JPH0418430A - ポリカーボネート用塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリカーボネート用塗膜の形成方法に関し、更
に詳しくは自動車のヘット−ランプ等に用いられるポリ
カーボネート成型品に被覆され、空気雰囲気下で紫外線
照射により耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性、基材との密着
性及び塗面外観が良好で、かつ耐候性が優れたポリカー
ボネート用塗膜の形成方法に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課Ｎ］近年、
自動車のヘッドランプはスタイリングや空気抵抗の低減
の要請より、ますます曲面化し、かつ偏平化している。

このためガラスでは加工が困難となり、成形加工性の良
いプラスチックへと材料が移行している。

使用されるプラスチック材料としては中にランプを封入
し温度が上昇することにより、耐熱性が良好なポリカー
ボネート樹脂が使用される。

ところが、ポリカーボネート樹脂はその化学構造より本
質的に耐候性が劣り、樹脂自体が強く黄変したり、劣化
したりする。またポリカーボネート樹脂は耐摩耗性、耐
薬品性も劣ることより何らかの保護コートをすることな
く車のヘッドランプ等の用途に用いることは不可能であ
る。

このような問題点を改良する方法については、紫外線吸
収剤を含有した、シリコン系あるいはアクリル・メラミ
ン系あるいはウレタン系等の被覆材をポリカーボネート
樹脂成形品表面に塗布し加熱による化学反応によって保
護塗膜を形成する方法があるが、加熱反応によるため生
産性が悪く好ましくない。

近年、生産性の良い活性エネルギー線を照射させること
により架橋保護塗膜を形成する方法が種々提案されてい
る。

ところが、耐摩耗性及び耐候性が良好でかつ塗面外観が
良好なポリカーボネート用塗膜の形成方法で十分満足で
きる方法はいまだない。

その理由の第一は、紫外線吸収剤を含有させた被覆材を
紫外線により硬化させねばならぬという点にある。ポリ
カーボネート基材の耐候性を保持するためには被覆膜に
よる紫外線の吸収が必須である。しかし、紫外線吸収剤
の存在は紫外線による硬化を阻害するため、従来は■２
コートにする方法、■膜を厚くする方法の２つの方法が
とられている。

第１の方法は１コート目として紫外線吸収剤を含有させ
た非紫外線硬化型の塗膜を形成し、ついで耐摩耗性の良
好な紫外線硬化型塗膜を塗面外観良好に形成する方法で
ある。機能を分担させることにより性能のバランスはと
りやすいが、工程が複雑になることや、上記した両塗膜
間の界面で剥離が生じやすい等の問題があった。

第２の方法は出来るだけ厚膜にすることにより、紫外線
吸収剤の単位重量当りの濃度を低下させて紫外線による
硬化阻害が生じに＜＜シ、塗面外観の良好な塗膜を形成
する方法である。しかし、膜厚が厚くなるため経時的に
塗膜が割れ易くなり、これを防止するためには塗膜を幾
分柔軟にする必要があり、この結果として耐摩耗性の低
下を招くという問題があった。

本発明の目的は上記した不都合の解消にあり、耐摩耗性
、耐熱性、耐溶剤性、基材との密着性及び塗面外観が良
好で、かつ耐候性が優れたポリカーボネート用塗膜の形
成方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段〕 本発明のポリカーボネート用塗膜の形成方法は、（ａ）
１分子中に３個以上のアクリロイルオキシ基を有するポ
リアクリレート ３０〜８０重量％ （ｂ）１分子中に１個のアクリロイルオキシ基を有する
モノアクリレート ２０〜７０重量％ （ｃ）紫外線吸収剤　　　　　２〜５０重置％（ｄ）光
重合開始剤　　　　ｏ、ｉ〜１５重量％からなる組成物
をポリカーボネート上に塗布した後、有機溶剤を揮発さ
せ、次いで波長３４０　ｎｍ〜３８０ｎｍにおける総照
射光量が１０１００Ｏ／ＣＴＩＩ〜６０００　ｍＪ／ｃ
＋ｆｌになるように紫外線を照射することを特徴とする
ものである。

本発明の形成方法に使用される組成物は前記した（ａ）
〜（ｄ）の各成分からなるものである。

この組成物の（ａ）成分である１分子中に３個以上のア
クリロイルオキシ基を有するポリアクリレートは、耐摩
耗性及び良好な硬化性を付与するための成分であって、
一般にかかるポリアクリレートとして知られているもの
であればいかなるものであってもよい。この（ａ）成分
としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリス（アクリロイルオキシエトキシ）−トリ
メチロールプロパン、ジトリメチロールプロパントリア
クリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリ
トールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペ
ンタアクリレート、ジペンタエリスリトールへキサアク
リレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）−イソ
シアヌレートが挙げられる。これらは１種もしくは２種
以上の混合系で使用される。これらの中でも、耐摩耗性
の観点からできるだけ架橋密度の大きいもの、すなわち
二重結合当りの分子量の小さいものが好ましく、例えば
ジペンタユリスリトールのポリアクリレートがある。

この（ａ）成分の配合割合が３０重量％未満の場合は硬
さが不十分となり必要な耐摩耗性が得られず、８０重量
％をこえると塗膜が硬くなりすぎ、経時的に塗膜中にク
ランクが生しやすくなる。好ましくは４０〜７０重量％
である。

この組成物のｒｂ＞成分である１分子中に１個のアクリ
ロイルオキシ基を有するモノアクリレートは、希釈性と
良好な硬化性を付与するための成分であって、一般にか
かるモノアクリレートとして知られているものであれば
いかなるものであってもよい。この（ｂ）成分としては
、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリ
レート、２−エチルへキシルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアク
リレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、テトラ
ヒドロフルフリルアクリレート、シクロへキシルアクリ
レート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニ
ルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ヘ
ンシルアクリレート、フェニルアクリレート、フェノキ
シエチルアクリレートが挙げられる。これらは１種もし
くは２種以上の混合系で使用される。これらの中でも、
テトラヒドロフルフリルアクリレートの使用が好ましい
。

この（ｂ）成分の配合割合が２０重量％未満では得られ
る塗膜が硬くなりすぎもろくなり経時的に塗膜中にクラ
ンクが生じやすくなる。７０重量％をこえると硬さが不
十分となり必要な耐摩耗性が得られない。好ましくは３
０〜５０重量％である。

この組成物の（ｃ）成分である紫外線吸収剤は特に限定
されず、組成物に均一に溶解し、かつその耐候性が良好
なものであれば使用することが可能であるが、組成物に
対する良好な溶解性および耐候性改善効果という点から
、ヘンシフエノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル
酸フェニル系または安息香酸フェニル系から誘導された
化合物で、それらの最大吸収波長が２４０〜３８０ｎｍ
の範囲である紫外線吸収剤が望ましく、特に組成物に多
量に含有させることが出来るという点においてベンゾフ
ェノン系の紫外線吸収剤が、またボリカーボ第一トの黄
変防止の観点からヘンシトリアゾール系の紫外線吸収剤
が好ましいが、上記２種を組み合わせて使用するのがよ
り好ましい。

紫外線吸収剤の具体例として、２−ヒドロキシヘンシフ
エノン、５−クロロ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、
２，４−ジヒドロキシヘンシフエノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシヘンシフエノン、２−ヒドロキシ−４−
オクチロキシヘンシフエノン、４−ドブシロキシ−２−
ヒドロキシベンツフェノン、２−ヒドロキシ−４−オク
タデシロキシヘンシフエノン、２，２′　−ジヒドロキ
シル４メトキシヘンシフエノン、２，２′　−ジヒドロ
キシ−４，４′−ジメトキソヘンゾフエノン、フェニル
サリシレート、ｐ　−ｔｅｒｔ、　−ブチルフェニルサ
リシレート、ｐ−（ＬＬ３，３．−テトラメチルブチル
）フェニルサリシレート、３−ヒドロキシフェニルヘン
ゾエート、フェニレン−１，３−ジベンソエート、２−
（２−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ヘンシトリ
アゾール、ｌ−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ、−ブ
チルフェニル）−５−クロロヘンシトリアソール、２−
（２−ヒドロキシ３．５−ジーｔｅｒｔ、−ブチルフェ
ニル）ヘンシトリアソール、２−（２−ヒドロキシ−５
−ｔｅｒｔ。

ブチルフェニル）ヘンシトリアソール、２−（２ヒドロ
キシ−４−オクチロキシフェニル）ヘンシトリアゾール
等が挙げられるが、これらのうち、ヘンシフエノン系の
２−ヒドロキシ−４−オクトキシヘンシフエノンおよび
２，４−ジヒドロキシヘンシフエノン、ベンゾトリアゾ
ール系の２−（ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル）ヘンシトリアゾールが紫外線吸収剤の中でも、組
成物への溶解性という面において最も好ましい。またこ
れらの紫外線吸収剤は、（メタ）アクリル酸アルキル重
合体の中でもエチル（メタ）アクリレートの単独重合体
または共重合体と組み合わせた場合には効果が最大限に
発揮される。これらの紫外線吸収剤は単独で用いてもよ
いが、２．４−ジヒドロキシベンゾフェノンと２−（ヒ
ドロキシ−５−ｔｅｒｔブチルフェニル）ベンゾトリア
ゾールの混合使用が最も好ましい。

この（ｃ）成分の配合割合が２重量％未満では紫外線の
カットが不十分で、基材であるポリカーボネートの保護
が十分ではなく、５０重量％をこえると塗膜自身の硬化
が不十分となり塗面外観が不良となるとともに体摩耗性
も得られにくくなる。好ましくは５〜３０重量％である
。

この組成物の（ｄ）成分である光重合開始剤としては、
たとえばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベン
ゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテ
ル、アセトイン、ブチロイン、トルオイン、ベンジル、
ベンゾフェノン、ｐ−メトキシヘンシフエノン、ジェト
キシアセトフェノン、α、α−ジメトキシーα−フェニ
ルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、
エチルフェニルグリオキンレート、４，４′−ビス（ジ
メチルアミノヘンシフエノン）、２−ヒドロキシ２−メ
チル−１−フェニルプロパン−１−オン、ヘンシルジメ
チルケタール等のカルボニル化合物、テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ドなどの硫黄化合物、アブビスイソブチロニトリル、ア
ゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリルなどのアゾ化
合物、ベンゾイルバーオキサイド、ジターシャリ−ブチ
ルパーオキサイドなどのパーオキサイド化合物、２，４
．６−ドリメチルベンゾイルジフエニルホスフインオキ
サイドなどのアシルホスフィンオキサイドなどが挙げら
れる。これらは１種もしくは２種以上の混合系で使用さ
れる。これらの中でも、ヘンゾフエノル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、メチルフェニルグリオキシレート
、ヘンシルジメチルケタールの使用が好ましい。

この（ｄ）成分の配合割合が０．１重量％未満では硬化
性が不十分となり、１５重量％をこえると硬化塗膜を着
色させたり、塗膜自体の耐候性の低下を招き望ましくな
い。好ましくは１〜５重量％である。

本発明のポリカーボネート用塗膜の形成方法は、上記し
た組成物をポリカーボネートに塗布し、紫外線を照射し
て硬化させるものである。

前記組成物の塗布方法としては、刷毛塗り、流し塗り、
スプレー塗布、回転塗布あるいは浸漬塗布までの方法が
採用されるが、被覆材組成物の塗布作業性、被覆の平滑
性、均一性、硬化被膜の基材に対する密着性向上の点か
らは適当な有機溶剤を用いて塗布するのが好ましい方法
である。

特に本発明方法が適用される一つであるポリカーボネー
ト製ヘッドランプのように近年ますます曲面化かつ扁平
化する材料に塗布するには有機溶剤を用いるスプレー塗
装が最適である。

有機溶剤を用いることにより、樹脂膜成分Ｒと有機溶剤
成分Ｓからなる前記した組成物〔塗料Ｔ〕中の樹脂膜成
分の割合を任意に調節できる。このため、被塗物の形状
に合わせ粘度を適当な範囲に調整することが可能となり
、タレとかレベリング不良とかの塗面外観の欠陥を生ず
ることなく塗装することができる。また塗料Ｔ中の樹脂
膜成分Ｒの比率を低下させることにより硬化後の膜厚が
薄い場合も、重ね塗り回数を増すことができ、従って均
一な厚みの塗膜を形成することが容易となる。

用いる有機溶剤成分Ｓの樹脂膜線分Ｒに対する使用割合
としては、Ｒ２０重量部に対し４００重量部以下、好ま
しくは５〜２００重量部である。

有機溶剤成分Ｓの使用量が５重量部未満では塗料Ｔ中Ｏ
Ｒの比率が高くなり、特に硬化後の樹脂膜厚が１０μ以
下と薄い場合均一に塗布することが困難となる。２００
重量部をこえると逆に塗料Ｔ中のＲの比率が低くなりす
ぎ、硬化後の樹脂膜厚を所定量付けるためには多数回の
重ね塗りが必要となり塗装工程が長くなると共に、塗装
後加熱し、有機溶剤成分Ｓを揮発させるのに多くのエネ
ルギーコストを要し望ましくない。

有機溶剤成分Ｓとしては、 アルコール系溶剤３１　　４０〜９０重量％エステル系
溶剤　Ｓ２　　１０〜４０重量％セロソルブ系溶剤３３
　　　０〜４０重量％の混合比率を満たすのが好ましい
。

アルコール系溶剤が４０重量％未満の場合は、塗料成分
の基材であるポリカーボネート樹脂へのアタックが強す
ぎ、基材が白化し好ましくない。

セロソルブ系溶剤が４０重量％をこえると塗装後に有機
溶剤成分を揮発させることが困難となり、揮発させるの
に多くのエネルギーコストを要し望ましくない。

エステル系溶剤とセロソルブ系溶剤の使用量の和が１０
重量％未満の場合は、塗装時での有機溶剤成分の揮発が
大きすぎ、得られる塗膜のレベリングが不足となり、平
滑な塗面外観が得られない。

好ましいアルコール系溶剤としてはイソプロピルアルコ
ール、ノルマルプロピルアルコール、ノルマルブタノー
ル、イソブタノール、メトキシブタノール等が挙げられ
る。

好ましいエステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸イ
ソアミル、酢酸ノルマルブチル、酢酸イソブチル等が挙
げられる。

好ましいセロソルブ系溶剤としては、メチルセロソルフ
、エチルセロソルブ、プチルセロソルフ等が挙げられる
。

これらの混合比率の好適な一例としては、イソブタノー
ル７０重量％、酢酸ノルマルブチル２５重量％、エチル
セロソルブ５重量％が挙げられる。

樹脂膜成分Ｒと有機溶剤成分Ｓとからなる塗料Ｔをポリ
カーボネート樹脂上に塗布した後、塗膜中の有機溶剤成
分Ｓの含有率が５０重量％以下になるよう有機溶剤を揮
発させ、次いで紫外線を照射することが必要である。塗
膜中に５０重量％をこえる有機溶剤が含有されていると
、紫外線を照射し塗料を硬化した後も、塗膜中に多量の
残存溶剤を含むため、初期には硬度低下を生し、経時的
には残存溶剤の揮発による塗膜の割れまた残存溶剤が親
水性溶剤の場合は、耐水性の低下等を生し好ましくない
。

本発明の目的に最も好適な塗料Ｔとして１分子中に３個
以上のアクリロイルオキシ基をもつポリアクリレート４
０〜７０重量％、１分子中に１個のアクリロイルオキシ
基を持つモノアクリレート３０〜５０重量％、紫外線吸
収剤１０〜３０重量％および光重合開始剤１〜５重量％
を生成分とする樹脂膜成分Ｒ２０重量部とアルコール系
溶剤４０〜９０重量％、エステル系溶剤１０〜４０重量
％及びセロソルブ系溶剤０〜４０重量％の混合比率を満
たす有機溶剤成分３５〜２００重量部とを主成分とする
塗料を用いる場合は、ポリカーボネート樹脂上ムこ塗布
した後、塗膜中の有機溶剤成分Ｓの含有率が５０重量％
以下、好ましくは５〜３０重量％になるよう有機溶剤を
揮発させ、次いで紫外線を照射するのが好適である。

塗膜中に３０重量％をこえる有機溶剤が含有されている
と、紫外線を照射し塗料を硬化した後も、塗膜中に溶剤
が残存するため、初期には硬度低下を生し、経時的には
残存溶剤の揮発による塗膜の割れ、また残存溶剤が親水
性溶剤の場合は、耐水性の低下等を生じやすく好ましく
ない。

一方、塗布した後、塗膜中の有機溶剤Ｓの含有率が５重
量％未満まで有機溶剤を揮発させると、樹脂膜成分Ｒ中
のテトラヒドロフルフリアクリレトのポリカーボふ一ト
へのアタンク性が、残存有機溶剤成分Ｓが多い時に比べ
相対的に増大しボッカーボネート自体を浸触し白化させ
望ましくない 塗料Ｔをポリカーボネート上に塗布した後乾燥し、次い
で波長３４０ｎｍ〜３８０ｒ＋ｍにおける紫外線を総照
射光量が１０００ｍＪ／ｃｔｌｌ〜６０００ｎ＋Ｊ／Ｃ
ＴＡになるように照射することが好ましい。１０１００
Ｏ／ｃ１１１未満の場合は硬化が不十分となり塗膜の硬
度が不十分となると共に、塗面外観もちぢみ等の発生に
より不良となる。６０００　ｍＪ／ｃｆ１１をこえると
エネルギーの損失と共に基材であるポリカーボネートが
熱変形したり、黄変したりして望ましくない。好ましく
は２０００ｍＪ／ｃ這〜４０００ｍＪ／ｃＴｌｌになる
ように照射する。またこの紫外線エネルギーを照射する
際には、塗膜がゲル化するまでは波長３４０ｎｍ〜３８
０ｎｍにおける照度が５０１１ｗ／　ＣＴＭ以上を維持
するよう紫外線ランプで紫外線を連続的に照射するのが
好適である。

ここでゲル化と定義される状態は、塗膜が部分的に三次
元架橋し、粘度が無限大になった状態を意味する。ゲル
化以前に照度が５０ｍｗ／ｃｆｆ１未満で弱いと塗膜の
表層部は硬化するが内層部は未硬化となり、表層部と内
層部とで、収縮力に大きな差が生じ、表層部にちぢみが
生し、平滑な塗面が得られない。ゲル化してしまうと系
の粘度が無限大となるため、上記のようなちぢみを生じ
ず５０ｍｗ／ｃ１１未満でも特に不都合は生じない。好
ましくは１００ｍｗ／ｃ４〜３００ｍｗ／ｃｊを維持す
るように紫外線を連続的に照射するのが好適である。３
００ｍｗ／ｃｄをこえると基材であるポリカーボネート
が熱変形したり黄変したりして望ましくない。

塗料Ｔをポリカーボネートに塗布した後乾燥し、次いで
紫外線を照射し得られる塗膜厚みは、１．５μｍ〜１５
μｍあることが好ましい。　１．５μｍ未満では本発明
の目的のひとつであるポリカーボネートの耐候性を保持
することが困難になるばかりでなく硬度も得られにくく
なる。１５μｍをこえると紫外線照射により硬化させる
場合、表層部と内層部とで硬化時の収縮応力に大きな差
が生し、ちぢみが発生しやすくなると共に、得られた塗
膜にクランクが生しやすくなる。好ましくは３μｍ〜９
μｍである。

〔実施例］ 以下に実施例及び比較例を掲げ、本発明を更に詳しく説
明する。なお、実施例中の「部」はすべて［重量部ｊを
意味する。

１　び２、　　１〜３ 第１表に示す配合比で硬化液を調製し、厚さ３閣のポリ
カーボネート樹脂板（ＧＥ社製、商品名ニレキサンＬＳ
−Ｉｔ）に硬化後の塗膜が５μになるようにスプレー塗
装した。加熱により残存する有機溶剤骨を１０重量％ま
で揮発させた後、空気中で紫外線ランプを用い波長３４
０ｎｍ〜３８０ｎｍにおける照度が１５０　ｍｗ／ｃ＋
ｆｌ〜２５０　ｎｖ／ＣＴｊになるように維持して紫外
線を照射した。波長３４０ｎＩＩＩ〜３８０ｎ＃１４こ
おける総照射光量が３０００ｍＪ／ｃｄｌこなった時点
で照射を止め、硬化塗膜を得た。

得られた塗膜の評価結果を第１表に示す。

（以下余白） 劃＠ｆ１３”４　　び５ 実施例１で示した配合比で調製した硬化液（Ａ）を厚さ
３画のポリカーボ２−ト樹脂板（ＧＥ社製、商品名；レ
キサンＬＳ、−１１）に、スプレー塗装置後のウェント
時の塗膜が２０μになるよう塗布した。次いで赤外線ヒ
ーターにて加熱し塗膜中に残存する有機溶剤分を、第２
表に示す量まで揮発させた後、空気中で高圧水銀灯を用
い波長３４０ｒ＋ｍ　〜３８０ｎｍにおける照度が１５
０　ｍｗ／　Ｃ１１１〜２５０ｍｗ／ｃｆｆｌになるよ
うに維持して紫外線を照射した。波長３４０ｎｍ〜３８
０ｎｍにおける総照射光量が３０００１Ｉ＋Ｊ／ｃ＋ｌ
ｔになった時点で照射を止め、硬化塗膜を得た。得られ
た塗膜の評価結果を第２表に示す。

（以下余白） 紫外線照射直前に硬化液をサンプリングしガスクロマト
グラフィにて有機溶剤分を定量。

４　　　　″　　６゛７ 実施例１で示したと同様に硬化液（Ａ）を厚さ３ｍのポ
リカーボネート樹脂板（ＧＥ社製、商品名ニレキサンＬ
Ｓ−Ｕ）にスプレー塗装置後のウェット時の塗膜が２０
μになるよう塗布した。次いで赤外線ヒーターにて加熱
し、塗膜中に残存する有機溶剤を１０重量％まで揮発さ
せた後、空気中で紫外線ランプを用い波長３４０ｎｎ＋
〜３８０ｎｎ＋における照度が１５０蒙−／ｃｊ〜２５
０鋤−／ｉになるように維持して紫外線を照射した。波
長３４０ｎｓ〜３８０ｎｓにおける総照射光量が第３表
に示した時点で照射を止め、硬化塗膜を得た。得られた
塗膜の評価結果を第３表に示す。

（以下余白） 基板がはげしく黄変、かつ一部塗膜にクランクあり。

５　　′″　８　び９ 実施例３で示したと同様に硬化液（Ａ）を厚さ３ｍのポ
リカーボネートｍ指板（ＧＥ社製、商品名ニレキサンＬ
Ｓ−Ｉｔ）にスプレー塗装置後の塗膜が２０μになるよ
う塗布した。次いで赤外線ヒーターにて加熱し、塗膜中
に残存する有機溶剤を１０重量％まで揮発させた後、空
気中で紫外線ランプを用い塗膜がゲル化するまで波長３
４０ｒ＋ｍ〜３ＢＯｎＩｍにおける照度が第４表に示す
値となるように維持して紫外線を照射した。波長３４０
ｎｍ〜３８０ｎ−における総照射光量が３０００ｍＪ／
ｃｉになった時点で照射を止め硬化塗膜を得た。得られ
た塗膜の評価結果を第４表に示す。

（以下余白） オーク社製の照度計 ｏｌ （センサー ３５）にて測定 ６、−　１０　　び１１ 実施例１で示したと同様に硬化ｉｌ＆　（Ａ）を厚さ３
ｍのポリカーボネート樹脂板（ＧＥ社製、商品名ニレキ
サンＬＳ−１’ｌ）に硬化後の塗膜が第５表に示す厚み
になるようスプレー塗装した。加熱により塗膜中に残存
する有機溶割分を１０重量％まで揮発させた後、空気中
で紫外線ランプを用い波長３４０ｎＩＩｌ〜３８０ｎ１
１１における照度が１５０ｍｗ／Ｃ１１Ｉ〜２５０ｍ１
ｖ／ｃ＋ｆｌになるように維持して紫外線を照射した。

波長３４０ｎｍ〜３８０ｎｍにおける総照射光量が３０
００　ｍＪ／ｃｔＡになった時点で照射を止め、硬化塗
膜を得た。得られた塗膜の評価結果を第５表に示す。

（以下余白） 第５表 実施例６ 比較例１０ 比較例１１ 膜厚（μ） ■ ム　○ なお、実施例及び比較例における第１表〜第５表に示し
た測定評価は、次のような方法で行った。

（１）耐摩耗性 ＃ＯＯＯのスチールウールを直径２５ｍｍの円筒先端に
装着し、水平に置かれたサンプル面に接触させ、Ｉｋｇ
荷重で１１往復（１０ｃｍ幅）し、傷の付着程度を目視
観察し、次の基準で評価した。

○・・・サンプル表面にほとんど傷がついていない△・
・・サンプル表面に少し傷がつく ×・・・サンプル表面にひどく傷がつく（２）密着性 架橋硬化被膜に対するクロスカット−セロハンテープ剥
離テスト。すなわち被膜にＩＩＩＩＩＩ１間かくに基材
に達する被膜切断線を、たて、よこそれぞれに１１本人
れてｌＩｎＩｎ２の目数を１００個つくり、その上にセ
ロハンテープを貼りつけ、急激にはがす。

○・・・架橋硬化被膜の剥離目なし △・・・剥離目の数１〜５０個 ×・・・剥離目の数５１〜ｉｏｏ個 （３）塗面外観 ○・・・被膜の面の平滑性は良好である△・・・被膜の
面に少し乱れがある ×・・・面の乱れが大きく平滑性に劣る（４）耐候性 外観（変色、ヘーズ及びクランク等で判定）○・・・変
色（黄変又は白化）又は−・−ズなし△・・・少し変色
又はヘーズ有り ×・・・変色又はヘーズ目立つ （５）密着性（（２）と同し） ［発明の効果〕 以上に詳述した通り、本発明のポリカーボ不ト用塗膜の
形成方法によれば空気雰囲気下で紫外線照射により、耐
摩耗性、耐熱性、耐溶剤性、基材との密着性及び塗面外
観が良好で、かつ耐候性が優れた塗膜が得られるため、
例えば自動車のヘッドランプ等の用途に適用され極めて
有用であり、その工業的価値は大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）１分子中に３個以上のアクリロイルオキシ基を有
   するポリアクリレート ３０〜８０重量％ （ｂ）１分子中に１個のアクリロイルオキシ基を有する
   モノアクリレート ２０〜７０重量％ （ｃ）紫外線吸収剤２〜５０重量％ （ｄ）光重合開始剤０．１〜１５重量％ からなる組成物をポリカーボネート上に塗布した後、有
   機溶剤を揮発させ、次いで波長３４０ｎｍ〜３８０ｎｍ
   における総照射光量が１０００ｍＪ／ｃｍ＾２〜６００
   ０ｍＪ／ｃｍ＾２になるように紫外線を照射することを
   特徴とするポリカーボネート用塗膜の形成方法。