JPH04181089A - ホース継手構造 - Google Patents
ホース継手構造Info
- Publication number
- JPH04181089A JPH04181089A JP2306819A JP30681990A JPH04181089A JP H04181089 A JPH04181089 A JP H04181089A JP 2306819 A JP2306819 A JP 2306819A JP 30681990 A JP30681990 A JP 30681990A JP H04181089 A JPH04181089 A JP H04181089A
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- JP
- Japan
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- socket
- hose
- nipple
- section
- outer tube
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- Pending
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えば車両のパワーステアリング装置の油圧
配管に用いられるホース継手構造に関する。
配管に用いられるホース継手構造に関する。
従来の技術
周知のように、車両のパワーステアリング装置等に用い
られる油圧配管は、一端部がソール性の高いソケット金
具によるホース継手によってベーンポンプ等に接続され
るようになっており、その−例として実開昭６２−２０
２９０号公報等に記載されたものがある。
られる油圧配管は、一端部がソール性の高いソケット金
具によるホース継手によってベーンポンプ等に接続され
るようになっており、その−例として実開昭６２−２０
２９０号公報等に記載されたものがある。
このホース継手構造は、延長端部に接続用ナツトが遊嵌
されたニップルと、該ニップルの外周に配置された別体
のカップ状ソケットとの間に耐圧ホースの端部を挿通し
、その後、前記ソケットの所定外周面を加締めることに
よりニップル及びソケットとホースとを結合するように
なっている。
されたニップルと、該ニップルの外周に配置された別体
のカップ状ソケットとの間に耐圧ホースの端部を挿通し
、その後、前記ソケットの所定外周面を加締めることに
よりニップル及びソケットとホースとを結合するように
なっている。
そして、前記接続ナツトを、ベーンポンプ等の油圧吐出
口に有する雄ねじ型の配管用コネクタに螺着して締め付
ければホース端部がベーンポンプ等に確実に接続される
。
口に有する雄ねじ型の配管用コネクタに螺着して締め付
ければホース端部がベーンポンプ等に確実に接続される
。
しかし、斯かるホース継手構造にあっては、ホース端部
をベーンポンプ等に接続するに際し、ニップルやソケッ
トに回り止吟用のナツト等を有しないため、前記接続用
ナツトを回転させて締め付けて行くと、ニップルやソケ
ットも一緒に連れ回り回転してしまう。したがって、配
管用コネクタに対する接続用ナツトの十分な締付力が得
られないばかりか接続作業が煩雑になる。
をベーンポンプ等に接続するに際し、ニップルやソケッ
トに回り止吟用のナツト等を有しないため、前記接続用
ナツトを回転させて締め付けて行くと、ニップルやソケ
ットも一緒に連れ回り回転してしまう。したがって、配
管用コネクタに対する接続用ナツトの十分な締付力が得
られないばかりか接続作業が煩雑になる。
そこで、例えば第６図に示すように、ソケットに予め回
り止めナツトを備えたものが提供されている（実開昭６
３−８０３９５号公報等参照）。
り止めナツトを備えたものが提供されている（実開昭６
３−８０３９５号公報等参照）。
即ち、このホース継手構造は、金属製のニップル１とソ
ケット２とを一体に形成すると共に、該ニップル１とソ
ケット２との延長端部３内周に雌ねじ部４が切られ、さ
らに該延長端部３とソケット２との間に回り止め用のナ
ツト５が一体に形成されている。また、前記雌ねじ部４
には、例えばポンプの配管用コネクタ６に取り付けられ
た接続用ねじ部材７が螺着されるようになっている。
ケット２とを一体に形成すると共に、該ニップル１とソ
ケット２との延長端部３内周に雌ねじ部４が切られ、さ
らに該延長端部３とソケット２との間に回り止め用のナ
ツト５が一体に形成されている。また、前記雌ねじ部４
には、例えばポンプの配管用コネクタ６に取り付けられ
た接続用ねじ部材７が螺着されるようになっている。
したがって、前述のようにソケット２の外周面所定部位
を加締めてホース８の一端部８ａと結合させた後に、回
り止めナツト５をスパナ等の工具で押さえつつ、延長端
部３内に接続用ねし部材７をスパナ等で回転させて締め
付けると、ソケット２等が回り止めナツト５によって接
続用ねし部材７との連れ回りが規制される。依って、接
続用ねし部材７の十分な締付力が得られると共に、斯か
る接続作業性が良好となる。
を加締めてホース８の一端部８ａと結合させた後に、回
り止めナツト５をスパナ等の工具で押さえつつ、延長端
部３内に接続用ねし部材７をスパナ等で回転させて締め
付けると、ソケット２等が回り止めナツト５によって接
続用ねし部材７との連れ回りが規制される。依って、接
続用ねし部材７の十分な締付力が得られると共に、斯か
る接続作業性が良好となる。
発明が解決しようとする課題
然し乍ら、前記従来のホース継手構造にあっては、ニッ
プルｌやソケット２及び回り止め用ナツト５等が一体に
形成されている、つまり斯かる継手金具全体が冷間鍛造
等や事後的な切削加工によって一体に形成されているた
め、その製造作業が煩雑になると共に、製造コストの大
巾な高騰が余儀なくされている。
プルｌやソケット２及び回り止め用ナツト５等が一体に
形成されている、つまり斯かる継手金具全体が冷間鍛造
等や事後的な切削加工によって一体に形成されているた
め、その製造作業が煩雑になると共に、製造コストの大
巾な高騰が余儀なくされている。
課題を解決するための手段
本発明は、前記各従来の実情に鑑みて案出されたもので
、プレス成形により別体に形成された内筒部材と外筒部
材との間に、ホースの端部を挿通すると共に、前記外筒
部材の外周面を加締めて内外筒部材とホースとを結合し
、さらに前記内外筒部材の一端側に被接続体に螺着する
接続用ねし部材を設ける一方、前記外筒部材の他端部に
前記接続用ねじ部材の回転に伴う内外筒部材の連れ回り
を規制するフランジ部を形成したことを特徴としている
。
、プレス成形により別体に形成された内筒部材と外筒部
材との間に、ホースの端部を挿通すると共に、前記外筒
部材の外周面を加締めて内外筒部材とホースとを結合し
、さらに前記内外筒部材の一端側に被接続体に螺着する
接続用ねし部材を設ける一方、前記外筒部材の他端部に
前記接続用ねじ部材の回転に伴う内外筒部材の連れ回り
を規制するフランジ部を形成したことを特徴としている
。
作用
前記構成の本発明によれば、内外筒部材を、冷間鍛造等
ではなく、夫々プレス成形により形成したため、その製
造作業が容易になる。
ではなく、夫々プレス成形により形成したため、その製
造作業が容易になる。
また、前記外筒部材の端部に接続用ねじ部材との連れ回
りを規制するフランジ部を折曲形成したため、接続用ね
じ部材の締付力が十分に確保できることは勿論のこと、
該フランジ部を外筒部材のプレス成形時に同時に形成で
きるので、前記内外部材の成形容易性と相俟って全体の
製造作業が極めて容易になる。
りを規制するフランジ部を折曲形成したため、接続用ね
じ部材の締付力が十分に確保できることは勿論のこと、
該フランジ部を外筒部材のプレス成形時に同時に形成で
きるので、前記内外部材の成形容易性と相俟って全体の
製造作業が極めて容易になる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
第１図は本発明に係るホース継手構造の一実施例を示し
、図中１１は小径円筒状の内筒部材たる金属製の二・ノ
プル、１２は該ニップル１１の外周に配置された外筒部
材たる金属製のカップ状ソケット、１３は、一端部１３
ａがニップル１１とソケット１２との間の空間部１４に
挿入された主としてゴム製の耐圧ホースであって、前記
ニップル１１とソケット１２とは、プレス成形によって
夫々別体にかつ薄肉に形成されている。
、図中１１は小径円筒状の内筒部材たる金属製の二・ノ
プル、１２は該ニップル１１の外周に配置された外筒部
材たる金属製のカップ状ソケット、１３は、一端部１３
ａがニップル１１とソケット１２との間の空間部１４に
挿入された主としてゴム製の耐圧ホースであって、前記
ニップル１１とソケット１２とは、プレス成形によって
夫々別体にかつ薄肉に形成されている。
前記ニップル１１は、ソケット１２よりも長尺に形成さ
れ、ホース１３が挿通される一端部に該ホース１３の容
易な抜は出しを防止するフレア部１５が形成されている
と共に、略中夫の他端部側寄りに２連の環状ビード部１
６．１７が形成されている。また、ニップル１１の延設
された他端部には、後述する接続用ナツト１９の抜は出
しを防止する環状突起部１８が折曲形成されており、こ
の環状突起部１８と前記一方のビード部１７との間に、
接続用ねじ部材である接続用ナラ１−１９が内端部に有
する環状の嵌合突部１９ａを介して遊嵌されている。
れ、ホース１３が挿通される一端部に該ホース１３の容
易な抜は出しを防止するフレア部１５が形成されている
と共に、略中夫の他端部側寄りに２連の環状ビード部１
６．１７が形成されている。また、ニップル１１の延設
された他端部には、後述する接続用ナツト１９の抜は出
しを防止する環状突起部１８が折曲形成されており、こ
の環状突起部１８と前記一方のビード部１７との間に、
接続用ねじ部材である接続用ナラ１−１９が内端部に有
する環状の嵌合突部１９ａを介して遊嵌されている。
前記ソケット１２は、ホース１３が挿通される一端部に
該ホース１３の挿通性を良好ならしめるラッパ状の拡開
部２０が形成されている一方、他端部に径方向の内方へ
直角に折曲された底部２１が設けられていると共に、該
底部２１の中央孔の孔縁２２がソケット１２の加締め時
に前記両ピード部１６．１７間の嵌合溝２３内に嵌着す
るようになっている。
該ホース１３の挿通性を良好ならしめるラッパ状の拡開
部２０が形成されている一方、他端部に径方向の内方へ
直角に折曲された底部２１が設けられていると共に、該
底部２１の中央孔の孔縁２２がソケット１２の加締め時
に前記両ピード部１６．１７間の嵌合溝２３内に嵌着す
るようになっている。
そして、前記ソケット１２の拡開部２０の外周縁には、
径方向の外方へ直角に折曲された回り止め用のフランジ
部２４が形成されている。この７ランジ部２４は、ソケ
ット１２のプレス成形時に一体に折曲形成され、その外
形が第２図及び第３図に示すように六角形に形成されて
いる。
径方向の外方へ直角に折曲された回り止め用のフランジ
部２４が形成されている。この７ランジ部２４は、ソケ
ット１２のプレス成形時に一体に折曲形成され、その外
形が第２図及び第３図に示すように六角形に形成されて
いる。
したがって、前記構成の本実施例によれば、まず、ニッ
プル１１とソケット１２間の空間部１４にホース１３の
一端部１３ａを挿入した後、ソケット１２の外周面所定
部位１２ａ、１２ｂを加締めると、中央孔の孔縁２２全
周が嵌合溝２３底面に圧着すると共に、ホース一端部１
３ａがニップル１１とソケット１２に強固に結合する。
プル１１とソケット１２間の空間部１４にホース１３の
一端部１３ａを挿入した後、ソケット１２の外周面所定
部位１２ａ、１２ｂを加締めると、中央孔の孔縁２２全
周が嵌合溝２３底面に圧着すると共に、ホース一端部１
３ａがニップル１１とソケット１２に強固に結合する。
その後、第３図に示すように被接続体たる例えば、ベー
ンポンプの吐出口に一体に接続されて先端にシールパツ
キン２６を有する雄ねじ型の配管用コネクタ２５に接続
用ナツト１９を手などで螺込み、さらにスパナ２７によ
って締め付けるわけであるが、この際フランジ部２４を
別異のスパナ２８で押さえる。依って、この状態から接
続用ナツト１９をスパナ２７で締め付けても、フランジ
部２４を介してニップル１１及びソケット１２の連れ回
りが規制されるため、接続用ナツト１９のコネクタ２５
に対する十分な締付力（締付トルク）が得られる。
ンポンプの吐出口に一体に接続されて先端にシールパツ
キン２６を有する雄ねじ型の配管用コネクタ２５に接続
用ナツト１９を手などで螺込み、さらにスパナ２７によ
って締め付けるわけであるが、この際フランジ部２４を
別異のスパナ２８で押さえる。依って、この状態から接
続用ナツト１９をスパナ２７で締め付けても、フランジ
部２４を介してニップル１１及びソケット１２の連れ回
りが規制されるため、接続用ナツト１９のコネクタ２５
に対する十分な締付力（締付トルク）が得られる。
このように、本実施例では、フランジ部２４によって接
続用ナツト１９の十分な締付力が得られることは勿論の
こと、ニップル１１とソケット１２とを従来のような冷
間鍛造等ではなくプレス成形によって形成したため、そ
の製造作業性が良好となる。また、ニップル１１とソケ
ット１２とを可及的に薄肉にできるため、ホース継手全
体の軽量化が図れる。
続用ナツト１９の十分な締付力が得られることは勿論の
こと、ニップル１１とソケット１２とを従来のような冷
間鍛造等ではなくプレス成形によって形成したため、そ
の製造作業性が良好となる。また、ニップル１１とソケ
ット１２とを可及的に薄肉にできるため、ホース継手全
体の軽量化が図れる。
しかも、フランジ部２４をソケット１２の一部を利用し
てプレス成形時に一体に形成したため、その製造作業が
容易であり、前記ニップル１１゜ソケット１２のプレス
成形による製造作業の容易性と相俟って全体の製造作業
が一層良好になると共に、製造コストの大巾な低廉化が
図れる。
てプレス成形時に一体に形成したため、その製造作業が
容易であり、前記ニップル１１゜ソケット１２のプレス
成形による製造作業の容易性と相俟って全体の製造作業
が一層良好になると共に、製造コストの大巾な低廉化が
図れる。
また、前記フランジ部２４は、その外形を第４図に示す
ように円形の対向両側を切欠した２面中の形状や、また
、第５図に示すように正方形にすることも可能である。
ように円形の対向両側を切欠した２面中の形状や、また
、第５図に示すように正方形にすることも可能である。
尚、本発明は、前記構成に限定されず、ニップル１１の
外周面とホース１３の内周面との間に環状シール部材を
介装してシール性を向上させることも可能である。
外周面とホース１３の内周面との間に環状シール部材を
介装してシール性を向上させることも可能である。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、本発明に係るホース継手
構造によれば、別体の内外筒部材を夫々プレス成形によ
って形成するようにしたため、冷間鍛造等によって形成
していた従来の場合に比して製造作業が容易になる。
構造によれば、別体の内外筒部材を夫々プレス成形によ
って形成するようにしたため、冷間鍛造等によって形成
していた従来の場合に比して製造作業が容易になる。
また、前記外筒部材の端部に、接続用ねじ部材の回転に
伴う内外筒部材の連れ回りを規制するフランジ部を、前
記外筒部材のプレス成形時に一体に折曲形成したため、
接続用ねし部材の被接続体に対する十分な締付力が得ら
れると共に、接続作業性が良好になることは勿論のこと
、該フランジ部の成形作業も容易となり、ホース継手全
体としての製造作業性の向上とコストの低廉化が図れる
。
伴う内外筒部材の連れ回りを規制するフランジ部を、前
記外筒部材のプレス成形時に一体に折曲形成したため、
接続用ねし部材の被接続体に対する十分な締付力が得ら
れると共に、接続作業性が良好になることは勿論のこと
、該フランジ部の成形作業も容易となり、ホース継手全
体としての製造作業性の向上とコストの低廉化が図れる
。
第１図は本発明に係るホース継手構造の一実施例を示す
縦断面図、第２図は本実施例のフランジ部を示す正面図
、第３図は本実施例によるホースの接続作用を示すホ−
ス継手構造の斜視図、第４図はフランジ部の他側を示す
正面図、第５図はフランジ部のさらに異なった例を示す
正面図、第６図は従来のホース継手構造を示す縦断面図
である。 １１・・・ニップル（内筒部材）、１２・・・ソケット
（外筒部材）、１３・・・ホース、１３ａ・・・一端部
、１４・・・空間部、１９・・・接続用ナツト（接続用
ねじ部材）、２４・・・フランジ部。 第１図 第２図
縦断面図、第２図は本実施例のフランジ部を示す正面図
、第３図は本実施例によるホースの接続作用を示すホ−
ス継手構造の斜視図、第４図はフランジ部の他側を示す
正面図、第５図はフランジ部のさらに異なった例を示す
正面図、第６図は従来のホース継手構造を示す縦断面図
である。 １１・・・ニップル（内筒部材）、１２・・・ソケット
（外筒部材）、１３・・・ホース、１３ａ・・・一端部
、１４・・・空間部、１９・・・接続用ナツト（接続用
ねじ部材）、２４・・・フランジ部。 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）プレス成形により別体に形成された内筒部材と外
筒部材との間に、ホースの端部を挿通すると共に、前記
外筒部材の外周面を加締めて内外筒部材とホースとを結
合し、さらに前記内外筒部材の一端側に被接続体に螺着
する接続用ねじ部材を設ける一方、前記外筒部材の他端
部に前記接続用ねじ部材の回転に伴う内外筒部材の連れ
回りを規制するフランジ部を形成したことを特徴とする
ホース継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306819A JPH04181089A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ホース継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306819A JPH04181089A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ホース継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04181089A true JPH04181089A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17961642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2306819A Pending JPH04181089A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ホース継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04181089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000070259A1 (en) * | 1999-05-13 | 2000-11-23 | Dwws, Llc | Device and method for coupling a rigid pipe to a flexible hose |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP2306819A patent/JPH04181089A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6234543B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-05-22 | Dan T. Logan | Device and method for coupling a rigid pipe to a flexible hose |
| WO2000070259A1 (en) * | 1999-05-13 | 2000-11-23 | Dwws, Llc | Device and method for coupling a rigid pipe to a flexible hose |
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