JPH04193371A - ストリップの両面塗装と片面塗装をともに行う連続塗装ラインの熱処理炉及びその操業方法並びに熱処理の制御方法 - Google Patents
ストリップの両面塗装と片面塗装をともに行う連続塗装ラインの熱処理炉及びその操業方法並びに熱処理の制御方法Info
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- JPH04193371A JPH04193371A JP32231990A JP32231990A JPH04193371A JP H04193371 A JPH04193371 A JP H04193371A JP 32231990 A JP32231990 A JP 32231990A JP 32231990 A JP32231990 A JP 32231990A JP H04193371 A JPH04193371 A JP H04193371A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ストリップの連続塗装ラインの熱処理炉及び
その操業方法並びにこの熱処理炉における熱処理の制御
方法に関するものである。
その操業方法並びにこの熱処理炉における熱処理の制御
方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ストリップの連続塗装ラインにおいては、ストリップに
塗装を行った後塗膜に熱処理を施すが、塗装置後の塗膜
はウェット状態にあるので、両面塗装の場合には、処理
材を直接ロールにより支持することは不可能である。
塗装を行った後塗膜に熱処理を施すが、塗装置後の塗膜
はウェット状態にあるので、両面塗装の場合には、処理
材を直接ロールにより支持することは不可能である。
このため、塗装後の熱処理は、入側支点ロール（ロール
コータであることが多い）と出側支点ロール間でストリ
ップを懸垂し、このカテナリに沿ってストリップの上下
に加熱・冷却のための流体を噴出するノズルチャンバを
配置した形式が広く採用されている。
コータであることが多い）と出側支点ロール間でストリ
ップを懸垂し、このカテナリに沿ってストリップの上下
に加熱・冷却のための流体を噴出するノズルチャンバを
配置した形式が広く採用されている。
通常、カテナリの形状はストリップのユニットテンショ
ンのみにより決まるのであるが、寸法の異なるストリッ
プの溶接点が炉内に進入してくると、カテナリの形状が
変動し、ストリップがノズルに接近したりノズルに接触
する問題が生しる。
ンのみにより決まるのであるが、寸法の異なるストリッ
プの溶接点が炉内に進入してくると、カテナリの形状が
変動し、ストリップがノズルに接近したりノズルに接触
する問題が生しる。
処理材がノズルに接近すると、ノズルからの風速が速く
なり、塗膜に風紋が発生し表面性状が悪化する。
なり、塗膜に風紋が発生し表面性状が悪化する。
従来、これらの問題点を避けるため、カテナリに沿って
上下に配置するノズルの間隔を大きくとっていたが、こ
れは省エネルギーの観点から非常に不利である。
上下に配置するノズルの間隔を大きくとっていたが、こ
れは省エネルギーの観点から非常に不利である。
最近の塗装ラインでは高速化のため炉長が長（なり、従
ってカテナリの支持スパンが長くなったこと、また多品
種に対応するために、ストリップの接続条件の範囲が広
くなり、溶接点通過時のカテナリ変動量が大きく、ノズ
ル間隔を大きくとらなければならないことにより、省エ
ネルギ一対策がますます必要となってきた。
ってカテナリの支持スパンが長くなったこと、また多品
種に対応するために、ストリップの接続条件の範囲が広
くなり、溶接点通過時のカテナリ変動量が大きく、ノズ
ル間隔を大きくとらなければならないことにより、省エ
ネルギ一対策がますます必要となってきた。
また、カテナリの変動量を小さくするため、熱処理炉の
冷却帯をフロータとし、カテナリスパンを短くしたライ
ンもあるが（特開昭５７−１９０６６９号公報参照〕、
フロータによる支持は非常に不安定であり、自動車用塗
装鋼板等の薄膜塗装時に、ストリップの振動に起因する
塗装むらが発生するという問題点も生している。
冷却帯をフロータとし、カテナリスパンを短くしたライ
ンもあるが（特開昭５７−１９０６６９号公報参照〕、
フロータによる支持は非常に不安定であり、自動車用塗
装鋼板等の薄膜塗装時に、ストリップの振動に起因する
塗装むらが発生するという問題点も生している。
なお、カテナリ形状の変化に追随してノズルチャンバを
上下させる手段もあるが（実開昭５５−１４９１９４号
公報、特開平１−１４８３６２号公報参照）、長スパン
の炉の場合、接近させられる距離には限界があり、省エ
ネルギー効果はそれほど大きくない。
上下させる手段もあるが（実開昭５５−１４９１９４号
公報、特開平１−１４８３６２号公報参照）、長スパン
の炉の場合、接近させられる距離には限界があり、省エ
ネルギー効果はそれほど大きくない。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、以上の問題を解決するために、カテナリ支持
された熱処理炉の省エネルギー技術を提供することを目
的とするものである。
された熱処理炉の省エネルギー技術を提供することを目
的とするものである。
詳しくは、片面塗装の場合は、熱処理炉内で非塗装面を
ロールにより直接支持することが可能な点に着目し、片
面塗装時には入側支点ロールを使用するとともにノズル
間隔を狭め、ノズルから流体を噴出するためのファンの
動力を削減しようとするものである。
ロールにより直接支持することが可能な点に着目し、片
面塗装時には入側支点ロールを使用するとともにノズル
間隔を狭め、ノズルから流体を噴出するためのファンの
動力を削減しようとするものである。
また、上記目的で構成された熱処理炉における熱処理の
制御方法を提供することを目的とするものである。
制御方法を提供することを目的とするものである。
ここで片面塗装に着目したのは、次の理由による。即ち
、最近の塗装鋼板の使用目的は、従来の建材向はカラー
鋼板のみでなく、自動車用鋼板の防錆能力向上やプレス
性の向上等の機能付加塗装が多く、特に自動車用鋼板で
は溶接性、塗装性確保のため、片面のみの塗装とする場
合が大部分であり、従って、ラインの設置目的にもよる
が、両面塗装と片面塗装の割合は同程度か片面塗装の割
合が多いためである。
、最近の塗装鋼板の使用目的は、従来の建材向はカラー
鋼板のみでなく、自動車用鋼板の防錆能力向上やプレス
性の向上等の機能付加塗装が多く、特に自動車用鋼板で
は溶接性、塗装性確保のため、片面のみの塗装とする場
合が大部分であり、従って、ラインの設置目的にもよる
が、両面塗装と片面塗装の割合は同程度か片面塗装の割
合が多いためである。
く課題を解決するための手段〉
本発明のストリップの連続塗装ラインの熱処理炉は、入
側にストリップ表面及び裏面の塗装装置及び入側支点ロ
ール、出側に出側支点ロールが配置してあり、炉内に前
記ストリップ裏面の塗装装置又は入側支点ロールと出側
支点ロール間で懸垂されたストリップのカテナリに沿っ
て、ノズルからの噴出流体により塗膜の熱処理を行う上
側及び下側ノズルチャンバを有するストリップの連続塗
装ラインの熱処理炉において、前記下側ノズルチャンバ
の長手方向を複数個に分割して、各ノズルチャンバに昇
降機構を設け、かつ前記下側ノズルチャンバの夫々に炉
内ロールを設けるか、又は昇鋒機構を有する炉内ロール
を前記カテナリに沿って複数個設けたことを特徴とする
ものである。
側にストリップ表面及び裏面の塗装装置及び入側支点ロ
ール、出側に出側支点ロールが配置してあり、炉内に前
記ストリップ裏面の塗装装置又は入側支点ロールと出側
支点ロール間で懸垂されたストリップのカテナリに沿っ
て、ノズルからの噴出流体により塗膜の熱処理を行う上
側及び下側ノズルチャンバを有するストリップの連続塗
装ラインの熱処理炉において、前記下側ノズルチャンバ
の長手方向を複数個に分割して、各ノズルチャンバに昇
降機構を設け、かつ前記下側ノズルチャンバの夫々に炉
内ロールを設けるか、又は昇鋒機構を有する炉内ロール
を前記カテナリに沿って複数個設けたことを特徴とする
ものである。
また、本発明のストリップの連続塗装ラインの熱処理炉
の操業方法は、ストリップの表裏両面を塗布する際は、
ストリップ裏面の塗装装置と出側支点ロールでストリッ
プをカテナリ支持して塗膜の熱処理を行い、ストリップ
の表面のみを塗装する際は、入側支点ロール、出側支点
ロール及び炉内ロールでストリップを支持して塗膜の熱
処理を行うことを特徴とするものである。
の操業方法は、ストリップの表裏両面を塗布する際は、
ストリップ裏面の塗装装置と出側支点ロールでストリッ
プをカテナリ支持して塗膜の熱処理を行い、ストリップ
の表面のみを塗装する際は、入側支点ロール、出側支点
ロール及び炉内ロールでストリップを支持して塗膜の熱
処理を行うことを特徴とするものである。
更に、本発明のストリップの連続塗装ラインの熱処理炉
における熱処理の制御方法は、塗膜の熱処理の際に、ス
トリップ板温の制御を行うに際し、処理材の情報に加え
、ストリップと上側及び下側ノズルチャンバとの距離を
考慮して、熱風速度や熱風温度等の制御因子を求めるこ
とを特徴とするものである。
における熱処理の制御方法は、塗膜の熱処理の際に、ス
トリップ板温の制御を行うに際し、処理材の情報に加え
、ストリップと上側及び下側ノズルチャンバとの距離を
考慮して、熱風速度や熱風温度等の制御因子を求めるこ
とを特徴とするものである。
〈作 用〉
本発明では、両面塗装と片面塗装をともに行う連続塗装
ラインにおいて、片面塗装時は非塗装面を炉内ロールに
より支持するようにしたので、ストリップとノズル間の
距離を縮めることにより、ファン動力の大幅な削減が可
能である。
ラインにおいて、片面塗装時は非塗装面を炉内ロールに
より支持するようにしたので、ストリップとノズル間の
距離を縮めることにより、ファン動力の大幅な削減が可
能である。
また、塗膜の熱処理の際に、ストリップ板温の制御を行
うに際し、処理材の情報に加え、ストリップと上側及び
下側ノズルチャンバとの距離を考慮して、熱風速度や熱
風温度等の制御因子を求めるようにしたので、ストリッ
プとノズル間の距離を考慮してストリップの板温を制御
することにより、塗膜の適切な熱処理が可能となり、品
質、歩留りを向上することが可能である。
うに際し、処理材の情報に加え、ストリップと上側及び
下側ノズルチャンバとの距離を考慮して、熱風速度や熱
風温度等の制御因子を求めるようにしたので、ストリッ
プとノズル間の距離を考慮してストリップの板温を制御
することにより、塗膜の適切な熱処理が可能となり、品
質、歩留りを向上することが可能である。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図は本発明の熱処理炉の一実施例の概略
断面図であり、第１図は両面塗装の状態を示し第２図は
片面塗装の状態を示す。
断面図であり、第１図は両面塗装の状態を示し第２図は
片面塗装の状態を示す。
第１図において、ストリップ１は表面ロールコータ２に
より表面が塗装された後、裏面ロールコータ５により裏
面が塗装され、続いて出側支点ロール１４までの間カテ
ナリ支持された状態で熱処理炉の加熱帯６及び冷却帯９
で熱処理される。３はバックアップロールである。
より表面が塗装された後、裏面ロールコータ５により裏
面が塗装され、続いて出側支点ロール１４までの間カテ
ナリ支持された状態で熱処理炉の加熱帯６及び冷却帯９
で熱処理される。３はバックアップロールである。
加熱帯６は、加熱用空気を噴出するノズルを有する上側
、下側ノズルチャンバ７．８を備えている。また冷却帯
７は、冷却用空気を噴出するノズルを有する上側、下側
ノズルチャンバ１０．１１を備えている。
、下側ノズルチャンバ７．８を備えている。また冷却帯
７は、冷却用空気を噴出するノズルを有する上側、下側
ノズルチャンバ１０．１１を備えている。
炉内に寸法の異なる処理材の溶接点が進入してくると、
カテナリの形状カ月ａと１ｂで示す範囲内を変動するた
め、ｌａ、ｌｂで示す距離に加えて、塗膜に風紋を発生
させない距離だけ上下の間隔を離しである。
カテナリの形状カ月ａと１ｂで示す範囲内を変動するた
め、ｌａ、ｌｂで示す距離に加えて、塗膜に風紋を発生
させない距離だけ上下の間隔を離しである。
第２図において、ストリップ１は表面ロールコータ２に
より表面が塗装され、入側支点ロール４により裏面コー
タ５と離されて熱処理炉の加熱帯６及び冷却帯９へ導か
れる。熱処理炉内の下側ノズルチャンバ８．１１には昇
降装置１２と炉内ロール１３が備えられており、昇降装
置１２により下側ノズルチャンバ８．１１を上昇させチ
ャンバに固定されている炉内ロール１３によりストリッ
プｌを支持し、上側ノズルチャンバ７、ＩＯからの噴出
流体により塗膜に風紋が発生しない限界まで上昇させる
。
より表面が塗装され、入側支点ロール４により裏面コー
タ５と離されて熱処理炉の加熱帯６及び冷却帯９へ導か
れる。熱処理炉内の下側ノズルチャンバ８．１１には昇
降装置１２と炉内ロール１３が備えられており、昇降装
置１２により下側ノズルチャンバ８．１１を上昇させチ
ャンバに固定されている炉内ロール１３によりストリッ
プｌを支持し、上側ノズルチャンバ７、ＩＯからの噴出
流体により塗膜に風紋が発生しない限界まで上昇させる
。
、：：の状Ｕで熱処理を行うと、ノズルチャンバ７．８
．１０．１１からの噴出流速を第１図に示す状態と比べ
て遅くすることができ、ファン動力を削減することが可
能である。
．１０．１１からの噴出流速を第１図に示す状態と比べ
て遅くすることができ、ファン動力を削減することが可
能である。
なお、第１図及び第２図に示す実施例では、塗装装置は
ロールコータとしているが、他の塗装手段でもよい、更
に、炉内ロール及び昇降装置は、熱処理炉全長にわたっ
て設けているが、加熱帯６内は高温であるため、設備費
が高くなるので、冷却帯９内だけに本発明の機構を設け
ても、十分効果が得られる。
ロールコータとしているが、他の塗装手段でもよい、更
に、炉内ロール及び昇降装置は、熱処理炉全長にわたっ
て設けているが、加熱帯６内は高温であるため、設備費
が高くなるので、冷却帯９内だけに本発明の機構を設け
ても、十分効果が得られる。
また、炉内ロールは下側ノズルチャンバに設けた構造で
なく、独立して昇降装置を装備した構造でもよい。
なく、独立して昇降装置を装備した構造でもよい。
この種の塗装ラインにおいては、ストリップを所望の温
度に制御する方法として、ストリップの処理情報（ヒー
トパターン、ストリップ厚み、ストリップ幅、ライン速
度、塗布膜厚）に基づき、熱風温度、熱風速度、冷風速
度を制御することが一般的である。
度に制御する方法として、ストリップの処理情報（ヒー
トパターン、ストリップ厚み、ストリップ幅、ライン速
度、塗布膜厚）に基づき、熱風温度、熱風速度、冷風速
度を制御することが一般的である。
しかし、本発明の熱処理炉において、ストリップ温度を
適切に制御するためには、上記の処理条件の他に、スト
リップとノズルとの距離を考慮して、熱風温度、熱風速
度、冷風速度の制御因子を演算により求め、制御する必
要がある。これについて以下説明する。
適切に制御するためには、上記の処理条件の他に、スト
リップとノズルとの距離を考慮して、熱風温度、熱風速
度、冷風速度の制御因子を演算により求め、制御する必
要がある。これについて以下説明する。
ストリップへの熱風吹付けによる加熱あるいは冷風吹付
けによる冷却のような強制対流熱伝達においては、スト
リップとノズル間距離りとストリップ表面での流体の衝
突速度Ｖ、との関係及び衝突速度■、と熱伝達係数αと
の関係は、第３図のようになることが知られている。
けによる冷却のような強制対流熱伝達においては、スト
リップとノズル間距離りとストリップ表面での流体の衝
突速度Ｖ、との関係及び衝突速度■、と熱伝達係数αと
の関係は、第３図のようになることが知られている。
例えば、同一のストリップを第１図の如く炉内ロールを
使用せずｈ ＝３５０１１ｍで熱処理する場合と、第２
図の如く炉内ロール１３を使用しｈ＝１５０ｍｍの場合
を比べると、前者の場合にはノズル噴出流速■８が４０
ｍ／ｓであるが、後者の場合には■２＝２０ｍ／ｓとな
る。このように、ストリップとノズル間の距離りが変化
する熱処理炉では、ｈ Ｏ） （＋’！ Ｌこよりノズ
ル噴出流速Ｖ３を適切に制御する必要がある。
使用せずｈ ＝３５０１１ｍで熱処理する場合と、第２
図の如く炉内ロール１３を使用しｈ＝１５０ｍｍの場合
を比べると、前者の場合にはノズル噴出流速■８が４０
ｍ／ｓであるが、後者の場合には■２＝２０ｍ／ｓとな
る。このように、ストリップとノズル間の距離りが変化
する熱処理炉では、ｈ Ｏ） （＋’！ Ｌこよりノズ
ル噴出流速Ｖ３を適切に制御する必要がある。
なお、αとＶａ、ｈとの関係は、一般に第３図のように
変化するが、ノズルの形状・寸法などによっては、値が
異なるのが普通である。
変化するが、ノズルの形状・寸法などによっては、値が
異なるのが普通である。
本発明の熱処理炉のストリップ温度制御によれば、従来
の処理条件の他に、ストリップとノズル間の距離を考慮
して、ノズル噴出流速■９を演算し、制御することによ
り、ストリップを適切な温度に制御できる。
の処理条件の他に、ストリップとノズル間の距離を考慮
して、ノズル噴出流速■９を演算し、制御することによ
り、ストリップを適切な温度に制御できる。
次に、本発明の具体的な実施例を説明する。
（実施例１］
次の仕様の連続塗装ラインに対して本発明を適用した。
両面塗装と片面塗装の比率 ５０％：５０％カテナリ
支持スパン Ｌ＝６０ｍ（第１図参照） 板継条件（断面積比）１；２ このときのカテナリ変動量はｙ−±１３０ｍｍ 、風紋
発生服界の距離はＹ ０＝ １５０ｍｍであり、これら
の２つの条件に余裕をみて、第３図においてＹ＝３５０
ｍｍとした。下側チャンバを上昇し、炉内ロールにより
支持したときのストリップとノズル間の距離は１５０ｍ
ｍ とした。
支持スパン Ｌ＝６０ｍ（第１図参照） 板継条件（断面積比）１；２ このときのカテナリ変動量はｙ−±１３０ｍｍ 、風紋
発生服界の距離はＹ ０＝ １５０ｍｍであり、これら
の２つの条件に余裕をみて、第３図においてＹ＝３５０
ｍｍとした。下側チャンバを上昇し、炉内ロールにより
支持したときのストリップとノズル間の距離は１５０ｍ
ｍ とした。
この場合のファン動力の削減率を求めると、次のように
なる。ノズル風速■。と板面風速■の関係は次式で示さ
れる。
なる。ノズル風速■。と板面風速■の関係は次式で示さ
れる。
ｖ ＝ ｋ＋ Ｖ ＩＩＹ−Ｏ−’ −−
−−−−−（ｔ ）熱伝達率αと板面風速Ｖの関係は次
式で示される。
−−−−−（ｔ ）熱伝達率αと板面風速Ｖの関係は次
式で示される。
α＝に、Ｖ’−ｍ＝ｋ ｓ Ｖ ｓ ’・３Ｙ−０・４
Ｙ ＝３５０ａ＋ｗのときのノズル風速をＶ、 、Ｙ＝
１５０１のときのノズル噴出流速を■９′ として同し
αを得るためには、 Ｖ、” ’Ｘ３５０−” ’＝ ＶＮ” −”ｘ１５０
−’−’■８′ 一＝０．６５ −−−−− （４）■
８ 従って、ノズル噴出流速を６５％にすることができる。
Ｙ ＝３５０ａ＋ｗのときのノズル風速をＶ、 、Ｙ＝
１５０１のときのノズル噴出流速を■９′ として同し
αを得るためには、 Ｖ、” ’Ｘ３５０−” ’＝ ＶＮ” −”ｘ１５０
−’−’■８′ 一＝０．６５ −−−−− （４）■
８ 従って、ノズル噴出流速を６５％にすることができる。
ファン動力はノズル風速の３乗に比例するから、（０，
６５）３＝０．２７となる。 トータルとしては片面塗
装の割合は５０％であるがら、 １００％（両面時）×０５ ＋２７％（片面時） ｘｏ、５ ＝６４％ −（５）
であり、約３６％のファン動力の削減が可能となった。
６５）３＝０．２７となる。 トータルとしては片面塗
装の割合は５０％であるがら、 １００％（両面時）×０５ ＋２７％（片面時） ｘｏ、５ ＝６４％ −（５）
であり、約３６％のファン動力の削減が可能となった。
〔実施例２］
次の（［の連続塗装ライン及びストリップについて、加
熱を行う場合のストリップ板温の制御実施例を説明する
。
熱を行う場合のストリップ板温の制御実施例を説明する
。
カテナリ支持スパン Ｌ＝７０ｍ
ストリップとノズル
間の距離 １００〜４００ｍｍ
（可変）
加熱帯長さ ３０ｍ
ストリップ板厚 ０．５１１ｍ
ストリップ板幅 １２００ｍｍ
ストリップ速度 Ｌｏｏｍ ／ ＋ｍｉｎストリップ
目標板温 １００°Ｃ 塗布剤膜厚 ２０μｍ ストリップとノズル間の距離りを１００〜４００１Ｉｌ
１１１の間で変更し、（Ａ ） ｈ ＝２５ＯＮｍ一定
として制御した場合、（Ｂ）本発明のｈの変化に対応し
てαが一定となるようにｖＮを変化させた場合について
加熱帯出側のストリップ温度の測定例を第５図に示す。
目標板温 １００°Ｃ 塗布剤膜厚 ２０μｍ ストリップとノズル間の距離りを１００〜４００１Ｉｌ
１１１の間で変更し、（Ａ ） ｈ ＝２５ＯＮｍ一定
として制御した場合、（Ｂ）本発明のｈの変化に対応し
てαが一定となるようにｖＮを変化させた場合について
加熱帯出側のストリップ温度の測定例を第５図に示す。
（Ａ）制御では、実際のｈが２５０１からズレるにつれ
、ストリップ板温が目標温度から外れる。
、ストリップ板温が目標温度から外れる。
一方（Ｂ）！ｉＩ？Ｉｌでは、ｈの変更に関係なく目標
温度に制御できている。
温度に制御できている。
なお、以上の実施例は加熱帯を例に説明したが、加熱帯
のみに限るものではない。
のみに限るものではない。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明により、両面塗装と片面塗
装をともに行う連続塗装ラインにおいて、片面塗装時は
非塗装面を炉内ロールにより支持し、ストリップとノズ
ル間の距離を縮めることにより、ファン動力の大幅な削
減が可能である。
装をともに行う連続塗装ラインにおいて、片面塗装時は
非塗装面を炉内ロールにより支持し、ストリップとノズ
ル間の距離を縮めることにより、ファン動力の大幅な削
減が可能である。
また、ストリップとノズル間の距離を考慮してストリッ
プの板温を制御することにより、塗膜の適切な熱処理が
可能となり、品質歩留りを向上することが可能である。
プの板温を制御することにより、塗膜の適切な熱処理が
可能となり、品質歩留りを向上することが可能である。
第１図及び第２図は本発明の熱処理の一実施例の概略断
面図であり、第１図は両面塗装の状態を示し、第２図は
片面塗装装置の状態を示す。第３図はストリップとノズ
ル間の距＃ｈ、熱伝達係数αとストリップ表面の衝突ガ
ス流速Ｖ、との関係を示す回である。第４図は本発明の
具体的実施例におけるノズルとストリップの位置関係を
説明する図である。第５図は本纒明のストリップ板温制
御の具体的実施例におけるストリップとノズル間の距離
りとストリップ板温の関係を示す回である。 １・・・ストリップ、 ２・・・表面ロールコータ、 ３・・・バックアップロール、 ４・・・入側支点ロール、 ５・・・裏面ロールコータ、 ６・・・加熱帯、 ７・・・、加熱帯上側ノズルチャンバ、８・・・加熱帯
下側ノズルチャンバ、 ９・・・冷却帯、 １０・・・冷却帯上側ノズルチャンバ、１１・・・冷却
帯下側ノズルチャンバ、１２・・・昇降装置、 １３・・・炉内ロール、 １４・・・出側支点ロール。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 Ｉ１１ 区 第２図 第３図 ＶＡ（ｍ／ｓ） ｈ（１１ｍ） α（ｋｃａＩ／ｍ′・
ｈｒ−Ｃ）菓４図 風紋発生限界１５０齢 風紋発生限界１５０ｍｍ 第 ５ 図 ｈ （ｍｍ）
面図であり、第１図は両面塗装の状態を示し、第２図は
片面塗装装置の状態を示す。第３図はストリップとノズ
ル間の距＃ｈ、熱伝達係数αとストリップ表面の衝突ガ
ス流速Ｖ、との関係を示す回である。第４図は本発明の
具体的実施例におけるノズルとストリップの位置関係を
説明する図である。第５図は本纒明のストリップ板温制
御の具体的実施例におけるストリップとノズル間の距離
りとストリップ板温の関係を示す回である。 １・・・ストリップ、 ２・・・表面ロールコータ、 ３・・・バックアップロール、 ４・・・入側支点ロール、 ５・・・裏面ロールコータ、 ６・・・加熱帯、 ７・・・、加熱帯上側ノズルチャンバ、８・・・加熱帯
下側ノズルチャンバ、 ９・・・冷却帯、 １０・・・冷却帯上側ノズルチャンバ、１１・・・冷却
帯下側ノズルチャンバ、１２・・・昇降装置、 １３・・・炉内ロール、 １４・・・出側支点ロール。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 Ｉ１１ 区 第２図 第３図 ＶＡ（ｍ／ｓ） ｈ（１１ｍ） α（ｋｃａＩ／ｍ′・
ｈｒ−Ｃ）菓４図 風紋発生限界１５０齢 風紋発生限界１５０ｍｍ 第 ５ 図 ｈ （ｍｍ）
Claims (3)
- （１）入側にストリップ表面及び裏面の塗装装置及び入
側支点ロール、出側に出側支点ロールが配置してあり、
炉内に前記ストリップ裏面の塗装装置又は入側支点ロー
ルと出側支点ロール間で懸垂されたストリップのカテナ
リに沿って、ノズルからの噴出流体により塗膜の熱処理
を行う上側及び下側ノズルチャンバを有するストリップ
の連続塗装ラインの熱処理炉において、前記下側ノズル
チャンバの長手方向を複数個に分割して、各ノズルチャ
ンバに昇降機構を設け、かつ前記下側ノズルチャンバの
夫々に炉内ロールを設けるか、又は昇降機構を有する炉
内ロールを前記カテナリに沿って複数個設けたことを特
徴とするストリップの連続塗装ラインの熱処理炉。 - （２）ストリップの表裏両面を塗布する際は、ストリッ
プ裏面の塗装装置と出側支点ロールでストリップをカテ
ナリ支持して塗膜の熱処理を行い、ストリップの表面の
みを塗装する際は、入側支点ロール、出側支点ロール及
び炉内ロールでストリップを支持して塗膜の熱処理を行
うことを特徴とする請求項１記載のストリップの連続塗
装ラインの熱処理炉の操業方法。 - （３）塗膜の熱処理の際に、ストリップ板温の制御を行
うに際し、処理材の情報に加え、ストリップと上側及び
下側ノズルチャンバとの距離を考慮して、熱風速度や熱
風温度等の制御因子を求めることを特徴とする請求項１
記載のストリップの連続塗装ラインの熱処理炉における
熱処理の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32231990A JP2922285B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ストリップの両面塗装と片面塗装をともに行う連続塗装ラインの熱処理炉及びその操業方法並びに熱処理の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32231990A JP2922285B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ストリップの両面塗装と片面塗装をともに行う連続塗装ラインの熱処理炉及びその操業方法並びに熱処理の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193371A true JPH04193371A (ja) | 1992-07-13 |
| JP2922285B2 JP2922285B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=18142309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32231990A Expired - Fee Related JP2922285B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ストリップの両面塗装と片面塗装をともに行う連続塗装ラインの熱処理炉及びその操業方法並びに熱処理の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922285B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101723464B1 (ko) * | 2016-02-12 | 2017-04-06 | 주식회사 엠.이.시 | 스트립 건조용 적외선 오븐 장치 |
| JP6280194B1 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-02-14 | 中外炉工業株式会社 | 塗装乾燥装置および塗装乾燥方法 |
| CN110406251A (zh) * | 2019-07-13 | 2019-11-05 | 武汉天利包装有限公司 | 一种薄膜印刷机的烘干装置 |
| CN113385362A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-14 | 沈坤 | 一种光学膜涂布表面涂料装置 |
| CN114532562A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-27 | 昆明鼎承科技有限公司 | 一种卷式带材回潮或喷料装置 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32231990A patent/JP2922285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101723464B1 (ko) * | 2016-02-12 | 2017-04-06 | 주식회사 엠.이.시 | 스트립 건조용 적외선 오븐 장치 |
| JP6280194B1 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-02-14 | 中外炉工業株式会社 | 塗装乾燥装置および塗装乾燥方法 |
| WO2018110137A1 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 中外炉工業株式会社 | 塗装乾燥装置および塗装乾燥方法 |
| JP2018094499A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 中外炉工業株式会社 | 塗装乾燥装置および塗装乾燥方法 |
| KR20190095303A (ko) | 2016-12-12 | 2019-08-14 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 도장 건조 장치 및 도장 건조 방법 |
| TWI748003B (zh) * | 2016-12-12 | 2021-12-01 | 日商中外爐工業股份有限公司 | 塗裝乾燥裝置及塗裝乾燥方法 |
| CN110406251A (zh) * | 2019-07-13 | 2019-11-05 | 武汉天利包装有限公司 | 一种薄膜印刷机的烘干装置 |
| CN110406251B (zh) * | 2019-07-13 | 2021-01-08 | 武汉天利包装有限公司 | 一种薄膜印刷机的烘干装置 |
| CN113385362A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-14 | 沈坤 | 一种光学膜涂布表面涂料装置 |
| CN113385362B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-08-22 | 福建华沃光电科技有限公司 | 一种光学膜涂布表面涂料装置 |
| CN114532562A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-27 | 昆明鼎承科技有限公司 | 一种卷式带材回潮或喷料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922285B2 (ja) | 1999-07-19 |
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