JPH04189515A - 複合パネルの製造方法 - Google Patents
複合パネルの製造方法Info
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- JPH04189515A JPH04189515A JP31808990A JP31808990A JPH04189515A JP H04189515 A JPH04189515 A JP H04189515A JP 31808990 A JP31808990 A JP 31808990A JP 31808990 A JP31808990 A JP 31808990A JP H04189515 A JPH04189515 A JP H04189515A
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は床用等に使用される高強度な複合パネルの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
［従来の技術］
フリーアクセスフロワを構成する床板等に用いられるパ
ネルは、軽量で断熱性、遮音性に優れ、機械的性質とし
ては耐クリープ特性、耐疲労特性、耐衝撃性が要求され
るが、特に大きな破壊靭性が必要とされる。
ネルは、軽量で断熱性、遮音性に優れ、機械的性質とし
ては耐クリープ特性、耐疲労特性、耐衝撃性が要求され
るが、特に大きな破壊靭性が必要とされる。
中芯層を軽石、フライアッシュ等の軽量骨材とフェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂の混合物の層とし、この両面の
表面層をガラス繊維等の強化繊維とフェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂又はこれらと軽量細骨材との混合物の層と
して、これを一体に成形してなる軽量板は、軽量で断熱
性、遮音性に優れ、しかも大きい荷重に耐えうるもので
あることが知られている（実開昭５４−８２０５４号、
特開昭５４−２２４３５号、特公昭５９−５７号公報）
。
ル樹脂等の熱硬化性樹脂の混合物の層とし、この両面の
表面層をガラス繊維等の強化繊維とフェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂又はこれらと軽量細骨材との混合物の層と
して、これを一体に成形してなる軽量板は、軽量で断熱
性、遮音性に優れ、しかも大きい荷重に耐えうるもので
あることが知られている（実開昭５４−８２０５４号、
特開昭５４−２２４３５号、特公昭５９−５７号公報）
。
この軽量板は外壁材、屋根材、間仕切り材、床材等とし
て使用されているが、特に大きい荷重のかかる床板等の
用途にはより大きい強度が要求されることがある。
て使用されているが、特に大きい荷重のかかる床板等の
用途にはより大きい強度が要求されることがある。
モルタル板、強化セメント板等の板材を強化するため、
接着材を介して金属板を裏打ちして補強して複合パネル
とすることが知られている（実開昭６２−１３１５３６
号公報）が、この方法は製造工程が複雑である、長期耐
久性の信頼性が十分でないなどの問題があるばかりでな
く、モルタル板等を使用した場合、十分な強度を得るた
めには軽量化を犠牲にせざるを得ないなどの問題がある
。
接着材を介して金属板を裏打ちして補強して複合パネル
とすることが知られている（実開昭６２−１３１５３６
号公報）が、この方法は製造工程が複雑である、長期耐
久性の信頼性が十分でないなどの問題があるばかりでな
く、モルタル板等を使用した場合、十分な強度を得るた
めには軽量化を犠牲にせざるを得ないなどの問題がある
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、軽量で強度、耐久性、断熱性、吸音性に優れ
、特に破壊靭性を向上させた複合パネルを効率よく製造
することを目的とするものである。
、特に破壊靭性を向上させた複合パネルを効率よく製造
することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上向きに多数の突起を有する金属板の上に、強
化用繊維および熱硬化性樹脂又はこれらと充填材を主体
とする層、軽量骨材および熱硬化性樹脂又はこれ等と充
填材を主体とする層並びに強化用繊維および熱硬化性樹
脂又はこれらと充填材を主体とする層を順次積層させ、
これをプレス成形することを特徴とする複合パネルの製
造方法である。
化用繊維および熱硬化性樹脂又はこれらと充填材を主体
とする層、軽量骨材および熱硬化性樹脂又はこれ等と充
填材を主体とする層並びに強化用繊維および熱硬化性樹
脂又はこれらと充填材を主体とする層を順次積層させ、
これをプレス成形することを特徴とする複合パネルの製
造方法である。
以下、本発明を図面に従って説明する。
第１図はプレス成形する前の状態を示す断面図、第２図
はプレス成形した後の状態を示す断面図であり金属板１
の上に、強化用繊維及び熱硬化性樹脂又はこれらと充填
材を主体とする層２．軽量骨材および熱硬化性樹脂又は
これ等と充填材を主体とする層３並びに強化用繊維およ
び熱硬化性樹脂又はこれらと充填材を主体とする層４を
順次積層させている。そして、金属板は多数の突起５を
有している。第３図は金属板に突起を設ける手段の１例
を示す平面図であって、この例では金属板１にコの字型
の切り込み６を入れ、この切り込み６を上向きに折り曲
げることにより廟起としている。
はプレス成形した後の状態を示す断面図であり金属板１
の上に、強化用繊維及び熱硬化性樹脂又はこれらと充填
材を主体とする層２．軽量骨材および熱硬化性樹脂又は
これ等と充填材を主体とする層３並びに強化用繊維およ
び熱硬化性樹脂又はこれらと充填材を主体とする層４を
順次積層させている。そして、金属板は多数の突起５を
有している。第３図は金属板に突起を設ける手段の１例
を示す平面図であって、この例では金属板１にコの字型
の切り込み６を入れ、この切り込み６を上向きに折り曲
げることにより廟起としている。
そして、この切り込みを３角形にすれば、先端が尖った
突起となり、半円形とすれば丸い突起となる。突起の形
状には制限はないが、プレス成形後の状態で層２を突き
抜ける長さがあることが望ましい。
突起となり、半円形とすれば丸い突起となる。突起の形
状には制限はないが、プレス成形後の状態で層２を突き
抜ける長さがあることが望ましい。
成形はプレス成形により行う。この際、加熱を伴うこと
により熱硬化性樹脂が硬化して各層および金属板が一体
化され、複合パネルが得られる。
により熱硬化性樹脂が硬化して各層および金属板が一体
化され、複合パネルが得られる。
金属板としては、厚み０．３〜１．５Ｉ１ｍｌ程度の鋼
板が適当であり１強化用繊維としてはガラス繊維、ロッ
クウール、カーボン繊維、ステンレス繊維等の無機質繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、
アラミド繊維等の有機繊維があるが、ガラス繊維が好ま
しく、充填材としは、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、けい砂、アルミナ、マイカ、ガラスフレーク、マ
イクロバルーン、フライアッシュ、海砂等、一般熱硬化
樹脂充填材として用いられる無機質粉粒体があるが、軽
量化の点でフライアッシュが好ましい。
板が適当であり１強化用繊維としてはガラス繊維、ロッ
クウール、カーボン繊維、ステンレス繊維等の無機質繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、
アラミド繊維等の有機繊維があるが、ガラス繊維が好ま
しく、充填材としは、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、けい砂、アルミナ、マイカ、ガラスフレーク、マ
イクロバルーン、フライアッシュ、海砂等、一般熱硬化
樹脂充填材として用いられる無機質粉粒体があるが、軽
量化の点でフライアッシュが好ましい。
軽量骨材としては、パーライト、バーミュキュライト、
膨張頁岩、水砕スラグ等の人工軽量骨材。
膨張頁岩、水砕スラグ等の人工軽量骨材。
軽石、火山れき等の天然軽量骨材が適当である。
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、シリコーン樹脂等があるが、粉末状のノボラックフェ
ノール樹脂が好ましい。プレス成形の条件は、粉末状の
ノボラックフェノール樹脂を使用する場合、 １２０〜
２００℃、５〜３０ｋｇ／ｃ＋ａ”程度の温度、圧力で
行うことがよい。また、金属板に設ける突起の数は１ｍ
”当り１００〜５０００程度が適当であり、また突起を
多少傾けておけば、プレス成形の際、第２図に示すよう
に突起５の先端部が層２を突き抜けたところで先端が骨
材に当って折れ曲がり、金属板がより強固に層２に密着
することになる。
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、シリコーン樹脂等があるが、粉末状のノボラックフェ
ノール樹脂が好ましい。プレス成形の条件は、粉末状の
ノボラックフェノール樹脂を使用する場合、 １２０〜
２００℃、５〜３０ｋｇ／ｃ＋ａ”程度の温度、圧力で
行うことがよい。また、金属板に設ける突起の数は１ｍ
”当り１００〜５０００程度が適当であり、また突起を
多少傾けておけば、プレス成形の際、第２図に示すよう
に突起５の先端部が層２を突き抜けたところで先端が骨
材に当って折れ曲がり、金属板がより強固に層２に密着
することになる。
［実施例］
厚み０．６ｍｍの鋼板に１ｍ２当り１０００個のコの字
型の切り込みを設け、これを上に折り曲げて高さ１５ｍ
ｍの突起５とした。この金属板ｌの上にガラス繊維１３
重量部、フライアッシュ７４重量部およびノボラック樹
脂１３重量部の混合物を均一に散布して層２をつくり、
次いでこの上に軽石５０重量部、フライアッシュ４５重
量部、ノボラック樹脂５重量部およびパラフィン０．５
重量部の混合物を均一に散布して層３をつくり、更にこ
の上にガラス繊維１３重量部、フライアッシュ７４重量
部およびノボラック樹脂１３重量部の混合物を均一に散
布して層４をつくり、得られた積層物を１８０℃、２５
ｋｇ／ｃ＋ａ２の条件でプレス成形して複合パネルとし
た。成形後の層２および層４の厚みは３ｎａ＋、層３の
厚みは１９ｍ＋＊であり、成形後の突起５は層２を突き
抜けたところで折れ曲かつでおり、また、全体は強固に
一体化していた。
型の切り込みを設け、これを上に折り曲げて高さ１５ｍ
ｍの突起５とした。この金属板ｌの上にガラス繊維１３
重量部、フライアッシュ７４重量部およびノボラック樹
脂１３重量部の混合物を均一に散布して層２をつくり、
次いでこの上に軽石５０重量部、フライアッシュ４５重
量部、ノボラック樹脂５重量部およびパラフィン０．５
重量部の混合物を均一に散布して層３をつくり、更にこ
の上にガラス繊維１３重量部、フライアッシュ７４重量
部およびノボラック樹脂１３重量部の混合物を均一に散
布して層４をつくり、得られた積層物を１８０℃、２５
ｋｇ／ｃ＋ａ２の条件でプレス成形して複合パネルとし
た。成形後の層２および層４の厚みは３ｎａ＋、層３の
厚みは１９ｍ＋＊であり、成形後の突起５は層２を突き
抜けたところで折れ曲かつでおり、また、全体は強固に
一体化していた。
この複合パネルを、支点間距離４００ｍｍで５０１１１
φの鉄棒を押し当てて曲げ破壊強度を調べたところ１７
００ｋｇであった。これは、金属板を使用しないときの
約２．１倍であった。
φの鉄棒を押し当てて曲げ破壊強度を調べたところ１７
００ｋｇであった。これは、金属板を使用しないときの
約２．１倍であった。
［発明の効果コ
本発明の製造方法によれば、軽量で断熱性、遮音性に優
れ、強度の高い複合パネルを効率よく製造することがで
きる。そして、得られた複合パネルは金属板が熱硬化性
樹脂のみならず、突起によっても機械的に強固に結合し
ているので、たわみ等が生じても剥離し難く、床用パネ
ル、特に高荷重のかかる二重床用パネルとして好適であ
る。
れ、強度の高い複合パネルを効率よく製造することがで
きる。そして、得られた複合パネルは金属板が熱硬化性
樹脂のみならず、突起によっても機械的に強固に結合し
ているので、たわみ等が生じても剥離し難く、床用パネ
ル、特に高荷重のかかる二重床用パネルとして好適であ
る。
第１図はプレス成形する前の状態を示す断面図、第２図
はプレス成形した後の状態を示す断面図、第３図は金属
板に突起を設ける手段の１例を示す平面図、 である。 １：金属板、 ２．３．４：層、 ５：突起。 第１図 第２図 第３図
はプレス成形した後の状態を示す断面図、第３図は金属
板に突起を設ける手段の１例を示す平面図、 である。 １：金属板、 ２．３．４：層、 ５：突起。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）上向きに多数の突起を有する金属板の上に、強化
用繊維および熱硬化性樹脂又はこれらと充填材を主体と
する層、軽量骨材および熱硬化性樹脂又はこれらと充填
材を主体とする層並びに強化用繊維および熱硬化性樹脂
又はこれらと充填材を主体とする層を順次積層させ、こ
れをプレス成形することを特徴とする複合パネルの製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31808990A JPH04189515A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 複合パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31808990A JPH04189515A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 複合パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189515A true JPH04189515A (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=18095359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31808990A Pending JPH04189515A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 複合パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04189515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102364000A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-02-29 | 常熟市华夏建筑节能材料有限公司 | 一种保温地板 |
| CN105722655A (zh) * | 2013-11-13 | 2016-06-29 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 摩擦环和用于制造摩擦环的方法 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP31808990A patent/JPH04189515A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102364000A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-02-29 | 常熟市华夏建筑节能材料有限公司 | 一种保温地板 |
| CN105722655A (zh) * | 2013-11-13 | 2016-06-29 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 摩擦环和用于制造摩擦环的方法 |
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