JPH04193358A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JPH04193358A JPH04193358A JP32095790A JP32095790A JPH04193358A JP H04193358 A JPH04193358 A JP H04193358A JP 32095790 A JP32095790 A JP 32095790A JP 32095790 A JP32095790 A JP 32095790A JP H04193358 A JPH04193358 A JP H04193358A
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 11
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
[従来の技術]
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を細かく
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第4図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
1が広(用いられている。
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第4図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
1が広(用いられている。
この種の粉砕機は、円筒状ケーシング1aの下部におい
てモータ2Aにより減速機2で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル3Aと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ4とを備えている。
てモータ2Aにより減速機2で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル3Aと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ4とを備えている。
粉砕ローラ4はケーシング1aに軸6によって揺動自在
に軸支されたアーム5とアーム7を介して油圧シリンダ
9のピストンロッド1oに連結されており、油圧シリン
ダ9を作動させることにより、粉砕ローラ4を回転テー
ブル3A上に油圧して原料への粉砕圧力を与えている。
に軸支されたアーム5とアーム7を介して油圧シリンダ
9のピストンロッド1oに連結されており、油圧シリン
ダ9を作動させることにより、粉砕ローラ4を回転テー
ブル3A上に油圧して原料への粉砕圧力を与えている。
3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設けられ原料層圧を
調整するダムリング、14は回転テーブル3A周囲のガ
ス吹上用の環状空間通路、15は熱風吹上通路、13は
羽根13Aにより粉砕された原料を分級する回転セパレ
ータ、16はガスと共に製品を取り出す排80.17は
原料投入シュートである。
調整するダムリング、14は回転テーブル3A周囲のガ
ス吹上用の環状空間通路、15は熱風吹上通路、13は
羽根13Aにより粉砕された原料を分級する回転セパレ
ータ、16はガスと共に製品を取り出す排80.17は
原料投入シュートである。
このような竪型粉砕機において、回転テーブル3Aの中
央部へ原料投入シュート17で供給された原料は、回転
テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル3A上を滑るときに回転テーブル3
Aにより回転方向の力を受け、回転テーブル3Aとの間
で滑って回転テーブル3Aの回転数よりいくらか遅い回
転を行なう。以上2つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル3A上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回転テーブ
ル3Aとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。
央部へ原料投入シュート17で供給された原料は、回転
テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル3A上を滑るときに回転テーブル3
Aにより回転方向の力を受け、回転テーブル3Aとの間
で滑って回転テーブル3Aの回転数よりいくらか遅い回
転を行なう。以上2つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル3A上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回転テーブ
ル3Aとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。
一方、ケーシング1aの基部にはダストによって空気、
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル3Aの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路14から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング1a内を上昇し
、上部に位置するセパレータ130羽根13Aにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口16
から排出され次の工程へ送られる。
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル3Aの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路14から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング1a内を上昇し
、上部に位置するセパレータ130羽根13Aにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口16
から排出され次の工程へ送られる。
[発明が解決しようとする課題]
上記のごとき従来の竪型粉砕機において、たとえば、高
炉スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じ
っているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投
入シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型
粉砕機内を流する乾燥熱源としての熱風ガスによって昇
温されて原料投入シュートの内面に付着したまま固結し
、次第に太き(発達してシュート内通路を狭くしたり閉
塞したりするので、原料の円滑な流通を阻害する。
炉スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じ
っているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投
入シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型
粉砕機内を流する乾燥熱源としての熱風ガスによって昇
温されて原料投入シュートの内面に付着したまま固結し
、次第に太き(発達してシュート内通路を狭くしたり閉
塞したりするので、原料の円滑な流通を阻害する。
本発明の竪型粉砕機は、上述の原料投入シュート内面の
付着物を除去して、粉砕機の運転を継続しながらシュー
ト内面を常時正常な状態に保持するためのものである。
付着物を除去して、粉砕機の運転を継続しながらシュー
ト内面を常時正常な状態に保持するためのものである。
[課題を解決するための手段]
上記の課題を解決するため、本発明の竪型粉砕機は、
回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ロ
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シェードを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該原料投入シ
ュートの略中心軸上に上下一対のスプロケットホイルを
介して無端状に駆動されるリンクチエンに、該原料投入
シュート内面に当接する平面視中空状のスクレーバを略
等間隔に複数段配設するとともに、該リンクチエンの駆
動手段を備えた構成とした。
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シェードを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該原料投入シ
ュートの略中心軸上に上下一対のスプロケットホイルを
介して無端状に駆動されるリンクチエンに、該原料投入
シュート内面に当接する平面視中空状のスクレーバを略
等間隔に複数段配設するとともに、該リンクチエンの駆
動手段を備えた構成とした。
[作用]
本発明の竪型粉砕機においては、原料投入シュート内に
上下一対のスブロッケットによって無端状に駆動される
リンクチエンを設け、このリンクチエンに略等間隔に複
数個のスクレーパを取り付けて、リンクチエンを駆動す
ることによりスクレーパが原料投入シュート内面を上下
方向に摺動しシュート内面の付着物を剥落離脱させる。
上下一対のスブロッケットによって無端状に駆動される
リンクチエンを設け、このリンクチエンに略等間隔に複
数個のスクレーパを取り付けて、リンクチエンを駆動す
ることによりスクレーパが原料投入シュート内面を上下
方向に摺動しシュート内面の付着物を剥落離脱させる。
この間、供給原料はスクレーバの中空部分を通過して粉
砕機内に正常に供給される。
砕機内に正常に供給される。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図〜第3図は本発明の実施例に係り、第1図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第2図は第1図■−■視の要部
平面図、第3図は第1図m−m視の縦断面図である。
粉砕機の全体縦断面図、第2図は第1図■−■視の要部
平面図、第3図は第1図m−m視の縦断面図である。
図において、1は竪型粉砕機、2は減速機、2Aは電動
機、3Aは回転テーブル、3Bはダムリング、4は粉砕
ローラ、5はアーム、6は軸、7はアーム、8は軸受ハ
ウジング、8aは軸受、9は油圧シリンダ、10はピス
トンロッド、13はセパレータ、13Aはセパレータ羽
根、14は環状空間通路、15は熱風吹上通路、16は
排出口、17は原料投入シュートであり、その構造およ
び作用は従来の技術で説明したとおりのものである。
機、3Aは回転テーブル、3Bはダムリング、4は粉砕
ローラ、5はアーム、6は軸、7はアーム、8は軸受ハ
ウジング、8aは軸受、9は油圧シリンダ、10はピス
トンロッド、13はセパレータ、13Aはセパレータ羽
根、14は環状空間通路、15は熱風吹上通路、16は
排出口、17は原料投入シュートであり、その構造およ
び作用は従来の技術で説明したとおりのものである。
次に、清掃装置100について説明する。清掃装置10
0は原料投入シュート17の内面を清浄な状態にするた
めのものであり、原料投入シュート17内に設けた上部
スプロケットホイル130および下部スプロケットホイ
ル140間を無端状に回転駆動されるリンクチエン11
0と、リンクチエン110に締結され略等間隔に配置さ
れた複数個のスクレーパ120およびリンクチエン11
0を駆動する駆動手段としての電動機150とから構成
される。スクレーパ120は、第2図に示すように、丸
棒を曲げて半月形にしたものであるが、平板をくり抜い
て中空としても良い。いずれにしても供給原料の通過を
考慮して平面視中空の状態にしておく。材質は鋼製でも
耐摩耗性のあるプラスチックでも良い。スクレーパ12
0はリンクチエン110の3〜5ピツチ毎に複数個ボル
ト締めにて取付ける。
0は原料投入シュート17の内面を清浄な状態にするた
めのものであり、原料投入シュート17内に設けた上部
スプロケットホイル130および下部スプロケットホイ
ル140間を無端状に回転駆動されるリンクチエン11
0と、リンクチエン110に締結され略等間隔に配置さ
れた複数個のスクレーパ120およびリンクチエン11
0を駆動する駆動手段としての電動機150とから構成
される。スクレーパ120は、第2図に示すように、丸
棒を曲げて半月形にしたものであるが、平板をくり抜い
て中空としても良い。いずれにしても供給原料の通過を
考慮して平面視中空の状態にしておく。材質は鋼製でも
耐摩耗性のあるプラスチックでも良い。スクレーパ12
0はリンクチエン110の3〜5ピツチ毎に複数個ボル
ト締めにて取付ける。
一方、上部スプロケットホイル130の回転軸130a
は軸受130b、130bで軸承され、回転軸130a
の1端のチェノホイル130Cはチェノおよびチェノホ
イル150aを介して電動機150によって駆動される
。同様に下部スプロケットホイル140の回転軸140
aも両側の軸受140b、140bで軸承される。
は軸受130b、130bで軸承され、回転軸130a
の1端のチェノホイル130Cはチェノおよびチェノホ
イル150aを介して電動機150によって駆動される
。同様に下部スプロケットホイル140の回転軸140
aも両側の軸受140b、140bで軸承される。
以上のように、原料投入シュート17の長さのほぼ全長
に亘って略等間隔に多段に配列されたスクレーパ120
を有する清掃装置100は、竪型粉砕機1の運転中、連
続的または間欠的(たとえば1時間に5分宛)に駆動す
ることによって、スクレーパ120が原料投入シュート
17の内面を上下方向に摺動することによりシュート内
面に付いた付着物50を削り落してシュート内面を清浄
な状態に保つ。
に亘って略等間隔に多段に配列されたスクレーパ120
を有する清掃装置100は、竪型粉砕機1の運転中、連
続的または間欠的(たとえば1時間に5分宛)に駆動す
ることによって、スクレーパ120が原料投入シュート
17の内面を上下方向に摺動することによりシュート内
面に付いた付着物50を削り落してシュート内面を清浄
な状態に保つ。
本清掃装置100は原料投入シュート17内に設けられ
ているので、投入原料の通過の障害となりやすく、特に
原料の粘着性が大きい場合には、原料が本清掃装置lO
Oを核としてブリッジを生成し閉塞する惧れも有るので
、電動機を可変速電動機として、清掃作業を行なわせる
必要がないときでも低速で、スクレーパ120を回転駆
動してお(ことが望ましい。したがって、粉砕機1の運
転中は、本清掃装置100は低速と高速の交互運転とし
、低速と高速の運転時間比は原料性状や付着状況を考慮
して決定するものとする。
ているので、投入原料の通過の障害となりやすく、特に
原料の粘着性が大きい場合には、原料が本清掃装置lO
Oを核としてブリッジを生成し閉塞する惧れも有るので
、電動機を可変速電動機として、清掃作業を行なわせる
必要がないときでも低速で、スクレーパ120を回転駆
動してお(ことが望ましい。したがって、粉砕機1の運
転中は、本清掃装置100は低速と高速の交互運転とし
、低速と高速の運転時間比は原料性状や付着状況を考慮
して決定するものとする。
[発明の効果]
−以上述べたように、本発明の竪型粉砕機においては、
回転軸によって原料投入シュート内面を清掃するスクレ
ーパを有する清掃装置を具備しているので、運転中自動
的に、かつ、遠隔操作で原料投入シュート内面の付着物
を除去することができる。したがって、シュート内面を
清浄に保持し、円滑な原料供給が確保される。
回転軸によって原料投入シュート内面を清掃するスクレ
ーパを有する清掃装置を具備しているので、運転中自動
的に、かつ、遠隔操作で原料投入シュート内面の付着物
を除去することができる。したがって、シュート内面を
清浄に保持し、円滑な原料供給が確保される。
第1図〜第3図は本発明の実施例を示し、第1図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第2図は第1図■−■視の要部
平面図、第3図は第1図m−■視の縦断面図、第4図は
従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。 1・・・竪型粉砕機 2・・・減速機3A・・・
回転テーブル 4・・・粉砕ローラ7・・・原料投入
シュート 50・・・付着物100・・・清掃装置
110・・・リンクチエン120・・・スクレーパ 130・・・上部スプロケットホイル 130a・・・回転軸 130b・・・軸受130
C・・・チェノホイル 140・・・下部スプロケットホイル 140a・・・回転軸 140b・・・軸受150
・・・電動機 150a・・・チェノホイル 特許出願人 宇部興産株式会社 第1図 一■ 第2図
粉砕機の全体縦断面図、第2図は第1図■−■視の要部
平面図、第3図は第1図m−■視の縦断面図、第4図は
従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。 1・・・竪型粉砕機 2・・・減速機3A・・・
回転テーブル 4・・・粉砕ローラ7・・・原料投入
シュート 50・・・付着物100・・・清掃装置
110・・・リンクチエン120・・・スクレーパ 130・・・上部スプロケットホイル 130a・・・回転軸 130b・・・軸受130
C・・・チェノホイル 140・・・下部スプロケットホイル 140a・・・回転軸 140b・・・軸受150
・・・電動機 150a・・・チェノホイル 特許出願人 宇部興産株式会社 第1図 一■ 第2図
Claims (1)
- (1)回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な
粉砕ローラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下す
る原料投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ロー
ラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ロ
ーラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 該原料投入シュートの略中心軸上に上下一対のスプロケ
ットホイルを介して無端状に駆動されるリンクチエンに
、該原料投入シュート内面に当接する平面視中空状のス
クレーパを略等間隔に複数段配設するとともに、該リン
クチエンの駆動手段を具備したことを特徴とする竪型粉
砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32095790A JPH04193358A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32095790A JPH04193358A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04193358A true JPH04193358A (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=18127182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32095790A Pending JPH04193358A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04193358A (ja) |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP32095790A patent/JPH04193358A/ja active Pending
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