JPH0419753A - トナ―およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［概要］ 電子写真などに用いられる磁気ブラシ現像剤としてのト
ナーおよびその製造方法に関し、トナーのフィルミング
の発生がなく、また、高い帯電能を有するとともに圧力
定着性が良好なトナーおよびその製造方法を提供するこ
とを目的とし、 芯物質および殻物質よりなるトナーであって、前記芯物
質に用いられるバインダ化合物として下記構造式（１）
、　　（ｎ）に示す分子中に水酸基およびアミド基をそ
れぞれ少なくとも１個以上を有する化合物を用い、前記
殻物質として重合可能な重合性単量体組成物の重合体を
用いるように構成する。

Ｈ Ｒ−Ｍ−Ｒ（Ｉ［） （ただし、 Ｍ・（ＣＨ２）□、Ｃ６Ｈ４，（Σ Ｒ：　ＣＨ３（ＣＨ２）ゎ−ＮＨ−Ｃ０（Ｑ、ｍ、ｎ≧
１）） また、前記芯物質の表面に前記殻物質を静電的に付着さ
せ、機械的熱的エネルギーにより前記芯物質表面に前記
殻物質を融着するように構成する。

［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真などに用いられる磁気ブラシ現像剤
としてのトナーおよびその製造方法に関する。

電子写真法としては、米国特許第２２９７６９１号等に
記載された方式が周知である。これは一般には光導電性
を有する静電潜像担体にコロナ放電などにより一様な静
電荷を与え、種々の手段により静電潜像担体上に光像を
照射することによって電気的潜像を形成し、次いで潜像
をトナーと呼ばれる着色微粉末を用いて現像可視化し、
必要に応して紙等にトナー画像を転写した後、圧力、熱
、光等により定着を行い印刷物を得るものである。

前記トナーの現像方法としては、特に米国特許第２７８
６４３９号等に記載された磁気ブラシ現像方法が広く実
用化されている。磁気ブラシ現像方法について詳説する
と、磁性キャリアとトナーとを混合攪拌して互いに逆極
性に摩擦帯電させた磁性現像剤を用い、磁性現像剤を磁
石上に保持したブラシ状の穂により静電潜像担体表面を
擦過することによりトナーのみを電気的な吸引力により
分離付着させ、静電潜像を現像するものである。従来、
磁性現像剤としてはいわゆる二成分系磁性現像剤、詳し
くはキャリアとして平均粒径１００μｍ程度の鉄粉、フ
ェライト粉、マグネタイト粉などの磁性粉末またはこれ
らの磁性粉末の樹脂被覆粉末が、また、前記トナーとし
て天然または合成高分子物質よりなるバインダ樹脂中に
着色などを分散し平均粒径１０μｍ程度に微粉砕した非
磁性絶縁性粉末が常用されている。

［従来の技術］ かかるトナーの定着方法として、加圧によりトナーを塑
性変形させて定着を行う圧力定着方法、トナーに熱を加
えてトナーを溶融させて定着を行う熱ロール定着方法や
オーブン定着方法、有機溶剤によりトナーを溶融させて
定着を行う溶剤定着方法、光を照射してそのエネルギー
でトナーを溶融させて定着を行う光定着方法などの方式
かあるか、このなかで最も簡便な方法は加圧によりトナ
ーを定着する圧力定着方式である。すなわち、本定着方
法は １、定着に必要なエネルギー源が必要ないことから装置
の小型化に適する。

２、熱ロール定着方式など他の定着方式で必要とされる
ウオームアツプ時間が必要ないことから、クイックスタ
ートが可能である。

３、定着に際して、熱や光エネルギーを新たに必要とし
ないことから装置の消費電力を低く抑えることが可能と
なる、 などの利点を有しており、パーソナルユースの小型複写
機や小型プリンタの定着方式として近年大いに注目され
ている定着方式である。

したがって、従来のトナーには圧力定着用のバインダ樹
脂が用いられる。この圧力定着に用いるバインダ樹脂は
、紙などの記録媒体上に加圧のみで強固に定着させる必
要があることから、圧力を受けることにより容易に塑性
変形を起こす軟質な樹脂、例えば低分子量のポリエチレ
ンワックス、ポリプロピレンワックスなどを用いること
が望ましいとされていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このようなトナーに軟質樹脂を単独で用
いると、以下の問題点が生じる。

１、トナー保存中や装置内のトナー補給ホッパ中におい
て、僅かな圧力や熱によりトナー粒子同士が相互に付着
したブロッキングやケーキングなどの凝集現象を起こす
。この現象が生じると、トナーホッパからのトナー補給
がスムーズに行われなくなる。

２、ブロッキングやケーキングが生じる粒子同士か凝集
するため、トナーの粒径、形状が変わることなどに基つ
き、トナーに対する摩擦帯電か適切に行えなくなる。

３、バインダ樹脂か軟質であるがために、トナーを摩擦
帯電させる部位、例えば、−成分現像方法ではブレード
等、二成分現像方法ではキャリア等にトナーが粘着（フ
ィルミング）して、トナーに適切な摩擦帯電が行えなく
なる。

４、例示した、ポリエチレン、ポリプロピレン化合物等
の一般に圧力定着用トナーバインダに多用される樹脂は
染料等の帯電助剤を添加した場合においても、摩擦帯電
され難い特性を有しており、使用環境条件や現像プロセ
ス条件の僅かな変動により現像に必要な帯電量を維持て
きなくなる。

５、フォトコンドラムに対してトナーがフィルミングを
起こすことにより、フォトコンドラムの光学的、電気的
特性を損い、適切な潜像形成ができなくなることがある
。

本発明は、以上の実情に鑑みなされたもので、トナーフ
ィルミングの発生がなく、また、高い帯電能を有すると
ともに圧力定着性か良好なトナーおよびその製造方法を
提供することを目的とする。

１課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明は、芯物質および殻
物質よりなるトナーであって、前記芯物質に用いられる
バインダ化合物として下記構造式（Ｉ）、　　（ｎ）に
示す分子中に水酸基およびアミド基をそれぞれ少なくと
も１個以上を有する化合物を用い、前記殻物質として重
合可能な重合性単量体組成物の重合体を用いるものであ
る。

Ｒ（ＣＨ２）Ｊ　　　ＣＨＣＨ）　　　　（Ｉ）Ｈ Ｒ−Ｍ−Ｒ（ＩＩ） （たたし、 Ｍ　：　（ＣＨ２）　、　、　Ｃ６Ｈａ　、　−（）Ｒ
：　ＣＨ３−（ＣＨ２）　、、−ＮＨ−Ｃ０（Ｊ２．　
ｍ、　　ｎ≧１）） 以下、本発明の詳細な説明する。

まず、分子中に水酸基を有するカルボン酸化合物と１級
アミン化合物の縮重合により、カプセルトナーの芯物質
の主成分を得る。これに染料、カーボンブラックなどの
着色剤を溶融混練後、粉砕分級し、芯物質を得る。

次に、重合可能な単量体をカチオン（アンオン）重合ま
たは縮合重合またはラジカル重合（懸濁重合または乳化
重合）によって微粒子化（５μｍ以下）し、殻物質を得
る。

この際、縮合重合は熱硬化性樹脂を溶液中で重合する方
法、またはスプレードライによる重合方法をとる。また
、ラジカル重合を使用する場合、懸濁重合法の方が分散
剤の環境安定性への影響か少なく、より好ましい。

以下ラジカル重合を用いる場合は、重合開始剤を重合性
単量体に溶解させ、この重合性単量体組成物をホモミキ
サや超音波ホモジナイザを用いて、水などの分散媒中に
分散させる。ついて、ラジカル重合し、単量体組成物を
硬化させ、微小粒子を得る。

重合開始剤は水溶性や油溶性の開始剤を１種類もしくは
２種類以上組み合わせて任意に使用することができ、重
合には熱および光やγ線等の電磁波を任意に使用するこ
とができる。

重合開始剤としては公知のどのような水溶性の光重合開
始剤であってもよいが、その具体例としてはベンゾイン
、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエー
テル、ベンジル、ベンゾフェノン、３．３’　、　４．
４’−テトラ−（ｉ−ブチルパーオキシカルボニル）ペ
ンゾフエノンソディウムベンゼンサルフィネート、ソデ
ィウムｐ−トルエンサルフィネート、ジイソプロピルパ
ーオキシジカーボネイト、イソブチリルパーオキサイド
、イソプロピルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド、サクシニックアシッドパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、２．２−アゾビスイソブチロニトリ
ル、１．１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボ
ルニル）、２．２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２．２’−アゾビス（メ
チルイソブチレート）、２．２−アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）ジアセテート、２，２−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２３−ブタンジ
オール、３，４−ヘキサンジオール、　３ソデイウムホ
ルムアルデビドジサルフアイト、４−ピペリジツールヒ
ドロクロライドなどを使用することができる。さらにこ
れらの開始剤は１種もしくは複数種組み合わせて使用す
ることができる。

一方、殻剤の原料となるビニル系単量体としては公知の
ものが利用できる。具体例を挙げれば、スチレン、α−
メチルスチレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ク
ロロスチレン、ブロモスチレン、ジクロロスチレン、ジ
プロモスチレン、ｐ−フェニルスチレン、１ｅ１１−ブ
チルスチレン、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタ
クリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、メチルアク
リレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、マ
レイン酸、マレイン酸ハーフエステル、アクリロニトリ
ル、エチレングリコールジメタクリレート、エチレング
リコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、１．３−ブタジェン、イソプロピルジ
メタクリルイソステアロイルチタネートなどがある。

これらの単量体は単独もしくは混合して使用することが
できる。

次に、前記芯物質と前記殻物質を高速で攪拌混合を行い
、殻物質を芯物質に静電的に付着させる（オーダードミ
クスチャ）。次に、このオーダードミクスチャを高速で
板に衝突させるような衝撃力を加え、衝突エネルギによ
り殻物質を融着させてカプセルトナーを形成する。

［作用］ 圧力定着方式においては、定着性を向上させるため、バ
インダに軟質樹脂を用いる必要がある。

しかし、これを用いると二成分現像剤においては、キャ
リア表面にトナーが融着するキャリアフィルミングが発
生し、トナーが帯電しなくなり正常な印字特性を維持て
きなくなってしまう。

一方、逆に硬質樹脂を用いると、良好な圧力定着性が得
られなくなってしまう。

これらの問題は前記カプセルトナーにより解決される。

このカプセルトナーでは、優れた圧力定着性を有する芯
物質表面を殻物質で一様に被覆したため、定着性を良好
で、キャリアフィルミンクも発生することかなく、高い
帯電能を有している。

［実施例］ 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明は、実施例により限定されるものではない。

実施例１ まず、芯物質を下記のようにして製造する。

モノアミド樹脂　　　　分子構造 ＣＨ３−（ＣＨ２）　、−Ｎ１１−Ｃｏ−（Ｃ１１２）
。−Ｃ）ｌ−ＣＬＨ ｎ・３〜３０９４重量部 染料　５−３４　　（オリエント化学製）　　　３重量
部カーボンブラック　Ｂｌａｃｋ　Ｐｅｓ「１ｔ　Ｌ（
キャポット製）　　　　　３重量部 を溶融混練後、粉砕分級し、平均粒径１２μｍの芯物質
Ａを得た。

次に、殻物質を下記の重量部を用いて製造する。

単量体 スチレン（和光紬薬製）　　　　　　　　８０重量部ブ
チルアクリレート（和光紬薬製）　　　１０重量部２−
エチルへキシルメタクリレート（和光紬薬製）１０重量
部 重合開始剤 アゾビスイソブチロニトリル（和光紬薬製）１重量部 すなわち、上記開始剤および分散剤としてポリビニルア
ルコール（和光紬薬社製）１０２％入りの蒸留水５００
重量部中に前記単量体組成物を入れ、室温（２０’Ｃ）
てディスパーサ−（９，８１）０＋、　ｐ、　ｍ）を用
いて３分間攪拌した。その後ディスパーサ−をスリーワ
ンモータに変え、１０（１，ｐ、　ｍにて攪拌しながら
５０℃、１０時間で重合した。次に、水に分散した重合
物を遠心分離し、ろ別した。この重合物をｐｈが８以下
になるまで水洗を３回繰り返し、平均粒径０．９μｍの
大きさの殻物質Ａの粒子を作成した。

次に、芯物質Ａを７７重量部及び殻物質Ａを２３重量部
ヘンシェルミキサ（ＦＭ−１０８型、三井三池製作所エ
ンジニアリング）により攪拌混合を行い、殻物質Ａを芯
物質へ表面に静電的に付着させた。次に、前Ｊ２混合物
を高速気流中衝撃カプセル化法により、トナー表面に融
着させたところ平均粒径１４５μｍのカプセルトナーが
得られる。

（１）定着性試験 次に、試作したカプセルトナーをミニ現像機を用いてト
ナー層の厚さの異なる（１５〜３０μｍ）粉像を普通紙
上に作製し、これを圧力定着用試験機の圧力定着部を通
してトナーの定着像を得た。なお、本試験機の圧力定着
部の線圧は１５Ｊ／ｃｍ　、ニップ長０．６＋ｎｍであ
る。次に、この定着像に対して粘着テープ（スコッチメ
ンディングテープ、住友３Ｍ社製）を一定荷重（１ｋｇ
）を張りつけて、２５ｃｍ／ｓで引き剥がし、テープ引
き剥がし前後の光学濃度の比によって定着率を求め、定
着性を評価した。

現像後のトナーの粉像の厚さにかかわらず、定着率９０
％以上と良好な圧力定着性を示した。

（２）攪拌時間に伴う帯電量の推移 次に、試作したカプセルトナーと樹脂コートフェライト
キャリア（平均粒径１００μｍ）をトナー濃度４ｗｔ％
て混合し、ボールミルを用いて攪拌を行った。１０ｍ１
ｎ、　１．５１１００ｈ攪拌時に現像剤採取し、各時間
の帯電量を測定した。

１０ｍ１ｎ攪拌時の帯電量は一１２μＣ／ｇを示し、こ
れより１ｏｏｈ攪拌を行っても一１０μＣ／ｇの帯電量
を維持した。

（３）キャリアフィルミングの有無 次に、１００ｈ攪拌後のキャリアの表面状態をＳＥＭ象
で観察することによりキャリアフィルミングの有無を調
べた。

キャリア表面にトナー融着はまった（認められず、トナ
ーフィルミングは発生していなかった。

実施例２ 芯物質Ａと以下の製造方法によって作成された殻物質Ｂ
を用い、実施例１と同様の方法でカプセルトナーを作成
した。

単量体 スチレン（和光紬薬製）８０重量部 ブチルアクリレート（和光紬薬製）１０重量部重合開始
剤 ２．２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジアセテー
ト（和光紬薬製）　　　　　　　　　　　１重量部を用
いて殻物質Ｂを製造した。

すなわち、上記開始剤および分散剤としてポリビニルア
ルコール（和光紬薬社製）０．０２％入りの蒸留水５０
０重量部中に前記単量体組成物を入れ、室温（２０°Ｃ
）でホモミキサーｆ２４．０００＋、　ｐ、　ｍ）を用
いて３分間攪拌した。その後ホモミキサーをスリーワン
モータに変え、１００＋、　ｐ、　ｍにて攪拌しながら
５０℃、１θ時間で重合した。次に、水に分散した重合
物を遠心分離し、ろ別した。この重合物をｐｂが８以下
になるまで水洗を３回繰り返し、平均粒径Ｑ、９μｍの
大きさの殻物質Ｂの粒子か作成された。

得られたカプセルトナーについて実施例１の（１）、　
（２）、　（３）の評価を同様に行った。

現像後のトナーの粉像の厚さにかかわらず、定着率８０
％以上と良好な圧力定着性を示した。

１０ｍ１ｎ攪拌時の帯電量は一１２μＣ／ｇを示し、こ
れより１００ｈ攪拌を行っても一１２μＣ／ｇの帯電量
を攪拌した。

キャリア表面にトナーの融着はまったく認められず、ト
ナーフィルミングは発生していなかった。

比較例１ カプセルトナーの芯物質について実施例１の（１）、　
（２）、　（３）の評価を同様に行った。

（１）定着率は粉像の厚さにかかわらず９５％以上と良
好であった。

（２）１０分攪拌時には一８μＣ／ｇであるが、１ｈ攪
拌すると−２，８μＣ／ｇとなり１００ｈでは−２，１
μＣ／ｇとほとんど帯電しなかった。

ｆ３）　＋００ｂ攪拌後のキャリアの表面にはトナーが
融着しており顕著なトナーフィルミングが確認された。

実施例３ 実施例３および実施例４においては、トナーの殻物質と
してフッ素化合物を含有した重合体を用いている。フッ
素化合物を用いると、特に水性か高く、フィルミングが
少なくなる。

芯物質Ａと以下の製造方法によって作成された殻物質Ｃ
を用い、実施例１と同様の方法でカプセルトナーを作成
した。

単量体 スチレン（和光紬薬製）８０重量部 ブチルアクリレート（和光紬薬製）１０重量部トリフロ
ロエチルメタクリレート（共栄社油脂製）１０重量部 重合開始剤 ２．２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジアセテー
ト（和光紬薬製）　　　　　　　　　　　１重量部を用
意する。

次に、上記開始剤および分散剤としてポリビニルアルコ
ール（和光紬薬社製）０．１］２％入りの蒸留水５００
重量部中に前記単量体組成物を入れ、室温（２０°Ｃ）
でディスパーサ−（９，８００＋、　ｐ、　ｍ）を用い
て３分間攪拌した。その後、ディスパーサ−をスリーワ
ンモータに変え、ｌ０Ｔｏ、　ｐ、　ｍにて攪拌しなが
ら５０℃、１０時間で重合した。次に、水に分散した重
合物を遠心分離し、ろ別した。この重合物をｐｈか８以
下になるまで水洗を３回繰り返し、平均粒径０９μｍの
大きさの殻物質Ｃの粒子を作成した。

得られたカプセルトナーについて、実施例１の定着性試
験、攪拌時間に伴う帯電量の推移の測定、およびフィル
ミングの有無の調整を行ったところ、実施例１と同様な
効果が得られた。

実施例４ 芯物質Ａと以下の製造方法によって作成された殻物質り
を用い、実施例１と同様の方法でカプセルトナーを作成
した。

単量体 スチレン（和光紬薬製）　　　　　　　　８０重量部ブ
チルアクリレート（和光紬薬製’）　　　ｌ（１重量部
パーフロロオクチルメタクリレート（共栄社油脂製）１
０重量部 重合開始剤 ２．２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジアセテー
ト（和光紬薬製）　　　　　　　　　　　１重量部を用
意する。

次に、上記開始剤および分散剤としてポリビニルアルコ
ール（和光紬薬社製）０．０２％入りの蒸留水５００重
量部中に前記単量体組成物を入れ、室温（２０°Ｃ）で
ホモミキサー（２４，ＯＨＭ、　ｐ、　ｍ）を用いて３
分間攪拌した。その後ホモミキサーをスリーワンモータ
に変え、］００１．Ｉ１．ｍにて攪拌しなから５０℃、
１［１時間で重合した。次に水に分散した重合物を遠心
分離し、ろ別した。この重合物をｐｈが８以下になるま
で水洗を３回繰り返し、平均粒径０９μｍの大きさの殻
物質りの粒子を作成した。

得られたカプセルトナーについて、実施例１の定着性試
験、攪拌時間に伴う帯電量の推移の測定、およびフィル
ミングの有無の調整を行ったところ、実施例１と同様な
効果が得られた。

実施例５ 実施例５および実施例６においては、トナーの殻物質と
してシラン化合物を含有した重合体を用いている。シラ
ン化合物を用いると、水性が高くフィルミングが少なく
なる。

芯物質Ａと以下の製造方法により作成された殻物質Ｅを
用い、実施例１と同様の方法でカプセルトナーを作成し
た。

単量体 スチレン（和光紬薬製）８０重量部 ブチルアクリレート（和光紬薬製）Ｉｆ］重量部γ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン（チッソ製）
１０重量部 重合開始剤 ２．２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジアセテー
ト（和光紬薬製）　　　　　　　　　　　１重量部を用
意した。

次に、上記開始剤および分散剤としてポリビニルアルコ
ール（和光紬薬社製）０．０２％入りの蒸留水５００重
量部中に前記単量体組成物を入れ、室温（２０℃）でデ
ィスパーサ−（９，８００ｒ、　ｐ、　ｍ）を用いて３
分間攪拌した。その後ディスパーサ−をスリーワンモー
タに変え、ｌｏ［ｌ＋、　ｔ）、　ｍにて攪拌しながら
５０°Ｃ，＋［１時間で重合した。次に水に分散した重
合物を遠心分離し、ろ別した。この重合物をｐｈが８以
下になるまで水洗を３回繰り返し、平均粒径０９μ山の
大きさの殻物質Ｅの粒子を作成した。

得られたカプセルトナーについて、実施例１の定着性試
験、攪拌時間に伴う帯電量の推移の測定、およびフィル
ミングの有無の調整を行ったところ、実施例１と同様な
効果が得られた。

実施例６ 芯物質Ａと以下の製造方法によって作成された殻物質Ｆ
を用い、実施例１と同様の方法でカプセルトナーを作成
した。

単量体 スチレン（和光紬薬製）８０重量部 ブチルアクリレート（和光紬薬製）　　　１０重量部３
−メタクリロキシプロピルトリス（メトキンエトキシ）
シラン（チッソ製）　　　　　　　　１０重量部重合開
始剤 ２．２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジアセテー
ト（和光紬薬製）　　　　　　　　　　　１重量部を用
意した。

次に、上記開始剤および分散剤としてポリビニルアルコ
ール（和光紬薬社製）０．０２％入りの蒸留水５００重
量部中に前記単量体組成物を入れ、室温（２０６Ｃ）で
ホモミキサー（２４，００Ｏｒ、　ｐ、　ｍ）を用いて
３分間攪拌した。その後、ホモミキサーをスリーワンモ
ータに変え、Ｉ００＋、　ｐ、　ｍにて攪拌しなから５
０°Ｃ１１０時間で重合した。次に、水に分散した重合
物を遠心分離し、ろ別した。この重合物をｐｈが８以下
になるまで水洗を３回繰り返し、平均粒径０９μｍの大
きさの殻物質Ｆの粒子を作成した。

得られたカプセルトナーについて、実施例１の定着性試
験、攪拌時間に伴う帯電量の推移の測定、およびフィル
ミングの有無の調整を行ったところ、実施例１と同様な
効果が得られた。

実施例７ 実施例７および実施例８においては、トナーの殻物質と
して次式（］１１）に示すホスファセン誘導体を含有し
た重合体を用いている。ホスファセン誘導体を用いると
、特に、硬度か大きく、耐水性、熱安定性が優れている
ため、トラムおよびキャ；Ｊアのフィルミングが少なく
なる。

（上記式においてＸ１〜Ｘ６は同一もしくは異なってい
てもよく、それぞれ水素、ハロゲン及びアクリルもしく
はメタクリル含有の基からなる群から選ばれる基を表す
。但し、Ｘ１〜Ｘ６のうち少なくとも１つはラジカル重
合可能なアクリルもしくはメタクリル含有の基からなる
。） 芯物質Ａと以下の製造方法により作成された殻物質Ｇを
用い、実施例１と同様の方法でカプセルトナーを作成し
た。

また、ホスファゼン誘導体を以下のように合成する。

すなわち、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン（新日
曹化学）１重量部、ピリジン３重量部をベンゼン１０重
鷺部に溶解したのち、ヒドロキシエチルメタクリレート
２重量部を２時間で滴下し、６０℃で１０時間反応し、
下記構造式の化合物を得た。

（ここでＸ　：　Ｃ１１２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＣＨ
２Ｃ１１２０−を示す。） 次に、殻物質を以下のように製造する。

単量体 スチレン（和光紬薬製）８０重量部 ブチルアクリレート（和光紬薬製）１０重量部前記構造
式の化合物　　　　　　　　　１０重量部重合開始剤 ２．２−アゾビスイソブチロニトリル（和光紬薬製）１
重量部 を用意する。

次に、上記開始剤および分散剤としてポリビニルアルコ
ール（和光紬薬社製）００２％入りの蒸留水５００重量
部中に前記単量体組成物を入れ、室温（２０°Ｃ）でデ
ィスパーサ−（９，８００＋、　ｐ、　ｍ）を用いて３
分間攪拌した。その後、ディスパーサ−をスリーワンモ
ータに変え、１００＋、ｐ、ｍにて攪拌しながら５０℃
、１０時間で重合した。次に水に分散した重合物を遠心
分離し、ろ別した。この重合物をｐｈか８以下になるま
で水洗を３回繰り返し、平均粒径０５μｍの大きさの殻
物質Ｇの粒子を作成した。

得られたカプセルトナーについて、実施例１の定着性試
験、攪拌時間に伴う帯電量の推移の測定、およびフィル
ミングの有無の調整を行ったところ、実施例１と同様な
効果が得られた。

実施例６ 芯物質Ａと以下の製造方法によって作成された殻物質Ｈ
を用い、実施例１と同様の方法でカプセルトナーを作成
した。

単量体 スチレン（和光紬薬製）８０重量部 ブチルアクリレート（和光紬薬製）１０重量部パーフロ
ロオクチルメタクリレート（共栄社油脂製）１０重量部 重合開始剤 ２２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジアセテート
（和光紬薬製）　　　　　　　　　　　１重量部を用意
する。

次に、上記開始剤および分散剤としてポリビニルアルコ
ール（和光紬薬社製）Ｇ、Ｈ％入りの蒸留水５００重量
部中に前記単量体組成物を入れ、室温（２０°Ｃ）でホ
モミキサー（２４，０００＋、　ｐ、　ｍ）を用いて３
分間攪拌した。その後、ホモミキサーをスリーワンモー
タに変え、１００＋、　ｐ、　ｍにて攪拌しながら５０
℃、１０時間で重合した。次に水に分散した重合物を遠
心分離し、ろ別した。この重合物をｐｈか８以下になる
まで水洗を３回繰り返し、平均粒径０９μｍの大きさの
殻物質Ｈの粒子を作成した。

得られたカプセルトナーについて、実施例１の定着性試
験、攪拌時間に伴う帯電量の推移の測定、およびフィル
ミングの有無の調整を行ったところ、実施例１と同様な
効果か得られた。

実施例９ 実施例９においては、トナーの殻物質としてヘンゾグア
ナミン樹脂またはメラミン樹脂を原料とする硬化樹脂球
形微粒子を用いている。この微粒子を用いると、耐水性
、熱安定性に優れるため、ドラムやキャリアのフィルミ
ングが少なくなる。

前記芯物質Ａを７７重量部及び殻物質として０．３μｍ
メラミンとホルムアルデヒド縮合物（エポスタ−５１２
３日本触媒化学）を２３重量部ヘンシェルミキサ（ＦＭ
−１０８型　三井三池製作所エンジニアリング）により
攪拌混合を行い、殻物質を芯物質Ａ表面に静電的に付着
させた。次に、前記混合物を高速気流中衝撃カプセル化
法により、トナー表面に融着させたところ平均粒径１２
，９μｍのカプセルトナーが得られた。

得られたカプセルトナーについて、実施例１の定着性試
験、攪拌時間に伴う帯電量の推移の測定、およびフィル
ミングの有無の調整を行ったところ、実施例１と同様な
効果が得られた。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明によれば、フィルミン
グの発生が少なくなり、高い帯電能を有するとともに圧
力定着性が良好なトナーを得ることができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯物質および殻物質よりなるトナーであって、前
   記芯物質に用いられるバインダ化合物として下記構造式
   （ I ）、（II）に示す分子中に水酸基およびアミド基
   をそれぞれ少なくとも１個以上を有する化合物を用い、
   前記殻物質として重合可能な重合性単量体組成物の重合
   体を用いることを特徴とするトナー。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） Ｒ−Ｍ−Ｒ（II） ｛ただし、 Ｍ：（ＣＨ＿２）＿ｍ、Ｃ＿６Ｈ＿４、▲数式、化学式
   、表等があります▼Ｒ：ＣＨ＿３−（ＣＨ＿２）＿ｎ−
   ＮＨ−ＣＯ（ｌ、ｍ、ｎ≧１）｝
2. （２）前記重合体としてフッ素化合物を含有した重合体
   を用いることを特徴とする請求項１記載のトナー。
3. （３）前記重合体としてシラン化合物を含有した重合体
   を用いることを特徴とする請求項１記載のトナー。
4. （４）前記重合体としてホスファゼン誘導体を含有した
   重合体を用いることを特徴とする請求項１記載のトナー
   。
5. （５）前記殻物質としてベンゾグアナミン樹脂またはメ
   ラミン樹脂を原料とする硬化樹脂球形微粒子を用いるこ
   とを特徴とする請求項１記載のトナー。
6. （６）前記芯物質の表面に前記殻物質を静電的に付着さ
   せ、機械的熱的エネルギーにより前記芯物質表面に前記
   殻物質を融着させたことを特徴とするトナーの製造方法
   。