JPH04177015A - 流動床式廃棄物焼却プラントの灰処理方法 - Google Patents
流動床式廃棄物焼却プラントの灰処理方法Info
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- JPH04177015A JPH04177015A JP2303166A JP30316690A JPH04177015A JP H04177015 A JPH04177015 A JP H04177015A JP 2303166 A JP2303166 A JP 2303166A JP 30316690 A JP30316690 A JP 30316690A JP H04177015 A JPH04177015 A JP H04177015A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、流動床式廃棄物焼却プラントの灰処理方法
、特に、流動床式廃棄物焼却プラントの未処理灰中のダ
イオキシン等の有害な塩素系化合物を分解除去すること
ができる、流動床式廃棄物焼却プラントの灰処理方法に
関するものである。
、特に、流動床式廃棄物焼却プラントの未処理灰中のダ
イオキシン等の有害な塩素系化合物を分解除去すること
ができる、流動床式廃棄物焼却プラントの灰処理方法に
関するものである。
流動床式廃棄物焼却炉は、流動媒体としての砂を炉床上
に充填し、この炉床に配置した空気ノズルから空気を砂
内に噴出して、炉床内に流動層を形成し、高温に維持し
た流動層中に廃棄物を投入して、これを焼却するもので
ある。
に充填し、この炉床に配置した空気ノズルから空気を砂
内に噴出して、炉床内に流動層を形成し、高温に維持し
た流動層中に廃棄物を投入して、これを焼却するもので
ある。
このような流動床式廃棄物焼却炉を備えた流動床式廃棄
物焼却プラントにおいて、ガスクーラーまたは反応塔か
ら補集される灰（以下、ＧＣ灰という）および電気集塵
器またはバグフィルタ−から補集される灰（以下、ＥＰ
灰という）には、有害物質であるダイオキシン等の塩素
系化合物が微量ではあるが含まれていることが、近年明
らかになった。
物焼却プラントにおいて、ガスクーラーまたは反応塔か
ら補集される灰（以下、ＧＣ灰という）および電気集塵
器またはバグフィルタ−から補集される灰（以下、ＥＰ
灰という）には、有害物質であるダイオキシン等の塩素
系化合物が微量ではあるが含まれていることが、近年明
らかになった。
ＧＣ灰またはＥＰ灰等の灰、即ち、未処理灰に含まれて
いるダイオキシン等の有害物質の除去方法の一例として
、第２図に示すように、ホッパー１内の未処理灰２を、
ヒーターによって４００から６００℃に加熱したスクリ
ューコンベア３に供給して、未処理灰２中に含まれる有
害物質であるポリ塩化ジベンゾダイオキシン（以下、Ｐ
ＣＤＤ、という）およびポリ塩化ジベンゾフラン（以下
、ＰＣＤＦ、という）を分解除去する方法がある。
いるダイオキシン等の有害物質の除去方法の一例として
、第２図に示すように、ホッパー１内の未処理灰２を、
ヒーターによって４００から６００℃に加熱したスクリ
ューコンベア３に供給して、未処理灰２中に含まれる有
害物質であるポリ塩化ジベンゾダイオキシン（以下、Ｐ
ＣＤＤ、という）およびポリ塩化ジベンゾフラン（以下
、ＰＣＤＦ、という）を分解除去する方法がある。
この方法によれば、未処理灰２を５９０℃以上の温度に
加熱すると、未処理灰２からＰＣＤＤ、およびＰＣＤＦ
、を９０％以上、分解除去することができる。
加熱すると、未処理灰２からＰＣＤＤ、およびＰＣＤＦ
、を９０％以上、分解除去することができる。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上述した従来技術は、未処理灰を外部熱
によって加熱するために、余分な熱エネルギーを必要と
し、その分、ランニングコストがかかるといった問題を
有している。
によって加熱するために、余分な熱エネルギーを必要と
し、その分、ランニングコストがかかるといった問題を
有している。
また、未処理灰の加熱温度か５９０°Ｃ以下になると、
ダイオキシン等の有害物質の除去効率が低下する。この
原因は、未処理灰の加熱温度にばらつきがあるために、
未処理灰の加熱温度が５９０°Ｃ以下であると、未処理
灰の平均温度はより低くくなるためであると考えられる
。従って、未処理灰を均一に加熱すれば、未処理灰の加
熱温度が３００℃程度であっても、ダイオキシン等の有
害物質を未処理灰から十分に分解除去することができる
。
ダイオキシン等の有害物質の除去効率が低下する。この
原因は、未処理灰の加熱温度にばらつきがあるために、
未処理灰の加熱温度が５９０°Ｃ以下であると、未処理
灰の平均温度はより低くくなるためであると考えられる
。従って、未処理灰を均一に加熱すれば、未処理灰の加
熱温度が３００℃程度であっても、ダイオキシン等の有
害物質を未処理灰から十分に分解除去することができる
。
従って、この発明の目的は、ランニングコストをほとん
どかけないで、未処理灰中のダイオキシン等の有害物質
を分解除去することができる、流動床式廃棄物焼却プラ
ントの灰処理方法を提供することにある。
どかけないで、未処理灰中のダイオキシン等の有害物質
を分解除去することができる、流動床式廃棄物焼却プラ
ントの灰処理方法を提供することにある。
この発明は、流動床式廃棄物焼却炉を備えた流動床式廃
棄物焼却プラントにおいて、前記焼却炉の炉床に接続さ
れた排出シュートおよび前記排出シュートの出側に設け
られた排出スクリューコンベアによって、炉外に不燃物
とともに排出される灰および流動媒体としての砂を、不
燃物と灰および砂とに分級し、次いで、前記灰および砂
を灰と砂とに分級し、そして、このようにして分級した
前記砂を、再び前記焼却炉内に循環供給するための砂循
環ライン内に、有害物質である塩素系化合物を含む未処
理灰を供給し、かくして、前記未処理灰から前記有害物
質を分解除去することに特徴を有するものである。
棄物焼却プラントにおいて、前記焼却炉の炉床に接続さ
れた排出シュートおよび前記排出シュートの出側に設け
られた排出スクリューコンベアによって、炉外に不燃物
とともに排出される灰および流動媒体としての砂を、不
燃物と灰および砂とに分級し、次いで、前記灰および砂
を灰と砂とに分級し、そして、このようにして分級した
前記砂を、再び前記焼却炉内に循環供給するための砂循
環ライン内に、有害物質である塩素系化合物を含む未処
理灰を供給し、かくして、前記未処理灰から前記有害物
質を分解除去することに特徴を有するものである。
この発明の、流動床式廃棄物焼却プラントの灰 。
処理方法をさらに説明する。
流動床式焼却炉を備えた流動床式廃棄物焼却プラントに
おいて、砂循環ラインは、流動床式焼却炉の炉床から不
燃物を炉外に排出するために必ず設けられており、不燃
物排出時の砂循環ライン内の砂の温度は、流動層の砂の
温度とほぼ等しく、５００から７００℃である。砂の平
均粒径は、０．６ｍｍ前後であるために、砂循環ライン
内にＧＣ灰やＥＰ灰等の未処理灰を供給すると、未処理
灰は砂と十分に混合し、高温に均一加熱される。
おいて、砂循環ラインは、流動床式焼却炉の炉床から不
燃物を炉外に排出するために必ず設けられており、不燃
物排出時の砂循環ライン内の砂の温度は、流動層の砂の
温度とほぼ等しく、５００から７００℃である。砂の平
均粒径は、０．６ｍｍ前後であるために、砂循環ライン
内にＧＣ灰やＥＰ灰等の未処理灰を供給すると、未処理
灰は砂と十分に混合し、高温に均一加熱される。
このように、流動床式廃棄物焼却プラントにおいては、
外部熱エネルギーを使用することなく、流動床式焼却炉
の保有する余熱によって、未処理灰中の有害物質を分解
除去することができる。従って、未処理灰からダイオキ
シン等の有害物質を分解除去するのにほとんどランニン
グコストがかからない。また、未処理灰と高温の砂とが
十分に混合するために、循環する砂の温度が５００℃程
度で、９０％程度の有害物質の分解除去効率が可能であ
る。
外部熱エネルギーを使用することなく、流動床式焼却炉
の保有する余熱によって、未処理灰中の有害物質を分解
除去することができる。従って、未処理灰からダイオキ
シン等の有害物質を分解除去するのにほとんどランニン
グコストがかからない。また、未処理灰と高温の砂とが
十分に混合するために、循環する砂の温度が５００℃程
度で、９０％程度の有害物質の分解除去効率が可能であ
る。
次に、この発明の、流動床式廃棄物焼却プラントの灰処
理方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
理方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の、流動床式廃棄物焼却プラントの
灰処理方法の一実施態様を示す系統図である。
灰処理方法の一実施態様を示す系統図である。
第１図において、４は、ＧＣ灰やＥＰ灰等の未処理法人
を、後述する排出シュートに供給するための灰供給装置
である。５は、炉床に流動層６が形成された流動床式廃
棄物焼却炉である。７は、焼却炉５の炉床に接続された
排出シュートであり、焼却炉５内の不燃物を砂および灰
とともに、後述する排出スクリューコンベアに供給する
。８は、排出スクリューコンベアであり、排出シュート
７からの不燃物を砂および灰とともに後述する第１分級
装置に供給する。
を、後述する排出シュートに供給するための灰供給装置
である。５は、炉床に流動層６が形成された流動床式廃
棄物焼却炉である。７は、焼却炉５の炉床に接続された
排出シュートであり、焼却炉５内の不燃物を砂および灰
とともに、後述する排出スクリューコンベアに供給する
。８は、排出スクリューコンベアであり、排出シュート
７からの不燃物を砂および灰とともに後述する第１分級
装置に供給する。
９は、第１分級装置であり、排出スクリューコンベア８
からの不燃物、砂および灰を、不純物Ｂと灰Ｃおよび砂
りとに分ける。１０は、第１分級装置９によって分けら
れた不燃物Ｂを収容するための不燃物ビットである。１
１は、第１分級装置９によって分けられた灰Ｃおよび砂
りを、灰Ｃと砂りとに分けるための第２分級装置である
。１２は、第２分級装置１１によって分けられた灰Ｃに
、これを埋立地に投機できるようにするための処理等を
施すための灰処理装置である。
からの不燃物、砂および灰を、不純物Ｂと灰Ｃおよび砂
りとに分ける。１０は、第１分級装置９によって分けら
れた不燃物Ｂを収容するための不燃物ビットである。１
１は、第１分級装置９によって分けられた灰Ｃおよび砂
りを、灰Ｃと砂りとに分けるための第２分級装置である
。１２は、第２分級装置１１によって分けられた灰Ｃに
、これを埋立地に投機できるようにするための処理等を
施すための灰処理装置である。
１３は、サイクロンであり、排出スクリューコンベア８
、第１分級装置９および第２分級装置１１から発生する
灰Ｃ°を補集する。１４は、サイクロン１３に接続され
た吸引ファンである。１５は、エレベータ−であり、第
２分級装置１１によって分けられた砂りを焼却炉５の炉
床に循環供給する。
、第１分級装置９および第２分級装置１１から発生する
灰Ｃ°を補集する。１４は、サイクロン１３に接続され
た吸引ファンである。１５は、エレベータ−であり、第
２分級装置１１によって分けられた砂りを焼却炉５の炉
床に循環供給する。
砂循環ラインは、焼却炉５の排出シュート７の入側７Ａ
を基点として、排出シュート７、排出スクリューコンベ
ア８、第１分級装置９、第２分級装置１１およびエレベ
ータ−１５から構成されている。
を基点として、排出シュート７、排出スクリューコンベ
ア８、第１分級装置９、第２分級装置１１およびエレベ
ータ−１５から構成されている。
このように構成されている、この発明の、流動床式廃棄
物焼却プラントの灰処理方法によれば、以下のようにし
て未処理灰が処理される。
物焼却プラントの灰処理方法によれば、以下のようにし
て未処理灰が処理される。
焼却炉５内の流動層６を形成する砂は、不燃物とともに
流動状態で排出シュート７を通って、排出スクリューコ
ンベア８に供給される。排出シュート７の途中からは、
灰供給装置４によって、ＧＣ灰やＥＰ灰等の未処理灰Ａ
が供給される。未処理灰Ａは、排出シュート７内におい
て、高温に加熱された砂と混合されて、３００から７０
０℃の温度に加熱される。このようにして高温に加熱さ
れた未処理灰Ａは、高温の砂とともに排出シュート７か
ら排出スクリューコンベア８に供給され、排出スクリュ
ーコンベア８内においてさらに砂と十分に混合され、こ
の後、第１分級装置９に供給される。未処理圧Ａ中のダ
イオキシン等の有害物質は、排出シュート７から第１分
級装置９に供給されるまでの間に、高温に加熱される結
果、未処理圧Ａ中のダイオキシン等の有害物質は、はぼ
完全に分解除去される。
流動状態で排出シュート７を通って、排出スクリューコ
ンベア８に供給される。排出シュート７の途中からは、
灰供給装置４によって、ＧＣ灰やＥＰ灰等の未処理灰Ａ
が供給される。未処理灰Ａは、排出シュート７内におい
て、高温に加熱された砂と混合されて、３００から７０
０℃の温度に加熱される。このようにして高温に加熱さ
れた未処理灰Ａは、高温の砂とともに排出シュート７か
ら排出スクリューコンベア８に供給され、排出スクリュ
ーコンベア８内においてさらに砂と十分に混合され、こ
の後、第１分級装置９に供給される。未処理圧Ａ中のダ
イオキシン等の有害物質は、排出シュート７から第１分
級装置９に供給されるまでの間に、高温に加熱される結
果、未処理圧Ａ中のダイオキシン等の有害物質は、はぼ
完全に分解除去される。
このように未処理灰Ａは、排出シュート７および排出ス
クリューコンベア８内において、高温の砂と十分に混じ
り合って、均一に加熱される結果、砂の温度が３００℃
程度であっても有害物質の分解除去効率が大幅に低下す
ることはない。
クリューコンベア８内において、高温の砂と十分に混じ
り合って、均一に加熱される結果、砂の温度が３００℃
程度であっても有害物質の分解除去効率が大幅に低下す
ることはない。
なお、未処理灰Ａに含まれる有害物質の量が比較的少な
い場合には、第１図中点線で示すように、灰供給装置４
によって、未処理灰Ａを直接、排出スクリューコンベア
８内に供給してもよい。
い場合には、第１図中点線で示すように、灰供給装置４
によって、未処理灰Ａを直接、排出スクリューコンベア
８内に供給してもよい。
このようにして、ダイオキシン等の有害物質が分解除去
された灰Ｃは、不燃物Ｂおよび砂りとともに第１分級装
置９に供給され、ここで、不燃物Ｂと灰Ｃおよび砂りと
が分けられ、不燃物Ｂは、不燃物ビット１０に送られる
。一方、灰Ｃおよび砂りは、第２分級装置１１に送られ
て、ここで、灰Ｃと砂りとに分けられ、灰Ｃは、サイク
ロン１３によって補集された、排出スクリューコンベア
８、第１分級装置９および第２分級装置１１内において
発生した灰Ｃ°とともに灰処理装置１２に送られる。砂
りは、コンベア１５によって、再び焼却炉５の炉床に循
環供給される。
された灰Ｃは、不燃物Ｂおよび砂りとともに第１分級装
置９に供給され、ここで、不燃物Ｂと灰Ｃおよび砂りと
が分けられ、不燃物Ｂは、不燃物ビット１０に送られる
。一方、灰Ｃおよび砂りは、第２分級装置１１に送られ
て、ここで、灰Ｃと砂りとに分けられ、灰Ｃは、サイク
ロン１３によって補集された、排出スクリューコンベア
８、第１分級装置９および第２分級装置１１内において
発生した灰Ｃ°とともに灰処理装置１２に送られる。砂
りは、コンベア１５によって、再び焼却炉５の炉床に循
環供給される。
第１表に、第１図において、灰供給装置４から排出シュ
ート７に供給した未処理圧Ａ中の有害物質の含有割合と
、灰処理装置１２によって処理された後の灰Ｃ中の有害
物質の含有割合との測定結果の一例および有害物質の除
去率を示す。
ート７に供給した未処理圧Ａ中の有害物質の含有割合と
、灰処理装置１２によって処理された後の灰Ｃ中の有害
物質の含有割合との測定結果の一例および有害物質の除
去率を示す。
第１表
第１表から明らかなように、何れの場合においても高い
除去効率で有害物質を除去できたことが分かった。
除去効率で有害物質を除去できたことが分かった。
〔発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、流動床式廃棄
物焼却プラントの未処理灰中のダイオキシン等の有害物
質を、外部熱エネルギーを必要とせずに、高い効率で分
解除去することができるといった有用な効果がもたらさ
れる。
物焼却プラントの未処理灰中のダイオキシン等の有害物
質を、外部熱エネルギーを必要とせずに、高い効率で分
解除去することができるといった有用な効果がもたらさ
れる。
第１図は、この発明の、流動床式廃棄物焼却プラントの
灰処理方法の一実施態様を示す系統図、第２図は、従来
の未処理灰の分解除去方法を示す系統図である。図面に
おいて、 １−ホッパー、 ２−・−未処理灰、３−・
−スクリューコンベア、４−・−灰供給装置、５−・−
焼却炉、 ６−流動床、７−・−排出シュー
ト、 ８−排出スクリューコンベア ９・・・第１分級装置、 １０−不燃物ピット、１
１・・−第２分級装置、 １２・・・灰処理装置、
１３−・−サイクロン、１４・・・吸引ファン、１５−
エレベータ−０
灰処理方法の一実施態様を示す系統図、第２図は、従来
の未処理灰の分解除去方法を示す系統図である。図面に
おいて、 １−ホッパー、 ２−・−未処理灰、３−・
−スクリューコンベア、４−・−灰供給装置、５−・−
焼却炉、 ６−流動床、７−・−排出シュー
ト、 ８−排出スクリューコンベア ９・・・第１分級装置、 １０−不燃物ピット、１
１・・−第２分級装置、 １２・・・灰処理装置、
１３−・−サイクロン、１４・・・吸引ファン、１５−
エレベータ−０
Claims (3)
- （１）流動床式廃棄物焼却炉を備えた流動床式廃棄物焼
却プラントにおいて、前記焼却炉の炉床に接続された排
出シュートおよび前記排出シュートの出側に設けられた
排出スクリューコンベアによって、炉外に不燃物ととも
に排出される灰および流動媒体としての砂を、不燃物と
灰および砂とに分級し、次いで、前記灰および砂を灰と
砂とに分級し、そして、このようにして分級した前記砂
を、再び前記焼却炉内に循環供給するための砂循環ライ
ン内に、有害物質である塩素系化合物を含む未処理灰を
供給し、かくして、前記未処理灰から前記有害物質を分
解除去することを特徴とする、流動床式廃棄物焼却プラ
ントの灰処理方法。 - （２）前記未処理灰を、前記排出シュートに供給するこ
とを特徴とする、請求項（１）記載の処理方法。 - （３）前記未処理灰を、前記切出しスクリューコンベア
に供給することを特徴とする、請求項（１）記載の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303166A JPH04177015A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 流動床式廃棄物焼却プラントの灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303166A JPH04177015A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 流動床式廃棄物焼却プラントの灰処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04177015A true JPH04177015A (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=17917683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303166A Pending JPH04177015A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 流動床式廃棄物焼却プラントの灰処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04177015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995014194A1 (fr) * | 1993-11-17 | 1995-05-26 | Shigeru Saitoh | Procede et appareil d'elimination de cendres residuelles d'incineration |
| WO2004070271A1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-19 | Ebara Corporation | Gasification and slagging combustion system and method |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2303166A patent/JPH04177015A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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