JPH04187495A - 転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は加熱により布上に転写可能な転写シートに関す
る。特に感熱転写方式のプリンタ、コピーマシン、ワー
ドプロセッサ等を用いて該転写可能な層上にまず感熱転
写して得られた転写像を、さらに加熱により最終的な被
転写体（布）上へ転写することのできる転写シートであ
って、特に３００ｄｐｉ　（ｄａｔ　／１ｎｃｈ）以上
の高解像性熱転写プリンター用の転写シートに関する。

従来の技術 基体上に転写層か設けられた転写シートに画像を形成し
、画像の形成された転写層を衣類等の被転写布類にアイ
ロンやホットプレス等を用いて加熱及び加圧し、ついて
基体を剥離することにより被転写布類に画像を形成する
技術は従来より広く知られている。

近年、溶融型熱転写方式によるプリンタ、コピーマシン
、ワードプロセッサ等のモノクロまたはカラーの印字、
印画装置が開発され、小型のパーソナル用途のものから
ビジネス用途のものまで広く市販されている。特に最近
では高精細な画像を得ることのてきる３００ｄｐｉ〜４
００ｄｐ　ｉのサーマルヘッドを用いた高精度プリンタ
ーか主流をしめてきている。かかる転写法により印字、
印画を行うには熱転写インクリボンを所定の印字用紙に
密着し、サーマルヘッドの所定の発熱素子を発熱させて
熱転写インクリボンの熱転写性インク要素を印字用紙に
転写する。このような方式は簡便かつ低コストで、画像
の堅牢性にも優れ、メンテナンスも容易であるところか
らワードプロセッサに広く用いられている。

さらにかかる印画装置は、任意の人力画像を選択し、写
真と同様記録保存用に用いられるほか、好みの画像、図
柄を出力し、デサイン分野や個人向のいわゆるオリジナ
リテイ−を発現する分野にも展開しつつある。更に、こ
の時出力された印画体に糊付けを行ったり、あるいはあ
らかじめ糊付けされた印画体、上に出力し、さらにこれ
を布地等の繊維質粗面なと好みの部所に再貼付し、ファ
ッション的効果をあられすことも行われている。従来、
布地なとのような表面の粗い貼布対象に貼布する方法と
しては、特開昭６０−１８７５９８号公報に開示のよう
な基体上にホットメルト接着剤よりなる転写層を設け、
その上に任意の画像を反転パターンてプリントする方法
かある。

発明か解決しようとする課題 しかしなから、従来の転写シートは画像再現性か充分て
なくその対策として、本発明者らは、特願平１−１２７
４９１に良好な画像再現性を与える転写シートについて
提案しているか、３００ｄｐｉ以上の高精度プリンタに
於いては、十分な画像再現性か得られなかった。すなわ
ち、転写シートの転　　　　−厚層面に熱転写により画
像形成を行った場合に中心線平均粗さＲａか０．５ｕｍ
Ｊ）上あると、３００ｄｐｉ〜４００ｄｐｉのサーマル
ヘッドで解像てきる。独立ドツト（約６０〜８０μｍφ
）の形成か不十分て、正常なドツト形状か得られないと
いう問題かあった。

また、中心線平均粗さＲａを０．０５μｍ以下にまて平
滑な表面にするとインク面と転写シート表面の摩擦係数
か大きくなり印字後に転写紙表面からインクシートか離
れず、一体となって巻き込まれ、走行不良を発生するな
との問題点かあった。

本発明の目的は上記問題を解決することにあり、画像再
現性の優れた、高画質画像の形成か可能な且つ走行性に
優れた転写シートを提供する二とにある。

課題を解決するための手段 本発明は、基体および該基体上に設けた融点か９０℃以
上の熱可塑性樹脂を含有する転写層からなる熱転写シー
トであって、該転写層表面の中心線平均粗さが０．０５
〜０．５μｍであることを特徴とする転写シートを提供
するものである。

つぎに本発明を添付の図面を参照しながら詳しく説明す
る。

１１図に示すごとく、本発明の転写シート（１）は基本
的には基体（３）および該基体上に設けた転写層（２）
からなり、転写層（２）は融点か９０℃以上の熱可塑性
樹脂を含有する。該布転写シートを用いて画像を形成す
るには、第２図に示すように転写層（２）の表面に溶融
型熱転写インクリボン（４）を重ね、サーマルヘッド（
５）を用いてインクリポ（４）を圧着・加熱し、インク
（６）を転写層（２）の表面に溶融転写する。つぎに、
形成された画像を反転画像にして、布に転写すると正し
い画像になる。すなわち、第３図に示すように、転写シ
ート（１）の画像形成面と任意の被転写布類（７）か接
するように重ね、基体（３）の上からアイロンやホット
プレス等で加熱して転写層（２）を被転写布類（７）に
転写する。

最後に第４図に示すように基体（３）のみを剥離するこ
とにより被転写布類（７）上に画像か形成される。

本発明転写シート（１）の基体（３）と接しない側の転
写層面、即ち画像形成面は、その中心線平均粗さが０．
０５〜０．５　μｍ、好ましくは０．１〜０゜４μｍで
ある。

ここでは中心線平均粗さはＪＩＳ−Ｂ−０６０１にて定
義される。すなわち、粗さ曲線からその中心線方向に測
定長さしの部分を抜き取り、この抜取り部分の中心線を
Ｘ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ　（
ｘ）で表した時、次の式で求められる値Ｒａ（μｍ）を
いう。

フ値を０．８μｍとする。

前記転写層表面の中心線平均粗さが０．０５μｍより小
さいと、溶融型熱転写インクリボン（４）からインク（
６）を転写層（２）の画像形成面に転写した場合に、イ
ンク（６）と画像形成面の接触面積か大きくなり、それ
らの摩擦力か太き（なることによりインクシートか、転
写層（２）に付着したまま走行してしまい、走行不良か
発生する。

また、転写層（２）の融点か低い場合には、インク（６
）と画像形成面の接触面積か大きくなり、本来インクの
転写されないドツト部分かサーマルヘッド（５）の残熱
のために転写され、高解像のパターンか得られないとい
う問題か発生する。

また、中心線・平均粗さが０．５μｍ以上であると、転
写層（２）とインク（６）か十分に密着しないため画像
にカケなとか発生し、画像再現性か低下する。このよう
に中心線平均粗さが前記の範囲内であれば、インク（６
）と画像形成面の接触面積かコントロールされるため、
従来の問題か解決され、さらに転写層（２）として融点
か９０℃以上の材料を選定することにより、極めて高精
細な解像性に優れた、画像再現性か得られる。

本発明の転写層に用いられる融点か９０℃以上の材料は
、アイロンやホットプレス等の加熱により効果的に溶融
し、被転写布に転写するものてあれはよく、加熱温度に
らり適宜選定すればよい。

例えば、ベースポリマーとしては、低密度ポリエチレン
、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合、
エチレン・アクリレート共重合樹脂、アイオノマー樹脂
、ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂の１種または
２種以上か目的に応して採用される。特に、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂は接着性、流動特性、耐候性、多
成分との相溶性、低温転写性等に優れており、また、低
密度ポリエチレンは耐薬品性、耐候性、耐洗濯性等に優
れておりいずれも好ましい。また、必要に応して前記ベ
ースポリマー中に公知の各種改質剤、あるいは添加剤を
添加してもよく、例えば石油樹脂、ロジン系樹脂、テル
ペン系樹脂等の粘着付与剤、あるいは各種可塑剤、軟化
剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤なとを添加して
もよい。

本発明の転写層の厚さは１５〜６０μｍか好ましい。転
写層の厚さがこれより小さいと加熱・転写した際に被転
写布類の目に溶融した転写層か効果的に流れ込まず転写
性か低くなる。一方、転写層の層圧かこれより大きいと
、転写する樹脂量か多（なり過ぎ、画像形成した布類の
外観か悪く違和感か大きくなる。

本発明に用いられる基体は前記転写層を保持する機能を
有し、かつアイロンやホットプレス等の加熱源に対する
耐熱性のあるシート状のものであればよい。プラスチッ
クフィルムとしては、例えばポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリイミド、ポリフェニルスルフォン等の各フ
ィルムか挙げられ、またセルロース繊維紙としては、上
質紙、アート紙、コート紙、グラシン紙、構造紙、含浸
紙等が挙げられるか、これらに限定されない。また、基
体の厚さは特に限定されないか、通常５０〜２００μｍ
か好ましい。

作用 本発明によれば、転写層として９０℃以上の融点を存す
る熱可塑性樹脂を用い基体と接しない側の転写層面、す
なわち画像形成面側の中心線平均粗さを０．０５〜０．
５　μｍ、好ましくは０．１〜０．４　μｍとすること
により、溶融量熱転写インクリボンからインクを転写層
の画像形成面に転写する場合、インクと画像形成面の接
触面積かコントロールされ、３００ｄｐｉ以上の高解像
プリンターに於いても、高精細なパターン、即ち正確な
ドツト形状の再現性か得られ、さらに良好な走行性か得
られる。また転写層樹脂の融点を９０℃以上にすること
により本来インクの転写されないドツト部分もサーマル
ヘッド残熱による転写かない。

実施例 つぎに本発明を実施例にもとづきさらに具体的に説明す
る。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

実施例！ エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（メルトフローレート
１０ｄｇ／分、酢酸ビニル含有率２０ｗｔ％、融点９５
℃）をスクリュー型押し出し機を用いてＴダイスより押
し出した（厚さ３５μｍ、押し出し温度１８０℃）。つ
ぎに、該樹脂を軟化した状態で厚さ７５μｍの白色ポリ
エステルフィルムと共に二本ロールの間を通した。ロー
ルは互いに接する金属製の冷却ロールと表面の中心線平
均粗さが０．６μｍのゴムロールからなり、前記の押し
出された樹脂かゴムロールと接するように通した。

得られた布転写シートの画像形成面の中心線平均粗さは
０．４μｍであった。

実施例２ 低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート６　ｄｇ
／分、融点１０５℃）をスクリュー型押し出し機を用い
てＴダイスより押し出した（厚さ１５μｍ、押し出し温
度２０５℃）。ついて、該樹脂を軟化した状態で白色ポ
リエステルフィルム（厚さ７５μｍ）と共に二本ロール
の間を通した。ロールは互いに接するゴムロールと表面
の中心線平均粗さが０．　３μｍの金属製の冷却ロール
からなり、前記押し出し樹脂が冷却ロールと接するよう
に通した。得られた布転写シートの画像形成面の中心線
平均粗さは０．２μｍであった。

比較例１ エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（メルト１０−レート
３０６ｇ、／分、酢酸ビニル含有率２０ｗｔ％、融点９
０℃）をスクリュー型押し出し機を用いてＴダイスより
押し出した（厚さ５０μｍ、押し出し温度１４０℃）。

ついて、該引脂を軟化した状態てグラシン紙（７０ｇ　
、／　ｔｒｉ　’）と共に二本ロールの間を通した。ロ
ールは互いに接するゴムロールと表面か鏡面状態に仕上
げられた金属製の冷却ロールからなり、前記押し出し樹
脂か冷却ロールと接するるように通した。得られた布転
写ソートの画像形成面の中心線平均粗さは０．０２μｍ
であった。　このようにして得られた実施例１、実施例
２及び比較例１の布転写シートの画像形成面上に３００
ｄｐｉの高精度サーマルヘッドを有する溶融型熱転写記
録方式で画像形成を行ったところ、実施例１及び実施例
２の転写ソートては３００ｄｐｉのドツトに対して忠実
な画像か形成され、画像再現性のよい高画質画像か得ら
れた。それに対して、比較例１の転写シートではインク
紙か印字後に転写シート　　　　−と一体化したまま、
分離されず、転写シートと共にプリンター内部でローラ
ーに巻き込まれ、所謂ジャミング現像を発生して走行ト
ラブルとなった発明の効果 本発明の転写シートによれば、３００ｄｐｉ以上の高精
度プリンターのドツトに対して忠実な画像再現性のよい
、高画質画像か形成される。また、良好なプリンター走
行性も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の転写シートの一具体例を示す側面図、
第２図は本発明の転写シートを用いて熱転写を行うとこ
ろを示す断面図、第３図および第４図は本発明の転写シ
ートの転写層を布上へ転写するところを示す断面図であ
る。 １　転写シート、２．転写層、３：基体、７　被転写布
類、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体および該基体上に設けた熱可塑性樹脂を含有
   する転写層からなる熱転写シートであって、該転写層表
   面の中心線平均粗さが０．０５〜０．５μｍであること
   を特徴とする転写シート。
2. （２）熱可塑性樹脂が融点９０℃以上のエチレン−酢酸
   ビニル共重合樹脂または低密度ポリエチレン樹脂である
   前記請求項１記載の転写シート。
3. （３）転写層の厚みが１５〜６０μｍである前記請求項
   １記載の転写シート。