JPH04197054A - 小型モータの電機子巻線方法 - Google Patents
小型モータの電機子巻線方法Info
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- JPH04197054A JPH04197054A JP2327598A JP32759890A JPH04197054A JP H04197054 A JPH04197054 A JP H04197054A JP 2327598 A JP2327598 A JP 2327598A JP 32759890 A JP32759890 A JP 32759890A JP H04197054 A JPH04197054 A JP H04197054A
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
- H02K3/51—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto applicable to rotors only
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/26—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by the armature windings
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、小型モータの電機子巻線方法、特に小型モー
タの電機子巻線方法において、電機子鉄心に複数のコイ
ルを順次巻回し、最後に巻回されたコイルの巻き終わり
端末リード線は、既に巻回されているコイルと整流子タ
ングとの間のすべての端末リード線と少なくとも１回以
上交差接触するようにした小型モータのｔｆｉｌ！子巻
線方法に関するものである。
タの電機子巻線方法において、電機子鉄心に複数のコイ
ルを順次巻回し、最後に巻回されたコイルの巻き終わり
端末リード線は、既に巻回されているコイルと整流子タ
ングとの間のすべての端末リード線と少なくとも１回以
上交差接触するようにした小型モータのｔｆｉｌ！子巻
線方法に関するものである。
一般に、−例として小型モータの３極構成の電機子は、
第５図に図示されている如く、図示省略したコイルが巻
回される複数の電機子極２−１゜２−２．２−３をそな
えた電機子鉄心２がモータ軸ｌに固着されるよう構成さ
れている。そして、整流子タング３−１．３−２．３−
３をそなえた整流子片４−１．４−２．１１−３が配設
された絶縁筒５が上記モータ軸１に嵌入固定されている
。
第５図に図示されている如く、図示省略したコイルが巻
回される複数の電機子極２−１゜２−２．２−３をそな
えた電機子鉄心２がモータ軸ｌに固着されるよう構成さ
れている。そして、整流子タング３−１．３−２．３−
３をそなえた整流子片４−１．４−２．１１−３が配設
された絶縁筒５が上記モータ軸１に嵌入固定されている
。
なお、第５図はコイルが巻回される前の状態を示してお
り、第５図（Ａ）は整流子側のモータ軸方向正面図、第
５図（Ｂ）は第５図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける側面
図である。また、図中の符号６Ａないし６Ｃは上記電機
子極２−１．２−２゜２−３相互間に存在するスロット
を表している。
り、第５図（Ａ）は整流子側のモータ軸方向正面図、第
５図（Ｂ）は第５図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける側面
図である。また、図中の符号６Ａないし６Ｃは上記電機
子極２−１．２−２゜２−３相互間に存在するスロット
を表している。
上記ｉｔｓ子極２−１．２−２．２−３にはそれぞれコ
イルが巻回され、当該各コイルの端末リード線をそれぞ
れ所定の整流子タング３−１．３−２．３−３に接続す
ることにより、上記整流子片４−１．４−２．４−３お
よび整流子タング３−１．３−２．３−３を介して上記
コイルに給電される。以下、従来のコイル方法を第６図
ないし第８図に関連して説明する。なお、第６図ないし
第８図は従来の電機子巻線方法を説明するための巻線展
開図であり、当該電機子巻線方法が適用される小型モー
タのｔ１１子は、互いに１２０°の角位置に在る第１の
電機子極２−１ないし第３の電機子極２−３と、これら
第１の電機子極２−１ないし第３の電機子極２−３の夫
々の中間に位置する第１の整流子タング３−１ないし第
３の整流子タング３−３とをそなえている。
イルが巻回され、当該各コイルの端末リード線をそれぞ
れ所定の整流子タング３−１．３−２．３−３に接続す
ることにより、上記整流子片４−１．４−２．４−３お
よび整流子タング３−１．３−２．３−３を介して上記
コイルに給電される。以下、従来のコイル方法を第６図
ないし第８図に関連して説明する。なお、第６図ないし
第８図は従来の電機子巻線方法を説明するための巻線展
開図であり、当該電機子巻線方法が適用される小型モー
タのｔ１１子は、互いに１２０°の角位置に在る第１の
電機子極２−１ないし第３の電機子極２−３と、これら
第１の電機子極２−１ないし第３の電機子極２−３の夫
々の中間に位置する第１の整流子タング３−１ないし第
３の整流子タング３−３とをそなえている。
第６図図示従来例は、従来量も多用されているコイル方
法であって、コイル７−１．７−２．７−３の各端末リ
ード線は、整流子タング３−１゜３−２．３−３に対し
て最短距離をとるよう延長されている。即ち、巻線の巻
始めは第２の整流子タング３−２からであって、巻き始
め端末リード線１ａを第２の整流子タング３−２に結線
接続したのち、当該巻き始め端末リード線１ａを予め定
められた方向（第６図においては左方向）に延長して第
１の電機子極２−１と第２の電機子極２−２との間のス
ロット６Ｂの上部から上記第１の電機子極２−１に巻回
することにより第１のコイル７−１を形成し、当該第１
のコイル７−１の巻き終わり端末リード線１ｂを第３の
整流子タング３−３に接続する。なお、図示の都合上、
第６図においては、第１のコイル７−１を１ターンにて
示しているが、当該第１のコイル７−１は所定のターン
数を有するものであり、後述する第２のコイル７−２．
第３のコイル７−３においても同様である。
法であって、コイル７−１．７−２．７−３の各端末リ
ード線は、整流子タング３−１゜３−２．３−３に対し
て最短距離をとるよう延長されている。即ち、巻線の巻
始めは第２の整流子タング３−２からであって、巻き始
め端末リード線１ａを第２の整流子タング３−２に結線
接続したのち、当該巻き始め端末リード線１ａを予め定
められた方向（第６図においては左方向）に延長して第
１の電機子極２−１と第２の電機子極２−２との間のス
ロット６Ｂの上部から上記第１の電機子極２−１に巻回
することにより第１のコイル７−１を形成し、当該第１
のコイル７−１の巻き終わり端末リード線１ｂを第３の
整流子タング３−３に接続する。なお、図示の都合上、
第６図においては、第１のコイル７−１を１ターンにて
示しているが、当該第１のコイル７−１は所定のターン
数を有するものであり、後述する第２のコイル７−２．
第３のコイル７−３においても同様である。
次いで、上記第３の整流子タング３−３に接続された第
１のコイル７−１の巻き終わり端末リード線１ｂは切断
されることなく更に同方向に延長して、上記第１のコイ
ル７−１の形成と同様にして第２のコイル７−２を形成
する。更に、同様にして第３のコイル７−３を形成し、
当該第３のコイル７−３の巻き終わり端末リード線３ｂ
を第２の整流子タング３−２に接続することにより電機
子巻線作業が行われていた。
１のコイル７−１の巻き終わり端末リード線１ｂは切断
されることなく更に同方向に延長して、上記第１のコイ
ル７−１の形成と同様にして第２のコイル７−２を形成
する。更に、同様にして第３のコイル７−３を形成し、
当該第３のコイル７−３の巻き終わり端末リード線３ｂ
を第２の整流子タング３−２に接続することにより電機
子巻線作業が行われていた。
第７図図示従来例は、基本的には前述した第６図図示従
来例と同様な電機子巻線方法であるが、図示されている
如く各コイル７−１ないし７−３の巻き始め端末リード
’１ｌＡ１ａないし３ａの延長距離が第６図図示従来例
よりも角度で１２０°長い。
来例と同様な電機子巻線方法であるが、図示されている
如く各コイル７−１ないし７−３の巻き始め端末リード
’１ｌＡ１ａないし３ａの延長距離が第６図図示従来例
よりも角度で１２０°長い。
従って、上記巻き始め端末リード！Ｉａないし３ａは、
絶縁筒５の外周面と部分的に接触した状態となっている
。
絶縁筒５の外周面と部分的に接触した状態となっている
。
更に、第８図図示従来例は、基本的には前述した第７図
図示従来例と同様なコイル方法であるが、図示されてい
る如く各コイル７−１ないし７−３の巻き始め端末リー
ド線１ａないし３ａおよび巻き終わり端末リード線１ｂ
ないし３ｂ共に、延長距離が第６図図示従来例よりも角
度で１２０°長い。従って、上記巻き始め端末リード線
１ａないし３ａおよび巻き終わり端末リードｖＡ１ｂな
いし３ｂ共に、絶縁′ｒｆＪ５の外周面と部分的に接触
した状態となっている。
図示従来例と同様なコイル方法であるが、図示されてい
る如く各コイル７−１ないし７−３の巻き始め端末リー
ド線１ａないし３ａおよび巻き終わり端末リード線１ｂ
ないし３ｂ共に、延長距離が第６図図示従来例よりも角
度で１２０°長い。従って、上記巻き始め端末リード線
１ａないし３ａおよび巻き終わり端末リードｖＡ１ｂな
いし３ｂ共に、絶縁′ｒｆＪ５の外周面と部分的に接触
した状態となっている。
上記第６図図示従来例は、コイル７−１．７−２．７−
３の各端末リード線（ｌａないし３ａ。
３の各端末リード線（ｌａないし３ａ。
１ｂないし３ｂ）のすべてが、整流子タング３−１．３
−２．３−３に対して最短距離をとるよう延長されてい
るため、当該各端末リード線は、コイル７−１．７−２
．７−３と整流子タング３−１．３−２．３−３との間
、支持されることなく空間にいわば浮いた状態となって
いる。従って、長期間にわたるモータ回転、振動、衝撃
等の影響を受けて、上記端末リード線に非所望な緩みや
断線が発生し易いという非所望な問題があった。
−２．３−３に対して最短距離をとるよう延長されてい
るため、当該各端末リード線は、コイル７−１．７−２
．７−３と整流子タング３−１．３−２．３−３との間
、支持されることなく空間にいわば浮いた状態となって
いる。従って、長期間にわたるモータ回転、振動、衝撃
等の影響を受けて、上記端末リード線に非所望な緩みや
断線が発生し易いという非所望な問題があった。
また、第７図および第８図図示従来例においても、上記
端末リード線の一部分が部分的に絶縁筒５と接触してい
るに過ぎないため、前述した第６図図示従来例と同様な
非所望な問題があった。
端末リード線の一部分が部分的に絶縁筒５と接触してい
るに過ぎないため、前述した第６図図示従来例と同様な
非所望な問題があった。
従来、上記の如き非所望な問題の解決を図るため、上記
端末リード線を絶縁筒５に接着剤により接着する等の固
定処理が実施されていた。そのため、電機子の製造工数
、材料費等の諸費用が嵩み、製造コストが高くなるとい
う欠点があった。
端末リード線を絶縁筒５に接着剤により接着する等の固
定処理が実施されていた。そのため、電機子の製造工数
、材料費等の諸費用が嵩み、製造コストが高くなるとい
う欠点があった。
本発明は、上記の如き課題を解決することを目的として
おり、そのため本発明の小型モータの電機子巻線方法は
、多極構成の電機子鉄心とモータ軸に嵌入された絶縁筒
上に配設された整流子とをそなえると共に、上記１ｔｍ
子鉄心に複数のコイルが巻回されてなり、当該それぞれ
のコイルの端末リード線が上記整流子の整流子タングに
接続されるよう構成された小型モータの電機子巻線方法
において、上記電機子鉄心に複数のコイルを順次巻回し
、最後に巻回されたコイルの巻き終わり端末リード線は
、既に巻回されているコイルと上記整流子タングとの間
のすべての端末リード線と少なくとも１回以上交差接触
するよう上記絶縁筒に沿って予め定められた角度巻き付
けたのち、所定の整流子タングに接続したことを特徴と
している。
おり、そのため本発明の小型モータの電機子巻線方法は
、多極構成の電機子鉄心とモータ軸に嵌入された絶縁筒
上に配設された整流子とをそなえると共に、上記１ｔｍ
子鉄心に複数のコイルが巻回されてなり、当該それぞれ
のコイルの端末リード線が上記整流子の整流子タングに
接続されるよう構成された小型モータの電機子巻線方法
において、上記電機子鉄心に複数のコイルを順次巻回し
、最後に巻回されたコイルの巻き終わり端末リード線は
、既に巻回されているコイルと上記整流子タングとの間
のすべての端末リード線と少なくとも１回以上交差接触
するよう上記絶縁筒に沿って予め定められた角度巻き付
けたのち、所定の整流子タングに接続したことを特徴と
している。
以下、図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の小型モータの電機子巻線方法の一実施
例を説明するだめの巻線展開図、第２図ないし第４図は
それぞれ本発明の電機子巻線方法の他の実施例を説明す
るための巻線展開図を示す。
例を説明するだめの巻線展開図、第２図ないし第４図は
それぞれ本発明の電機子巻線方法の他の実施例を説明す
るための巻線展開図を示す。
なお、図中の符号はすべて第５図ないし第８図に対応し
ている。
ている。
第１図図示実施例における巻線工程を順を追って説明す
る。
る。
■ 第１の巻線工程
先ず、第１のコイル７−１の巻き始め端末リード線１ａ
を第１の整流子タング３−１に結線接続したのち、当該
巻き始め端末リード線１ａを第１のコイル７−１の巻き
方向と同じ方向（第１図においては左方向であって、以
下、予定方向と呼ぶ）に絶縁筒５（第５図図示）の外周
面に沿って略２４０’延長し、第１の電機子極２−１と
第２の１ｉ機子極２−２との間のスロット６Ｂに上部か
ら入り、スロット６Ａを通り、スロット６Ｂに戻ること
により、第１の電機子極２−１に第１のコイル７−１を
形成する。第１のコイル７−１の巻き終わり端末リード
線１ｂは、第２の電機子極２−２の下方、スロット６Ｃ
を通したのち、上記予定方向の逆方向（以下、逆子定方
向と呼ぶ）に略２４０″延長して第２の整流子タング３
−２に接続する。なお、図示の都合上、第１図において
は、第１のコイル７−１を１ターンにて示しているが、
当該筒１のコイル７−１は所定のターン数を有すルモの
であり、後述する第２のコイル７−２．第３のコイル７
−３においても同様である。
を第１の整流子タング３−１に結線接続したのち、当該
巻き始め端末リード線１ａを第１のコイル７−１の巻き
方向と同じ方向（第１図においては左方向であって、以
下、予定方向と呼ぶ）に絶縁筒５（第５図図示）の外周
面に沿って略２４０’延長し、第１の電機子極２−１と
第２の１ｉ機子極２−２との間のスロット６Ｂに上部か
ら入り、スロット６Ａを通り、スロット６Ｂに戻ること
により、第１の電機子極２−１に第１のコイル７−１を
形成する。第１のコイル７−１の巻き終わり端末リード
線１ｂは、第２の電機子極２−２の下方、スロット６Ｃ
を通したのち、上記予定方向の逆方向（以下、逆子定方
向と呼ぶ）に略２４０″延長して第２の整流子タング３
−２に接続する。なお、図示の都合上、第１図において
は、第１のコイル７−１を１ターンにて示しているが、
当該筒１のコイル７−１は所定のターン数を有すルモの
であり、後述する第２のコイル７−２．第３のコイル７
−３においても同様である。
■ 第２の巻線工程
上記第２の整流子タンク３〜２に接続された第１のコイ
ル７−１の巻き終わり端末リード線１ｂは切断されるこ
となく、上記絶縁筒５の外周面に沿って上記予定方向に
略２４０°延長し、スロソ１−６Ｃに上部から入り、ス
ロ＞ トロＢを通り、スロット６Ｃに戻ることにより、
第２の電機子極２−２に第２のコイル７−２を形成する
。第２のコイル７−２の巻き終わり端末リード＃ｊ！２
ｂは、第３の電機子極２−３の下方、スロット６Ａを通
したのち、逆子定方向に略２４０°延長して第３の整流
子タング３−３に接続する。
ル７−１の巻き終わり端末リード線１ｂは切断されるこ
となく、上記絶縁筒５の外周面に沿って上記予定方向に
略２４０°延長し、スロソ１−６Ｃに上部から入り、ス
ロ＞ トロＢを通り、スロット６Ｃに戻ることにより、
第２の電機子極２−２に第２のコイル７−２を形成する
。第２のコイル７−２の巻き終わり端末リード＃ｊ！２
ｂは、第３の電機子極２−３の下方、スロット６Ａを通
したのち、逆子定方向に略２４０°延長して第３の整流
子タング３−３に接続する。
■ 第３の巻線工程
上記第３の整流子タング３−３に接続された第２のコイ
ル７−２の巻き終わり端末リード線２ｂは切断されるこ
となく、上記絶縁筒５の外周面に沿って上記予定方向に
略２４０°延長し、スロット６Ａに上部から入り、スロ
ット６Ｃを通り、スロット６Ａに戻ることにより、第３
の電機子極２−３に第３のコイル７−３を形成する。な
お、当該第３のコイル７−３の巻き終わり端末リード線
３ｂは、スロット６Ａ、第１のｘｉ子極２−１の下方、
スロット６Ｂを通したのち、上記絶縁筒５の外周面に沿
って上記逆子定方向に略６００°延長して（図示実線）
第１の整流子タング３〜１に接続する。或いは、当該筒
１の整流子タング３−１に接続することなく、更に３６
０６延長して（図示点線）第】の整流子タング３−１に
接続するようにしても良い。なお、３６０°延長回数は
、１回に限らず数回繰り返すようにしても良い。
ル７−２の巻き終わり端末リード線２ｂは切断されるこ
となく、上記絶縁筒５の外周面に沿って上記予定方向に
略２４０°延長し、スロット６Ａに上部から入り、スロ
ット６Ｃを通り、スロット６Ａに戻ることにより、第３
の電機子極２−３に第３のコイル７−３を形成する。な
お、当該第３のコイル７−３の巻き終わり端末リード線
３ｂは、スロット６Ａ、第１のｘｉ子極２−１の下方、
スロット６Ｂを通したのち、上記絶縁筒５の外周面に沿
って上記逆子定方向に略６００°延長して（図示実線）
第１の整流子タング３〜１に接続する。或いは、当該筒
１の整流子タング３−１に接続することなく、更に３６
０６延長して（図示点線）第】の整流子タング３−１に
接続するようにしても良い。なお、３６０°延長回数は
、１回に限らず数回繰り返すようにしても良い。
第１図図示実施例は、上記■ないし■の巻線工程を行う
ことにより、電機千金ての巻線を実施する巻線方法であ
る。当該巻線方法により、最終のコイルの巻き終わり端
末リード線即ち第３のコイル７−３の巻き終わり端末リ
ード線３ｂによって、その他の端末リード線のすべてが
緊縛状態となり絶縁筒５に対して確実に固定される。
ことにより、電機千金ての巻線を実施する巻線方法であ
る。当該巻線方法により、最終のコイルの巻き終わり端
末リード線即ち第３のコイル７−３の巻き終わり端末リ
ード線３ｂによって、その他の端末リード線のすべてが
緊縛状態となり絶縁筒５に対して確実に固定される。
第２図、第３図および第４図に図示されている各実施例
は、上記第１図図示実施例と基本的に同様であるが、当
該第１図図示実施例との相違点は、第３のコイル７−３
の巻き終わり端末リード線３ｂの処理方法にある。
は、上記第１図図示実施例と基本的に同様であるが、当
該第１図図示実施例との相違点は、第３のコイル７−３
の巻き終わり端末リード線３ｂの処理方法にある。
第２図図示実施例は、第３のコイル７−３の巻き終わり
端末リード線３ｂは、スロット６Ａ、第１の電機子極２
−１の下方、スロッ）６Ｂを通したのち、上記絶縁筒５
の外周面に沿って上記第１図図示実施例と逆方向に略４
８０°延長して（図示実ｉｌり第１の整流子タング３−
１に接続する（なお、図示の都合上、第２図におけるＸ
印は上記巻き終わり端末リードｇ３ｂにおける同位置を
示している）。或いは当該筒１の整流子タング３−１に
接続することなく、更に３６０”延長して（図示点線）
第１の整流子タング３−１に接続するようにしても良い
。なお、３６０°延長回数を１回に限らず数回繰り返す
ようにしても良いことは、第】図図示実施例と同様であ
る。
端末リード線３ｂは、スロット６Ａ、第１の電機子極２
−１の下方、スロッ）６Ｂを通したのち、上記絶縁筒５
の外周面に沿って上記第１図図示実施例と逆方向に略４
８０°延長して（図示実ｉｌり第１の整流子タング３−
１に接続する（なお、図示の都合上、第２図におけるＸ
印は上記巻き終わり端末リードｇ３ｂにおける同位置を
示している）。或いは当該筒１の整流子タング３−１に
接続することなく、更に３６０”延長して（図示点線）
第１の整流子タング３−１に接続するようにしても良い
。なお、３６０°延長回数を１回に限らず数回繰り返す
ようにしても良いことは、第】図図示実施例と同様であ
る。
第３図図示実施例は、第３のコイル７−３の巻き終わり
端末リード線３ｂは、スロット６Ａに入らず、第１の電
機子極２−１の上方を絶縁筒５の外周面に沿って上記第
１図図示実施例と逆方向に略３６０°延長して（図示実
線）第１の整流子タング３−１に接続する（なお、図示
の都合上、第３図における×印は上記巻き終わり端末リ
ード線３ｂにおける同位置を示している）。或いは当該
筒１の整流子タング３−１に接続することなく、更に３
６０°延長して（図示点線）第１の整流子タング３−１
に接続するようにしても良い。なお、３６０°延長回数
を１回に限らず数回繰り返すようにしても良いことは、
第１図図示実施例と同様である。
端末リード線３ｂは、スロット６Ａに入らず、第１の電
機子極２−１の上方を絶縁筒５の外周面に沿って上記第
１図図示実施例と逆方向に略３６０°延長して（図示実
線）第１の整流子タング３−１に接続する（なお、図示
の都合上、第３図における×印は上記巻き終わり端末リ
ード線３ｂにおける同位置を示している）。或いは当該
筒１の整流子タング３−１に接続することなく、更に３
６０°延長して（図示点線）第１の整流子タング３−１
に接続するようにしても良い。なお、３６０°延長回数
を１回に限らず数回繰り返すようにしても良いことは、
第１図図示実施例と同様である。
第４図図示実施例は、第３のコイル７−３の巻き終わり
端末リード線３ｂは、スロット６Ａ、第３の電機子極２
−３の下方、スロット６Ｃを通したのち、絶縁筒５の外
周面に沿って上記第１図図示実施例と同方向即ち予定方
向に略７２０°延長して（図示実線）第１の整流子タン
グ３−１に接続する。或いは当該筒１の整流子タング３
−１に接続することなく、更に３６０゛延長して（図示
点線）第１の整流子タンク３−１に接続するようにして
も良い。なお、３６０°延長回数を１回に限らず数回繰
り返すようにしても良いことは、第１図図示実施例と同
様である。
端末リード線３ｂは、スロット６Ａ、第３の電機子極２
−３の下方、スロット６Ｃを通したのち、絶縁筒５の外
周面に沿って上記第１図図示実施例と同方向即ち予定方
向に略７２０°延長して（図示実線）第１の整流子タン
グ３−１に接続する。或いは当該筒１の整流子タング３
−１に接続することなく、更に３６０゛延長して（図示
点線）第１の整流子タンク３−１に接続するようにして
も良い。なお、３６０°延長回数を１回に限らず数回繰
り返すようにしても良いことは、第１図図示実施例と同
様である。
以上説明した第２図ないし第４図実施例も前述した第１
図実施例と同様にして、最終のコイルの巻き終わり端末
リード線即ち第３のコイル７−３の巻き終わり端末リー
ド線３ｂによって、その他の端末リード線のすべてが緊
縛状態となり、絶縁筒５に対して確実に固定される。
図実施例と同様にして、最終のコイルの巻き終わり端末
リード線即ち第３のコイル７−３の巻き終わり端末リー
ド線３ｂによって、その他の端末リード線のすべてが緊
縛状態となり、絶縁筒５に対して確実に固定される。
なお、本発明の小型モータの電機子巻線方法は、上記各
実施例の３極構成の電機子に限ったものではなく、他の
複数極構成の電機子および重ね巻きコイルを有する電機
子等にも適用可能である。
実施例の３極構成の電機子に限ったものではなく、他の
複数極構成の電機子および重ね巻きコイルを有する電機
子等にも適用可能である。
［発明の効果］
以上説明した如く、本発明によれば、整流子タングとコ
イルとの間の端末リード線の固定状態の改善を図ること
が可能になるため、下記の如き優れた効果を発揮するこ
とができる。
イルとの間の端末リード線の固定状態の改善を図ること
が可能になるため、下記の如き優れた効果を発揮するこ
とができる。
■ モータ回転、振動、衝撃等による端末リード線の断
線を防止することができる。
線を防止することができる。
■ 端末リード線の線緩み、線浮き等および当該端末リ
ード線のｋＩＡ緩み、線浮き等による各コイルの１８Ｍ
み、線ホグレ、＆！浮き等の発生を防止することができ
る。
ード線のｋＩＡ緩み、線浮き等による各コイルの１８Ｍ
み、線ホグレ、＆！浮き等の発生を防止することができ
る。
■ 上記■および■の効果により、高品質かつ信顧性の
高い小型モータを提供することができる。
高い小型モータを提供することができる。
■ 端末リード線を固定するための接着剤や接着工程が
不要となるため、電機子製造の省力化１時間短縮を図る
ことが可能となると共に、生産効率が良く低コスト化に
貢献することができる。
不要となるため、電機子製造の省力化１時間短縮を図る
ことが可能となると共に、生産効率が良く低コスト化に
貢献することができる。
第１図は本発明の小型モータの電機子巻線方法の一実施
例を説明するための巻線展開図、第２図。 第３図および第４図はそれぞれ本発明の小型モータのｔ
ＩＮ子巻線方法の他の実施例を説明するための巻線展開
図、第５図（Ａ）および（Ｂ）は本発明が適用されるｔ
ｉ子を説明するための説明図、第６図、第７図および第
８図はそれぞれ従来の小型モータの電機子巻線方法を説
明するための巻線展開図を示す。 図中、】はモーフ軸、］ａないし３ａは巻き始め端末リ
ード線、ｌｂないし３ｂは巻き終わり端末リード線、２
は電機子鉄心、２−１ないし２−３は第１ないし第３の
電機子極、３−１ないし３−３は第１ないし第３の整流
子タング、４−１ないし４−３は整流子片、５は絶縁筒
、６Ａないし６Ｃはスロット、７−１ないし７−３は第
】ないし第３のコイルを表す。 特許出願人 マブナモーター株式会社 代 理 人 弁理士 森 １） 寛（外２名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 平成 ３年７月１２日
例を説明するための巻線展開図、第２図。 第３図および第４図はそれぞれ本発明の小型モータのｔ
ＩＮ子巻線方法の他の実施例を説明するための巻線展開
図、第５図（Ａ）および（Ｂ）は本発明が適用されるｔ
ｉ子を説明するための説明図、第６図、第７図および第
８図はそれぞれ従来の小型モータの電機子巻線方法を説
明するための巻線展開図を示す。 図中、】はモーフ軸、］ａないし３ａは巻き始め端末リ
ード線、ｌｂないし３ｂは巻き終わり端末リード線、２
は電機子鉄心、２−１ないし２−３は第１ないし第３の
電機子極、３−１ないし３−３は第１ないし第３の整流
子タング、４−１ないし４−３は整流子片、５は絶縁筒
、６Ａないし６Ｃはスロット、７−１ないし７−３は第
】ないし第３のコイルを表す。 特許出願人 マブナモーター株式会社 代 理 人 弁理士 森 １） 寛（外２名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 平成 ３年７月１２日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多極構成の電機子鉄心とモータ軸に嵌入された絶縁筒上
に配設された整流子とをそなえると共に、上記電機子鉄
心に複数のコイルが巻回されてなり、当該それぞれのコ
イルの端末リード線が上記整流子の整流子タングに接続
されるよう構成された小型モータの電機子巻線方法にお
いて、 上記電機子鉄心に複数のコイルを順次巻回し、最後に巻
回されたコイルの巻き終わり端末リード線は、既に巻回
されているコイルと上記整流子タングとの間のすべての
端末リード線と少なくとも１回以上交差接触するよう上
記絶縁筒に沿って予め定められた角度巻き付けたのち、
所定の整流子タングに接続したことを特徴とする小型モ
ータの電機子巻線方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2327598A JPH04197054A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 小型モータの電機子巻線方法 |
| TW080108723A TW209320B (ja) | 1990-11-28 | 1991-11-05 | |
| MYPI91002117A MY110294A (en) | 1990-11-28 | 1991-11-15 | A method for winding coils on an armature for miniature motors |
| GB9125006A GB2250384B (en) | 1990-11-28 | 1991-11-25 | A method for winding coils on an armature for miniature motors |
| CN91111202A CN1034622C (zh) | 1990-11-28 | 1991-11-28 | 在微型电动机的电枢上绕制线圈的方法 |
| US08/166,739 US5400495A (en) | 1990-11-28 | 1993-12-13 | Method for welding coils on an armature for miniature motors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2327598A JPH04197054A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 小型モータの電機子巻線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197054A true JPH04197054A (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=18200853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2327598A Pending JPH04197054A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 小型モータの電機子巻線方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5400495A (ja) |
| JP (1) | JPH04197054A (ja) |
| CN (1) | CN1034622C (ja) |
| GB (1) | GB2250384B (ja) |
| MY (1) | MY110294A (ja) |
| TW (1) | TW209320B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002354735A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-06 | Aisin Seiki Co Ltd | 直流ブラシモータのロータユニット及びそのコイルの巻線方法 |
| JP2020010548A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | マブチモーター株式会社 | ロータ及びモータ、並びに、ロータの結線方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2194296A1 (en) * | 1995-05-22 | 1996-12-05 | William A. Koester | Armature and armature winding and commutator connection method and apparatus |
| US5955812A (en) * | 1997-06-09 | 1999-09-21 | Joyal Products Co., Inc. | Electric motor with carbon track commutator |
| EP1000457A1 (de) * | 1998-05-28 | 2000-05-17 | Robert Bosch Gmbh | Rotor für einen elektromotor und verfahren zum herstellen des rotors |
| DE19826886A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Bosch Gmbh Robert | Rotor für einen Elektromotor und Verfahren zum Herstellen des Rotors |
| JP2003088064A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-20 | Moric Co Ltd | 回転電気機器の電機子の巻線方法及び装置 |
| US7859162B2 (en) | 2005-06-21 | 2010-12-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Armature of rotary motor, rotary motor and manufacturing method thereof |
| EP2779380B1 (en) * | 2013-01-10 | 2018-01-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Commutator motor, winding connections and connecting method of the motor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6406162A (ja) * | 1964-06-01 | 1965-12-02 | ||
| US3913220A (en) * | 1968-02-09 | 1975-10-21 | Globe Tool Eng Co | Armature winding method |
| US3588560A (en) * | 1969-10-02 | 1971-06-28 | Honeywell Inc | Shell-type motor rotating armature and method of manufacture |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2327598A patent/JPH04197054A/ja active Pending
-
1991
- 1991-11-05 TW TW080108723A patent/TW209320B/zh active
- 1991-11-15 MY MYPI91002117A patent/MY110294A/en unknown
- 1991-11-25 GB GB9125006A patent/GB2250384B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-28 CN CN91111202A patent/CN1034622C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-13 US US08/166,739 patent/US5400495A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002354735A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-06 | Aisin Seiki Co Ltd | 直流ブラシモータのロータユニット及びそのコイルの巻線方法 |
| JP4734759B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2011-07-27 | アイシン精機株式会社 | 直流ブラシモータのロータユニット及びそのコイルの巻線方法 |
| JP2020010548A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | マブチモーター株式会社 | ロータ及びモータ、並びに、ロータの結線方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY110294A (en) | 1998-04-30 |
| GB9125006D0 (en) | 1992-01-22 |
| GB2250384A (en) | 1992-06-03 |
| TW209320B (ja) | 1993-07-11 |
| US5400495A (en) | 1995-03-28 |
| GB2250384B (en) | 1994-11-23 |
| CN1062058A (zh) | 1992-06-17 |
| CN1034622C (zh) | 1997-04-16 |
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