JPH0419337Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0419337Y2 JPH0419337Y2 JP2525086U JP2525086U JPH0419337Y2 JP H0419337 Y2 JPH0419337 Y2 JP H0419337Y2 JP 2525086 U JP2525086 U JP 2525086U JP 2525086 U JP2525086 U JP 2525086U JP H0419337 Y2 JPH0419337 Y2 JP H0419337Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- chamber
- heat exchanger
- combustion gas
- heat
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は、燃焼ガスにより冷媒等を加熱するよ
うにした熱交換器に関する。
うにした熱交換器に関する。
（従来の技術）
この種の熱交換器は、第４図に示すように、外
体１の内部を、燃焼室２および熱交換室３に区画
し、熱交換室３の内部に内部の通路を区画する伝
熱フイン４を設け、またこの熱交換室３の外表面
には冷媒を循環するパイプ５を蛇行状に列設し、
下方部を第１熱交換部６および上方部を第２熱交
換部７とし、燃焼室２で生じた燃焼ガスを、矢示
する方向に、熱交換室３の第１熱交換部６および
第２熱交換部７に通し、外体１の側板に設けた排
気筒８を介して外部に排出するようにしている。
体１の内部を、燃焼室２および熱交換室３に区画
し、熱交換室３の内部に内部の通路を区画する伝
熱フイン４を設け、またこの熱交換室３の外表面
には冷媒を循環するパイプ５を蛇行状に列設し、
下方部を第１熱交換部６および上方部を第２熱交
換部７とし、燃焼室２で生じた燃焼ガスを、矢示
する方向に、熱交換室３の第１熱交換部６および
第２熱交換部７に通し、外体１の側板に設けた排
気筒８を介して外部に排出するようにしている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかし上記形式の熱交換器では、パイプの腐食
劣化や局部加熱がなく、冷媒の安定加熱を行い得
るが、熱交換室３を通る燃焼ガスの温度は、第４
図で点線で示すように、第１熱交換部と第２熱交
換部で変化するため、パイプ温度の高低差が大き
くなり、特に第１熱交換部の入口近傍のパイプ温
度が異常に高くなつてしまう。
劣化や局部加熱がなく、冷媒の安定加熱を行い得
るが、熱交換室３を通る燃焼ガスの温度は、第４
図で点線で示すように、第１熱交換部と第２熱交
換部で変化するため、パイプ温度の高低差が大き
くなり、特に第１熱交換部の入口近傍のパイプ温
度が異常に高くなつてしまう。
これを回避するために、高温部のフイン４の形
状を変更したり、燃焼ガスの流路を拡大したりし
ているが、この場合には熱交換器のコンパクト性
が損なわれかつコストが高くなつてしまう。
状を変更したり、燃焼ガスの流路を拡大したりし
ているが、この場合には熱交換器のコンパクト性
が損なわれかつコストが高くなつてしまう。
そこで本考案は、熱交換室に設けたパイプの温
度均一化および熱交換効率の向上を図り得るとと
もにコストを下げ得るようにした熱交換器を提供
することを目的とする。
度均一化および熱交換効率の向上を図り得るとと
もにコストを下げ得るようにした熱交換器を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本考案の熱交換器では、燃焼室からの燃焼ガス
の主部を、熱交換室の第１熱交換部および第２熱
交換部を通して排気筒から外部に排出させるとと
もに、燃焼ガスの一部をバイパス口を介して第２
熱交換部へ直接導くようにしている。
の主部を、熱交換室の第１熱交換部および第２熱
交換部を通して排気筒から外部に排出させるとと
もに、燃焼ガスの一部をバイパス口を介して第２
熱交換部へ直接導くようにしている。
（作 用）
本考案は熱交換器において、燃焼室から導かれ
た燃焼ガスは、主部分は通常の方法で第１熱交換
部から第２熱交換部を通り排気筒から外部に排出
され、また残りの燃焼ガスは、バイパス通路を通
つて第２熱交換部へ直接導かれ、以下合流して排
気筒から外部に排出される。
た燃焼ガスは、主部分は通常の方法で第１熱交換
部から第２熱交換部を通り排気筒から外部に排出
され、また残りの燃焼ガスは、バイパス通路を通
つて第２熱交換部へ直接導かれ、以下合流して排
気筒から外部に排出される。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
なお第１図において第５図と同一部材について
は同一符号を付す。
は同一符号を付す。
第１図に示す熱交換器は、上側に燃焼室２を下
側に熱交換室３を形成させ、燃焼室２からの燃焼
ガスは下方に流れるように構成する。
側に熱交換室３を形成させ、燃焼室２からの燃焼
ガスは下方に流れるように構成する。
第１図において符号１０は、燃焼室から熱交換
室３に送り込まれる燃焼ガスの内の一部を第２熱
交換部７側へ直接導くためのバイパス口であつ
て、このバイパス口１０は燃焼室２と熱交換室３
の下部に形成させた第２熱交換部７を直接導通さ
せ、燃焼室２の燃焼ガスの一部を、第１熱交換部
６を短絡して第２熱交換器７へ直接送り込むよう
にしている。上記バイパス口１０の開口断面積Ｂ
は、燃焼室２から熱交換室３の第１熱交換部６に
燃焼ガスを送り込むメイン開口１１の開口断面積
Ａに対してＢ／Ａ＝0.3〜0.5の値になるように設
定されている。
室３に送り込まれる燃焼ガスの内の一部を第２熱
交換部７側へ直接導くためのバイパス口であつ
て、このバイパス口１０は燃焼室２と熱交換室３
の下部に形成させた第２熱交換部７を直接導通さ
せ、燃焼室２の燃焼ガスの一部を、第１熱交換部
６を短絡して第２熱交換器７へ直接送り込むよう
にしている。上記バイパス口１０の開口断面積Ｂ
は、燃焼室２から熱交換室３の第１熱交換部６に
燃焼ガスを送り込むメイン開口１１の開口断面積
Ａに対してＢ／Ａ＝0.3〜0.5の値になるように設
定されている。
すなわち開口面積比Ｂ／Ａと、バイパス最大温
度℃（Tp）と、熱交換効率％（η）との間の関
係は、第３図に示す通りであり、Ｂ／Ａ＝0.3〜
0.5の範囲においてTpとηのバランスがよい。
度℃（Tp）と、熱交換効率％（η）との間の関
係は、第３図に示す通りであり、Ｂ／Ａ＝0.3〜
0.5の範囲においてTpとηのバランスがよい。
次に作用を説明する。
燃焼室２燃焼ガスの多くは、メイン開口１１を
介して第１熱交換部６から第２熱交換部７に順次
送られ、残る一部の燃焼ガスがバイパス口１０か
ら第２熱交換部７に流れるので、燃焼ガスの温度
は、第４図で実線で示すように変化し、第１熱交
換部のパイプ温度が従来のもの（点線）より低下
するとともに第２熱交換部のパイプ温度が若干上
昇し、これによりパイプ温度の均一化が図られ、
冷媒の安定加熱や熱交換器の熱的耐久性が向上す
ることになる。
介して第１熱交換部６から第２熱交換部７に順次
送られ、残る一部の燃焼ガスがバイパス口１０か
ら第２熱交換部７に流れるので、燃焼ガスの温度
は、第４図で実線で示すように変化し、第１熱交
換部のパイプ温度が従来のもの（点線）より低下
するとともに第２熱交換部のパイプ温度が若干上
昇し、これによりパイプ温度の均一化が図られ、
冷媒の安定加熱や熱交換器の熱的耐久性が向上す
ることになる。
また第２熱交換部へ入る燃焼ガス温度が従来の
ものよりも高くなるので、熱交換量が大幅に増
え、全体の熱交換効率が上昇することになる。
ものよりも高くなるので、熱交換量が大幅に増
え、全体の熱交換効率が上昇することになる。
実験によると、同一形状、同一寸法の熱交換器
においてバイパス路を設けたことにより、パイプ
のMax温度で20〜30％低減し、熱交換効率は1.0
〜2.0％上昇した。
においてバイパス路を設けたことにより、パイプ
のMax温度で20〜30％低減し、熱交換効率は1.0
〜2.0％上昇した。
以上述べたように本考案によれば、熱交換器の
パイプの高温部の温度が従来のものより低減し、
パイプ温度の均一化が図り得るとともに、熱交換
性能が向上し得るという効果を奏する。
パイプの高温部の温度が従来のものより低減し、
パイプ温度の均一化が図り得るとともに、熱交換
性能が向上し得るという効果を奏する。
第１図は本考案による熱交換器の概略図、第２
図は同側面図、第３図はメイン開口とバイパス口
の関係を示す図、第４図は燃焼ガスの温度変化を
示す図、第５図は従来の熱変換器を示す図であ
る。 ２……燃焼室、３……熱交換室、４……フイ
ン、５……パイプ、６……第１熱交換部、７……
第２熱交換部、１０……バイパス口、１１……〜
メイン開口。
図は同側面図、第３図はメイン開口とバイパス口
の関係を示す図、第４図は燃焼ガスの温度変化を
示す図、第５図は従来の熱変換器を示す図であ
る。 ２……燃焼室、３……熱交換室、４……フイ
ン、５……パイプ、６……第１熱交換部、７……
第２熱交換部、１０……バイパス口、１１……〜
メイン開口。
Claims (1)
- 外体内部を燃焼室および内部にフインを設けた
熱交換室に区画し、熱交換室にパイプを伝熱的に
列設させて第１熱交換部および第２熱交換部を形
成し、燃焼室から導かれた燃焼ガスを第１熱交換
部から第２熱交換部を通して排気筒より外部に排
出するようにした熱交換器において、上記熱交換
器の第２熱交換部と燃焼室とを結ぶバイパス口を
設け、燃焼室に導かれた燃焼ガスの一部を直接第
２熱交換部へ導くようにしたことを特徴とする熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525086U JPH0419337Y2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525086U JPH0419337Y2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136765U JPS62136765U (ja) | 1987-08-28 |
| JPH0419337Y2 true JPH0419337Y2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=30825224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2525086U Expired JPH0419337Y2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419337Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP2525086U patent/JPH0419337Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62136765U (ja) | 1987-08-28 |
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