JPH0419387A - 横置形回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は冷凍サイクルに組込まれる横置形回転式圧縮機
に関し、特に、密閉容器内の底部に溜った潤滑油中で細
径の吐出ガスパイプを太径の給油パイプに挿入接続し、
吐出ガスパイプから噴出した吐出ガスの噴出圧により、
潤滑油を給油パイプを通し、端軸受に冠着した油溜容器
内に導いたのち、偏心軸の油通路を介して摺動部に供給
するように構成した横置形回転式圧縮機に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来のこの種の横置形回転式圧縮機として、特開昭６０
−１０１２９３号公報（第一従来例）、並びに、本出願
と同一の出願人による特願平１−８７５５０号の明細書
及び図面（第二従来例）に開示された技術を挙げること
ができる。

まず、第一従来例について説明すると、第３図は第一従
来例の横置形回転式圧縮機を示す一部破断側面図、第４
図は第３図のＹ−Ｙ線断面図である。

図において、（１）は横置形回転式圧縮機の密閉容器、
（２）は密閉容器（１）内に収納された電動要素、（３
）は電動要素（２）により密閉容器（１）内で駆動され
る圧縮要素である。（４）は電動要素（２）によって回
転される偏心軸であり、その軸線に沿って油通路（４ａ
）が形成されている。（１２）は圧縮要素（３）に設け
られたシリンダ、（５）は偏心軸（４）の回転に伴って
シリンダ（−１２）内で偏心回転する回転ピストンであ
る。（１３）はシリンダ（１２）の一端面を塞ぐ主軸受
、（６）は主軸受（１３）に冠着された吐出゛マフラ、
（７）は一端が吐出マフラ（６）に接続された細径の吐
出ガスパイプである。

（１０）はシリンダ（１２）の他端面を塞ぐ端軸受、（
１１）は偏心軸（４）の端面を覆うように端軸受（１０
）に冠着された油溜容器、（９）は一端が油溜容器（１
１）に接続された太径の給油パイプである。（８）は密
閉容器（１）の底部に貯留された潤滑油であり、この潤
滑油（８）中で給油パイプ（９）の他端が開口されると
ともに、その給油パイプ（９）の開口端部に吐出ガスパ
イプ（７）の他端が挿入接続されている。（１４）は密
閉容器（１）に接続された吐出管であり、その開口端に
接近するように前記油溜容器（１１）の上部にはガス抜
き孔（１１ａ）が穿設されている。なお、（Ａ）は密閉
容器（１）内の端軸受側空間、（Ｂ）は密閉容器（１）
内の主軸受側空間を示す。

上記のように構成された第一従来例の横置形回転式圧縮
機において、次に、その動作を説明する。

電動要素（２）の駆動に伴って偏心軸（４）及び回転ピ
ストン（５）がシリンダ（１２）内で回転されると、冷
媒ガスがシリンダ（１２）内で圧縮されて、吐出弁（図
示路）を介し吐出マフラ（６）内に吐出される。吐出マ
フラ（６）を出た吐出ガスは細径の吐出ガスパイプ（７
）を通り、密閉容器（１）の底部に貯留された潤滑油（
８）中において、太径の給油パイプ（９）の開口端部内
で噴出される。すると、この吐出ガスの噴出圧により、
潤滑油（８）が給油パイプ（９）内に吸入されて、吐出
ガスと共に油溜容器（１１）内に流入したのち、偏心軸
（４）の油通路（４ａ）に導かれ、そこを通過する過程
で偏心軸（４）などの各摺動部の潤滑を行い、その後、
密閉容器（１）内へ戻される。

一方、潤滑油（８）と共に油溜容器（１１）内に導入さ
れた吐出ガスは、その油溜容器（１１）の上部に設けた
ガス抜き孔（１１ａ）から端軸受側空間（Ａ）に放出さ
れる。このため、潤滑油（８）中への吐出ガスの混入率
が低下し、比較的低温の潤滑油（８）により偏心軸（４
）などの摺動部を効果的に潤滑できる。また、主軸受側
空間（Ｂ）においても、吐出ガスが低圧の吸入冷媒ガス
中に混入しにくくなるので、圧縮機の運転効率を向上で
きる。

続いて、第二従来例について説明すると、第５図は第二
従来例の横置形回転式圧縮機を示す一部破断側面図、第
６図は第５図のＺ−Ｚ線断面図である。図中、第一従来
例と同一の符号は第一従来例と同一または相当する構成
部分を示すものであり、ここでは重複する説明を省略す
る。

この第二従来例においては、油溜容器（１１）の上部に
略倒立り字状のガス抜きパイプ（１５）が、そのカス出
口側端部を吐出管（１４）と交差する方向に向けて配設
されている。この構成によれば、ガス抜きパイプ（１５
）のガス出口側端部が吐出管（１４）の開口端から離れ
るので、吐出ガスと共に端軸受側空間（Ａ）に放出され
た潤滑油（８）が吐出管（１４）から密閉容器（１）の
外部へ流出しにくくなる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、第一従来例の横置形回転式圧縮機によると、
上記したように、ガス抜き孔（１１ａ）が吐出管（１４
）に接近して設けられているため、ガス抜き孔（１１ａ
）から端軸受側空間（Ａ）に放出されが吐出ガスと共に
潤滑油（８）が吐出管（１４）を通って密閉容器（１）
の外部へ流出し、冷凍サイクル中の潤滑油（８）の循環
量が増加して、冷凍能力が低下するばかりでなく、密閉
容器（１）の潤滑油不足を招く可能性があった。

これに対し、第二従来例の横置形回転式圧縮機の場合は
、ガス抜きパイプ（１５）のガス出口側端部が吐出管（
１４）の開口端から離れているので、吐出ガスから潤滑
油（８）を分離できる運転条件のもとでは、潤滑油（８
）の密閉容器（１）外への流出を抑制することができる
。ところが、特に、容量の大きな横置形回転式圧縮機、
または、冷媒流量つまり吐出ガス量が大きくなる・運転
条件下では、比較的狭い端軸受側空間（Ａ）において潤
滑油（８）が吐出ガスから充分に分離されずに、吐出管
（１４）を通って密閉容器（１）外へ流出してしまい、
その結果、上記と同様、冷凍能力の低下及び密閉容器（
１）の潤滑油不足を招きやすく、これらが圧縮機の信頼
性を低下させる要因となっていた。

そこで、本発明の課題は、冷凍サイクル中の潤滑油の循
環量を低減して、冷凍能力の低下及び密閉容器の潤滑油
不足を確実に回避できる信頼性の高い横置形回転式圧縮
機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、本発明の横置形回転式圧
縮機は、密閉容器内の底部に貯留された潤滑油中で細径
の吐出ガスパイプを太径の給油パイプに挿入接続し、吐
出ガスパイプから噴出した吐出ガスの噴出圧により、潤
滑油を給油パイプを通し、端軸受に冠着した油溜容器内
に導いたのち、偏心軸の油通路を介して摺動部に供給す
るように構成され、圧縮要素によって区劃された密閉容
器内の端軸受側空間と主軸受側空間とを連通させる連通
孔が設けられるとともに、その連通孔と油溜容器との間
には、油溜容器内の吐出ガスを連通孔を介して主軸受側
空間へ導くガス抜きパイプが接続される。

［作用］ 本発明の横置形回転式圧縮機によれば、油溜容器に導入
された潤滑油を含む吐出ガスが、ガス抜きパイプ及び連
通孔を通って密閉容器内の主軸受側空間へ放出される。

このとき、主軸受側空間で吐出ガスが大きく容積変化す
るため、その吐出ガスから潤滑油が充分に分離され、吐
出ガスのみが吐出管を経て密閉容器外へ導出される。し
たがって、冷凍サイクル中の潤滑油の循環量を低減して
、冷凍能力の低下及び密閉容器の潤滑油不足を確実に回
避することができる。

［実施例コ 以下、本発明を具体化した実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は本発明による一実施例の横置形回転式圧縮機を
示す一部破断側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図
である。図中、従来例と同一の符号は従来例と同一また
は相当する構成部分を示すものである。

図において、（１）は密閉容器、（２）は電動要素、（
３）は圧縮要素、（４）は偏心軸、（４ａ）は油通路、
（１２）はシリンダ、（５）は回転ピストン、（１３）
は主軸受、（６）は吐出マフラ、（７）は細径の吐出ガ
スパイプ、（１ｏ）は端軸受、（１１）は油溜容器、（
９）は太径の給油パイプ、（１４）は吐出管、（８）は
潤滑油、（Ａ）は端軸受側空間、（Ｂ）は主軸受側空間
である。そして、給油パイプ（９）の他端は潤滑油（８
）中で開口され、その給油パイプ（９）の開口端部に吐
出ガスパイプ（７）の他端が挿入接続されている。

（１６）は密閉容器（１）内の端軸受側空間（Ａ）と主
軸受側空間（Ｂ）とを連通させる連通孔であり、本実施
例においては、端軸受（１ｏ）、シリンダ（１２）及び
主軸受（１３）を貫通するように形成されている。（１
５）は一端が油溜容器（１１）の上部に接続され、かつ
、他端が端軸受（１０）側の連通孔（１６）に接続され
た略り字状のガス抜きパイプであり、油溜容器（１１）
内の吐出ガスを連通孔（１６）を介して主軸受側空間（
Ｂ）へ導くように構成されている。なお、シリンダ（１
２）には、主軸受側空間（Ｂ）に放出された吐出ガスを
端軸受側空間（Ａ）に導くガス通路（１２ａ）が設けら
れている。

次に、上記のように構成された本実施例の横置形回転式
圧縮機の動作について説明する。

従来と同様、偏心軸（４）及び回転ピストン（５）の回
転に伴い、冷媒ガスはシリンダ（１２）内で圧縮された
のち、吐出マフラ（６）内に吐出される。吐出マフラ（
６）を出た吐出ガスは細径の吐出ガスパイプ（７）を通
り、密閉容器（１）の底部に貯留された潤滑油（８）中
において、太径の給油パイプ（９）の開口端部内で噴出
され、その噴出圧により、潤滑油（８）が給油パイプ（
９）内に吸入されて、吐出ガスと共に油溜容器（１１）
内に流入し、その後、偏心軸（４）の油通路（４ａ）に
導かれ、そこを通過する過程で偏心軸（４）などの各摺
動部を潤滑して、密閉容器（１）の底部に戻される。

一方、油溜容器（１１）内に導入された潤滑油（８）の
一部は、吐出ガスと共に略し字状のガス抜きパイプ（１
５）内に流入する。このとき、ガス抜きパイプ（１５）
の屈曲部にて吐出ガスの流路が急激に変化するため、そ
の吐出ガス中の潤滑油（８）が概ね分離されて、油溜容
器（１１）の底部に貯留される。そして、一部にまだ潤
滑油（８）を含む吐出ガスは、ガス抜きパイプ（１５）
から連通孔（１６）を介して主軸受側空間（Ｂ）に放出
される。すると、吐出ガスは主軸受側空間（Ｂ）で大き
く容積変化するため、残りの潤滑油（８）の大部分が吐
出ガスから充分に分離される。

その後、吐出ガスはシリンダ（１２）のガス通路（１２
ａ）を通って端軸受側空間（Ａ）に導かれるが、この際
にも、吐出ガスの流路変化及び容積変化によって潤滑油
（８）が吐出ガスから完全に分離され、はぼ吐出ガスの
みが端軸受側空間（Ａ）から吐出管（１４）を経て密閉
容器（１）の外部へ導出される。

このように、本実施例の横置形回転式圧縮機は、密閉容
器（１）内の底部に貯留された潤滑油（８）中で細径の
吐出ガスパイプ（７）を太径の給油パイプ（９）に挿入
接続し、吐出ガスパイプ（７）から噴出した吐出ガスの
噴出圧により、潤滑油（８）を給油パイプ（９）を通し
、端軸受（１０）に冠着した油溜容器（１１）内に導い
たのち、偏心軸（４）の油通路（４ａ）を介して摺動部
に供給するように構成し、密閉容器（１）内の端軸受側
空間（Ａ）と主軸受側空間（Ｂ）とを連通させる連通孔
（１６）を設けるとともに、その連通孔（１６）と油溜
容器（１１）との間に、油溜容器（１１）内の吐出ガス
を連通孔（１２）を介して主軸受側空間（Ｂ）へ導くガ
ス抜きパイプ（１５）を接続したものである。

したがって、上記実施例の横置形回転式圧縮機によれば
、吐出ガスをガス抜きパイプ（１５）及び連通孔（１６
）を通して主軸受側空間（Ｂ）へ放出することにより、
吐出ガスから潤滑油（８）を充分に分離して、はぼ吐出
ガスのみを密閉容器（１）の外部へ導出できる。その結
果、冷凍サイクル中の潤滑油（８）の循環量を低減して
、冷凍能力の低下及び密閉容器（１）の潤滑油不足を確
実に回避でき、横置形回転式圧縮機の信頼性が向上する
。

なお、上記実施例では、連通孔（１６）が端軸受（１０
）、シリンダ（１２）及び主軸受（１３）を貫通して形
成されているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、端軸受側空間（Ａ）と主軸受側空間（Ｂ）とを連通
させる機能があれば、連通孔（１６）をシリンダ（１２
）のみに形成してもよい。

［発明の効果］ 以上のように、本発明の横置形回転式圧縮機は、密閉容
器内の圧縮要素で区劃された端軸受側空間と主軸受側空
間とを連通させる連通孔を設けるとともに、その連通孔
と油溜容器との間に油溜容器内の吐出ガスを連通孔を介
して主軸受側空間へ導くガス抜きパイプを接続したもの
であるから、主軸受側空間において吐出ガスから潤滑油
を充分に分離でき、潤滑油の密閉容器外への流出を抑制
して、冷凍サイクル中の潤滑油の循環量を低減でき、そ
の結果、冷凍能力の低下及び密閉容器の潤滑油不足が確
実に回避されて、信頼性が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施例の横置形回転式圧縮機を
示す一部破断側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図
、第３図は第一従来例の横置形回転式圧縮機を示す一部
破断側面図、第４図は第３図のＹ−Ｙ線断面図、第５図
は第二従来例の横置形回転式圧縮機を示す一部破断側面
図、第６図は第５図のＺ−Ｚ線断面図である。 図において、 １：密閉容器　　　　　　４ ４ａ：油通路　　　　　　　７ ８：潤滑油　　　　　　　９ １０：端軸受　　　　　　１１ １３：主軸受　　　　　　１５ １６：連通孔　　　　　　　Ａ Ｂ：主軸受側空間 偏心軸 吐出ガスパイプ 給油パイプ 油溜容器 ガス抜きパイプ 端軸受側空間 である。 なお、 図中、 同−符号及び同一記号は同一また は相当部分を示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 密閉容器内の底部に貯留された潤滑油中で細径の吐出ガ
   スパイプを太径の給油パイプに挿入接続し、前記吐出ガ
   スパイプから噴出した吐出ガスの噴出圧により、前記潤
   滑油を給油パイプを通し、端軸受に冠着した油溜容器内
   に導いたのち、圧縮要素の偏心軸の油通路を介して摺動
   部に供給するように構成した横置形回転式圧縮機におい
   て、前記密閉容器内に内蔵された圧縮要素によって区劃
   された端軸受側空間と主軸受側空間とを連通させた連通
   孔と、 前記連通孔と油溜容器とを接続するように設けられ、油
   溜容器内の吐出ガスを連通孔を介して主軸受側空間へ導
   くガス抜きパイプと を具備することを特徴とする横置形回転式圧縮機。