JPH04189724A - 包装容器の熱接着部形成用加熱ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は帯状の包装材料から袋、カートンなどの包装容
器を連続成形する際に、隣り合う包装容器の間に設けら
れる熱接着部を一定間隔で形成するための加熱ロールに
関するものである。

［従来の技術］ 紙、セロファン、金属箔などに合成樹脂フィルムを積層
した柔軟質の帯状の包装材料から内容物を充填しながら
袋を連続成形する場合や、紙に合成樹脂フィルムを積層
した剛性の帯状の包装材料からカートンを連続成形する
場合、隣り合う包装容器の間に合成樹脂フィルムを溶融
して形成した熱接着部を一定間隔で設け、この熱接着部
において一個ずつの包装容器に分断することは周知であ
る。

前記の熱接着部は外側周面に押圧部の一個を突設するか
または複数個を円周方向等間隔で突設した加熱ロールを
用い、合成樹脂フィルムを内側にして重ね合せた包装材
料をその両側方に配置した加熱ロールを回転させて押圧
部により挾み圧接することによって形成するのが普通で
ある（例えば特公昭４６−７５０６号公報の図面第１図
を参照）。第５図は現在実用に供されている加熱ロール
とその加熱手段の一例を概略的に示したものであって、
ロール本体３２の外側周面に所要個数の押圧部３３を一
体に突設した加熱ロール３１を中空の駆動軸３４に装着
し、電気抵抗体からなる棒状の発熱体３５を駆動軸３４
に差込んだ構成である。

即ち、この加熱ロール３１は発熱体３５が発生する電気
抵抗熱によって駆動軸３４を加熱し、次に駆動軸３４か
らの熱伝導によって加熱するものであって、全体を均一
温度とするのに通電開始からかなり長時間を要し作業能
率向上の妨げになるとともに電力消費量が大きいばがり
か、所要温度に到達した後の温度制御が面倒である。更
に、駆動軸３４が加熱されることによってその軸受部分
頁にこれらを取付けたフレーム部分なども加熱され、こ
れらが熱膨張することによって対向する加熱ロール３１
の隙間寸法や圧接力が変化し、一定の接着状態の熱接着
部を形成することが困難である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明が解決しようとする課題は、駆動軸の内部から加
熱する従来の加熱ロールがもっている作業能率の向上が
計れないとともに電力消費量が大きい、温度制御が面倒
である、隙間寸法や圧接力が変化する、という点である
。

即ち、本発明は短時間で所定温度に達するとともに外部
操作による温度制御が不要であり、且つ隙間寸法や圧接
力が一定に保持される加熱ロールを得ようとするもので
ある。

［課題を解決するための手段ｌ 前記課題を解決するために、本発明はロール本体と押圧
部とを別体とし、押圧部を正抵抗温度特性をもつ抵抗素
子を伝熱ケースに包んだ構成トしてこれを断熱材を挟ん
でロール本体に固定したことを特徴としている。

尚、抵抗素子はＰＴＣ素子の名で一般に知られているチ
タン酸バリウムなどを主成分とするセラミックで作られ
、伝熱ケースは無機セラミックであるガラスまたは酸化
物、窒化物系のセラミックで作られ、断熱材はベークラ
イト、石綿、泡ガラスなどで作られる。

〔作　　用　　Ｊ 抵抗素子に通電すると発熱しこの熱で伝熱ケースが加熱
される。所定温度に到達すると抵抗素子の電気抵抗が急
激に増大して電流を制限し、伝熱ケースの表面を一定の
所定温度に維持して熱接着を行なう。また、伝熱ケース
の熱は断熱材によってロール本体に伝わりにくく、駆動
軸などへの熱的影響は小さい。

［実施例］ 図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は熱接着部を形成する一例の説明図であって、柔
軟質の帯状の包装材料１を重ねてその両側方に配置した
本発明に係る加熱ロール１１によって熱接着部２を一定
間隔で形成し、内容物３を充填した袋４を連続形成する
。

加熱ロール１１は第１．２図を参照して、駆動軸５に装
着されて一体に回転するロール本体１２とその外側周面
に円周方向等間隔で突設されて軸線方向へ延びる三個の
押圧部１３とがらなり、加熱用の電流は加熱ロール１１
の両端外側方に駆動軸５を囲んで配置した電源側のスリ
ップリング６と接地側のスリップリンタフとによって供
給される。

第３．４図を参照して、ロール本体１２は駆動軸５を密
に嵌装する貫通孔１４を有する円筒形に作られていると
ともに、外側周面に円周方向等間隔で軸線方向へ延びる
三個の取付溝１５が設けられている。押圧部１３は細長
扁平板状に形成された抵抗素子１６と、その両面に重ね
られたこれと同一大きさの平板状に形成された電源電極
１７および接地電極２０と、これらを包み込んで密封し
た伝熱ケース２３とからなり、伝熱ケース２３の両端面
からそれぞれ外側方へ突出した二つの電極１７．２０の
端子１８．２１に設けたブラシ１９．２２がスリップリ
ング６．７にそれぞれ接触するようになっている。この
押圧部１３は適宜厚さの断熱材２４を挟んで取付溝１５
に密に嵌込まれ止ねじ２５によってロール本体１２に取
外し可能に固定され、伝熱ケース２３の外側周面２３ａ
は駆動軸５の回転中心を中心とする円弧形に形成されて
いる。

このような構成の本実施例において、電源側のスリップ
リング６から電源電極１７、抵抗素子１６、接地電極２
０を経て接地側のスリップリング７に電流を流すと、チ
タン酸バリウムなどを主成分とするセラミックからなり
正抵抗温度特性をもつ抵抗素子１６はきわめて短時間で
昇温し、ガラスその他の無機材料からなるセラミックで
作られた伝熱ケース２３を加熱してその表面を短時間で
所定温度に到達させる。抵抗素子１６は伝熱ケース２３
の表面が熱接着に適する所定温度に到達したとき電気抵
抗が急激に増するように、熱接着する包装材料の材質に
応じた特性をもつものを選択して使用するものであり、
一定の所定温度に維持するように電気抵抗を増減して電
流値を変化させることは周知の通りである。

そして、前記のように電流を供給して伝熱ケース２３の
表面を一定の所定温度に維持しながら駆動軸５を適宜の
原動機によって連続回転させることにより、これと一体
に回転するロール本体１２の外側周面に突設された押圧
部１３が熱接着部を一定間隔で形成することができる。

断熱材２４はベークライト、石綿、泡ガラスなどから適
宜に選択され、押圧部１３に発生した熱はこの断熱材２
４によってロール本体１２に伝わりにくく、熱損失を低
減して電力消費量を更に節減するとともに駆動軸５およ
びその軸受部分やフレーム部分の温度上昇を抑制して対
向する加熱ロール１１の押圧部１３の隙間寸法や圧接力
を変化させない。

［発明の効果　］ 本発明によると、外側周面に突設されて熱接着を行なう
押圧部自体を　正抵抗温度特性をもつ抵抗素子によって
加熱する構成であるから、通電開始から短時間で熱接着
に適する所定温度に到達して作業能率の向上が計れると
ともに、電力消費量が節減でき、且つ抵抗素子が電流制
御機能をもつため温度制御のための外部操作が不要であ
る。また、ロール本体や駆動軸などへの熱的影響を断熱
材によって小さくする構成であるから、熱損失が少なく
しかも隙間寸法や圧接力が安定していて一定の接着状態
の熱接着部を形成できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱接着部を形成する一例の説明図、第２図は本
発明の実施例の駆動軸への取付けおよび電気的接続の状
態を説明する正面図、第３図は本発明の実施例の一部切
截した正面図、第４図は第３図のＸ−Ｘ線に沿う断面図
、第５図は従来例の縦断面概略図である。 １１・・・加熱ロール、１２・・・ロール本体、１３・
・・押圧部、１６・・・抵抗素子、１７・・・電源電極
、２０・・・接地電極、２３・・・伝熱ケース、２４・
・・断熱材、 第１図　　　　　　第２゜ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 駆動軸に装着されるロール本体とその外側周面に突設し
   た一個または複数個の押圧部とからなる加熱ロールにお
   いて、前記押圧部は正抵抗温度特性をもつ抵抗素子が伝
   熱ケースに包まれた構成であって断熱材を挟んで前記ロ
   ール本体に固定されていることを特徴とする包装容器の
   熱接着部形成用加熱ロール。