JPH04187871A

JPH04187871A - 固定シリンダ型ラジアルピストンポンプの容量制御装置

Info

Publication number: JPH04187871A
Application number: JP2315881A
Authority: JP
Inventors: Yuji Kohari; 裕二小張
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1990-11-22
Filing date: 1990-11-22
Publication date: 1992-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は固定シリンダ型ラジアルピストンポンプの容量
制御装置に関するものである。

（従来の技術）この種の固定シリンダ型ラジアルビス１−ンポンプの容
量制御装置としては、本出願人が前に出願した特開平１
−２６２３７４号公報に開示されたものがある。その要
旨は次の通りである。

ポンプ駆動力により回転される偏心カムで固定シリンダ
内のピストンを径方向に往復動させて吸入通路から流体
を吸入すると共に吐出通路より流体を吐出させるように
した固定シリンダ型ラジアルピストンポンプにおいて、
前記吸入通路を開度制御する絞り手段を設けてなること
を特徴とする固定シリンダ型ラジアルピストンポンプの
容量制御耳装置。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来の可変容量のピストンポ
ンプにあっては、各ピストンポンプの吸人は１つの共通
した油室から行う構造となっていたため、吐出ポートの
異なるピストンポンプ群を複数組形成した場合、共通の
吸入路を絞って流量コントロールすると、共通の油室の
油圧が変化して、他のピストンポンプ群の吐出流量まで
も変化してしまうため、複数の流量制御ができないとい
う問題点があった。

（課題を解決するための手段）上述の問題点を解決するため請求項１記載の発明におい
ては、吸入通路を絞り手段により開度調整する可変容量
のピストンポンプにおいて、複数のピストンポンプの吸
入通路にそれぞれ複数の絞り手段を設けて、各ピストン
ポンプの流量制御を独立して行えるようにして固定シリ
ンダ型ラジアルピストンポンプの容量制御装置を構成す
る。

また請求項２記載の発明は、前記請求項１記載の発明に
おいて、前記の絞り手段とピストンポンプの吸入口との
間に逆止弁を設けた構成にしてあり、さらに、請求項３
記載の発明は前記請求項１記載の発明において、前記ピ
ストンポンプのピストンの外周に環状溝を設けると共に
、この溝内にピストンの内部と連通ずる貫通孔を設けた
構成にしである。

（作　用）上述のように本発明においては、複数のピストンポンプ
の吸入通路にそれぞれ複数の絞り手段を設けて、各ピス
トンポンプの流量制御を独立して行えるようにしたから
、各絞り手段に接続した単数または複数のピストンポン
プの吐出流量をそれぞれ他のピストンポンプに影響され
ずに制御することができる。

すなわち本発明によれば、複数のポンプ吸入室をオイル
シールなどで隔離することなく、複数の流量制御ができ
るため、装置を小型化できると共に、複数の作動機器を
１台のポンプで制御することができる。

また請求項２の発明では、逆止弁を絞り手段とピストン
ポンプの吸入口との間に設けたために、シリンダに溝加
工をする必要がなくなり、加工工数が低減されると共に
、ピストン内部の圧力が上昇したときに逆止弁が閉じら
れるため、吸入路への流体の逆流が防止できてポンプの
容積効率を上げることができる。

さらに請求項３記載の発明のように、シリンダに溝加工
する代わりに、ピストンの外周に環状溝を加工すれば、
溝加工が容易になりコストの低減が期待できる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は本発明装置の一実施例を示すもの
で、図中１は固定シリンダ型ラジアルピストンポンプの
ポンプハウジング、２はその吐出側カバー、３はポンプ
ハウジング１と吐出側カバー２との間に形成したポンプ
室、４はポンプハウジング１を貫通すると共に、その吐
出側端部４ａをカバー２に軸支し、ポンプ室３内に位置
する偏心カム４ｂを一体に形成したカムシャフトで、５
゜６はブツシュ、７はカラー、８はオイルシール、９は
ストップリングである。

１０Ａ〜ＩＯＦは第２図に示すように、ポンプ室３を中
心として、ポンプハウジング１に対して放射状に配置し
た複数個（本実施例では６個）のシリンダ、１１はこれ
ら各シリンダＩＯＡ〜ＩＯＦ内にそれぞれ摺動自在に嵌
装した中空円筒状のピストンで、１１ａはこれらピスト
ン１１の壁部に設けたポートである。そしてこのピスト
ン１１内にはコイルばね１２が挿入されており、このコ
イルばね１２をリテーナ１３を介してポンプハウジング
１に螺合したキャップ１４により圧縮して各ピストン１
１を偏心カム４ｂに圧接している。

また１５Ａ〜１５Ｆは前記した各シリンダＩＯＡ〜１０
Ｆの内周面にそれぞれ環状に設けた油室で、１６Ａ〜１
６・Ｆはこれらの油室１５Ａ〜１５Ｆとそれぞれ接続し
た油路であり、これらの油路１６Ａ〜１６Ｆの外側の開
口は、ポンプハウジング１の吸入側に嵌合したフロント
カバー１７内の油室１７Ａ〜１７Ｆとそれぞれ連通して
おり、本実施例においては油室１７Ａ〜１７Ｆおよび油
路１６Ａ−１６Ｆを介して、油室１５Ａ。

１５Ｃ，１５Ｅを第２図の点線で示すように配管１８に
より一群としてオイルタンク１９に接続してあり、また
油室１５Ｂ、１５Ｃ，１５Ｆを第２図の一点鎖線で示す
ように配管２０により一群としてオイルタンク１９に接
続しである。そして配管１８には可変絞り弁２１を介挿
し、配管２０には可変絞り弁２２を介挿しである。

また第１図に示す油路２３．２４は、前記可変絞り弁２
１に接続した群の吐出側油路で、途中に逆止弁２５が介
装されており、油路２４の端部は油圧による作動機器（
アクチュエータ）２６に接続しである。

２７は油路２４の途中に設けたアキュームレータで、２
８は作動機器２６の排油をオイルタンク１９に戻す配管
である。

同じく第１図に示す油路２９．３０は、前記可変絞り弁
２２に接続した群の吐出側油路で、途中に逆止弁２５が
介装されており、油路３０の端部は油圧による作動機器
（アクチュエータ）３１に接続しである。

２７は油路３０の途中に設けたアキュームレータで、２
８は作動機器３１の排油をオイルタンク１９に戻す配管
である。

次に第１図および第２図の実施例の作用を説明する。

カムシャフト４がポンプ駆動力により回転されると、偏
心カム４ｂがピストンエ１をラジアル方向に往復動させ
る。ピストン１１が径方向の内方へストロークする間、
吸入ボート１１ａからの流体がシリンダ１０内に吸入さ
れ、ピストン１１が径方向の外方へストロークする間、
吸入ポー）１１ａが閉じて　゛シリンダ１０の外側の油
室内に圧力を生ぜしめ、この圧力により逆止弁２５を開
いて油路２４または３ｏを経て作動機器２６または３１
を作動させる。

すなわち油路２４．３０にはそれぞれ逆止弁２５が挿入
されていると共に、アキュームレータ２７を接続してい
るから、ポンプより吐出された流体は逆止弁２５を経て
アキュームレータ２７に蓄圧され、ライン圧Ｐｔとして
作動機器２６．３１に向かう。

本実施例では、シリンダＩＯＡ、ＩＯＣ，ＩＯＥによる
ポンプ群の吸入側配管１８が可変絞り弁２１によって制
御され、またシリンダＩＯＢ、ＩＯＤ、ＩＯＦによるポ
ンプ群の吸入側配管２０が可変絞り弁２２によって制御
されるようになっているから、それぞれによる作動機器
２６．３１の制御を独立して行うことができる。

すなわち第３図（ａ）（ｂ）は、横座標にポンプ回転数
をとり、縦座標に吐出流量をとった場合における可変絞
り弁２１側、すなわち作動機器２６側の吐出流量特性と
、可変絞り弁２２側、すなわち作動機器３１側の吐出流
量特性を示すもので、例えば前者を第３図（ａ）とし、
後者を第３図（ｂ）のようにそれぞれ可変絞り弁２１．
２２の制御を変えることにより異なる特性にすることが
できる。なお図中の斜線部分は、・　　吐出流量の制御
範囲を示すものである。

また第４図〜第１０図は本発明の他の実施例を示すもの
で、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す。

第４図の実施例は、前記第１図および第２図の実施例に
おける油室１５Ａ〜１５Ｆおよびピストン１１の吸入用
のポー目１ａを省略し、代わりに油路４１゜４２をポン
プハウジング１に設けて、これらをピストン１１の外側
端で閉じるようにしたものである。

第５図はさらに他の実施例を示すもので、これは各ピス
トンポンプの吸入側に逆止弁４３．４４を設けたもので
ある。

第６図はさらに他の実施例で、これはピストン１１の外
周面に環状溝４５を刻設し、この溝４５の中にボートｌ
ｌａを配設したもので、このようにすることによりポン
プハウジング１の油室１５Ａ〜１５Ｆ用の溝加工が不要
となる。

また第７図は他の実施例で、これはポンプハウジング１
のシリンダＩＯＡ〜ＩＯＦ内にライナー４６を圧入する
もので、これにより、ポンプハウジング１の油室１５Ａ
〜１５Ｆ用の溝加工を不要とするものである。また第８
図は第７図のＡ部を示すもので、このようにピストン１
１と、ポンプハウジング１との間にクリアランスＣを設
けることで、ピストン１１とポンプハウジング１間のフ
リクションを低減することができる。

第９図および第１０図はピストン群を多連にした場合の
実施例を示すもので、このように複数の可変絞り弁２１
．２２を用いて流量制御を行う場合は、各ピストンポン
プの集合体は第１０図に示すように、軸４に対して等間
隔で配置するのがシャフト４に加わる力のバランスがと
れてよい。

（発明の効果）上述のように本発明においては、複数のピストンポンプ
の吸入通路にそれぞれ複数の絞り手段を設けて、各ピス
トンポンプの流量制御を独立して行えるようにしたから
、各絞り手段に接続した単数または複数のピストンポン
プの吐出流量をそれぞれ他のピストンポンプに影響され
ずに制御することができる。

すなわち本発明によれば、複数のポンプ吸入室をオイル
シールなどで隔離することなく、複数の流量制御ができ
るため、装置を小型化できると共に、複数の作動機器を
１台のポンプで制御することができるというすぐれた効
果が得られる。

また請求項２記載の発明では、第５図に示すように、逆
止弁を絞り手段とピストンポンプの吸入口との間に設け
たため、シリンダに溝加工をする必要がなくなり、加工
工数が低減されると共に、ピストン内部の圧力が上昇し
たときに逆止弁が閉じられるため、吸入路への流体の逆
流が防止できてポンプの容積効率を上げることができる
。

さらに第６図に示す請求項３記載の発明のように、シリ
ンダに溝加工する代わりに、ピストンの外周に環状溝を
加工すれば、溝加工が容易になりコストの低減が期待で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図はその
軸と直角方向の断面図、第３図（ａ）　（ｂ）は本発明によるポンプの流量特性
図、第４図および第５図は他の実施例を示す断面図、第
６図はピストン部の他の実施例を示す部分断面図、第７図はシリンダ部の他の実施例を示す部分断面図、第８図は第７図のＡ部の拡大断面図、第９図は本発明の他の実施例を示す縦断面図、第１０図
はその軸と直角方向の２個所の断面図である。 ■・・・ポンプハウジング　　２・・・吐出側カバー３
・・・ポンプ室　　　　　　４・・・カムシャフト４ａ
・・・端部　　　　　　　４ｂ・・・偏心カム１０Ａ−
１０Ｆ・・・シリンダ　　１１・・・ピストン１１ａ・
・・ポート１２・・・コイルばね１３・・・リテーナ　
　　　　　１４・・・キャップ１５Ａ〜１５Ｆ・・・油
室　　　　１６Ａ〜１６Ｆ・・・油路１７Ａ〜１７Ｆ・
・・油室　　　　１８・・・配管１９・・・オイルタン
ク　　　　２０・・・配管２１、２２・・・可変絞り弁
　　　２３．２４・・・油路２５・・・逆止弁　　　　
　　　２６・・・作動機器２７・・・アキュームレータ
　　２８・・・配管２９、３０・・・油路　　　　　　
３１・・・作動機器４１、４２・・・油路　　　　　　
４３．４４・・・逆止弁４５・・・環状溝　　　　　　
　４６・・・ライナー第３図（ａ）（ｂ）広゛／ブ回転数

Claims

【特許請求の範囲】１、吸入通路を絞り手段により開度調整する可変容量の
ピストンポンプにおいて、複数のピストンポンプの吸入通路にそれぞれ複数の絞り
手段を設けて、各ピストンポンプの流量制御を独立して
行えるようにしたことを特徴とする固定シリンダ型ラジ
アルピストンポンプの容量制御装置。２、請求項１記載の絞り手段とピストンポンプの吸入口
との間に逆止弁を設けたことを特徴とする固定シリンダ
型ラジアルピストンポンプの容量制御装置。３、請求項１記載のピストンポンプのピストンの外周に
環状溝を設けると共に、この溝内にピストンの内部と連
通する貫通孔を設けたことを特徴とする固定シリンダ型
ラジアルピストンポンプの容量制御装置。