JPH04185660A - エラストマーフィルム用樹脂組成物 - Google Patents

エラストマーフィルム用樹脂組成物

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JPH04185660A
JPH04185660A JP2317098A JP31709890A JPH04185660A JP H04185660 A JPH04185660 A JP H04185660A JP 2317098 A JP2317098 A JP 2317098A JP 31709890 A JP31709890 A JP 31709890A JP H04185660 A JPH04185660 A JP H04185660A
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JP
Japan
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ethylene
weight
styrene
propylene
film
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Pending
Application number
JP2317098A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiko Yoshikawa
吉川 政彦
Mayumi Daitoku
大徳 眞由美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tonen Chemical Corp
Original Assignee
Tonen Sekiyu Kagaku KK
Tonen Chemical Corp
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Publication date
Application filed by Tonen Sekiyu Kagaku KK, Tonen Chemical Corp filed Critical Tonen Sekiyu Kagaku KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエラストマーフィルム用樹脂組成物に関し、特
に空冷インフレーション法で製膜することにより、MD
、 TD両方向に歪みか少な(、良好な伸縮特性、耐熱
収縮性を有するエラストマーフィルムを形成することが
できる樹脂組成物に関する。
〔従来の技術〕
エラストマーと熱可塑性樹脂とからなる熱可塑性エラス
トマー組成物のフィルムは、熱可塑性樹脂フィルムには
ない弾性や伸縮性を有し、種々の分野での用途が期待さ
れている。
このような熱可塑性エラストマー組成物からなるフィル
ムは、ポリウレタンフィルムに代表されるように、はと
んどがTダイ法による製膜であるため、MD力方向みに
配向性があり、TD力方向はあまり伸縮性がないという
問題がある。
また、薄膜化することにより、フィッシュアイ、ピンホ
ール等のフィルムの品質の低下をきたしやすく、安定的
にしかも品質のよいエラストマーフィルムを製造するの
は困難である。
一方エシストマーフィルムは、紙おむつ等の衛生材料に
使用される場合、伸縮特性、強度のバランスに関して、
MD、 TD両方向に高い物性が要求される。
このような目的に鑑み、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体(EPIIM)等をベースとしたオレフィン系
エラストマーを使用した配向バランスに優れた30−以
下の薄膜フィルムが種々開示されている (特開昭56
−104952号、特開昭61−11217号)。
また、本発明者らは、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体(EPDM)等をベースとしたオレフィン系エラ
ストマーを使用し、高ブロー比でMD、TD両方向に伸
縮性のよいフィルムを空冷インフレーション法により製
膜する方法を提案した(特願平1−183998号、特
願平1−319268号)。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、オレフィン系エラストマーであるエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体(EPDM)をベース
としたフィルムは、薄膜化(15〜30虜程度)するこ
とかできるが、伸縮性に乏しく、永久歪率、熱収縮率等
か大きく、引張強度か小さいため、二次加工すると、テ
ンションの影響を大きく受け、輻方向に大きく縮むとい
う問題かある。
したがって本発明の目的は、空冷インフレーション法に
より製膜することにより、MD、 TD両方向に歪みが
少なく、良好な伸縮特性、耐熱収縮性を有するエラスト
マーフィルムを与えるエラストマーフィルム用樹脂組成
物を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体(EPDM)と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(EVA)とを特定の割合と
し、さらにスチレン−ブタジエンゴムを配合してなる組
成物を、空冷インフレーション法によりフィルムに製膜
すれば、MD、 TD両方向に歪みが少なく、良好な伸
縮特性、耐熱収縮性を有するエラストマーフィルムが得
られることを見出し、本発明に想到した。
すなわち本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物は
、偵)エチレン−プロピレン−ジエン共重合体30〜7
0重量%と、(bl酢酸ビニル含有量が5〜30重量%
で、メルトインデックスか0.2〜25gZlO分のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体70〜30重量%と、前記
(a) + (b)の合計95〜55重量部に対して、
(clスチレン−ブタジエンゴム5〜45重量部とを含
有することを特徴とする。
本発明を以下詳細に説明する。
本発明において(mlエチレン−プロピレン−ジエン共
重合体(EPDM)とは、エチレンから誘導される繰返
し単位、プロピレンから誘導される繰返し単位及びジエ
ン化合物から誘導される繰返し単位を含む共重合体のこ
とである。前記ジエン化合物としては、エチリデンノル
ボルネン、】、4−へキサジエン、ジシクロペンタジェ
ンなどがある。
上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPI)
M)は、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率
が60〜70モル%、プロピレンから誘導される繰り返
し単位の含有率が30〜40モル%、及びヨウ素価が1
〜15であることが好ましい。より好ましい範囲は、エ
チレン系繰返し単位が62〜66モル%、プロピレン系
繰返しが33〜37モル%、及びヨウ素価3〜12であ
る。
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の重量平均分子
量は40万〜60万が好ましく、密度は0.87g/a
i以下が好ましい。
さらに、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体のムー
ニー粘度(MLl、1.120℃)は、20〜100が
好ましく、特に35〜70が好ましい。
本発明においてエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
(EPI)M)は、基本的には上記の繰返し単位からな
るものであるが、この共重合体の特性を損なわない範囲
内で、たとえばブテン−1あるいは4−メチルペンテン
−1などのα−オレフィンから誘導される繰り返し単位
などの他の繰り返し単位を含んでもよい。
本発明において(b)エチレン−酢酸ビニル共重合体(
EVA)は、酢酸ビニル繰り返し単位の含有率が5〜3
0重量%であり、かつメルトインデックス(190″C
,2,16kg荷重)が0,2〜25g/10分の共重
合体である。酢酸ビニルの含有量が5重量%未満である
と、ゴム弾性が劣り、一方、30重量%を超えるとフィ
ルムがブロッキングし、製膜が困難となる。好ましい酢
酸ビニルの含有量は15〜30重量%である。またメル
トインデックスについては、0.2g/10分未満であ
ると製膜加工性か劣り、25g/10分を超えると空冷
インフレーション法による製膜が困難となる。好ましい
メルトインデックスは15〜25g/10分である。
上述したような(a)エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体(EPDM)と、(b)エチレン−酢酸ビニル共
重合体(EVA)との配合割合は、(a) 十(b)を
100重量%とじて、(a)エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体(EPDM)が30〜70重量%、好まし
くは50〜60重量%であり、fb)エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体(EVA)が70〜30重量%、好ましく
は50〜40重量%である。
(a+エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPl
llM)の配合割合か30重量%未満ては((b)エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(EVA)の配合割合か70
重量%を超えると)、得られるエラストマーフィルムの
延伸率か低下する。一方、(alエチレン−プロピレン
−ジエン共重合体(EPDM)の配合割合か70重量%
を超えると((b)エチレン−酢酸ビニル共重合体(E
VA)の配合割合が30重量%未満ては)、得られるエ
ラストマーフィルムの成形性か低下する。
本発明において、(clスチレン−ブタジエンゴムとは
、基本的にスチレンブロックとブタジェンブロックとか
らなるエラストマーてあり、例えはスチレン−ブタジェ
ン−スチレンブロック共重合体(SBS) 、スチレン
−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体(S
EBS) 、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム(SB
R)等か挙げられる。
これらの中では、得られるエラストマー組成物の成形性
の観点から、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック
共重合体(SBS) 、スチレン−エチレン・ブチレン
−スチレンブロック共重合体(SEBS)が好ましく、
特に耐候性のうえからスチレン−エチレン・ブチレン−
スチレンブロック共重合体(5EBS)か好ましい。
なお、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体(SEBS)とは、スチレン部分とエチレン
・ブチレン共重合部分とかブロック状になっている共重
合体てあり、下記一般式(1)により表されるものであ
る。
(S−EB )、S (式中、Sはポリスチレン部分を、EBはエチレン・ブ
チレン共重合部分をそれぞれ表し、nは、重合度を表す
。) 上記スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック
共重合体(SEBS)は、一般にはスチレン−ブタジェ
ン−スチレンブロック共重合体(5BS)を水添するこ
とにより得ることができるものである。
このようなスチレン−ブタジエンゴム中のブタジェン成
分の含有量は、40〜70重量%が好ましく、特に60
重量%程度が好ましい。ブタジェン成分が70重量%を
超えると、フィルムのブロッキング、スリット不良等を
生じやすく、またブタジェン成分が40重量%未満ては
、ゴム弾性が少なくプラスチックに近づくために加工性
か悪くなるため好ましくない。
またスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック
共重合体(SEBS)の場合は、スチレン成分か10〜
30重量%か好ましく、特に20重量%程度か好ましい
。スチレン成分が30重量%を超えると、ゴム弾性か少
なくなり、一方10重量%未満てはフィルムのブロッキ
ング、スリット不良等を生しやすくなるため好ましくな
い。
またスチレン−ブタジエンゴムの重量平均分子量(〜)
は通常4.0X10”〜6.0X10’程度てあり、メ
ルトインデックス (Ml、+90℃、2.16kg荷
重)は0.5〜IO,Og/10分程度である。
上述した(c)スチレン−ブタジエンゴムの配合割合は
、前記(al + fblの合計量95〜55重量部に
対し、45〜5重量部である。スチレン−ブタジエンゴ
ムが5重量部未満では、その配合による永久歪、ゴム弾
性度、引張強度、破断強度等の向上効果か十分てなく、
また45重量部を超えると、混練効率及び製膜性が低下
する。好ましい配合量は(al + (blの合計量7
0〜80重量部に対して、スチレン−ブタジエンゴム2
0〜30重量部である。
本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物は、結晶性
ポリオレフィンを添加することによりその剛性、耐ブロ
ッキング性及び成形性を向上させることができる。上記
結晶性ポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン
、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1,4−メチ
ルペンテン−1等のα−オレフィンの単独重合体、エチ
レンとプロピレン又は他のα−オレフィンとの共重合体
、もしくはこれらのα−オレフィンの2種以上の共重合
体等が挙げられる。これらの中では、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン等のポリエチレン及びポリプロピレン
が好ましい。ポリプロピレンはホモポリマーに限らず、
プロピレン成分を50モル%以上、好ましくは80モル
%以上含む他のα−オレフィンとのランダムまたはブロ
ック共重合体も使用することがてきる。ブ0ピレンに共
重合するコモノマーとしてはエチレンその他のα−オレ
フィンかあり、エチレンか特に好ましい。従って、本明
細書において使用する用語「ポリプロピレンJはプロピ
レンのホモポリマーに限定されず共重合体をも含むもの
と解すべきである。
上記結晶性ポリオレフィンの添加量は、前述のEPDM
+ EVAを100重量部として、1〜30重量部とす
るのが好ましい。1重量部未満ては剛性、成形性の向上
に効果かなく、また30重量部を超えると得られる組成
物のエラストマー性か低下する。
本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物はまた、粉
末状の無機充填材を添加することにより、耐ブロッキン
グ性、耐熱性を向上させることができる。無機充填材と
しては、タルク、炭酸カルシウム、セラコラ、カーボン
ブラック、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マ
イカ、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメン
ト、シリカフニーム、雲母粉等を使用することができる
が、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ等が
特に好ましい。無機充填材の平均粒径は5.can以下
、好ましくは1〜3即である。
これらの粉末状の無機充填材は、単独であるいは組合せ
て使用することかできる。上記粉末状の無機充填材の添
加量の合計は前述のEPDM+ EVAの重量を100
重量部として、1〜30重量部とするのか好ましい。1
重量部未満ては粉末状の無機充填材を添加した効果が顧
著には現れないことかあり、また30重量部を超えると
、得られる組成物の強度かかえって低下することがある
。ただし、上記無機充填材を添加すると得られる組成物
の成膜性及び延伸加工性か低下するため、無機充填材の
量は、エラストマーフィルムの用途に応じ、上記範囲内
で適宜選定するのが好ましい。
なお、本発明においては、上記添加剤の他に、熱安定剤
、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、色剤などを
適宜配合することもてきる。
このような本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物
から、空冷インフレーション法により、エラストマーフ
ィルムを製造するには、例えば以下のような方法にすれ
ばよい。
まず、上記(a)エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体(EPDM) 、(blエチレン−酢酸ビニル共重合
体(EVA)、(c)スチレン−ブタジエンゴム及び所
望の添加剤なとを混練する。混線は、175°C以下の
樹脂温度、特に145〜165°Cが好ましい。混練温
度か175°Cより高いと、樹脂の熱架橋が進行し、ゲ
ル化が起こり、ピンホールか発生しやすくなる。
このため、二軸押出機のような押出機中で混練を行う場
合、発熱しないようなスクリューの構造を有するものを
使用する。なお、混線温度の下限については、145°
C未満になると、樹脂圧か高く成形しにくくなり、また
混線効率も悪化するため好ましくない。
次にこの混線物をインフレーション用ダイから押し出す
。ダイから押し出されたバブルは、空冷インフレーショ
ン法により冷却されながらMD力方向みならずTD力方
向も延伸される。この様子を第1図に概略的に示す。
第1図において、空冷インフレーション装置は、ダイ1
と、ダイ1のすぐ上に設けられた第一冷却リング2と、
第一冷却リング2の上方に設けられた第二冷却リング3
1及び第三冷却リング32とを有する。
以上の構成の装置を用いて、空冷インフレーション法に
よりエラストマーフィルムを製造するには、まずダイ1
の環状オリフィス11より溶融したエラストマーフィル
ム用樹脂組成物を押し出して、バブル4を形成する。押
し出されたバブル4は急激に膨張し、所定のバブル径と
なる。この膨張部4Iにおいて、バブル4はMD力方向
びTD力方向延伸される。膨張部41のほぼ上端付近に
フロストライン42があり、フロストライン42より上
方に設けられた第二冷却リング31及びさらにその上方
に設けた第三冷却リング32で、バブルはさらに冷却さ
れる。
このような空冷インフレーション法ては、バブル4の各
部の温度は、以下のようにコントロールするのが好まし
い。
(a)ダイ1より押出し直後の温度は175°C以下。
(′b)膨張部41ては80°C以下まて冷却。
FC)フロストライン42ては45℃以下まて冷却。
(dl第二冷却リング31ては35°C以下まで冷却。
(e)第三冷却リング32ては30°C以下まて冷却。
上記条件(a)については、押出し直後の温度か175
°Cを超えると第一冷却リングにより十分に低温まて冷
却するのか困難となる。また条件(b)については、膨
張部4■て80℃以下まで冷却しないと、TD力方向配
向を十分に達成することはてきない。
すなわち、ハイネックタイプの空冷インフレーション法
では、TD力方向厚みのむらか生じるため、第1図に示
すようにローネックすることにより、MD/TDの配向
バランスを良好なものとすることかできる。一方、膨張
部41てあまり冷却しすぎても、バブル4のTD力方向
配向が困難となるので膨張部41での冷却温度の下限は
50°C程度とするのか好ましい。
このような膨張部41の長さは、バブル径や、肉厚、温
度、第一冷却リング2からの冷却空気の流量等により異
なるが、上記(blの条件を満たすように設定するには
、ネック部の径がダイス口径と同等か又は5〜15%細
い口径で、ダイス口径の1.0〜4,0倍の範囲になる
ようにすればよい。例えばダイス1の径か100mm程
度の場合、100〜400mm程度の長さにすればよい
。またブローアツプ比は、1.5〜5.0か好ましく、
特に3.0〜4.5か望ましい。
条件(c)について、フロストライン42てのバブル温
度を45°C以下まで低くすることにより、MD/TD
の配向バランが引取速度(張力)によらずよくなる。こ
のため、フロストライン42においてバブル温度が45
℃より高いと、バブル4のMD力方向TD力方向両方に
おける配向が不十分である。
条件(d)については、フロストライン42の上方でバ
ブル4を35°C以下、特に30°C以下に冷却するこ
とにより、均一な薄いバブルの形成を安定化することか
できる。第二冷却リング31を設けずに、フロストライ
ン42の上方のバブルの温度を35℃より高い状態に保
つと、不均一な延伸か起こる恐れかあり、さらにfe)
第三冷却リング32を設けずにバブル温度を30℃より
高い温度に保つとバブルか膨張変形し、そのためバブル
全体か不安定となる。このように、バブルのやや上方で
は実質的に延伸か起こらないようにする。
上記の各冷却リングを設置する位置の関係は、第1図に
示すように設けられるか、これらの位置は、ダイ口径、
引取速度、バブル径等によって調整される。特に第二冷
却リング31は、ダイ1の口径の5〜10倍の距離だけ
ダイ1の上方に配置し、また第三冷却リング32は、ダ
イ1の口径の0,5〜5.0倍の距離だけ第二冷却リン
グ31より上方にそれぞれ配置することか好ましい。
以上の方法において、第一、第二及び第三冷却リング2
.31.32よりバブル4に噴射する冷却空気としては
、冷却効率の観点から加湿空気を用いるのか好ましい。
加湿空気は、冷水により加湿冷却した空気で、はぼ飽和
状態の水分を含有するもので、単なる冷却空気より約5
°Cも冷却効果が大きい。
このようにして得られたエラストマーフィルムは、MD
力方向みならずTD力方向も配向されているのて機械的
強度に優れ、かつ熱収縮か小さい。
また本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物は、こ
のような空冷インフレーション法により生ずるバブルが
極めて安定しているので、安定製膜か可能となっている
。特に30μmu下のフィルムを安定的に製膜するのに
効果的である。
またこのようにして得られたエラストマーフィルムに、
アニーリングを施すことにより、熱収縮を抑え、ブロッ
キングを防止することができる。
このアニーリングは、エラストマーフィルムを50〜6
0°Cで加熱処理し、次いて室温まで冷却することによ
り行うことかできる。エラストマーフィルムは通常連続
フィルムとして製造されることから、連続的にアニーリ
ングを行うのか好ましい。
なおアニールにより、フィルムは熱収縮するので、加熱
炉から送り出されたフィルムの巻き取り速度は、送り速
度より約3%程度低く設定するのか好ましい。
このようにして得られたエラストマーフィルムは、MD
、 TD両方向に歪みか少なく、良好な伸縮特性、耐熱
収縮性を有する。また、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体(EPDM)とエチレン−酢酸ビニル共重合体
(EVA)とからなる組成物から同様の空冷インフレー
ション法により製造されるエラストマーフィルムより引
張強度、破断強度等の物性が約20%程度向上している
〔作 用〕
本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物は、(al
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPDM)と
、fb)エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)と、
(c)スチレン−ブタジエンゴムとからなる。この組成
物を、空冷インフレーション法によりフィルムに製膜す
れば、MD、 TD両方向に歪みが少なく、良好な伸縮
特性、耐熱収縮性を有するエラストマーフィルムか得ら
れる。しかもピンホール、フィッシュアイ等か防止され
る。
このような効果か得られる理由は必ずしも明らかではな
いが、伸縮特性、耐熱収縮性に優れるゴム成分であるス
チレン−ブタジエンゴムを、(a)エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体(EPDM)と、fb)エチレン−
酢酸ビニル共重合体(EVA)とからなる組成物特性で
ある低応力での伸縮性と、しなやかな風合い、成形性等
を損なわない最適範囲で配合しているためであると考え
られる。
〔実施例〕
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
なお、原料となる樹脂成分としては以下のものを使用し
た。
[1]エチレン−プロピレン−ジエン共重合体EPDM
:  (プロピレン含有量27重量%、ヨウ素価12、
ムーニー粘度(ML+ 、s、 120℃)51〕[2
1エチレン−酢酸ビニル共重合体 EVA:(酢酸ビニル含有量28重量%、メルトインデ
ックス(Ml 、 190°C12,16kg荷重)2
0g/10分〕 [31スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合
体 SBS:(ブタジェン含有量60重量%、数平均分子量
(Fln) 3.31X10’ 、Ml 1.63 g
/10分〕 [41スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体 SE’BS:  〔スチレン含有量20重量%、Ml 
1.87g710分〕 実施例1〜5 (a、lエチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EP
DM) 60重量%と、(b)エチレン−酢酸ビニル共
重合体(EVA)40重1%との混合物の合計と、スチ
レン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体(5BS
)と、炭酸カルシウム(caCL 、白石カルシウム■
製、商品名:ライトンA)とを、第1表に示す割合とし
て二軸混練機(日本製鋼所■製)により溶融混練し、第
1図に示すような装置を用いて、空冷インフレーション
法により、エラストマーフィルムに成形した。
得られたエラストマーフィルムに対して、厚さ、50%
伸長時強度、破断時強度、破断時伸度、100%リサイ
クル延伸後の歪率、熱収縮率を測定した。
結果をエラストマーフィルム用樹脂組成物の組成ととも
に第1表に示す。
比較例1 (a)エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPD
M) 60重量%と、(b)エチレン−酢酸ビニル共重
合体(EVA)40重量%とを実施例1と同様にして溶
融混練し、空冷インフレーション法により、エラストマ
ーフィルムに成形した。
得られたエラストマーフィルムに対して、厚さ、50%
伸長時強度、破断時強度、破断時伸度、100%リサイ
クル延伸後の歪率、熱収縮率を実施例1と同様にして測
定した。
結果をエラストマーフィルム用樹脂組成物の組成ととも
に第1表に示す。
実施例6 (a)エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPD
M) 60重量%と、(blエチレン−酢酸ビニル共重
合体CEVA)40重量%との混合物の60重量部と、
スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体(S
BS )20重量部と、低密度ポリエチレン(LDPE
、密度0.923g/cffl、 Ml(190°C1
2,16kg荷重)6.0g710分)20重量部とを
配合し、二軸混練機により溶融混練し、実施例1と同様
の空冷インフレーション法により製膜し、エラストマー
フィルムとした。
得られたエラストマーフィルムに対して、厚さ、50%
伸長時強度、破断時強度、破断時伸度、100%リサイ
クル延伸後の歪率、熱収縮率を実施例1と同様にして測
定した。
結果をエラストマーフィルム用樹脂組成物の組成ととも
に第1表に示す。
実施例7.8 (a)エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPD
M) 60重量%と、(b)エチレン−酢酸ビニル共重
合体(EVA)40重量%との混合物と、スチレン−ブ
タジェン−スチレンブロック共重合体(SBS)と、炭
酸カルシウム(caCO,、白石カルシウム■製、商品
名:ライトンA)とを第1表に示す割合で配合し、二軸
混練機により溶融混練し、実施例1と同様の空冷インフ
レーション法により製膜し、エラストマーフィルムとし
た。
得られたエラストマーフィルムに対して、厚さ、50%
伸長時強度、破断時強度、破断時伸度、100%リサイ
クル延伸後の歪率、熱収縮率を実施例1と同様にして測
定した。
結果をエラストマーフィルム用樹脂組成物の組成ととも
に第1表に示す。
(1150%伸長時強度: 20mmX 150 mm
のサンプルに対し、JIS L1096に準拠し、クロ
スヘツドスピード200 mm/分、チャック間距離5
0mmにて幅方向(TD)、長手方向(MD)の値を測
定。
(2)破断時強度 JIS L1096に準拠し、上記
“50%伸長時伸度の測定′と同様の方法により幅方向
(TD)、長手方向(MD)の値を測定。
(3)破断時伸度: JIS LI096に準拠し、上
記“50%伸長時伸度の測定”と同様の方法により幅方
向(TD)、長手方向(MD)の値を測定。
(41100%リサイクル延伸後の歪率二上記50%伸
長時伸度の測定“と同様の条件によりサンプルを100
%延伸する操作を2回繰り返した後の幅方向(TD)、
長手方向(MD)の歪み率を測定。
(5)熱収縮率: 10mmX 100mmのサンプル
を50°Cて1日間放置した後の輻方向(TD)、長手
方向(MD)及び面積比の歪率(収縮率)を測定。
第1表から明らかなように本発明のエラストマーフィル
ム用樹脂組成物を、空冷インフレーション法によりエラ
ストマーフィルムとしたものは、比較例1の組成物のエ
ラストマーフィルムと比べて、50%伸長時強度及び破
断時伸度か大きく、100%リサイクル延伸後の歪率及
び熱収縮率か小さかった。しかも、MD、 TD両方向
の歪み率の差か少なかった。
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明のエラストマーフィルム用
樹脂組成物は、(a)エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体(EPDM)と、(b)エチレン−酢酸ビニル共
重合体(EVA)と、(c)スチレン−ブタジエンゴム
とからなる。
この組成物を、空冷インフレーション法によりフィルム
に製膜すれば、MD、 TD両方向に歪みか少なく、良
好な伸縮特性、耐熱収縮性を有するエラストマーフィル
ムか得られる。
しかもピンホール、フィッノユアイ等が防止され″る。
このようなエラストマーフィルム用樹脂組成物は、衣料
用、各種衛生用品用等の各種の用途のエラストマーフィ
ルムとするのに好適である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のエラストマーフィルム用樹脂組成物を
製膜する空冷インフレーション装置を示す概略図である
。 l・・・環状ダイ 2・・・第一冷却リング 31・・・第二冷却リング 32・・・第三冷却リング 4・・・バブル 41・・・膨張部 42・・・フロストライン 出 願 人 東燃石油化学株式会社

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)(a)エチレン−プロピレン−ジエン共重合体3
    0〜70重量%と、 (b)酢酸ビニル含有量が5〜30重量%で、メルトイ
    ンデックスが0.2〜25g/10分のエチレン−酢酸
    ビニル共重合体70〜30重量%と、前記(a)+(b
    )の合計量95〜55重量部に対して、 (c)スチレン−ブタジエンゴム5〜45重量部とを含
    有することを特徴とするエラストマーフィルム用樹脂組
    成物。
  2. (2)請求項1に記載のエラストマーフィルム用樹脂組
    成物において、前記(a)+(b)+(c)の合計10
    0重量部に対して1〜30重量部のポリオレフィンを含
    有することを特徴とするエラストマーフィルム用樹脂組
    成物。
  3. (3)請求項1又は2に記載のエラストマーフィルム用
    樹脂組成物において、前記(a)+(b)+(c)の合
    計100重量部に対して1〜30重量部の無機充填材を
    含有することを特徴とするエラストマーフィルム用樹脂
    組成物。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011514391A (ja) * 2008-01-24 2011-05-06 クロペイ・プラスティック・プロダクツ・カンパニー・インコーポレーテッド エラストマー材料

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