JPH0419299A - 凝縮器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発熱体から液体がその熱を奪って他の個所で
その液体を蒸発させて蒸気にし、そして、その蒸気を凝
縮して再び液体にする宇宙用熱制御装置などに用いられ
る凝縮器に関するものである。

〔従来の技術〕

地上用凝縮器では、凝縮液は下方に流出するが、宇宙用
凝縮器では、凝縮液を凝縮面から排除するのに、表面張
力を利用する必要がある。

第４図および第５図は、従来の宇宙用凝縮器の一例を示
している。すなわち、蒸気流路１１に流入した蒸気は、
放熱板１２の蒸気流路側の凝縮面１３で凝縮し、その凝
縮面１３に設けられた多数の溝１４に集まり、表面張力
によって多孔質金属板１５を経てライラグ材１６に吸い
込まれ、液流路１７から流出する。凝縮面１３で発生す
る凝縮熱は放熱面１８から放熱される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述した従来の技術においては、凝縮面
１３に付着した凝縮液の表面張力を小さくしてその流出
を促進させるために、溝１４が狭くなっており、また蒸
気の流入スペースを確保するために、放熱板１２と容器
１９の間の多孔質金属板１５の長さが長くなっていて、
多孔質金属板１５に沿って凝縮液の流れる距離が長くな
っており、しかも、ライラグ材１６が厚くなっているこ
とからして、凝縮液がそれらを通過する際の圧力損失が
大きい。これにより、凝縮速度が低下するという問題点
がある。

本発明は、上記の問題点を解決しようとするものである
。すなわち、本発明は、凝縮液の流動抵抗を小さくして
凝縮速度の大きい凝縮器を提供することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の凝縮器は、薄い多
孔質金属体と、該多孔質金属体で凝縮が起こることによ
って発生する熱を放熱面に伝えるサーマルブリッジと、
前記多孔質金属体と該サーマルブリッジで囲まれた蒸気
流路と、前記多孔質金属体の該蒸気流路と反対側に設け
られた液流出部とを備えているものとした。

〔作用〕

本発明によれば、凝縮器に流入した蒸気は、蒸気流路を
経て多孔質金属体の所で凝縮する。

その凝縮の際に発生した熱は、サーマルブリッジを経て
放熱面から放熱される。凝縮液は、前記蒸気流路の反対
側に設けられた液流出部から流出する。

すなわち、凝縮液が流れる際の流動抵抗の原因となるも
のが、薄い多孔質金属体のみであるため、凝縮液の流動
抵抗が著しく小さく、したがって、凝縮速度が大きいも
のとなる。

〔実施例〕

第１図は本発明の第１実施例を示している。

第１図において、１は凝縮器容器、２は蒸気入口、３は
蒸気流路、４は薄い平板状の多孔質金属体、５はサーマ
ルブリッジ、６は放熱面、７は液溜めを形成している液
流出部、８は液出口である。

すなわち、サーマルブリッジ５は、多孔質金属体４と接
していて、多孔質金属体４で凝縮が起こることによって
発生する熱を放熱面６へ放熱させるために設けられてお
り、また蒸気流路３は多孔質金属体４とサーマルブリッ
ジ５で囲まれており、液流出部７は多孔質金属体４に対
しては蒸気流路３の反対側に位置している。

第１図に示すように構成された凝縮器においては、蒸気
人口２から凝縮器容器１に入った蒸気流路３を経て多孔
質金属体４内で凝縮する。

この凝縮の際に発生した熱はサーマルブリッジ５を経て
放熱面６から放熱（Ｑ）される。そして凝縮液は液溜め
を形成している液流出部７に一時的に溜められて、降温
してから、液出口８から流出する。

すなわち、凝縮液が流れる際の流動抵抗の原因となるも
のが、薄い平板状の多孔質金属体４のみであり、かつ、
凝縮液がその多孔質金属体４の中を通過する距離はその
多孔質金属体４の板厚分だけであるため、凝縮液の流動
抵抗が著しく小さいものとなり、したがって、凝縮速度
の大きいものとなる。

第２図は本発明の第２実施例を示している。

この第２実施例では、凝縮器容器１が円筒状のものから
なり、かつ、多孔質金属体４が肉厚の薄いパイプ状のも
のからなり、その内部に液流路９が形成されている。

第２図に示すように構成された凝縮器においては、凝縮
器容器１に入った蒸気は、蒸気流路３を経て多孔質金属
体４の外表面で凝縮し、この凝縮の際に発生した熱はサ
ーマルブリッジＳを経て放熱面６から放熱（Ｑ）される
。そして、凝縮液は液流路９を経て外部に流出する。

この第２実施例においても、凝縮液の流動抵抗が著しく
小さく、したがって、凝縮速度の大きなものとなる。

第３図は本発明の第３実施例を示している。

この第３実施例は、ちょうど、前述の第１実施例を多層
にしたもので、各層の間に冷却液管１０が設けられてい
る。

すなわち、平板状の薄い多孔質金属体４の内部で蒸気が
凝縮する際に発生した熱は、サーマルブリッジ５を経て
放熱面６から放熱されることと、冷却液管１０の内部の
冷却液によって除去されることになる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、凝縮液が流れる
際の流動抵抗の原因となるものが、薄い多孔質金属体の
みであり、凝縮液がその多孔質金属体の中を通過する距
離はその多孔質金属体の厚み分だけであるため、従来の
凝縮器と比較して、凝縮液の流動抵抗が著しく小さいも
のとなり、したがって、凝縮速度の大きいものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示した断面図、第２図は
同じく第２実施例を示した断面図、第３図は同じく第３
実施例を示した断面図、第４図は従来の技術の一例を示
した正面断面図、第５図は第４図の側面断面図である。 １・・・凝縮器容器、２・・・蒸気入口、３・蒸気流路
、４・・・多孔質金属体、５・・・サーマルブリッジ、
６・・・放熱面、７・・・液流出部、８・・・液出口、
９・・・液流路、１０・・・冷却液管。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 ：目量二１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄い多孔質金属体と、該多孔質金属体で凝縮が起こ
   ることによって発生する熱を放熱面に伝えるサーマルブ
   リッジと、前記多孔質金属体と該サーマルブリッジで囲
   まれた蒸気流路と、前記多孔質金属体の該蒸気流路と反
   対側に設けられた液流出部とを備えていることを特徴と
   する、凝縮器。 ２、液流出部に液溜めを有する請求項１記載の凝縮器。 ３、多孔質金属体が平板形になっている請求項１記載の
   凝縮器。 ４、多孔質金属体がパイプ形になっている請求項１記載
   の凝縮器。