体によ
って、前記搬送ヘルドやプラテンの表面（被記録材案内
面）に該インク吸収体を摺接させて付着インクを清掃除
去することが行なわれている。

（発明が解決しようとする技術的課題］しかしながら、
従来のインクツエツト記録装置にあっては、上記インク
吸収体のインク吸収量に限度があるため、ある時点でイ
ンク吸収体が飽和してしまい、搬送ベルトなどの被記録
材案内面のクリーニングが不充分になるという解決すべ
き技術的課題があった。

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたもので
あり、本発明の目的は、被記録材案内面の清掃能力の向
上、並びにクリーニング手段の長寿命化を実現させ、ク
リーニング手段のメインテナンス回数を大幅に減らすこ
とができるインクジェット記録装置を提供することであ
る。

〔課題解決のための手段〕

本発明は、記録手段から被記録材へインクを吐出させて
記録を行なうインクシエンド記録装置において、被記録
材の記録面の位置を規制するための被記録材案内面と当
接可能なクリーニング用のインク吸収体を設け、該イン
ク吸収体の前記被記録材案内面に対する当接離反動作に
連動して、新しいインク吸収体を順次取り出す構成とす
ることにより、被記録材案内面の清掃能力の向上、並び
にクリーニング手段の長寿命化を実現させ、クリーニン
グ手段のメインテナンス回数を大幅に減らすことができ
るインクジェット記録装置を提供するものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明の一実施例によるインクシエンド記録装
置の全体構成を示す縦断面図であり、第１図は本発明の
一実施例によるインクシェフ・ト記録装置の記録部およ
び搬送手段の構造を示す縦断面図であるや 第２図において、装置本体に着脱可能に装着された給紙
カセット６内には被記録材７が積載状態で収納されてお
り、該給紙カセット６の出口近傍には被記録材７を１枚
づつ送り出すためのビノクアップローラ８が設けられて
いる。

このビンクア、フ゛ローラ８と搬送ベルト４との間には
、被記録材７を該搬送ヘルド４上へ送給するための送給
ローラ９、ガイド部材１０、レジストローラ（送給ロー
ラ）１１が配設されている。

用紙やプラスチック薄板等のシート状の被記録材７は、
前記レジストローラ１１によって、記録手段（記録ヘッ
ド）ＩＢ、ＩＣｌＩＭ、ＩＹによる記録とのタイミング
を取りながら、エンドレスベルト状の搬送ヘルド４上へ
送給され、該搬送ヘルド４によって記録手段ＩＢ、ＩＣ
ｌＩＭ、ＩＹと対向する記録部へ搬送される。

第１図および第２図中の矢印Ａは、搬送ヘルド４の走行
方向を示す。

第１図および第２図において、記録手段としての記録ヘ
ッドＩＢ、ＩＣｌＩＭ、ＩＹは、ブロック２に位置決め
装着されている。

図示の例では４個の記録ヘッドが使用されており、フル
カラー記録の場合には、これらの記録ヘッドＩＢ、ＩＣ
ｌＩＭ、ＩＹは、例えば、ブランク、シアン、マゼンタ
、イエローの各色のインクで記録するのに使用される。

なお、以下の説明では、前記４個の記録手段（記録ヘッ
ド）ＩＢ、ＩＣｌＩＭ、ＩＹの全体を示す場合および任
意の一つを示す場合とも、単に記録手段１または記録へ
、ド１で示す。

第２図において、前記ブロック２の斜め上部コニは、前
記記録手段１の吐出回復を行なうための回復手段３が配
置されている。

前記ブロック２および前記回復手段３は移動可能に支持
されており、記録時には寞線で示す位置にあるが、回復
操作時を含む非記録時には、該ブロック２を支点１２回
りに回動させて二点鎖線２の位置へ移動させた後、前記
回復手段３を同しく二点Ｍｆ！で示す位置へ移動させる
ことにより、該回復手段３に設けた多孔質部材またはキ
ャップを各記録ヘッド１のインク吐出部（吐出口面）当
接させてキャッピング（密閉）するように構成されてい
る。

第１図および第２図において、前記搬送ベルト４は、そ
の走行経路の所定位置に配置された帯電ローラ１７によ
り電荷を与えられ、被記録材７を静電吸着し得る静電吸
着部材（ヘルド）で形成されている。

前記搬送ヘルド４の記録手段ｌと対向する部分は、ハッ
クプラテン５によって搬送経路を規制され、該記録手段
１の吐出口面に対する被記録材７の記録面の位置を規制
するための被記録材案内面１８を形成している。

この記録部における記録手段１と被記録材７との隙間は
、例えば、０．５賦立０．Ｉｓなど、高い精度で狭い間
隔に保たれている。

前記搬送ヘルド４の記録手段１より上流側の位置には、
被記録材７の記録面側の電荷を除くための除電マイラー
１９が配設されている。

被記録材７を除電することにより、前記搬送ヘルド（静
電吸着ヘルド）４による該被記録材７の吸着力を増大さ
せて、該被記録材７を該搬送ベルト４に確実に密着させ
て搬送することができる。

すなわち、被記録材７は、搬送ヘルド４からほとんど浮
くことなく、該ベルト上にしっがり吸着させて搬送され
るので、前述のように記録手段１と被記録材本内面１８
との間の狭い隙間を通して搬送することができる。

第２図において、前記エンドし・スヘルト状の搬送ヘル
ド４の後流側Ｓこは、記録された被記録材７の画像イン
クの乾燥定着を促進するためのヒーター１３およびファ
ン１４を有する定着手段が配設されており、その後流側
の出口部には被記録材７を装置本体外へ排出するための
排紙ローラ１５が設けられており、装置本体外部には、
排出された被記録材７を順次スト、りするためのトレイ
１６が設けられている。

前記記録手段（記録ヘッド）■は、熟エネルギーを利用
してインクを吐出するインクジエ’）ト記録手段であっ
て、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
たものである。

また、このインクジェット記録手段ｌは、前記電気熱変
換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸
騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利
用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行なうも
のである。

第３図は、前記記録手段１のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

第３図において、記録手段１の基板２１上には、薄膜２
３の層を介在させて、半導体と同様の製造工程（Ｉ膜成
形法等）によって、複数の電気熱変換体２２およびこれ
らに対応する配線が形成されている。

前記電気熱変換体２２：よ、図示のように、各吐出口２
９および液路２６に対応する位置に配列されている。

前記基板２１上（該基板２１上の薄膜２３の上）には、
下面に所定間隔で平行に形成された複数の液路壁２４Ａ
を有する液路形成部材２４が接合されている。

さらに、前記液路形成部材２４の上面には、天板２５が
接合されている。

前記各液路壁２４Ａの間に液路２６が形成されるが、前
記液路形成部材２４は、各液路２６の内部の所定位置に
前記各電気熱変換体２２が配置されるような位置関係で
位置決め接合されている。

前記各液路壁２４Ａは所定の長さを有し、各液路２６の
後端は、前記液路形成部材２４と前記基板２１　（また
は薄膜２３）との間コニ形成される共通液室２７に連通
じている。

一方、各液路２６の他端（先端）は記録へ７・ド１の吐
出口面（フェイス面）２８にて開口５でおり、それぞれ
の開口部によって吐出口２９が形成されている。

こうして、発熱抵抗体等の電気熱変換体２２！二通電（
パルス電圧の印加）してこれを発熱させることにより、
液路２６内のインクを膜沸騰させ、その時の圧力変化に
より吐出口２９からインク滴を吐出させるインクジェッ
ト式の３己録手段（記録ヘッド）１が構成されている。

なお、前記記録手段１は、複数の吐出口２９の配列方向
が被記録材７の搬送方向と交叉する姿勢で取り付けられ
る。

以上第１図〜第３図の構成を有するインクジニット記録
装置においては、被記録材７が各記録手段１と対向する
位置にきた時に、面像信号に応してインクを吐出させて
画像を記録する。

その場合、記録手段１と搬送ヘルド４との間に微少イン
ク滴からなる霧状の浮遊インクが発生Ｌ、このインクが
搬送ヘルド４の表面に付着してインク汚れが生じること
がある。

そこで、本実施例においては、搬送ヘルド４の走行経路
の所定位置（図示の例では、後端送り出し部の近傍位置
）に、該搬送ヘルド４の表面のインクを清掃除去するた
めのクリーニング手段３０が配設されている。

このクリーニング手段３０は、搬送ヘルド４の表面と当
接可能なクリーニング用のインク吸収体を備えており、
該インク吸収体のヘルド表面に対する当接離反動作に連
動して新しいインク吸収体を順次取り出すように構成さ
れている。

前記搬送ヘルド４は、前述のごとく、被記録材７の記録
面の位置を規制するための被記録材案内面１８を形成す
るものである。

第４図および第５図は前記り“ノーニング手段３０の構
成を示す側面図であり、第４図はインク吸収体が離隔じ
でいる状態を示し、第５図はインク吸収体が当接してい
る状態を示す。

また、第６図は第４図中の線’、１−ｔ、Ｔかう見た一
部破断乎面図である。

第４回〜第６図において、支持部材３１には巻き取りリ
ール３２および供給リール３３が回動可能に軸支されて
おり、供給リール３３に巻回されたシート状のインク吸
収体３４を巻き取りリール３２上に巻き取っていくこと
ができる。

前記巻き取りリール３２は、ワンウェイレバー３５が矢
印Ｂ方向（反時計回り）に回動する時には反時計回りに
回動するが、ワンウェイレバー３５が時計回りに回動す
る時には停止したままで回動しない。

すなわち、ワンウェイレバー３５が矢印Ｂ方向に回動す
る時、インク吸収体３４が供給リール３３から巻き取り
リール３２へ巻き取られる。

各リール３２．３３を軸支した支持部材３１は、垂直方
向の長孔３６を介して、搬送へルトユニノトに固定され
たブラケット３７上のピン３日と摺動可能に係合してお
り、したがって、搬送ヘルド４に対して上下方向に移動
可能に支持されている。

また、前記インク吸収体３４は、前記支持部材３１に取
り付けられた押し当て部材３９の先端面（頂面）に沿っ
て案内されており、該支持部材３１が上方へ移動した状
態（第５図）では該押し当て部材３９によって搬送ヘル
ド４に押し付けられる。

支持部材３１の上部に固定されたピン４０には、駆動ア
ーム４１の一端が回動自在に連結されている。

この駆動アーム４１は、制御環軸４２を中心に回動可能
に支持されており、かつ、カム軸４３で回動可能に軸支
された吸収体接触カム４４によって上下に回動させるこ
とができる。

なお、前記駆動アーム４１は、不図示のスプリングによ
って、前記吸収体接触カム４４に当接させられている。

したがって、前記吸収体接触カム４４を回動させて、前
記駆動アーム４１を矢印Ｃ方向（上方）へ回動させると
、前記支持部材３１が上方へ移動し、前記インク吸収体
３４を搬送ヘルド４二こ押し付けることができる。

前記制御環軸４２と前記カム軸４３との間コニｉよ、ア
イドラ軸４５が軸支されており、該アイドラ軸４５には
吸収体チェンジカム４６が設けられている。

この吸収体チェンジカム４６は、時計回リム二回動する
ことにより、前記ワンウェイレバー３５を反時計回りに
回動させ、前記インク吸収体３４を巻き取るためのもの
である。

前記制御環軸４２、アイドラ軸４５およびカム軸４３の
それぞれには、順次回転力を伝達するためのギヤ列４７
．４８．４９が設けられており、制御環軸４２が左回転
（反時計回り）すると、アイドラ軸４５が右回転し、カ
ム軸４３が左回転する。

クリーニング手段３０には、駆動源としてのモーター５
０が設けられている。

このモーター５０の軸に固定されたモーターギヤ５１は
中間ギヤ５２と噛み合っており、該中間ギヤ５２：よ制
御環５３のギヤ（制御環ギヤ）５４と噛み合っている。

この制御＠５３および制御環ギヤ５４１よ、前記制御環
軸４２Ｌ二固定されている。

前記制御環５３には突起５５が設シナられており、一方
、該制御環５３の近傍には、ソレノイド５６によって動
作するフック仮５７が設けられている。

このフック（反５７は、ソレノイド５６がオフの時には
、前記突起５５と係合して前記制御環５３の回転を阻止
し、ソレノイド５６がオンになると、該ソレノイドの吸
引力によって前記突起５５から離反させられ、前記制御
環５３は回転可能な状態となる。

前記制御環５３の回転が阻止された状態では、前記制御
環ギヤ５４および制御環軸４２の回転も阻止されるので
、前記モーター５０の回転力は、該制御環軸４２、前記
アイドラ軸４５、前記カム軸４３などに伝達されず、駆
動力がオフの状態となる。

次コニ、以上の構成を有するり゛Ｊ−ニング手段３０の
動作を説明する。

まず、モーター５０を回転させ、次いで、ソレノイド５
６をオンにしてフック手反５７を突起５５から離反させ
、制御環５３を回転可能な状態りこする。

すると、モーター５０の回転力によって、ギヤ列４７．
４８．４９が回転し、まず、吸収体チェンジカム４６の
右回転により、ワンウェイレバー３５が矢印Ｂ方向に押
し下げられ、巻き取りリール３２が回転する。

したがって、インク吸収体３４が巻き取りリール３２に
巻き取られ、新しいインク吸収体３４が押し当て部材３
９上に現れる。

モーター５０がさらに回転すると、カム軸４３上の吸収
体接触カム４４の回転によって、駆動アーム４１が矢印
Ｃ方向へ（上方へ）回動移動させられ、インク吸収体３
４が搬送ベルト４の表面に圧接される。

こうしてクリーニング状態（第５図）になった後ソレノ
イド５６をオフに巳でフック板５７を解放し、スプリン
グ、５８５こよって該フック板５７は突起５５と係合す
る（突き当たる）位置へ戻される。

フック板５７が突起５５に突き当たると、制御■環５３
の回転が阻止され、駆動力がオフになる。

このクリーニング状態（第５図）で搬送ヘルド４を走行
させることにより、該搬送ヘルド４上の付着インクを拭
き取り吸収して清掃することができる。

インク吸収体３４を数秒間圧接した後、再びソレノイド
５６をオンにしてフック板５７を吸引すると、制御環５
３からの駆動力がアイドラ軸４５およびカム軸４３へ伝
達され、カム軸４３上の吸収体接触カム４４が回転する
ことにより、駆動アーム４１は制御環軸４２を中心に時
計方向（矢印Ｃと反対向き）へ押し下げられる。

そして、第４図の待機状態に戻される。

なお、供給“ノール３３は、同軸上コニ設けられた不図
示のラチェット円板およびストップ仮により、反時計方
間（左回転）へのみ回転するように装着されている。

第７図は、以上説明したり゛Ｊ−ニング手段を使用じで
搬送ヘルドをクリーニングする場合の動作ンーケンスの
一例を示すフローチ＝−トである。

第７図において、クリーニング動作開始の指令があると
、ステップＳ１で先ず搬送・＼ルト清掃用の可撓性ブレ
ード（不図示）を搬送へ九ト４に接触させる。次いで、
ステ、プＳ２において、前記可撓性プレートと前記イン
ク吸収体３４との間の距離該搬送ヘルド４を移動させた
後、該インク吸収体３４を搬送ヘルド４に接触させる。

インク吸収体３４を接触させた状態で、該搬送ヘルド４
を所定時間〔例えば、数秒間〕移動させて該搬送ベルト
のクリーニング動作を行なった後、または、ヘルドを移
動させないで、ステップＳ４でインク吸収体３４を搬送
ヘルド４から離隔させる。

さらに、ステップＳ５で＆送ヘルド４を１周長分移動さ
せた後、ステ、プＳ６で前記可撓性ブレード（不図示）
を搬送ヘルド４から離隔させる。

次いで、ステップＳ７て、＆送ヘルド４を、前記可撓性
ブレードと前記インク吸収体３４０間の距離の分移動さ
せたところで、インク吸収体３４を再び搬送ヘルド４に
接触させる。

所定時間（例えば、数秒間）インク吸収体３４を接触さ
せた状態で搬送ベルト４を移動させた後、またはベルト
を移動させないで、ステップＳ９でインク吸収体３４を
搬送ヘルド４から離隔させる。

このステップ８１〜ステツプＳ９のようなン〜ケンスに
よって、搬送ヘルド４の清掃が行なわれる。

以上第１図〜第６図で説明したインクジェット記録装置
のクリーニング手段３０によれば、インク吸収体３４が
搬送ヘルド４へ接触および離隔する時の動作を利用して
、該インク吸収体３４の新しい部分を引き出すので、ク
リーニング動作の都度新しいインク吸収体で搬送ヘルド
表面を清掃することができ、搬送ヘルド４がる被記録材
７へのインク転写をほとんど皆無にすることができると
ともに、クリーニング手段３ｏの長寿命化を図る二とが
できた。

このことにまって、搬送ヘルド４のクリーニング手段３
０のメインテナンス回数を大幅ｃ：減らすことができた
。

第Ｓ図および第９図：ま前記クリーニング手段３０の他
の構成例を示す側面図であり、第８図はインク吸収体の
待機状態を示Ｌ、第９図：よインク吸収体が当接してい
る状態を示す。

第８図および第９図において、側板６１には巻き取りリ
ール３２および供給リー；Ｌ　３３が回動可能に軸支さ
れており、供給リール３３に巻回されたシート状のイン
ク吸収体３４を巻き取りリール３２上に巻き取っていく
ことができる。

前記巻き取りリール３２は、ワンウェイ部材６２を介し
て、前記側板６１に取り付けられている。

第１０図は、このワンウェイ部材６２の構造および動き
を示す模式図である。

第１Ｏ図において、ワンウェイ部材６２は、ギヤ部６３
とリール取り付は部６４から成っている。

このワンウェイ部材６２は、ギヤ部６３が左回転（反時
計回り）する場合は、（Ａ）！こ示すように、同軸のリ
ール取り付は部６４に回転力が伝達され、該リール取り
付は部６４も左回転するが、ギヤ部６３が右回転（時計
回り）する場合コニは、（Ｂ）に示すように、リール取
り付は部６４へ回転力が伝達されず、該リール取り付は
部６４は回転しないように構成されている。

前記巻き取りリール３２は、上記リール取り付は部６４
に取り付けられている。

前記側板６１の上部には押し当て部材６６が設けられて
おり、供給リール３３から巻き取りリール３２へ至るシ
ート状のインク吸収体３４はこの押し当て部材６６の先
端面Ｃ頂面）を通って案内されている。

このため、側板６１が上方へ移動すると、インク吸収体
３４は該押し当て部材６６によって搬送ヘルド４に押し
付けられる。

前記側板６１は、駆動アーム６７の先端部に取り付けら
れており、該駆動アーム６７の回動移動に応して上下に
移動させみれる。

訂記駆動アーム６７は、制御環軸４２を中心に回動可能
ｊ：支持されており、かつ、カム軸４３上の吸収体接触
カム６８の回動によって上下に揺動する。

なお、前記駆動アーム６７は、不図示のスプリングによ
って、前記吸収体接触カム６８に当接させるれている。

したがって、前記吸収体接触カム６日の回動によって前
記駆動アーム６７が上方へ移動すると、前記側板６１が
上方へ移動し、前記インク吸収体３４が搬送ヘルド４に
押し付けられる。

一方、ヘルドアーム７０の一部には、前記巻き取りリー
ル３２のワンウェイ部材６２のギヤ部６３（第１０図）
と噛み合うう、り状ギヤ７１が設けられている。

このラック状ギヤ７１は巻き取りリール３２を回動させ
るためのものであり、前記駆動アーム６７によって前記
側板６１が上方へ移動する際に、前記ワンウェイ部材６
２のギヤ部６３を左回転させてインク吸収体３４を所定
量巻き取るように配置されている。

前記制御環軸４２と前記カム軸４３との間には、アイド
ラ軸４５が軸支されている。

前記制御環軸４２、アイドラ軸４５およびカム軸４３の
それぞれには、順次回転力を伝達するだめのギヤ列４７
．４８．４９が設けられており、制御環軸４２が左回転
（反時計回り）すると、アイドラ軸４５が右回転し、カ
ム軸４３が左回転する。

前記制御環軸４２およびそのギヤ４７は、第６図の場合
と同様、モーター５０および制御環５３など第４図〜第
６図で説明した構成を有し、同様に動作する駆動機構に
よって回転駆動される。

次に、第８図および第９図の構成を有するクリーニング
手段３０の動作を説明する。

まず、第６図において、モーター５０を回転させ、次い
で、ソレノイド５６をオンにしてフック板５７を突起５
５かろ離反させ、制御環５３を回転可能な状態にする。

すると、モーター５０の回転力によって、ギヤ列４７．
４８．４９が回転し、まず、吸収体接触カム６８の右回
転により、該カムに圧接している駆動アーム６７が上昇
し、側板６１を上方へ移動させる。

この駆動アーム６７および側板６１の上昇の際に、ヘル
ドアーム′７０のラック状ギヤ７１と噛み合っているワ
ンウェイ部材６２のギヤ部６３が左回転し、したがって
、巻き取り゛Ｊ−ル３２が左回転してインク吸収体３４
を巻き取る。

この巻き取り動作によって、インク吸収体３４は、搬送
ベルト４に接触する前に新しい部分に取替えられる。

第９図はインク吸収体３４が搬送ベルトに接触した状態
を示し、本実施例では、搬送ヘルド４を押し当て部材６
６と背面支持部材７２０間に挟むことにより、該搬送ヘ
ルド４とインク吸収体３４の当接力が保持されている。

こうしてクリーニング状態（第９図）コニなった後ソレ
ノイド５６をオフにしてフック板５７を解放し、スプリ
ング５８によって該フック板５７は突起５５と係合する
（突き当たる）位置へ戻される。

フック板５７が突起５５に突き当たると、制御環５３の
回転が阻止され、駆動力がオフになる。

このクリーニング状態（第９図）で搬送ヘルド４を走行
させることにより、該搬送ヘルド４上の付着インクを拭
き取り吸収して清掃することができる。

インク吸収体３４を数秒間圧接した後、再びソレノイド
５６をオンにしてフック板５７を吸引すると、制御環５
３からの駆動力がアイドラ軸４５およびカム軸４３へ伝
達され、カム軸４３上の吸収体接触カム６８が回転する
ことにより、駆動アーム６７は制御環軸４２を中心に右
回り（下降方向）へ押し下げられる。

そして、再び第８図の待機状態に戻される。

この戻り動作の時には、巻き取りリール３２のワンウェ
イ部材６２ｃこおいては、ギヤ部６３は回転し、リール
取り付は部６４は回転せずに停止している。

また、供給リール３３：よ、同軸上−二股シナられた不
図示のラチェ７・ト円板およびストッパー７３により、
左回転（供給方向）へのみ回転するように装着されてい
る。

以上第８図〜第１０図について説明シだクリーニング手
段によっても、第４図〜第６図で説明したり゛ノーニン
グ手段の場合と同様、インク吸収体３４が搬送ヘル１−
４へ接触および離隔する時の動作を利用して、該インク
吸収体３４の新しい部分を引き出すので、クリーニング
動作の都度新しいインク吸収体で搬送ベルト表面を清掃
することがテキ、搬送ヘルド４から被記録材７へのイン
ク転写をほとんど皆無にすることができるとともに、ク
リーニング手段３０の長寿命化を回ることができた。

このことによって、搬送ヘルド４のクリーニング手段３
０のメインテナンス回数を大幅コニ減らすことができた
。

なお、本発明は、異なる色で記録する複数の記録手段（
記録へメト〕を備えたカラーインクジェット記録装置、
１個の記録手段で記録するインクジェット記録装置、あ
るいは色彩が同じで濃度が異なる複数の記録手段を使用
する諧調記録用のインクシエンド記録装置など、記録手
段の個数２二関係無く同様に適用でき、同様の作用効果
を達成し得るものである。

また、本発明は、被記録材に沿って移動するキャリッジ
上に記録手段（記録へノド）を搭載するシリアル記録方
式のインクジェット記録装置、あるいは被記録材の幅方
向記録領域の全体または一部に対応する長さのライン記
録手段を用いるライン型のインクジェ・７トＳ己録装置
など、記録方式の種類に関係なく、同様に適用すること
ができ、同様の効果を達成し得るものである。

さらに、以上の各実施例における記録手段（記録ヘッド
）としては、記録へノドとインクタンクを一体にした交
換可能なカートリッジタイプの記録手段、あるいは、記
録へ、ド±インクタンクを別体とし、例えば、カプラー
およびチューブを介して結合する構造の記録手段など、
種々の構造の記録手段を使用する口上ができる。

なお、本発明は、インクジェ、１・記録装置であれば、
例えば、ピュゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録
手段（記録へ７Ｆ）を使用するもの６二通用できるが、
中でも、キャノン株式会社によって提唱されているバブ
ルジエノト方式のインクシェアド記録装置において優れ
た効果をもたらすものである。

かかる方式によれば、記録の高田度化、高精細化が達成
できるからである。

その代表的な構成や原理について二よ、例えば、米国特
許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明
細書に開示されている基本的な原理を用いて行なうのが
好ましい。

この方式は、所謂オンデマンド型、コンティニュアス型
のいずれにも通用可能であるが、特に、オンデマンド型
の場合には、液体（インク）が保持されているシートや
液路に対応じて配置されている電気熱変換体に、記録情
報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与え
る少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、
電気熱変換体に熱工ふルギーを発生せじめ、記録手段（
記録ヘッド）の熱作用面コニ膜沸謄させて、結果的にこ
の駆動信号二ニ一対一対応し液体（インク）内の気泡を
形成出来るので有効である。

この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（
インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する
。

この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の
成長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（
インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス
形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号
明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されている
ようなものが適している。

尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開
昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても
本発明は有効である。

すなわち、記録ヘッドの形態がどのようなものであって
も、本発明によれば、記録を確実に効率よく行なうこと
ができるようになるからである。

さらに、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応
した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対し
ても、本発明：ま有効に適用できる。

そのような記録ヘッドとしては、複数記録へノドの組み
合わせＳ：よってその長さを満たす構成や、一体的に形
成された１個の記録へノドとじての構成のいずれでもよ
い。

加えて、上側のようなン°ノアルタイブのものでも、装
置本体に固定された記録ヘット、あるい：よ装置本体に
装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体
からのインクの供給が可能になる交換自在の千ノブタイ
プの記録ヘッド、あるいは記録へ、ド自体に一体的にイ
ンクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッ
ドを用いた場合にも本発明は有効である。

また、本発明に記録装置の構成として設けられる、記録
ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加
することは本発明の効果を一層安定できるので好ましい
ものである。

これろを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対しての、キ
ャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段
、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの
組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行
なう予備吐出モードを行なうことも安定した記録を行な
う−め二こ有効である。

また、搭載される記録へ、ト”の種類ないし個数につい
ても、例えば、単色のインクに対応して１個のみが設シ
ナられたものの他、記録色や濃度を異にする複数のイン
クに対応して複数個数設けられるものであってもよい。

すなわち、例えば、記録装置の記録モードとしては、黒
色等の主流色のみの記録モードだけではすく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するが複数個の組み合わせによるか、
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー又は、混色に
よるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発
明は極めて有効である。

さらに加えて、以上説明した本発明実施例においては、
インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で
固化するインクであって、室温で軟化もしくは液化する
もの、あるいは、インクジェット方式では、インク自体
を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度調整を行っ
てインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御す
るものが一般的であるから、使用記録信号付与時にイン
クが液状をなすものであればよい。

加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固
形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使
用せしめることで防止するか、または、インクの蒸発防
止を目的として放置状態で固化するインクを用いるかし
て、いずれにしても、熱エネルギーの記録信号に応した
付与によってインクが液化し、液状インクが吐出される
ものや、記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始め
るもの等のような、熱エネルギーによって初めて液化す
る性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能であ
る。

このような場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号
公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載され
るような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または
固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して
対向するような形態としてもよい。

本発明においては、上述した各インクに対して最もを効
なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

さろに加えて、本発明によるインクジェット記録装置の
形態とじては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出
力端末とじて用いられるものの他、リーグ等と組み合わ
せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミ
リ装置の形態を採るもの等であってもよい。

〔発明の効果］ 以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、記録
手段から被記録材へインクを吐出させて記録を行なうイ
ンクジェット記録装置において、被記録材の記録面の位
置を規制するための被記録材案内面と当接可能なクリー
ニング用のインク吸収体を設け、該インク吸収体の前記
被記録材案内面に対する当接離反動作に連動して、新し
いインク吸収体を順次取り出す構成とじたので、被記録
材案内面の清掃能力の向上、並びにクリーニング手段の
長寿命化を実現させ、クリーニング手段のメインテナン
ス回数を大幅にに６すことができるインクジェット記録
装置が桿供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるインクジェ。 ト記録装置の記録手段および搬送手段を示す縦断面図、
第２図は第１図の記録手段および搬送手段を有するイン
クジェット記録装置の構成例を示す縦断面図、第３図は
第１図中の記録手段のインク吐出部の構造を模式的に示
す部分斜視図、第４図は第１図中のクリーニング手段の
待機状態を示す縦断面図、第５図は第４図のクリーニン
グ手段のクリーニング動作時の状態を示す縦断面図、第
６図は第４図中の線■−■から見た部分平面図、第７図
は第４図〜第６図のクリーニング手段の動作シーケンス
を示すフローチャート、第８図は本発明の他の実施例に
よるインクジェット記録装置のクリーニング手段の待機
状態を示す給断面図、第９図は第８図のり゛ノーニング
手段のクリーニング動作時の状態を示す縦断面図、第１
０図は第８図中のワンウェイ部材の構造および動作を示
す模式以下に、図面中の主要な構成部分を表す符号を列
挙する。 ■、１Ｂ、ＩＣ，ＩＭ、ＩＹ　　記録手段（記録ヘッド
）　、４−［送ヘルド、７−　被記録材、１８−　被記
録材案内面、２２　＝　電気熱変換体、２６−＝−液路
、２８−吐出口面、２９　＝吐出口、３０　　クリーニ
ング手段、３２　　巻き取りリール、３３−−−供給リ
ール、３４　　インク吸収体、３５−−−−ワンウェイ
レバー、３９−　押し当て部材、４１−−一駆動アーム
、４４−−−−吸収体接触カム、４６−−−−−−吸収
体チェンジカム、５゜−ｍ−モーター、５３−一一一制
御環、５６−−−−ソレノイド、５７−・−）・ツタ板
、６２−−−−ワンウェイ部材、６６−′−゛押し当て
部材、６７−−−−−−＝駆動アーム、６８・−一−−
−吸収体接触カム、７０−−−−ベルトアーム、７１−
一−〜−−ギヤ、７２−−一背面支持部材。 第３図 しφ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録手段から被記録材へインクを吐出させて記録
   を行なうインクジェット記録装置において、被記録材の
   記録面の位置を規制するための被記録材案内面と当接可
   能なクリーニング用のインク吸収体を設け、該インク吸
   収体の前記被記録材案内面に対する当接離反動作に連動
   して、新しいインク吸収体を順次取り出すことを特徴と
   するインクジェット記録装置。
2. （２）前記被記録材案内面がエンドレス状の搬送ベルト
   であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   ト記録装置。
3. （３）前記被記録材案内面がプラテンであることを特徴
   とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. （４）前記記録手段が、熱エネルギーを利用してインク
   を吐出する記録手段であって、熱エネルギーを発生する
   ための電気熱変換体を備えているインクジェット記録手
   段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載のインクジェット記録装置。
5. （５）前記記録手段が、前記電気熱変換体によって印加
   される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成
   長によって生じる状態変化を利用して、吐出口よりイン
   クを吐出させることを特徴とする請求項４に記載のイン
   クジェット記録装置。