JPH04185742A - 織機における電磁クラッチ制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ホールベアリンクを介して出力軸に回転可能
に支持された駆動クラッチ板と、出力軸側に連結固定さ
れた被動クラッチ板とをソレノイドの励消磁によって吸
引接続及びその解除を行なって回転駆動力の伝達を制御
する電磁クラッチを備えた織機における電磁クラッチ制
御装置に関するものである。

：従来の技術に の種の電磁クラッチは例えば特開昭６０−２３１８４９
号公報に開示されるように織機駆動モータと経糸送り出
し装置との駆動伝達経路上で使われる。経糸送り出し装
置側を駆動することなく機台を逆転あるいは正転する必
要かある場合には電磁クラッチに対する通電か遮断され
、この状態で機台のみか逆転あるいは正転される。織機
の通常運転時では電磁クラッチが励磁され、織機駆動モ
ータの回転駆動力か経糸送り出し装置へ伝達される。

：発明か解決しようとする課題二 電磁クラッチか励磁状態では駆動クラッチ板か出力軸側
に連結固定された被動クラッチ板に吸着され、駆動クラ
ッチ板と出力軸とは一体的に回転する。そのため、出力
軸と駆動クラッチ板との間に介在されたホールヘアリン
グの内外輪が角度位相を変えることはなく、ホールが内
輪及び外輪に対して位置を変えることはない。織機の連
続運転時間は通常長時間に及び、内外輪とホールとの間
では長時間にわたって同一点での点接触状態か続く。そ
のため、ボールベアリングに潤滑油が付着しであるにも
関わらす長時間にわたる内外輪とボールとの間の点接触
位置では油膜切れを生じ、フレッチンク゛が発生する。

フレッチングが発生すればボールベアリングの磨耗損傷
の進行が速まり、トルク伝達効率の低下につながるホー
ルベアリンクのがたつきか生しる。又、トルク伝達効率
の低下によって両クラッチ板間でスリップか生じ、両ク
ラッチ板間の接触面の異常磨耗も生し易くなる。

本発明は電磁クラッチにおけるボールベアリンクのフレ
ッチンク発生を防止する装置を提供することを目的とす
る。

３課題を解決するだめの手段： そのために、本発明ではソレノイドを励消磁するための
通電回路上の主開閉手段に対して補助開閉手段を直列接
続し、被動クラッチ板側に回転駆動力を出力する回転駆
動源の作動中に通電制御手段によって前記補助開閉手段
を短時間開いて通電遮断を行うようにした。

二作用コ 通電制御手段は例えば機台回転角度検出用ロータリーエ
ンコーダからの入力パルス数か所定値に達すると補助開
閉手段を短時間開く。これにより電磁クラッチに対する
通電が短時間遮断され、駆動クラッチ板と被動クラッチ
板との間で回転速度差か生じる。この回転速度差によっ
て駆動クラッチ板と被動クラッチ板との間で角度位相差
か生じ、ボールベアリングのホールが内外輪に対して転
勤変移する。従って、内外輪とボールとの間の点接触位
置が変わり、ボールは油膜の充分確保された新たな位置
に移り、フレッチンクをもたらす油膜切れが生じること
はない。

〔実施例〕

以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜３図に基づ
いて説明する。

１は織機駆動モータであり、その回転駆動力が出力プー
リｌａ、ベルト２及び入力プーリ３を介して軸４に伝達
される。軸４の回転は出力プーリ５、電磁クラッチ６、
ベルト方式の減速機構７を介して変速機８に伝えられ、
変速機８はその時の変速比に応じた回転速度に落とす。

変速機８からの出力は正逆転切り換え機構９に伝達され
、正逆転切り換え機構９の正逆切り換え状態に応じた回
転出力がウオーム１０、ウオームホイール１１、歯車１
２及びワープビームギヤ１３を介してワープビーム１４
に伝えられる。

軸４に作動連結されたクランク軸１５にはロータリーエ
ンコーダ１６が取り付けられており、クランク軸１５の
一回転に対して所定数のパルスを出力する。

電磁クラッチ６の出力軸１７はボールベアリング１８を
介して機台固定部に回転可能に支持されており、出力軸
１７には被動クラッチ板１９がキー３０で連結固定され
ている。出力軸１７にはプーリ２１かボールベアリング
２２を介して回転可能に支持されている。プーリ２１は
ヘルド２３を介して出力プーリ５に作動連結されている
。プーリ２１には駆動クラッチ板２４が板はね２５を介
して取り付けられており、ソレノイド２０の励磁によっ
て駆動クラッチ板２４か板はね２５のばね作用に抗して
被動クラッチ板１９に吸着される。

ソレノイド２０を励消磁するための通電回路上には主開
閉器２６か介在されており、主開閉器２６には補助開閉
器２７か直列接続されている。主開閉器２６は織機駆動
モータ１用の開閉器２８と連動しており、図示しない起
動スイッチのＯＮ操作によって両開閉器２６．２８が閉
じる。

補助開閉器２７には通電制御装置２９か接続されており
、通電制御装置２９にはロータリーエンコーダ１６から
のパルス信号か入力するようになっている。通電制御装
置２９は入力するパルス信号数をカウントし、カウント
数か所定値ｎ１に達すると補助開閉器２Ｔを開くととも
に、カウント数をリセットするようになっている。又、
通電制御装置２９はカウント数リセット後に入力パルス
数を所定数ｎ２カウントすると補助開閉器２７を閉し”
るようになっている。

第１図は織機運転停止状態を表し、補助開閉器２７のみ
が閉状態にある。前記起動スイッチのＯＮ操作により開
閉器２８及び主開閉器２６か共に閉状態となり、織機駆
動モータ１か作動開始するとともに、電磁クラッチ６か
励磁される。これにより両クラッチ板１９．２４か接合
し、織機駆動モータ１の回転駆動力かワープビーム１４
に伝達される。織機駆動モータｌの作動に伴ってローク
リエンコーダ１Ｇかクランク軸Ｉ５の一回転に対してパ
ルス信号を所定散出ノ〕し、通電制御装置２９がこのパ
ルス信号数をカウントする。このカウント数か所定値ｎ
１に達すると、通電制御装置２９は補助開閉器２７を開
くとともに、パルスカウント数をリセットし、引き続き
入力パルス信号数をカウント開始する。パルスカウント
数クリア後のパルスカウント数か所定値ｎ２に達すると
、通電制御装置２９は補助開閉器２７を再び閉しる。

補助開閉器２７が開いてから閉じるまでの間、パルス信
号数か所定数ｎ２だけ通電制御装置２９に入力する間の
通電遮断により駆動クラッチ板２４と被動クラッチ板】
９との間で回転速度差が生しる。これによりホールへア
リレン２２の内輪２２２及び外輪２２ｂとホール２２　
Ｃとの点接触位置か変わり、内外輪２２ａ、２２ｂとホ
ール２２　Ｃとの間の特定部位で油膜切れか生しること
はない。

内輪２２ａと外輪２２ｂとの位相変位量は所定カウント
数ｎ２によって左右され、所定カウント数１２を適宜設
定することにより内輪２２ａと外輪２２ｂとの間の位相
変位量を適切に設定することができる。

このような位相変位を行なう間隔は所定カウント数ｎ＋
に左右されるか、このｎｌの程度は織物品質に支障をき
たさない範囲で短く設定するのか効果的である。

織機運転中の内外輪２２ａ、２２ｂ間の短時間の位相変
位によって油膜切れに起因するフレッチンク発生が防止
され、ボールベアリング２２の寿命が延びる。

本発明はもちろん前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば機台の回転量に応して電磁クラッチにおけ
る位相変位を行なう代わりに、時間間隔で補助開閉器の
開閉を制御するようにしてもよい。

又、本発明は織機上のその他の電磁クラッチの全てに適
用可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明は、織機運転中の連結状態に
ある電磁クラッチに対する通電を適宜短時間遮断するよ
うにしたので、出力軸と駆動クラッチ板との間に介在さ
れたポールベアリングの内外輪の位相か変わり、内外輪
とボールとの点接触位置を変えてフレッチンク′発生を
防止し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は織
機運転停止状態を示す要部平断面図、第２図は織機運転
中の電磁クラッチ連結状態を示す要部平断面図、第３図
は織機運転中の電磁クラッチ連結解除状態を示す要部平
断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボールベアリングを介して出力軸に回転可能に支持
   された駆動クラッチ板と、出力軸側に連結固定された被
   動クラッチ板とをソレノイドの励消磁によって吸引接続
   及びその解除を行なって回転駆動力の伝達を制御する電
   磁クラッチを備えた織機において、 ソレノイドを励消磁するための通電回路上の主開閉手段
   と、 主開閉手段に対して直列接続された補助開閉手段と、 被動クラッチ板側に回転駆動力を出力する回転駆動源の
   作動中に前記補助開閉手段を短時間開いて通電遮断を行
   なう通電制御手段とにより構成した織機における電磁ク
   ラッチ制御装置。