CN210292336U - 新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器 - Google Patents

Abstract

一种新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器，包括前模块、后模块和夹在前模块与后模块之间的3‑10片中模块、进水集管、出水集管、前模块水道、中模块水道和后模块水道。相邻模块之间形成一个烟道。由于本实用新型的燃烧室为矩形倒角结构，增加了高温烟气与液态介质（水）之间的换热面积。扰流柱设置在前模块内层下部水道、中模块下部水道和后模块内层下部水道内，增加了液态介质（水）的均匀分布性，导流槽设置在前模块内层中部水道靠近烟道侧、中模块中部水道两侧和后模块内层中部水道靠近烟道侧，增加了与液态介质（水）的换热面积。

Description

新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种利用高温烟气加热热水的新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器。尤其适用于冷凝式燃气锅炉用热交换器。

背景技术

在现有技术中，中国专利申请文献CN203928413U公开了一种铸铝式换热全预混采暖炉，连接螺栓孔上下连接而成，回水管与组合式炉片内的回水口相通，出水管与组包括炉体、回水管和出水管，炉体由若干组合式炉片，通过螺栓穿过合式炉片内的出水口相通，每个组合式炉片设置若干水道，水道上方的组合式炉片表面均匀设置若干散热柱，组合式炉片的燃烧室与组合式炉片的烟气出口相通，组合式炉片内的回水口与水道相通。它虽然能通过自由组合的方式，来满足用户的负荷需求，但存在以下不足：燃烧室容积小，在燃烧室周围容易出现局部高温；换热效率低，体积笨重。特对燃气锅炉用硅铝合金热交换器进行了创新设计。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器，解决现有换热器中存在燃烧室容积小，在燃烧室周围容易出现局部高温，换热效率低，体积笨重等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种新型燃气锅炉用肋柱型铸铝式换热器，包括前模块、后模块和夹在前模块与后模块之间的3-10片中模块、出水集管、进水集管、前模块水道、中模块水道和后模块水道。

所述进水集管与每个模块下部设置的进水口连通，出水集管与每个模块上部设置的出水口连通。

所述换热器相邻模块之间形成一个烟道，烟道由燃烧室和换热肋柱区组成，燃烧室在模块上部，为矩形倒角结构，长400mm，宽300mm，倒角半径为20~150mm，在换热肋柱区设置有垂直于烟气流动方向的多排换热肋柱，自上而下交错排列，最长为32.5mm，最短为8mm。

所述换热器前模块水道的前模块外层水道和前模块内层上部水道均为光滑通道，前模块内层中部水道靠近烟道侧设置有导流槽，前模块内层下部水道设置有扰流柱。

所述换热器中模块水道的中模块上部水道为光滑通道，中模块的中部水道两侧设置有导流槽，中模块下部水道设置有扰流柱。

所述换热器后模块水道的后模块外层水道和后模块内层上部水道为光滑通道，后模块内层中部水道靠近烟道侧设置有导流槽，后模块内层下部水道设置有扰流柱。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1.燃烧室为矩形倒角结构，增大燃烧室的容积，避免燃烧火焰接触冷壁面；2.在前模块内层下部水道、中模块下部水道和后模块内层下部水道设置扰流柱，增加了液态介质（水）的均匀分布性；3.在前模块内层中部水道靠近烟道侧、后模块内层中部水道靠近烟道侧和中模块中部水道两侧，均设置有导流槽，增加了与液态介质（水）的换热面积。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：图1为新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器整体结构示意图。

图2为新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器整体结构剖面图。

图3为新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器前模块结构剖面图。

图4为新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器中模块结构剖面图。

图5为新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器后模块结构剖面图。

其中：1—前模块，2—中模块，3—后模块，4—出水集管，5—进水集管，6—前模块水道，7—中模块水道， 8—后模块水道，9—烟道，10—燃烧室，11—换热肋柱区，12—换热肋柱，13—前模块外层水道，14—前模块内层水道，15—前模块内层上部水道，16—前模块内层中部水道，17—前模块内层下部水道，18—导流槽，19—扰流柱，20—中模块上部水道，21—中模块中部水道，22—中模块下部水道，23—后模块外层水道，24—后模块内层水道，25—后模块内层上部水道，26—后模块内层中部水道，27—后模块内层下部水道。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器包括前模块1、中模块2、后模块3、出水集管4、进水集管5、前模块水道6、中模块水道7和后模块水道8。相邻模块之间形成一个烟道9，烟道9由燃烧室10和换热肋柱区11组成，换热肋柱区设置有换热肋柱12。燃气在燃烧室10内进行燃烧，产生高温烟气，向下流动，液态介质（水）在前模块水道6、中模块水道7和后模块水道8内由下而上流动，形成逆流换热。

如图3所示，前模块水道6由前模块外层水道13和前模块内层水道14组成，前模块外层水道13和前模块内层水道14之间相互连通，前模块内层水道14由前模块内层上部水道15、前模块内层中部水道16和前模块内层下部水道17组成，前模块内层中部水道16靠近烟道9侧设置有导流槽18，前模块内层下部水道17设置有扰流柱19。

如图4所示，中模块水道7由中模块上部水道20、中模块中部水道21和中模块下部水道22组成，中模块中部水道21两侧设置有导流槽18，中模块下部水道22中设置有扰流柱19。

如图5所示，后模块水道8由后模块外层水道23和后模块内层水道24组成，后模块外层水道23和后模块内层水道24之间相互连通，后模块内层水道24由后模块内层上部水道25、后模块内层中部水道26和后模块内层下部水道27组成，后模块内层中部水道26靠近烟道9侧设置有导流槽18，后模块内层下部水道27设置有扰流柱19。

Claims (5)

1.一种新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器，包括前模块（1）、后模块（3）和夹在前模块（1）与后模块（3）之间的3-10片中模块（2）、出水集管（4）、进水集管（5）、前模块水道（6）、中模块水道（7）和后模块水道（8），相邻模块之间形成一个烟道（9），其特征在于：出水集管（4）与进水集管（5）之间通过各个模块内的水道连通，各个模块的进水口与进水集管（5）连通，各个模块的出水口与出水集管（4）连通。

2.根据权利要求1所述的新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器，其特征在于：所述前模块（1）、中模块（2）和后模块（3）之间组成的烟道（9）分为燃烧室（10）和换热肋柱区（11），其中燃烧室（10）为矩形倒角结构，长为450mm，宽为300mm，倒角半径为20~150mm，换热肋柱区设置有垂直于烟气流动方向的换热肋柱（12），换热肋柱（12）交错分布，最长为32.5mm，最短为8mm。

3.根据权利要求1所述的新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器，其特征在于：所述前模块水道（6）分为前模块外层水道（13）和前模块内层水道（14），前模块内层水道（14）由前模块内层上部水道（15）、前模块内层中部水道（16）和前模块内层下部水道（17），前模块外层水道（13）和前模块内层上部水道（15）为光滑通道，前模块内层中部水道（16）靠近烟道（9）侧设置有导流槽（18），前模块内层下部水道（17）设置有扰流柱（19）。

4.根据权利要求1所述的新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器，其特征在于：所述中模块水道（7）分为中模块上部水道（20）、中模块中部水道（21）和中模块下部水道（22），中模块上部水道（20）为光滑通道，中模块中部水道（21）两侧设置有导流槽（18），中模块下部水道（22）设置有扰流柱（19）。

5.根据权利要求1所述的新型燃气锅炉用肋柱型硅铝合金热交换器，其特征在于：所述后模块水道（8）分为后模块外层水道（23）和后模块内层水道（24），后模块内层水道（24）由后模块内层上部水道（25）、后模块内层中部水道（26）和后模块内层下部水道（27），后模块外层水道（23）和后模块内层上部水道（25）为光滑通道，后模块内层中部水道（26）靠近烟道（9）侧设置有导流槽（18），后模块内层下部水道（27）设置有扰流柱（19）。

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