JPH04173850A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリプロピレンとオレフィン系エラストマー
とを含有する熱可塑性樹脂組成物に関し、特にポリプロ
ピレンとオレフィン系エラストマーとか良好に相溶し、
耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。

〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕ポリプ
ロピレンは、機械的強度、成形性、耐薬品性等に優れて
おり、自動車の内外装部品、家電部品あるいはハウジン
グなと、様々な工業分野て広く使用されている。

しかしながら、ポリプロピレンは、耐衝撃性に劣るとい
う欠点がある。そこで、一般にはポリプロピレンの耐衝
撃性の改良のために、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム（ＥＰＲ）、エチレンープテン共重合体ゴム（ＥＢＲ
）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰ
ＤＭ）等のオレフィン系エラストマーやポリエチレンを
混合したりしているか、上記各種材料はポリプロピレン
対する相溶性か十分てはないので、その混合物は耐衝撃
性が劣るという問題かある。

また、耐衝撃性の改良されたポリプロピレン系樹脂とし
てプロピレンの重合段階でエチレンを供給してポリプロ
ピレン中にエチレン−プロピレン共重合体が存在するよ
うにしたポリプロピレンか挙ケラれるか、このポリプロ
ピレンは成形条件等により物性が大きく変化しやすく、
またエチレン−プロピレン共重合体の導入には限度かあ
るため、耐衝撃性の向上が必ずしも十分でないという問
題がある。

したがって本発明の目的は、ポリプロピレンとオレフィ
ン系エラストマーとか良好に相溶し、耐衝撃性に優れた
熱可塑性樹脂組成物を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、ポリプ
ロピレンと、不飽和カルボン酸又はその無水物による変
性ポリプロピレンと、オレフィン系エラストマーと、ア
クリルアミド基とエポキシ基とを有する特定のグリシジ
ル化合物をグラフト重合してなる変性オレフィン系エラ
ストマーとからなる組成物は、ポリプロピレンとエラス
トマー成分とか良好に相溶化し、もって耐衝撃性か大幅
に向上していることを見出し、本発明に想到した。

すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（ａ）ポリ
プロピレンと、 （ｂ）不飽和カルボン酸又はその無水物による変性ポリ
プロピレンと、 （ｃ）オレフィン系エラストマーと、 （ｄ）下記一般式： （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有する炭素
数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整
数を表す。）で表されるグリシジル化合物を０．５〜１
０重量％グラフト重合させてなる変性オレフィン系エラ
ストマーと を含有し、前記（ａ）十前記（ｂ）を１００重量％とじ
て前記（ｂ）か２〜５０重量％であり、前記（ｃ）十前
記（ｄｌを１００重量％として前記（ｄ）か５〜８０重
量％であり、（（ａ）　＋　（ｂ））　／　（（ｃ）　
＋　（ｄ）　’）の重量比か９５１５〜６０／４０であ
ることを特徴とする。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に使用し得る（ａ）ポリプロピレンは、プロピレ
ンのホモポリマーに限らず、プロピレンとエチレン、ブ
テン等の他のトオレフィンとのブロックコポリマー又は
ランダムコポリマーを含む。コポリマーの場合、他のト
オレフィンの共重合量は５重量％以下である。このよう
なポリプロピレン樹脂は通常０．５〜５００　ｇ　／１
０分のメルトフローレー）　（ＭＦＲ５ＪＩＳＫ７２１
０、荷重２．１６ｋｇ、２３０°Ｃ）、及び５００００
〜５０００００の分子量を有する。

また本発明において、（ｂｌ変性ポリプロピレンは、ポ
リプロピレンを不飽和カルボン酸又はその無水物により
変性したものである。

上記不飽和カルボン酸またはその無水物としては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無水
マレイン酸、無水イタコン酸、エンデイック酸無水物（
無水ハイミック酸）等のジカルボン酸無水物等が挙げら
れ、特にジカルボン酸及びその無水物が好ましい。

上記変性用モノマーにより変性するポリプロピレンとし
ては、上述したポリプロピレン（ａ）と同じものを用い
ることができる。また、下記一般式：％式％ （ただし、Ｒ，−Ｒ，はＨ又は炭素数１〜６のアルキル
基であり、ｎは１〜２０の整数を表す。）て表される非
共役ジエンコモノマーを０．１〜１０重量％程度共重合
させたプロピレンランダム共重合体も用いることができ
る。

上記変性ポリプロピレン中の不飽和カルボン酸又はその
無水物の含有量は０．５〜５重量％の範囲内であるのか
好ましい。不飽和カルホン酸又はその無水物による変性
量か０．５重量％未満であると、変性ポリプロピレンの
添加によるポリプロピレンとオレフィン系エラストマー
との相溶化か十分てなく、また５重量％を超えると機械
的強度か低下する。

なお上述したような変性ポリプロピレンのメルトフロー
レートは通常１〜１５０　ｇ／１０分の範囲内にある。

変性ポリプロピレンの製造は溶液法又は溶融混練法のい
ずれでも行うことかできる。溶融混線法の場合、ポリプ
ロピレン、変性用不飽和カルボン酸（又は酸無水物）及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、１５０〜２５
０°Ｃの温度に加熱して溶融しなから混練する。また溶
液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶
解し、８０〜１４０°Ｃの温度で撹拌しなから行う。い
ずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒
を用いることができ、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化
ラウロイル、過酸化ジターシャリ−ブチル、過酸化アセ
チル、ターシヤリープチルペルオキン安り、香酸、過酸
化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、タ
ーシャリープチルペルオキシピハレート、２．５−ジメ
チル−２，５−ジターシャリ−ブチルペルオキシヘキシ
ン等の過酸化物類や、アブビスイソブチロニトリル等の
ジアゾ化合物類等か好ましい。触媒の添加量は変性用不
飽和カルボン酸又はその無水物１００重量部に対して１
〜１００重量部程度である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物において、上述した（ａ）
ポリプロピレンと、（ｂ）変性ポリプロピレンとの配合
割合は、（ａ）ポリプロピレンか５０〜９８重量％、好
ましくは７０〜９５重量％であり、（ｂ）変性ポリプロ
ピレンが２〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％で
ある。（ａ）ポリプロピレンか５０重量％未満ては（（
ｂ）変性ポリプロピレンか５０重量％を超えると）、機
械的強度及び耐候性が低下し、（ａｌポリプロピレンか
９８重量％を超えると　（（ｂ）変性ポリプロピレンか
２重量％未満ては）、ポリプロピレンとオレフィン系エ
ラストマーとの相溶性の向上効果か十分てない。

たたし、（ａｌポリプロピレン＋（ｂｌ変性ポリプロピ
レンを１００重量％とじて、不飽和カルボン酸又はその
無水物の含有量は０．１〜３重量％の範囲内にあるのか
好ましい。不飽和カルボン酸又はその無水物の含有量が
０．１重量％未満ては、ポリメロピレンとオレフィン系
エラストマーとの相溶性の向上効果か十分でないため好
ましくない。

本発明において（ｃｌオレフィン系エラストマーとは、
エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４
−メチル−ペンテン等の冬オレフィンの２種又は３種以
上の共重合体ゴムを意味する。具体的には、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン
共重合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。

本発明において使用するエチレン−プロピレン共重合体
（ＥＰＲ）ゴムは、エチレンから誘導される繰り返し単
位の含有率か１０〜９０モル％、プロピレンから誘導さ
れる繰り返し単位の含有率が９０〜１０モル％であるこ
とか好ましい。より好ましい範囲は、エチレン系繰り返
し単位が２０〜８０モル％、プロピレン系繰り返し単位
か８０〜２０モル％である。

また、ＥＰＲのムーニー粘度ＭＬ、。４　（１００°Ｃ
）は１〜１２０の範囲内にあるのか好ましく、より好ま
しくは５〜１００である。

エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）とは、ブテン
−１の含有量か１０〜９０重量％のランダム共重合体で
あり、特にブテン−１の含有量が２０〜８０重量％のも
のか好ましい。

上記エチレン−ブテン共重合体ゴムのムーニー粘度ＭＬ
、やａ（１００°Ｃ）は１〜１２０の範囲内にあるのか
好ましく、より好ましくは５〜１００である。

なお、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）及びエ
チレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）は基本的には上
記の繰返し単位からなるものであるか、これらの共重合
体の特性を損なわない範囲内で、他の樹脂成分を含むも
のも使用することができる。

また、本発明において使用するエチレン−プロピレン−
ジエン共重合体（ＥＰＩ）Ｍ）は、エチレンから誘導さ
れる繰り返し単位の含有率か４０〜７０モル％、プロピ
レンから誘導される繰り返し単位の含有率か３０〜６０
モル％、及びジエンから誘導される繰り返し単位の含有
率か１〜ｌＯモル％であることか好ましい。より好まし
い範囲は、エチレン系繰り返し単位か５０〜６０モル％
、プロピレン系繰り返し単位が４０〜５０モル％、及び
ジエン糸繰り返し単位か３〜６モル％である。

さらに、ＥＰＤＭ（７）ムーニー粘度ＭＬ、、４（１０
０’Ｃ）は４０〜１００の範囲内にあるのか好ましく、
より好ましくは６０〜８０である。

本発明において用いる（ｄ）変性オレフィン系エラスト
マーは、アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定
のグリシジル化合物からなるモノマーをオレフィン系エ
ラストマーにグラフト重合してなるものである。

上記グリシジル化合物は、下記一般式（１）：（式中、
ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基てあり、Ａｒはグ
リシジルオキシ基を少なくとも１つ以上有する炭素数６
〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を
表す。）で表される。

好ましいグリシジル化合物としては、下記一般式（２）
で表されるものが挙げられる。

（式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基である。

） このようなグリシジル化合物は、例えば特開昭６０−１
３０５８０号に示される以下のような方法により製造す
ることかできる。

まず、フェノール性水酸基を少なくとも１つ以上有する
芳香族炭化水素と、Ｎ−メチロールアクリルアミド又は
Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、あるいはＮ−メチ
ロールメタアクリルアミドのアルキルエーテル誘導体（
以下、これらをＮ−メチロールアクリルアミド類という
）を酸触媒で縮合させることにより、下記一般式（３） （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒ’　は水酸基を少なくとも１つ以上有する炭素数６
〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を
表す。）で表される化合物を製造する。

上記フェノール性水酸基を少なくとも１つ以上有する芳
香族炭化水素としては特に制限はないか、例えばフェノ
ール、０−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、２．６−キシレノール、２．４−キシレノール、０
−クロルフェノール、ｍ−クロルフェノール、０−フェ
ニルフェノール、ｐ−クロルフェノール、２゜６−ジフ
ェニルフェノールなとのフェノール性化合物、ヒドロキ
ノン、カテコール、フロログルシノールなどのポリフェ
ノール性化合物、■−ナフトール、２−ナフトール、９
−ヒドロキシアントラセンなとの多環式ヒドロキシ化合
物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（ビスフェノール−Ａ）、ビス（４＝ヒドロキシフエニ
ル）メタンなどのビスフェノール類等か挙げられる。

次に上記一般式（３）で表される化合物の水酸基をグリ
シジル化することにより、一般式（１）で表されるグリ
シジル化合物を得ることができる。

このグリシジル化には、一般式（３）で表される化合物
とエビハロヒドリンとの付加反応を行った後：苛性アル
カリにより脱ハロゲン化水素を行うのが好ましい。

エピハロヒドリンとの付加反応は、相間移動触媒を用い
て行う。

上記エピハロヒドリンとしては、エビクロロヒドリン、
エビブロモヒドリン、エビヨードヒドリン等を用いるこ
とかできる。

また相間移動触媒としては、例えばテトラブチルアンモ
ニウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニウムク
ロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド
などの第４級アンモニウム塩、テトラフェニルホスホニ
ウムクロライド、トリフェニルメチルホスホニウムクロ
ライドなどの第４級ホスホニウム塩などを用いることが
できる。

上記相聞移動触媒の使用量は、一般式（３）で表される
化合物を１００モル％として、０．０１−１００モル％
の範囲で使用するのか好ましい。特に好ましい相間移動
触媒の使用量は、０．０５〜ｌＯモル％である。

また反応時間及び反応温度は５０〜１２０°Ｃて５分〜
２時間、より好ましくは８０〜１１０’Ｃて１０〜３０
分である。

続いて、苛性アルカリにより脱ハロゲン化水素を行う。

上記苛性アルカリとしては、苛性ソーダ、苛性カリ、水
酸化リチウムなとが使用できる。これらは固体のままか
、もしくは水溶液として用いることかできる。また脱ハ
ロゲン化水素の触媒としては上述の相間移動触媒と同様
のものを用いることができる。また上記相間移動触媒以
外の触媒としては、クラウンエーテル類、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル等が挙げられる。

上記苛性アルカリの使用量は、一般式（３）で表される
化合物に対して等モル量を使用するのが好ましい。より
好ましくは、１．１−１．５倍モルを使用する。また反
応時間及び反応温度は２０〜９０°Ｃて１０分〜３時間
、より好ましくは４０〜７０°Ｃて３０分〜２時間であ
る。

また上記変性用モノマーにより変性するオレフィン系エ
ラストマーとしては、上述した成分（ｃ）と同様のもの
を用いることかできる。

このようなグリシジル化合物によるオレフィン系エラス
トマーの変性（グラフト重合）は、溶液法又は溶融混線
法のいずれても行うことかできる。

溶融混線法の場合、オレフィン系エラストマーと上述し
た変性用のグリシジル化合物、及び必要に応じて触媒を
、押出機や二軸混練機等に投入し、１８０〜３００°Ｃ
の温度に加熱して溶融しなから０．１〜２０分混練する
。また溶液法の場合、キシレン等の育機溶剤に上記出発
物質を溶解し、９０〜２００　’Ｃの温度で０．１〜１
００時間撹拌しなから行う。いずれの場合にも、触媒と
して通常のラジカル重合用触媒を用いることかでき、例
えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジタ
ーシャリ−ブチル、過酸化アセチル、ターシャリ−ブチ
ルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ安
息香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリ−ブチルペルオキ
シピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャ
リ−ブチルペルオキシヘキシン等の過酸化物類や、アゾ
ビスイソブチロニトリル等のジアゾ化合物類等が好まし
い。触媒の添加量は変性のグリシジル化合物１００重量
部に対して０．１−１０重量部程度である。なお、本発
明においては上記グラフト反応時にフェノール系酸化防
止剤を添加することができる。ただし、ラジカル重合用
触媒を添加しない場合には、添加しない方が好ましい。

オレフィン系エラストマーに対する前記グリシジル化合
物のグラフト率は０．５〜１０重量％、好ましくは１〜
５重量％である。グラフト率か０．５重量％未満ては、
変性オレフィン系エラストマーの添加によるポリプロピ
レンとオレフィン系エラストマーとの相溶性の向上効果
が十分でなく、また１０重量％を超えると、得られる変
性オレフィン系エラストマーの分子量が低下する。

このようなグラフト率とするためには、オレフィン系エ
ラストマー１００重量部に対して、グリシジル化合物０
．５〜１５重量部を配合し、上述した変性を行えばよい
。

このような変性オレフィン系エラストマーのメルトフロ
ーレー）　（ＭＦＲ１２３０°Ｃ，２，１６ｋｇ荷重）
は通常０．２〜１．０ｇ／１０分程度である。

上述したような（ｃ）オレフィン系エラストマーと、（
ｄ）特定のグリシジル化合物による変性オレフィン系エ
ラストマーとの配合割合は、（ｃ）オレフィン系エラス
トマーか２０〜９５重量％、好ましくは４０〜９０重量
％てあり、（ｄ）変性オレフィン系エラストマーが５〜
８０重量％、好ましくは１０〜６０重量％である。

（ｃ）オレフィン系エラストマーが２０重量％未満ては
（（ｄ）変性オレフィン系エラストマーか８０重量％を
超えると）、機械的強度及び耐候性か低下し、（ｃ）オ
レフィン系エラストマーか９５重量％を超えると（（ｄ
）変性オレフィン系エラストマーか５重量％未満では）
、ポリプロピレンとオレフィン系エラストマーとの相溶
性の向上効果か十分てない。

たたし、（ｃ）オレフィン系エラストマー＋（ｄ）特定
のグリシジル化合物による変性オレフィン系エラストマ
ーを１００重量％とじて、グリシジル化合物の含有量は
０．２５〜５重量％の範囲内にあるのか好ましい。グリ
シジル化合物の含有量か０．２５重量％未満ては、ポリ
プロピレンとオレフィン系エラストマーとの相溶性の向
上効果か十分てないため好ましくない。

また、ポリプロピレン系樹脂成分（（ａ）ポリプロピレ
ン＋（ｂ）変性ポリプロピレン）とエラストマー成分（
（ｃ）オレフィン系エラストマー＋（ｄ）変性オレフィ
ン系エラストマー）の重量比（（ａ）　＋　（ｂ）　）
　／（（ｃ）　＋　（ｄ）　）は９５１５〜６０／　４
０、好ましくは９０／　１０〜７０／　３０である。重
量比が９５１５より大きいとエラストマー成分か少なす
ぎ、得られる組成物の耐衝撃性か十分てなく、また重量
比が６０／　４０より小さいとポリプロピレン系樹脂か
少なすぎ、機械的強度か低下する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、さらにその強化又は改
質を目的として、充填材や強化材、熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、
発泡剤、造核剤等を添加することかできる。

上述したような本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記各
成分を一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ−１
混線ロール、ブラベンダー、ニーダ−等ノ混線機又はヘ
ンシェルミキサー等の混合機を用いて、１５０〜２５０
°Ｃ１好ましくは１８０〜２３０°Ｃで加熱溶融状態て
混練することによって得ることかできる。

〔作　用〕

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリプロピレンと、不
飽和カルボン酸又はその無水物による変性ポリプロピレ
ンと、オレフィン系エラストマーと、アクリルアミド基
とエポキシ基とを有する特定のグリシジル化合物をグラ
フト重合してなる変性オレフィン系エラストマーとから
なる。

このような組成物は、ポリプロピレンの特徴である機械
的強度に優れているとともに、耐衝撃性か大幅に向上し
ている。

このような効果か得られる理由は必ずしも明らかでない
が、不飽和カルボン酸又はその無水物による変性ポリプ
ロピレンと、特定のグリシジル化合物による変性オレフ
ィン系エラストマーとか反応してグラフト共重合体を形
成し、このグラフト共重合体が、ポリプロピレンとオレ
フィン系エラストマーとの相溶化剤として優れた機能を
発揮し、エラストマーかポリプロピレン中に良好に分散
するためであると考えられる。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

なお、各実施例及び比較例の原料用樹脂としては、以下
のものを用いた。

［１］ポリプロピレン ＨＰＰ　：プロピレンホモポリマー〔メルトフローレー
ト（ＭＦＲ，２３０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）１０ｇ／
１０分〕 ［２１変性ポリプロピレン ＣＭＰＰ：（メルトフローレート　（ＭＦＲ，２３０°
Ｃ１２，１６ｋｇ荷重）１．０　ｇ／１０分のポリプロ
ピレンを無水マレイン酸で変性したもの。無水マレイン
酸含有率０．５重量％〕 ［３１オレフイン系エラストマー ・エチレン−ブテン共重合体ゴム：ＥＢＲ〔ブテン含有
量８０％、メルトフローレート（２３０°Ｃ，２，１６
ｋｇ荷重）１．５　ｇ／１０分〕［４１オレフイン系エ
ラストマー変性用モノマー・ＡＸＥ：下記一般式で表さ
れるグリシジル化合物〔鐘淵化学工業■製〕 ［５］ラジ力ル発生剤 ・ｐｏｘ　：パーヘキシン２−５Ｂ　（日本油脂■製〕
変性オレフィン系エラストマーの合成側上記エチレンー
ブテン共重合体ゴム１００重量部と、ＡＸＥ　３重量部
と、ラジカル発生剤０．１重量部とを、トライブレンド
し、その後ラボプラストミルて、２００°ＣＣ１８０ｒ
ｐにて５分間混練を行い、変性オレフィン系エラストマ
ー（ｃＭＥＢＲ）を得た。

このようにして得られた変性オレフィン系エラストマー
のメルトフローレートは０．５　ｇ　／１０分てあり、
ＡＸＥのグラフト率は、２．０重量％であった。

なお、ＡＸＥのグラフト率については、変性オレフィン
系エラストマーのＩＲスペクトル（変性オレフィン系エ
ラストマーを沸騰キシレンに溶解し、不溶分を除去した
後、メタノールにより溶解成分を沈澱させ、これを５０
１ｘｒｌ程度の厚さにプレスたちのに対して測定）にお
いて、ＡＸＥのＣ＝０結合の伸縮のピーク（１６４８ａ
ｎ−’）と、プレスしたフィルムの厚みから、あらかじ
め作成しておいた検量線を用いてグラフト率を算出した
。

実施例１〜８及び比較例１〜３ ポリプロピレン（ＨＰＰ）と、変性ポリプロピレン（ｃ
ＭＰＰ）と、エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）
と、変性オレフィン系エラストマー（ｃＭＥＢＲ）とを
第１表に示す割合でヘンシェルミキサーて混合した後、
４５ｍｍφの二軸押出機を用い２００°ＣＣ１２００ｒ
ｐにて混線を行い熱可塑性樹脂組成物を得た。

得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、射出成形により
、後述する各種物性試験用のテストピースを作成した。

これらのテストピースを用いて、破断点伸度、曲げ弾性
率、アイゾツト衝撃強度を測定した。結果を第１表に示
す。

（１）破断点伸度：　ＪＩＳ　Ｋ７１１３により測定。

（２）曲げ弾性率：　ＪＩＳ　Ｋ７２０３により２３°
Ｃ及び８０°Ｃて測定。

（３）アイゾツト衝撃強度：　ＪＩＳ　Ｋ７１１０によ
り２３°Ｃ及び−３０°Ｃ、ノツチ付きて測定。

第１表から明らかなように、実施例１〜８の熱可塑性樹
脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂とエラストマー成分
との比率か同しである対応する比較例１〜３の熱可塑性
樹脂組成物と比べて、アイゾツト衝撃強度か大幅に向上
しており、破断点伸度、曲げ弾性率も良好であった。

〔発明の効果〕

以上に詳述したように本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
ポリプロピレンと、不飽和カルボン酸又はその無水物に
よる変性ポリプロピレンと、オレフィン系エラストマー
と、アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定のグ
リシジル化合物をグラフト重合してなる変性オレフィン
系エラストマーとを含有してなるので、ポリプロピレン
とオレフィン系エラストマーとか良好に相溶し、耐衝撃
性か大幅に向上している。

このような本発明の熱可塑性樹脂組成物は、自動車のバ
ンパー、家具、スポーツ用品等の耐衝撃性か要求される
分野に使用するのに好適である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）ポリプロピレンと、 （ｂ）不飽和カルボン酸又はその無水物による変性ポリ
   プロピレンと、 （ｃ）オレフィン系エラストマーと、 （ｄ）下記一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
   Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ有する炭素
   数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整
   数を表す。）で表されるグリシジル化合物を０．５〜１
   ０重量％グラフト重合させてなる変性オレフィン系エラ
   ストマーとを含有し、前記（ａ）＋前記（ｂ）を１００
   重量％として前記（ｂ）が２〜５０重量％であり、前記
   （ｃ）＋前記（ｄ）を１００重量％として前記（ｄ）が
   ５〜８０重量％であり、（（ａ）＋（ｂ））／（（ｃ）
   ＋（ｄ））の重量比が９５／５〜６０／４０であること
   を特徴とする熱可塑性樹脂組成物。