JPH04185660A

JPH04185660A - エラストマーフィルム用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH04185660A
Application number: JP2317098A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Yoshikawa; 吉川　政彦; Mayumi Daitoku; 大徳　眞由美
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1990-11-21
Filing date: 1990-11-21
Publication date: 1992-07-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はエラストマーフィルム用樹脂組成物に関し、特
に空冷インフレーション法で製膜することにより、ＭＤ
、　ＴＤ両方向に歪みか少な（、良好な伸縮特性、耐熱
収縮性を有するエラストマーフィルムを形成することが
できる樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

エラストマーと熱可塑性樹脂とからなる熱可塑性エラス
トマー組成物のフィルムは、熱可塑性樹脂フィルムには
ない弾性や伸縮性を有し、種々の分野での用途が期待さ
れている。

このような熱可塑性エラストマー組成物からなるフィル
ムは、ポリウレタンフィルムに代表されるように、はと
んどがＴダイ法による製膜であるため、ＭＤ力方向みに
配向性があり、ＴＤ力方向はあまり伸縮性がないという
問題がある。

また、薄膜化することにより、フィッシュアイ、ピンホ
ール等のフィルムの品質の低下をきたしやすく、安定的
にしかも品質のよいエラストマーフィルムを製造するの
は困難である。

一方エシストマーフィルムは、紙おむつ等の衛生材料に
使用される場合、伸縮特性、強度のバランスに関して、
ＭＤ、　ＴＤ両方向に高い物性が要求される。

このような目的に鑑み、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＥＰＩＩＭ）等をベースとしたオレフィン系
エラストマーを使用した配向バランスに優れた３０−以
下の薄膜フィルムが種々開示されている　（特開昭５６
−１０４９５２号、特開昭６１−１１２１７号）。

また、本発明者らは、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）等をベースとしたオレフィン系エラ
ストマーを使用し、高ブロー比でＭＤ、ＴＤ両方向に伸
縮性のよいフィルムを空冷インフレーション法により製
膜する方法を提案した（特願平１−１８３９９８号、特
願平１−３１９２６８号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、オレフィン系エラストマーであるエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）をベース
としたフィルムは、薄膜化（１５〜３０虜程度）するこ
とかできるが、伸縮性に乏しく、永久歪率、熱収縮率等
か大きく、引張強度か小さいため、二次加工すると、テ
ンションの影響を大きく受け、輻方向に大きく縮むとい
う問題かある。

したがって本発明の目的は、空冷インフレーション法に
より製膜することにより、ＭＤ、　ＴＤ両方向に歪みが
少なく、良好な伸縮特性、耐熱収縮性を有するエラスト
マーフィルムを与えるエラストマーフィルム用樹脂組成
物を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とを特定の割合と
し、さらにスチレン−ブタジエンゴムを配合してなる組
成物を、空冷インフレーション法によりフィルムに製膜
すれば、ＭＤ、　ＴＤ両方向に歪みが少なく、良好な伸
縮特性、耐熱収縮性を有するエラストマーフィルムが得
られることを見出し、本発明に想到した。

すなわち本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物は
、偵）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３０〜７
０重量％と、（ｂｌ酢酸ビニル含有量が５〜３０重量％
で、メルトインデックスか０．２〜２５ｇＺｌＯ分のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体７０〜３０重量％と、前記
（ａ）　＋　（ｂ）の合計９５〜５５重量部に対して、
（ｃｌスチレン−ブタジエンゴム５〜４５重量部とを含
有することを特徴とする。

本発明を以下詳細に説明する。

本発明において（ｍｌエチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）とは、エチレンから誘導される繰返
し単位、プロピレンから誘導される繰返し単位及びジエ
ン化合物から誘導される繰返し単位を含む共重合体のこ
とである。前記ジエン化合物としては、エチリデンノル
ボルネン、】、４−へキサジエン、ジシクロペンタジェ
ンなどがある。

上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＩ）
Ｍ）は、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率
が６０〜７０モル％、プロピレンから誘導される繰り返
し単位の含有率が３０〜４０モル％、及びヨウ素価が１
〜１５であることが好ましい。より好ましい範囲は、エ
チレン系繰返し単位が６２〜６６モル％、プロピレン系
繰返しが３３〜３７モル％、及びヨウ素価３〜１２であ
る。

エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の重量平均分子
量は４０万〜６０万が好ましく、密度は０．８７ｇ／ａ
ｉ以下が好ましい。

さらに、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体のムー
ニー粘度（ＭＬｌ、１．１２０℃）は、２０〜１００が
好ましく、特に３５〜７０が好ましい。

本発明においてエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ＥＰＩ）Ｍ）は、基本的には上記の繰返し単位からな
るものであるが、この共重合体の特性を損なわない範囲
内で、たとえばブテン−１あるいは４−メチルペンテン
−１などのα−オレフィンから誘導される繰り返し単位
などの他の繰り返し単位を含んでもよい。

本発明において（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体（
ＥＶＡ）は、酢酸ビニル繰り返し単位の含有率が５〜３
０重量％であり、かつメルトインデックス（１９０″Ｃ
，２，１６ｋｇ荷重）が０，２〜２５ｇ／１０分の共重
合体である。酢酸ビニルの含有量が５重量％未満である
と、ゴム弾性が劣り、一方、３０重量％を超えるとフィ
ルムがブロッキングし、製膜が困難となる。好ましい酢
酸ビニルの含有量は１５〜３０重量％である。またメル
トインデックスについては、０．２ｇ／１０分未満であ
ると製膜加工性か劣り、２５ｇ／１０分を超えると空冷
インフレーション法による製膜が困難となる。好ましい
メルトインデックスは１５〜２５ｇ／１０分である。

上述したような（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）との配合割合は、（ａ）　十（ｂ）を
１００重量％とじて、（ａ）エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（ＥＰＤＭ）が３０〜７０重量％、好まし
くは５０〜６０重量％であり、ｆｂ）エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）が７０〜３０重量％、好ましく
は５０〜４０重量％である。

（ａ＋エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰｌ
ｌｌＭ）の配合割合か３０重量％未満ては（（ｂ）エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合か７０
重量％を超えると）、得られるエラストマーフィルムの
延伸率か低下する。一方、（ａｌエチレン−プロピレン
−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）の配合割合か７０重量％
を超えると（（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）の配合割合が３０重量％未満ては）、得られるエ
ラストマーフィルムの成形性か低下する。

本発明において、（ｃｌスチレン−ブタジエンゴムとは
、基本的にスチレンブロックとブタジェンブロックとか
らなるエラストマーてあり、例えはスチレン−ブタジェ
ン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）　、スチレン
−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）　、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）等か挙げられる。

これらの中では、得られるエラストマー組成物の成形性
の観点から、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック
共重合体（ＳＢＳ）　、スチレン−エチレン・ブチレン
−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が好ましく、
特に耐候性のうえからスチレン−エチレン・ブチレン−
スチレンブロック共重合体（５ＥＢＳ）か好ましい。

なお、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ）とは、スチレン部分とエチレン
・ブチレン共重合部分とかブロック状になっている共重
合体てあり、下記一般式（１）により表されるものであ
る。

（Ｓ−ＥＢ　）、Ｓ（式中、Ｓはポリスチレン部分を、ＥＢはエチレン・ブ
チレン共重合部分をそれぞれ表し、ｎは、重合度を表す
。）上記スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）は、一般にはスチレン−ブタジェ
ン−スチレンブロック共重合体（５ＢＳ）を水添するこ
とにより得ることができるものである。

このようなスチレン−ブタジエンゴム中のブタジェン成
分の含有量は、４０〜７０重量％が好ましく、特に６０
重量％程度が好ましい。ブタジェン成分が７０重量％を
超えると、フィルムのブロッキング、スリット不良等を
生じやすく、またブタジェン成分が４０重量％未満ては
、ゴム弾性が少なくプラスチックに近づくために加工性
か悪くなるため好ましくない。

またスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）の場合は、スチレン成分か１０〜
３０重量％か好ましく、特に２０重量％程度か好ましい
。スチレン成分が３０重量％を超えると、ゴム弾性か少
なくなり、一方１０重量％未満てはフィルムのブロッキ
ング、スリット不良等を生しやすくなるため好ましくな
い。

またスチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量（〜）
は通常４．０Ｘ１０”〜６．０Ｘ１０’程度てあり、メ
ルトインデックス　（Ｍｌ、＋９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）は０．５〜ＩＯ，Ｏｇ／１０分程度である。

上述した（ｃ）スチレン−ブタジエンゴムの配合割合は
、前記（ａｌ　＋　ｆｂｌの合計量９５〜５５重量部に
対し、４５〜５重量部である。スチレン−ブタジエンゴ
ムが５重量部未満では、その配合による永久歪、ゴム弾
性度、引張強度、破断強度等の向上効果か十分てなく、
また４５重量部を超えると、混練効率及び製膜性が低下
する。好ましい配合量は（ａｌ　＋　（ｂｌの合計量７
０〜８０重量部に対して、スチレン−ブタジエンゴム２
０〜３０重量部である。

本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物は、結晶性
ポリオレフィンを添加することによりその剛性、耐ブロ
ッキング性及び成形性を向上させることができる。上記
結晶性ポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン
、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１，４−メチ
ルペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、エチ
レンとプロピレン又は他のα−オレフィンとの共重合体
、もしくはこれらのα−オレフィンの２種以上の共重合
体等が挙げられる。これらの中では、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン等のポリエチレン及びポリプロピレン
が好ましい。ポリプロピレンはホモポリマーに限らず、
プロピレン成分を５０モル％以上、好ましくは８０モル
％以上含む他のα−オレフィンとのランダムまたはブロ
ック共重合体も使用することがてきる。ブ０ピレンに共
重合するコモノマーとしてはエチレンその他のα−オレ
フィンかあり、エチレンか特に好ましい。従って、本明
細書において使用する用語「ポリプロピレンＪはプロピ
レンのホモポリマーに限定されず共重合体をも含むもの
と解すべきである。

上記結晶性ポリオレフィンの添加量は、前述のＥＰＤＭ
＋　ＥＶＡを１００重量部として、１〜３０重量部とす
るのが好ましい。１重量部未満ては剛性、成形性の向上
に効果かなく、また３０重量部を超えると得られる組成
物のエラストマー性か低下する。

本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物はまた、粉
末状の無機充填材を添加することにより、耐ブロッキン
グ性、耐熱性を向上させることができる。無機充填材と
しては、タルク、炭酸カルシウム、セラコラ、カーボン
ブラック、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マ
イカ、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメン
ト、シリカフニーム、雲母粉等を使用することができる
が、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ等が
特に好ましい。無機充填材の平均粒径は５．ｃａｎ以下
、好ましくは１〜３即である。

これらの粉末状の無機充填材は、単独であるいは組合せ
て使用することかできる。上記粉末状の無機充填材の添
加量の合計は前述のＥＰＤＭ＋　ＥＶＡの重量を１００
重量部として、１〜３０重量部とするのか好ましい。１
重量部未満ては粉末状の無機充填材を添加した効果が顧
著には現れないことかあり、また３０重量部を超えると
、得られる組成物の強度かかえって低下することがある
。ただし、上記無機充填材を添加すると得られる組成物
の成膜性及び延伸加工性か低下するため、無機充填材の
量は、エラストマーフィルムの用途に応じ、上記範囲内
で適宜選定するのが好ましい。

なお、本発明においては、上記添加剤の他に、熱安定剤
、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、色剤などを
適宜配合することもてきる。

このような本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物
から、空冷インフレーション法により、エラストマーフ
ィルムを製造するには、例えば以下のような方法にすれ
ばよい。

まず、上記（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体（ＥＰＤＭ）　、（ｂｌエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、（ｃ）スチレン−ブタジエンゴム及び所
望の添加剤なとを混練する。混線は、１７５°Ｃ以下の
樹脂温度、特に１４５〜１６５°Ｃが好ましい。混練温
度か１７５°Ｃより高いと、樹脂の熱架橋が進行し、ゲ
ル化が起こり、ピンホールか発生しやすくなる。

このため、二軸押出機のような押出機中で混練を行う場
合、発熱しないようなスクリューの構造を有するものを
使用する。なお、混線温度の下限については、１４５°
Ｃ未満になると、樹脂圧か高く成形しにくくなり、また
混線効率も悪化するため好ましくない。

次にこの混線物をインフレーション用ダイから押し出す
。ダイから押し出されたバブルは、空冷インフレーショ
ン法により冷却されながらＭＤ力方向みならずＴＤ力方
向も延伸される。この様子を第１図に概略的に示す。

第１図において、空冷インフレーション装置は、ダイ１
と、ダイ１のすぐ上に設けられた第一冷却リング２と、
第一冷却リング２の上方に設けられた第二冷却リング３
１及び第三冷却リング３２とを有する。

以上の構成の装置を用いて、空冷インフレーション法に
よりエラストマーフィルムを製造するには、まずダイ１
の環状オリフィス１１より溶融したエラストマーフィル
ム用樹脂組成物を押し出して、バブル４を形成する。押
し出されたバブル４は急激に膨張し、所定のバブル径と
なる。この膨張部４Ｉにおいて、バブル４はＭＤ力方向
びＴＤ力方向延伸される。膨張部４１のほぼ上端付近に
フロストライン４２があり、フロストライン４２より上
方に設けられた第二冷却リング３１及びさらにその上方
に設けた第三冷却リング３２で、バブルはさらに冷却さ
れる。

このような空冷インフレーション法ては、バブル４の各
部の温度は、以下のようにコントロールするのが好まし
い。

（ａ）ダイ１より押出し直後の温度は１７５°Ｃ以下。

（′ｂ）膨張部４１ては８０°Ｃ以下まて冷却。

ＦＣ）フロストライン４２ては４５℃以下まて冷却。

（ｄｌ第二冷却リング３１ては３５°Ｃ以下まで冷却。

（ｅ）第三冷却リング３２ては３０°Ｃ以下まて冷却。

上記条件（ａ）については、押出し直後の温度か１７５
°Ｃを超えると第一冷却リングにより十分に低温まて冷
却するのか困難となる。また条件（ｂ）については、膨
張部４■て８０℃以下まで冷却しないと、ＴＤ力方向配
向を十分に達成することはてきない。

すなわち、ハイネックタイプの空冷インフレーション法
では、ＴＤ力方向厚みのむらか生じるため、第１図に示
すようにローネックすることにより、ＭＤ／ＴＤの配向
バランスを良好なものとすることかできる。一方、膨張
部４１てあまり冷却しすぎても、バブル４のＴＤ力方向
配向が困難となるので膨張部４１での冷却温度の下限は
５０°Ｃ程度とするのか好ましい。

このような膨張部４１の長さは、バブル径や、肉厚、温
度、第一冷却リング２からの冷却空気の流量等により異
なるが、上記（ｂｌの条件を満たすように設定するには
、ネック部の径がダイス口径と同等か又は５〜１５％細
い口径で、ダイス口径の１．０〜４，０倍の範囲になる
ようにすればよい。例えばダイス１の径か１００ｍｍ程
度の場合、１００〜４００ｍｍ程度の長さにすればよい
。またブローアツプ比は、１．５〜５．０か好ましく、
特に３．０〜４．５か望ましい。

条件（ｃ）について、フロストライン４２てのバブル温
度を４５°Ｃ以下まで低くすることにより、ＭＤ／ＴＤ
の配向バランが引取速度（張力）によらずよくなる。こ
のため、フロストライン４２においてバブル温度が４５
℃より高いと、バブル４のＭＤ力方向ＴＤ力方向両方に
おける配向が不十分である。

条件（ｄ）については、フロストライン４２の上方でバ
ブル４を３５°Ｃ以下、特に３０°Ｃ以下に冷却するこ
とにより、均一な薄いバブルの形成を安定化することか
できる。第二冷却リング３１を設けずに、フロストライ
ン４２の上方のバブルの温度を３５℃より高い状態に保
つと、不均一な延伸か起こる恐れかあり、さらにｆｅ）
第三冷却リング３２を設けずにバブル温度を３０℃より
高い温度に保つとバブルか膨張変形し、そのためバブル
全体か不安定となる。このように、バブルのやや上方で
は実質的に延伸か起こらないようにする。

上記の各冷却リングを設置する位置の関係は、第１図に
示すように設けられるか、これらの位置は、ダイ口径、
引取速度、バブル径等によって調整される。特に第二冷
却リング３１は、ダイ１の口径の５〜１０倍の距離だけ
ダイ１の上方に配置し、また第三冷却リング３２は、ダ
イ１の口径の０，５〜５．０倍の距離だけ第二冷却リン
グ３１より上方にそれぞれ配置することか好ましい。

以上の方法において、第一、第二及び第三冷却リング２
．３１．３２よりバブル４に噴射する冷却空気としては
、冷却効率の観点から加湿空気を用いるのか好ましい。

加湿空気は、冷水により加湿冷却した空気で、はぼ飽和
状態の水分を含有するもので、単なる冷却空気より約５
°Ｃも冷却効果が大きい。

このようにして得られたエラストマーフィルムは、ＭＤ
力方向みならずＴＤ力方向も配向されているのて機械的
強度に優れ、かつ熱収縮か小さい。

また本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物は、こ
のような空冷インフレーション法により生ずるバブルが
極めて安定しているので、安定製膜か可能となっている
。特に３０μｍｕ下のフィルムを安定的に製膜するのに
効果的である。

またこのようにして得られたエラストマーフィルムに、
アニーリングを施すことにより、熱収縮を抑え、ブロッ
キングを防止することができる。

このアニーリングは、エラストマーフィルムを５０〜６
０°Ｃで加熱処理し、次いて室温まで冷却することによ
り行うことかできる。エラストマーフィルムは通常連続
フィルムとして製造されることから、連続的にアニーリ
ングを行うのか好ましい。

なおアニールにより、フィルムは熱収縮するので、加熱
炉から送り出されたフィルムの巻き取り速度は、送り速
度より約３％程度低く設定するのか好ましい。

このようにして得られたエラストマーフィルムは、ＭＤ
、　ＴＤ両方向に歪みか少なく、良好な伸縮特性、耐熱
収縮性を有する。また、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＥＰＤＭ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）とからなる組成物から同様の空冷インフレー
ション法により製造されるエラストマーフィルムより引
張強度、破断強度等の物性が約２０％程度向上している
。

〔作　用〕

本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物は、（ａｌ
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）と
、ｆｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と、
（ｃ）スチレン−ブタジエンゴムとからなる。この組成
物を、空冷インフレーション法によりフィルムに製膜す
れば、ＭＤ、　ＴＤ両方向に歪みが少なく、良好な伸縮
特性、耐熱収縮性を有するエラストマーフィルムか得ら
れる。しかもピンホール、フィッシュアイ等か防止され
る。

このような効果か得られる理由は必ずしも明らかではな
いが、伸縮特性、耐熱収縮性に優れるゴム成分であるス
チレン−ブタジエンゴムを、（ａ）エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）と、ｆｂ）エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とからなる組成物特性で
ある低応力での伸縮性と、しなやかな風合い、成形性等
を損なわない最適範囲で配合しているためであると考え
られる。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

なお、原料となる樹脂成分としては以下のものを使用し
た。

［１］エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ＥＰＤＭ
：　　（プロピレン含有量２７重量％、ヨウ素価１２、
ムーニー粘度（ＭＬ＋　、ｓ、　１２０℃）５１〕［２
１エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ：（酢酸ビニル含有量２８重量％、メルトインデ
ックス（Ｍｌ　、　１９０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）２
０ｇ／１０分〕［３１スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合
体ＳＢＳ：（ブタジェン含有量６０重量％、数平均分子量
（Ｆｌｎ）　３．３１Ｘ１０’　、Ｍｌ　１．６３　ｇ
／１０分〕［４１スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体ＳＥ’ＢＳ：　　〔スチレン含有量２０重量％、Ｍｌ　
１．８７ｇ７１０分〕実施例１〜５（ａ、ｌエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰ
ＤＭ）　６０重量％と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）４０重１％との混合物の合計と、スチ
レン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体（５ＢＳ
）と、炭酸カルシウム（ｃａＣＬ　、白石カルシウム■
製、商品名：ライトンＡ）とを、第１表に示す割合とし
て二軸混練機（日本製鋼所■製）により溶融混練し、第
１図に示すような装置を用いて、空冷インフレーション
法により、エラストマーフィルムに成形した。

得られたエラストマーフィルムに対して、厚さ、５０％
伸長時強度、破断時強度、破断時伸度、１００％リサイ
クル延伸後の歪率、熱収縮率を測定した。

結果をエラストマーフィルム用樹脂組成物の組成ととも
に第１表に示す。

比較例１（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）　６０重量％と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）４０重量％とを実施例１と同様にして溶
融混練し、空冷インフレーション法により、エラストマ
ーフィルムに成形した。

得られたエラストマーフィルムに対して、厚さ、５０％
伸長時強度、破断時強度、破断時伸度、１００％リサイ
クル延伸後の歪率、熱収縮率を実施例１と同様にして測
定した。

実施例６（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）　６０重量％と、（ｂｌエチレン−酢酸ビニル共重
合体ＣＥＶＡ）４０重量％との混合物の６０重量部と、
スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＢＳ　）２０重量部と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ
、密度０．９２３ｇ／ｃｆｆｌ、　Ｍｌ（１９０°Ｃ１
２，１６ｋｇ荷重）６．０ｇ７１０分）２０重量部とを
配合し、二軸混練機により溶融混練し、実施例１と同様
の空冷インフレーション法により製膜し、エラストマー
フィルムとした。

実施例７．８（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）　６０重量％と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）４０重量％との混合物と、スチレン−ブ
タジェン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）と、炭
酸カルシウム（ｃａＣＯ，、白石カルシウム■製、商品
名：ライトンＡ）とを第１表に示す割合で配合し、二軸
混練機により溶融混練し、実施例１と同様の空冷インフ
レーション法により製膜し、エラストマーフィルムとし
た。

（１１５０％伸長時強度：　２０ｍｍＸ　１５０　ｍｍ
のサンプルに対し、ＪＩＳ　Ｌ１０９６に準拠し、クロ
スヘツドスピード２００　ｍｍ／分、チャック間距離５
０ｍｍにて幅方向（ＴＤ）、長手方向（ＭＤ）の値を測
定。

（２）破断時強度　ＪＩＳ　Ｌ１０９６に準拠し、上記
“５０％伸長時伸度の測定′と同様の方法により幅方向
（ＴＤ）、長手方向（ＭＤ）の値を測定。

（３）破断時伸度：　ＪＩＳ　ＬＩ０９６に準拠し、上
記“５０％伸長時伸度の測定”と同様の方法により幅方
向（ＴＤ）、長手方向（ＭＤ）の値を測定。

（４１１００％リサイクル延伸後の歪率二上記５０％伸
長時伸度の測定“と同様の条件によりサンプルを１００
％延伸する操作を２回繰り返した後の幅方向（ＴＤ）、
長手方向（ＭＤ）の歪み率を測定。

（５）熱収縮率：　１０ｍｍＸ　１００ｍｍのサンプル
を５０°Ｃて１日間放置した後の輻方向（ＴＤ）、長手
方向（ＭＤ）及び面積比の歪率（収縮率）を測定。

第１表から明らかなように本発明のエラストマーフィル
ム用樹脂組成物を、空冷インフレーション法によりエラ
ストマーフィルムとしたものは、比較例１の組成物のエ
ラストマーフィルムと比べて、５０％伸長時強度及び破
断時伸度か大きく、１００％リサイクル延伸後の歪率及
び熱収縮率か小さかった。しかも、ＭＤ、　ＴＤ両方向
の歪み率の差か少なかった。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明のエラストマーフィルム用
樹脂組成物は、（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）と、（ｃ）スチレン−ブタジエンゴム
とからなる。

この組成物を、空冷インフレーション法によりフィルム
に製膜すれば、ＭＤ、　ＴＤ両方向に歪みか少なく、良
好な伸縮特性、耐熱収縮性を有するエラストマーフィル
ムか得られる。

しかもピンホール、フィッノユアイ等が防止され″る。

このようなエラストマーフィルム用樹脂組成物は、衣料
用、各種衛生用品用等の各種の用途のエラストマーフィ
ルムとするのに好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物を
製膜する空冷インフレーション装置を示す概略図である
。ｌ・・・環状ダイ２・・・第一冷却リング３１・・・第二冷却リング３２・・・第三冷却リング４・・・バブル４１・・・膨張部４２・・・フロストライン出　願　人　東燃石油化学株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３
０〜７０重量％と、（ｂ）酢酸ビニル含有量が５〜３０重量％で、メルトイ
ンデックスが０．２〜２５ｇ／１０分のエチレン−酢酸
ビニル共重合体７０〜３０重量％と、前記（ａ）＋（ｂ
）の合計量９５〜５５重量部に対して、（ｃ）スチレン−ブタジエンゴム５〜４５重量部とを含
有することを特徴とするエラストマーフィルム用樹脂組
成物。
（２）請求項１に記載のエラストマーフィルム用樹脂組
成物において、前記（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計１０
０重量部に対して１〜３０重量部のポリオレフィンを含
有することを特徴とするエラストマーフィルム用樹脂組
成物。
（３）請求項１又は２に記載のエラストマーフィルム用
樹脂組成物において、前記（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合
計１００重量部に対して１〜３０重量部の無機充填材を
含有することを特徴とするエラストマーフィルム用樹脂
組成物。