JPH0417483Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スカート壁に飛翔防止用通気孔が形
成されている合成樹脂製容器蓋に関する。

〔従来の技術〕

飲食料用瓶の如き容器の口頸部を密封するため
の容器蓋として、特開昭56−74445号公報には、
天面壁との天面壁の周縁から垂下する筒状スカー
ト壁とを有する合成樹脂製容器蓋が提案されてい
る。

また、特開昭50−15683号公報には、天面壁及
びこの天面壁の周縁から垂下する筒状垂下壁とを
有する合成樹脂製主部と、合成樹脂製筒状付加部
との組合せから構成された合成樹脂製容器蓋が開
示されている。主部と付加部とは夫々別個に成形
され、夫々別個に容器口頸部に装着され、しかる
後に主部の垂下壁の下端縁と付加部の上端縁とが
相互に接合される。両者の接合部は、容器口頸部
を開封する際に切り離される所謂破談ラインを規
定する。

他方、容器内容物が炭酸飲料等であり、容器内
部に相当な圧力が生成される場合には、容器蓋の
所謂飛翔を確実に防止、即ち開封の際に容器内の
圧力によつて容器蓋が飛翔して消費者の目等に衝
突して損傷せしめることを確実に防止することが
重要である。このために、金属製容器蓋に関する
特公昭56−30266号公報には、スカート壁の上部
に飛翔防止用通気孔を形成することが開示されて
いる。かような通気孔を形成すると、開封操作の
初期段階（即ち容器口頸部に容器蓋が未だ充分強
固に保持されている段階）において、容器内の圧
力が飛翔防止用通気孔を介して開放され、かくし
て容器蓋の飛翔が確実に防止される。

〔考案が解決しようとする課題〕

而して、合成樹脂製容器蓋において上記飛翔防
止通気孔を実現せんとする場合、次の通りの解決
すべき課題が存在する。合成樹脂製容器蓋は、一
般に、射出成形或いは圧縮成形によつて成形され
るが、スカート壁の比較的肉厚である上部に飛翔
防止通気孔を生成せんとすると、型抜きの際に飛
翔防止通気孔の存在に起因して過剰無理抜きが生
成され、型抜きが不可能ではないにしても著しく
困難になる。かかる型抜きの問題を解決するため
には、飛翔防止用通気孔が存在しない形態の容器
蓋を一端形成し、しかる後に飛翔防止用通気孔を
機械加工によつて穿孔することも意図され得る
が、充分な面積を有する飛翔防止用通気孔を穿孔
することは、合成樹脂の弾性等の点からして容易
ではない。

一方、上記特開昭50−15683号公報に開示され
ている技法を利用して、飛翔防止用通気孔を有す
る容器蓋を実現することも意図され得る。即ち、
天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する通状壁
を有する合成樹脂製の第１の部材と、筒状壁を有
する合成樹脂製の第２の部材を夫々別個に成形す
る。次いで、第１の部材の垂下壁の下端縁と第２
の筒状壁の上端縁とを周方向に間隔をおいた複数
個の接合領域（尚、本明細書において使用する語
句「接合領域」は、第１の部材と第２の部材とが
加熱融着或いは接着等によつて相互に接合される
領域を意味する）において相互に接合して、第１
の部材の垂下壁と第２の部材の筒状壁との協働に
よつてスカート壁を形成する。複数個の接合領域
間には間隙を存在せしめ、かかる間隙によつて飛
翔防止用通気孔を形成する。かくすると、容器蓋
製造における種々の困難性は回避することができ
る。しかしながら、上記特開昭50−15683号公報
に開示されている技法を単にそのまま利用したの
みでは、第１の部材と第２の部材との相互接合が
充分でなく、容器口頸部に対する容器蓋の装着或
いは離脱の際に第１の部材と第２の部材とが相互
に分離してしまうという許容し得ない事態が発生
する虞が少なくない（上記特開昭50−15683号公
報に開示されている容器蓋においては、上述した
如く開封の際に付加部が主部から離脱されること
を意図しているので、両者の接合が虚弱でも問題
ない）。

本考案は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その技術的課題は、所要形態の飛翔防止用通
気孔を有するにもかかわらず、充分容易に形成す
ることができ、容器口頸部に対する装着或いは離
脱の際に許容し得ない分離等の問題を発生せしめ
ることがない改良された合成樹脂製容器蓋を提供
することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記技術的課題を達成する本考案の手段は、(a)
天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する筒状垂
下壁を有する合成樹脂製の第１の部材と、筒状壁
を有する合成樹脂製の第２の部材との組合せから
構成し、(b)第１の部材の垂下壁の下端縁と第２の
部材の筒状壁の上端縁とを周方向に間隔をおいた
複数個の接合領域において相互に接合し、(c)複数
個の接合領域間には飛翔防止用通気孔を形成する
間隙を存在せしめる、ことに加えて更に、(c)第１
の部材の垂下壁の下端縁における接合領域には凹
部又は凸部を形成し、これに対応して第２の部材
の筒状壁の上端縁における接合領域には凸部又は
凹部を形成し、接合領域において凹部と凸部とを
相互に係合せしめる、ことである。

即ち、本考案によれば、天面壁及びこの天面壁
の周縁から垂下する筒状垂下壁を有する合成樹脂
製の第１の部材と、筒状壁を有する合成樹脂製の
第２の部材との組合せから構成され、該第１の部
材の該垂下壁の下端縁には周方向に間隔をおいた
複数個の接合領域において凹部又は凸部が形成さ
れ、これに対応して該第２の部材の該筒状壁の上
端縁には周方向に間隔をおいた複数個の接合領域
において凸部又は凹部が形成されており、該凹部
と該凸部とを相互に係合せしめて両者を接合する
ことによつて該第１の部材と該第２の部材とが相
互に接合され、該第１の部材の該垂下壁と該第２
の部材の該筒状壁とが協働して筒状スカート壁を
形成し、該複数個の接合領域間には飛翔防止用通
気孔を形成する間隙が存在せしめられている、こ
とを特徴とする合成樹脂製容器蓋が提供される。

〔作用〕

本考案の合成樹脂製容器蓋においては、複数個
の接合領域間において第１の部材の垂下壁の下端
縁と第２に部材の筒状壁の上端縁との間に間隙を
存在せしめて第１の部材と第２の部材とを複数個
の接合領域において相互に接合しさえすれば、上
記間隙によつて必然的に所要の飛翔防止用通気孔
が形成される。射出成形或いは圧縮成形の際に飛
翔防止用通気孔を生成せしめる必要がなく、そし
てまた射出成形或いは圧縮成形の後に飛翔用通気
孔を穿孔する必要もない。加えて、第１の部材と
第２の部材との接合領域においては、凹部と凸部
とが相互に係合せしめられており、かかる係合に
よつて両者の周方向接合強度は充分に増強せしめ
られ、それ故に容器口頸部に対して容器蓋を装着
或いは離脱せしめる際に第１の部材と第２の部材
とが離脱される虞はない。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して、本考案に従つて構
成された合成樹脂製容器蓋の好適実施例について
詳細に説明する。

第１図及び第２図を参照して説明すると、全体
を番号１０２で示す容器蓋は、第１の部材１０４
と第２の部材１０６との組合せから成る。第１の
部材１０４と第２の部材１０６は、夫々別個に、
適宜の合成樹脂材料から射出成形又は圧縮成形に
よつて成形することができる。

第１の部材１０４は、容器蓋１０２の天面壁１
０８を規定する略円板形状の天面壁と、この天面
壁の周縁から垂下し容器蓋１０２のスカート壁１
１２の上部を規定する円筒状垂下壁とを有する。
第１の部材１０４の垂下壁の下端縁は鋸歯形状に
せしめられており、その突出山部の各々には矩形
状の凸部１０５が形成され、その没入谷部の各々
には矩形状の凹部１０７が形成されている。垂下
壁の外面には、容器蓋１０２を指で把持する際の
指の滑りを防止するためのローレツト乃至凹凸形
状１２６が形成されている。第２図に図示する如
く、第１の部材１０４の天面壁の下面、従つて天
面壁１０８の内面には、環状シール１１０が一体
に成形されているのが好ましい。環状シール１１
０は、容器の口頸部端縁に充分良好に密接せしめ
られこれを充分に密封することができるように比
較的柔軟であることが望ましく、それ故に、図示
の如く第１の部材１０４の天面壁の下面に環状シ
ール１１０が一体に形成されている場合には、第
１の部材１０４は、ポリ塩化ビニル、エチレンビ
ニルアセテート又は軟質ポリエチレンの如き比較
的軟質の合成樹脂から成形されているのが好まし
い。

一方、第２の部材１０６は、全体として略円筒
形状である筒状壁から成り、容器蓋１０２のスカ
ート壁１１２の下部を規定する。第２の部材１０
６を構成する筒状壁の上端縁は、上述した第１の
部材１０４の垂下壁の下端縁の鋸歯形状に対応し
た鋸歯形状にせしめられており、その突出山部の
各々には矩形状の凸部１１５が形成され、その没
入谷部の各々には矩形状の凹部１１７が形成され
ている。また、第２の部材１０６、従つてスカー
ト壁１１２の下部には、周方向に延びる弱化ライ
ン１１４が形成されていて、スカート壁１１２の
下部は弱化ライン１１４よりも上方に位置する螺
条形成部１１６と弱化ライン１１４よりも下方に
位置するピルフアープルーフ裾部１１８とに区画
されている。図示の実施例における弱化ライン１
１４は、周方向に間隔を置いて位置する複数個の
スロツト１２０とかかるスロツト１２０間に位置
する比較的肉薄の橋絡部１２２とから構成されて
おり、橋絡部１２２によつてピルフアープルーフ
裾部１１８が螺条形成部１１６に一体に接続され
ている（弱化ライン１１４におけるスロツト１２
０は比較的肉薄の部位に生成せしめられている故
に、型抜きの際のスロツト１２０に起因する所謂
無理抜きはそれ程困難ではなく、従来においても
特に問題を生成せしめることなく実施されてい
る）。螺条形成部１１６の内面には雌螺条１２４
が形成されている。他方、ピルフアープルーフ裾
部１１８の内面には、半径方向内方に突出するフ
ラツプ片１２８が少なくとも１個、望ましくは周
方向に間隔を置いて複数個形成されている。図示
のフラツプ片１２８は、ピルフアープルーフ裾部
１１８の内面から軸線方向上方に向つて半径方向
内方に突出している。しかしながら、例えば上記
特開昭56−74445号公報の第５図に開示されてい
る如く、容器の口頸部に容器蓋１０２を装着する
際の容器蓋の回転方向に対して逆方向に向つて半
径方向内方に突出する形態等の他の適宜の形態の
フランジ片をピルフアープルーフ裾部１１８の内
面に形成することもできる。第２の部材１０６に
よつて規定されるところの、容器蓋１０２のスカ
ート壁１１２の下部は、比較的剛性であることが
望ましく、それ故に、第２の部材１０６は、ポリ
プロピレン又は硬質ポリエチレンの如き比較的硬
質の合成樹脂から成形されているのが好ましい。

第２図を参照することによつて容易に理解され
る如く、容器蓋１０２を完成するためには、第１
の部材１０４の垂下壁の下端縁における鋸歯形状
と第２の部材１０６の上端縁における鋸歯形状と
が相互に組合せられる。更に詳しくは、第１の部
材１０４の垂下壁の下端縁における鋸歯形状の突
出山部に形成されている凸部１０５が、第２の部
材１０６の上端縁における鋸歯形状の没入谷部に
形成されている凹部１１７に挿入されて、両者が
係合せしめられ、そしてまた、第１の部材１０４
の垂下壁の下端縁における鋸歯形状の没入谷部に
形成されている凹部１０７が、第２の部材１０６
の上端縁における鋸歯形状の突出山部に形成され
ている凸部１１５を受入れて、両者が係合せしめ
られる。かくして、第１の部材１０４と第２の部
材１０６とが相互に所要の通りに位置付けられ
る。そして、第１の部材１０４の凸部１０５と第
２の部材１０６の凹部１１７とが相互に接合され
ると共に、第１の部材１０４の凹部１０７と第２
の部材１０６の凸部１１５とが相互に接合され、
かくして第２図に図示する通りの容器蓋１０２が
完成される。凸部１０５と凹部１１７との相互接
合及び凹部１０７と凸部１１５との相互接合は、
それ自体は周知の超音波による加熱又は高周波誘
電による加熱によつて加熱溶融し、かくして両者
を融着するのが好ましい。所望ならば、凸部１０
５と凹部１１７及び凹部１０７と凸部１１５を少
なくとも部分的に半径方向に重ね合わせて相互に
融着することもできる。

而して、図示の具体例においては、第１の部材
１０４の凸部１０５の軸線方向の長さが第２の部
材１０６の凹部１１７の軸線方向の長さよりも幾
分大きくせしめられていると共に、第２の部材１
０６の凸部１１５の軸線方向の長さが第１の部材
１０４の凹部１０７の軸線方向の長さよりも幾分
大きくせしめられていて、第１の部材１０４と第
２の部材１０６とを相互に所要の通りに組合せた
時に、凸部入１０５と凹部１１７の係合部と凸部
１１５と凹部１０７の係合部との間に領域におい
ては、第１の部材１０４と第２の部材１０６との
間に若干の間隙が生成されるようにせしめられて
いる。それ故に、第１の部材１０４と第２の部材
１０６とを凸部１０５と凹部１１７の係合部及び
凸部１１５と凹部１０７の係合部にて相互に接合
して容器蓋１０２を完成すると、第１の部材１０
４と第２の部材１０６との接合領域、即ち凸部１
０５と凹部１１７の係合部及び凸部１１５と凹部
１０７の係合部の間において通気孔１１９が必然
的に生成される。かかる通気孔１１９は、後に言
及する如く、容器の口頸部に装着された容器蓋１
０２を口頸部から離脱する際に、容器内に存在す
る比較的大きい圧力によつて容器蓋１０２が偶発
的に飛翔して消費者を損傷せしめることを確実に
防止する。

上述した通りの容器蓋１０２は、第３図に全体
を番号１３０で示す通りの口頸部を備えた容器に
適用される。口頸部１３０は、略円筒形状であり
且つその外周面には雄螺条１３２とこの雄螺条１
３２の下方に位置する環状係止フランジ１３４が
形成されている。

容器の口頸部１３０に容器蓋１０２を装着して
口頸部１３０を密封するには、口頸部１３０に容
器蓋１０２を被嵌して閉方向、即ち第３図におい
て上方から見て時計方向に回転せしめる。かくす
ると、容器蓋１０２に形成されている雌螺条１２
４が口頸部１３０に形成されている雄螺条１３２
に螺合され、これによつて容器蓋１０２は回転と
共に軸線方向下方に移動せしめられる。容器蓋１
０２が軸線方向下方に移動せしめられると、容器
蓋１０２に形成されているフラツプ片１２８は、
口頸部１３０に形成されている雄螺条１３２を通
過し、そして更に環状係止フランジ１３４を通過
することになるが、環状係止フランジ１３４を通
過する際には、環状係止フランジ１３４の作用を
受けてフラツプ片１２８が半径方向外方へ弾性的
に撓む。容器蓋１０２の雌螺条１２４を口頸部１
３０の雄螺条１３２に充分に螺合せしめ、第３図
に図示する如く口頸部１３０に容器蓋１０２を充
分に装着すると、フラツプ片１２８は環状係止フ
ランジ１３４を完全に通過して環状係止フランジ
１３４の作用を受けなくなり、弾性的に元の状態
に戻る。かくして、フラツプ片１２８の上縁が環
状係止フランジ１３４の下面に係止せしめられ
る。一方、天面壁１０８の下面に配設されている
環状シール１１０は、口頸部１３０の端縁に押付
けられてこれを密封し、かくして口頸部１３０が
充分に密封される。

以上の通りにして口頸部１３０に装着された容
器蓋１０２を、口頸部１３０から離脱せしめて口
頸部１２８を開封する際には、容器蓋１０２を装
着時における回転方向に対して逆方向、即ち第３
図において上方から見て反時計方向に回転せしめ
る。かくすると、容器蓋１０２に形成されている
雌螺条１２４が口頸部１３０に形成されている雄
螺条１３２に沿つて移動せしめられる故に、容器
蓋１０２は軸線方向上方に移動せんとする。しか
しがら、容器蓋１０２のピルフアープルーフ裾部
１１８の内面に形成されているフラツプ片１２８
の上縁が口頸部１３０に形成されている環状係止
フランジ１３４の下面に係止している故に、容器
蓋１０２の軸線方向上方への移動が阻止され、か
くして容器蓋１０２のスカート壁１１２に形成さ
れている弱化ライン１１４（更に詳しくはその橋
絡部１２２）に相当な応力が作用し、これによつ
て弱化ライン１１４（その橋絡部１２２）が破断
され、容器蓋１０２はピルフアープルーフ裾部１
１８とその他の部分との２つの部分に分離せしめ
られる。しかる後においては、容器蓋１０２の、
ピルフアープルーフ裾部１１８以外の部分は、軸
線方向上方に容易に移動することができ、従つて
容器蓋１０２の回転に応じて軸線方向上方に移動
し口頸部１３０から離脱せしめられ、かくして口
頸部１３０が開封される。

而して、上記開封操作の際、弱化ライン１１４
が破断されて容器蓋１０２のピルフアープルーフ
裾部１１８以外の部分が回転と共に軸線方向上方
に移動され、これによつて環状シール１１０と口
頸部１３０の端縁との間に間隙が生成されると、
第３図を参照することによつて容易に理解される
如く、容器内に存在し得る圧力が正気間隔を通
り、次いで容器蓋１０２に形成されている通気孔
１１９を通つて外部へ確実に開放される。それ故
に、容器蓋１０２に雌螺条１２４と口頸部１３０
の雄螺条１３２との螺合がかなり解除された後
に、容器内の比較的高い圧力が容器蓋１０２に作
用し、これに起因して容器蓋１０２が口頸部１３
０から急激に離脱されて偶発的に飛翔せしめられ
ることが確実に回避され、従つて容器蓋１０２の
上記偶発的な飛翔によつて消費者が損傷せしめら
れることが確実に防止される。

〔考案の効果〕

上述した通りの本考案に従つて構成された容器
蓋１０２においては、第１の部材１０４と第２の
部材１０６を相互に所要の通り組合せて両者を所
定の接合領域にて相互に接合し、かくして容器蓋
１０２を完成すると、容器蓋１０２の所要位置、
更に詳しくは第１の部材１０４と第２の部材１０
６との接合領域の間に必然的に間隙が生成され、
かかる間隙によつて飛翔防止用通気孔１１９が規
定される。かような次第であるので、所要の飛翔
防止用通気孔１１９を有する合成樹脂製容器蓋１
０２であるにもかかわらず、充分容易に形成する
ことができる。更にまた、第１の部材１０４と第
２の部材１０６との接合領域においては凹部１０
７及び１１７と凸部１０５及び１１５とが相互に
係合せしめられており、両者の周方向接合強度が
充分に増強せしめられている。従つて、容器の口
頸部１３０に容器蓋１０２を装着する際或いはこ
れら容器蓋１０２を離脱する際に第１の部材１０
４と第２の部材１０６とが分離される虞はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に従つて構成された合成樹脂
製容器蓋の好適実施例を示す分解斜視図。第２図
は、第１図の容器蓋を、一部を断面で示す側面
図。第３図は、第１図及び第２図の容器蓋を容器
の口頸部に装着した状態を、一部を断面で示す側
面図。 １０２……容器蓋、１０４……第１の部材、１
０６……第２の部材、１０８……天面壁、１１２
……スカート壁、１１９……飛翔防止用通気孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する筒状
   垂下壁を有する合成樹脂製の第１の部材と、筒状
   壁を有する合成樹脂製の第２の部材との組合せか
   ら構成され、該第１の部材の該垂下壁の下端縁に
   は周方向に間隔をおいた複数個の接合領域におい
   て凹部又は凸部が形成され、これに対応して該第
   ２の部材の該筒状壁の上端縁には周方向に間隔を
   おいた複数個の接合領域において凸部又は凹部が
   形成されており、該凹部と該凸部とを相互に係合
   せしめて両者を接合することによつて該第１の部
   材と該第２の部材とが相互に接合され、該第１の
   部材の該垂下壁と該第２の部材の該筒状壁とが協
   働して筒状スカート壁を形成し、該複数個の接合
   領域間には飛翔防止用通気孔を形成する間隙が存
   在せしめられている、ことを特徴とする合成樹脂
   製容器蓋。