JPH06306285A

JPH06306285A - 食器用熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06306285A
Application number: JP11908393A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Mikawa; 直浩三川; Ichigen Watanabe; 一玄渡辺; Keiko Kano; 桂子加納; Tadao Ikeda; 忠生池田
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1993-04-22
Filing date: 1993-04-22
Publication date: 1994-11-01

Abstract

(57)【要約】【構成】（Ａ）（ｉ）ポリアリーレンサルファイド９
８〜３０重量％と（ii）未変性および／または変性オレ
フィン系エラストマー２〜７０重量％とからなる樹脂成
分３０〜１００重量部と、（Ｂ）充填剤７０〜０重量部
からなる熱可塑性樹脂組成物。上記変性オレフィン系エ
ラストマーは、未変性オレフィン系エラストマーを
（イ）アクリルアミド基とエポキシ基とを有するグリシ
ジル化合物または（ロ）炭素−炭素二重結合と酸無水物
基とを有する化合物で変性したものである。この樹脂組
成物は食器として用いられる。【効果】樹脂組成物から得られる食器は高い耐熱性を
有し、且つ金属音のような衝突音を殆ど発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、食器の製造に用いら
れる熱可塑性樹脂組成物、さらに詳しくは、ポリアリー
レンサルファイドと変性および／または未変性オレフィ
ン系エラストマーとからなり、所望によりさらに充填剤
を含む熱可塑性樹脂組成物に関する。本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、広義の食器、すなわち、箸、ナイフ、フ
ォーク、皿、碗、鉢、コップなどの器具の製造に用いら
れる。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の箸その他の食器として
はポリカーボネートとガラス繊維とからなる樹脂組成物
でできたものが知られている。この樹脂組成物の熱変形
温度（ＨＤＴ）は１４５℃であって、その耐熱性が十分
でないため、洗浄用スチーム（一般に１５０℃以上の温
度を有する）に繰返し曝された場合変形するおそれがあ
る。

【０００３】また、ポリフェニレンサルファイド（以
下、「ＰＰＳ」ということがある）とガラス繊維とから
なる樹脂組成物でできた食器も知られている。この材料
はＨＤＴが２５０℃以上なので、その食器はスチーム洗
浄に耐えることができる。しかしながら、この食器は食
器同志が接触ないし衝突すると金属音と同様な音を発
し、特に食堂などで大量の食器を洗浄すると発生する衝
突音は非常に大きくなり、作業環境上好ましくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような状況に鑑み、高い耐熱性を有し、且つ金属音の
ような衝突音の発生が非常に低い食器として用いられる
熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明の
食器用熱可塑性樹脂組成物、すなわち、（Ａ）（ｉ）ポ
リアリーレンサルファイド（以下、「ＰＡＳ」というこ
とがある。）９８〜３０重量％と（ii）オレフィン系エ
ラストマーおよび変性オレフィン系エラストマーの中か
ら選ばれた少くとも一種のエラストマー２〜７０重量％
とからなる樹脂成分３０〜１００重量部と、（Ｂ）繊維
状充填剤および粒状充填剤の中から選ばれた少くとも一
種の充填剤からなる充填剤成分７０〜０重量部とからな
る熱可塑性樹脂組成物であって、

【０００６】該変性オレフィン系エラストマーは、オレ
フィン系エラストマーを次の一般式（１）：

【化１】（式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル
基であり、Ａｒは少くとも一つのグリシジルオキシ基を
有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｍは
１〜４の整数を表す）で表されるグリシジル化合物で変
性した変性オレフィン系エラストマー、およびオレフィ
ン系エラストマーを、炭素−炭素二重結合と酸無水物基
とを同一分子中に有する化合物で変性した変性オレフィ
ン系エラストマーの中から選ばれたものである、食器用
熱可塑性樹脂組成物によって達成される。

【０００７】本発明において使用するＰＡＳは、その骨
格が次の式（２）で表わされるアリーレンサルファイド
結合からなるか、または該アリーレンサルファイド結合
（２）を主成分とし、

【０００８】

【化３】

【０００９】次の式（３）で示されるエーテル結合、次
の式（４）で示されるスルホン結合、次の式（５）で示
されるビフェニル結合、次の式（６）で示される置換フ
ェニルスルフィド結合（但し、式（６）中、Ｒ₁はアル
キル、ニトロ、フェニル、アルコキシ、またはカルボキ
シル基を示す。）、次の式（７）で示される３官能結合
で例示されるような共重合成分から導かれる結合を劣成
分として含有していてもよい。但し、当該共重合成分
は、３０モル％未満であることが好ましい。

【００１０】

【化４】上記のような骨格を有するＰＡＳは、例えば、アルカリ
金属サルファイド（代表的にみ硫化ソーダ）とジハロゲ
ン化物とを反応させることによっ得られる。ここで、原
料として使用されるジハロゲン化物の例としては、下記
の式で示されるジハロゲン化ベンゼンが挙げられる。

【００１１】

【化５】（式中Ｒ₂は炭素原子１〜３個のアルキルもしくはアル
コキシ基を示し、ｎは０〜３の整数を示し、Ｘはハロゲ
ン原子を示す）。

【００１２】かかるジハロゲン化ベンゼンの具体例とし
ては、次の式で示される化合物が挙げられる。但し、こ
れらの式において、Ｘ₁はハロゲン原子であって、その
例としてＣｌまたはＢｒが挙げられる。これらジハロゲ
ン化ベンゼンは、一般に混合物の形態で用いられるが、
この混合物中にパラ体のジハロゲン化物が８５モル％以
上含まれることが好ましい。

【００１３】

【化６】

【００１４】アルカリ金属サルファイドとジハロゲン化
物との反応に際して、必要に応じて、ジハロゲン化物に
対し５モル％以下の範囲内で、トリクロルベンゼンなど
のトリハロゲン化物を反応系に添加してもよい。重合反
応は、極性溶媒中で、好ましくは、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミドなどのアミ
ド系溶媒やスルホランなどのスルホン系溶媒中で行なう
とよい。この際に、重合度を調節するために、カルボン
酸やスルホン酸のアルカリ金属塩、水酸化アルカリなど
を添加するのが望ましい。好ましい重合反応の温度およ
び時間は、およそ１２０〜３００℃で２〜１０時間であ
る。反応は不活性ガスの雰囲気下に行なうのが望まし
い。反応終了後、固体生成物をろ別し、脱イオン水で十
分洗浄、乾燥してＰＡＳ樹脂が得られる。

【００１５】ＰＡＳは重合後酸素雰囲気において加熱す
ることにより、あるいは過酸化物などの架橋剤を添加し
て加熱することにより架橋して、より高分子量化したう
え使用することも可能である。

【００１６】本発明で使用するＰＡＳは上記のように種
々のタイプのものが広く使用可能であるが、重合後に常
法により精製されたＰＡＳを脱イオン処理するか、また
は常法により精製されたＰＡＳを上記のように高分子量
化したうえ、さらに脱イオン処理して、ナトリウムその
他のアルカリ金属の含有量を９００ｐｐｍ以下に低減し
たものを用いることができる。あるいは、重合後に常法
により精製されたＰＡＳを脱イオン処理して、ナトリウ
ムその他のアルカリ金属の含有量を９００ｐｐｍ以下に
低減した後、架橋剤を加え加熱して架橋し、高分子量化
することもできる。

【００１７】脱イオン処理の手法としては酸処理法が挙
げられる。酸処理の代表的な方法は、酸またはその水溶
性にＰＡＳを浸漬せしめる方法である。酸処理に際し、
適宜攪拌または加熱することも可能である。酸処理方法
の具体例としては、ｐＨ４の酢酸水溶液にＰＡＳ粉末を
浸漬し、約３０分間攪拌する方法が挙げられる。酸処理
を施されたＰＡＳは残留している酸または塩を除去する
ため、水または温水で数回洗浄することが必要である。
洗浄に用いる水は、酸処理による変性効果を損わぬよう
蒸留水および脱イオン水であることが好ましい。ＰＡＳ
の酸処理に用いる酸は、ＰＡＳを分解する作用を有しな
いものであれば特に制限はなく、その具体例としては酢
酸、塩酸、硫酸、リン酸、珪酸、炭酸、プロピオン酸が
挙げられる。なかでも、酢酸および塩酸が好ましく、ま
た、硝酸はＰＡＳを分解劣化させるので好ましくない。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、樹脂成分
として上記のＰＡＳとともに、未変性オレフィン系エラ
ストマーおよび変性オレフィン系エラストマーの中から
選ばれた少くとも一種のエラストマーを含む。

【００１９】ここで、オレフィン系エラストマーとは、
エチレンと、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテンなどのエチレン以外のα−オ
レフィンの１種または２種以上との共重合体ゴムを意味
する。上記エチレンとエチレン以外のα−オレフィンの
１種または２種以上との共重合体ゴムとしては、典型的
にはエチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）およびエチレン
−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）などが
挙げられる。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ＥＰＤＭ）中のジエンとしては、ジシクロペンタジエ
ン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチ
レンノルボルネンなどの非共役ジエンまたはブタジエ
ン、イソプレンなどの共役ジエンを使用することができ
る。

【００２０】上記オレフィン系エラストマー中のエチレ
ンの含有量は、概して５〜９５重量％であり、好ましく
は１０〜９０重量％である。エチレンの含有量が４重量
％未満、あるいは９５重量％を超えると、エラストマー
としての性質の発現が困難となる。このようなオレフィ
ン系エラストマーの結晶化度は、通常４０重量％以下で
ある。

【００２１】本発明において使用するオレフィン系エラ
ストマーの代表的一例であるエチレン−プロピレン共重
合体ゴム（ＥＰＲ）は、エチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率が５０〜８０モル％、プロピレンから誘
導される繰り返し単位の含有率が２０〜５０モル％であ
ることが好ましい。より好ましい範囲は、エチレン系繰
り返し単位が６０〜７０モル％、プロピレン系繰り返し
単位が３０〜４０モル％である。また、ＥＰＲのメルト
フローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
は０．０１〜５０ｇ／１０分の範囲内にあるのが好まし
く、より好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。

【００２２】オレフィン系エラストマーの他の代表的一
例であるエチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）は、
エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が５０〜
９０モル％、ブテンから誘導される繰り返し単位の含有
率が１０〜５０モル％であることが好ましい。より好ま
しい範囲は、エチレン系繰り返し単位が６０〜８０モル
％、ブテン系繰り返し単位が２０〜４０モル％である。
また、ＥＢＲのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）は０．０１〜５０ｇ／１０分の
範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは０．５〜３
０ｇ／１０分である。

【００２３】また、オレフィン系エラストマーのさらに
他の代表的一例であるエチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率が４０〜７０モル％、プロピレンから誘
導される繰り返し単位の含有率が３０〜６０モル％、お
よびジエンから誘導される繰り返し単位の含有率が１〜
１０モル％であることが好ましい。より好ましい範囲
は、エチレン系繰り返し単位が５０〜６０モル％、プロ
ピレン系繰り返し単位が４０〜５０モル％、およびジエ
ン系繰り返し単位が３〜６モル％である。さらに、ＥＰ
ＤＭのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）は０．０１〜５０ｇ／１０分の範囲内にあ
るのが好ましく、より好ましくは０．１〜３０ｇ／１０
分である。

【００２４】オレフィン系エラストマーの代表的例であ
るエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン
−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）及びエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、基本的には上記
の繰返し単位からなるものであるが、これらの共重合体
の特性を損なわない範囲内で、たとえば４−メチル−１
−ペンテンなどの他のα−オレフィンから誘導される繰
り返し単位などの他の繰り返し単位を１０モル％以下の
割合で含んでもよい。

【００２５】本発明においては、所望により、上述した
オレフィン系エラストマーにポリオレフィンを８０重量
％以下混合したオレフィン系エラストマー組成物も用い
ることができる。オレフィン系エラストマーに加えて使
用し得るポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペン
テンなどのα−オレフィンの単独重合体、エチレンとプ
ロピレンもしくは他のα−オレフィンとの非エラストマ
ー性共重合体、またはこれらのα−オレフィンの２種以
上の非エラストマー性共重合体、またはこれらの単独重
合体どうし、共重合体どうし、さらには単独重合体と共
重合体とをブレンドしたものを用いることができる。

【００２６】ポリオレフィンを混合する場合、その混合
量はオレフィン系エラストマー−ポリオレフィンを１０
０重量％として、８０重量％以下、好ましくは５０重量
％以下である。ポリオレフィンの混合量が８０重量％を
超えると、エラストマーとしての特性が失われる。

【００２７】本発明において使用する変性オレフィン系
エラストマーは、上記のような未変性オレフィン系エラ
ストマーを、（イ）アクリルアミド基とエポキシ基とを
同一分子中に有する特定のグリシジル化合物または
（ロ）炭素−炭素二重結合と酸無水物基とを同一分子中
に有する化合物で化学的に変性したものである。

【００２８】オレフィン系エラストマーの変性に用いる
上記グリシジル化合物は、下記一般式（１）：

【化７】（式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
り、Ａｒは少くとも一つのグリシジルオキシ基を有する
炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｍは１〜４
の整数を表す）で表されるグリシジル化合物である。

【００２９】好ましいグリシジル化合物としては、下記
一般式（８）で表わされるものが挙げられる。

【化８】（式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
る。）

【００３０】このようなグリシジル化合物は、例えば特
開昭６０−１３０５８０号に示されるように、以下のよ
うな方法により製造することができる。まず、少なくと
も１つのフェノール性水酸基を有する芳香族炭化水素
と、Ｎ−メチロールアクリルアミドまたはＮ−メチロー
ルメタアクリルアミド、あるいはＮ−メチロールメタア
クリルアミドのアルキルエーテル誘導体（以下、これら
をＮ−メチロールアクリルアミド類という）を酸触媒を
用いて縮合させることにより、下記一般式（９）：

【００３１】

【化９】（式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
り、Ａｒ′は少くとも１つの水酸基を有する炭素数６〜
２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を表
す。）で表される化合物を製造する。

【００３２】上記、少なくとも１つのフェノール性水酸
基を有する芳香族炭化水素としては特に制限はないが、
例えばフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、
ｐ−クレゾール、２，６−キシレノール、２，４−キシ
レノール、ｏ−クロルフェノール、ｍ−クロルフェノー
ル、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−クロルフェノール、
２，６−ジフェニルフェノールなどのフェノール性化合
物、ヒドロキノン、カテコール、フロログルシノールな
どのポリフェノール性化合物、１−ナフトール、２−ナ
フトール、９−ヒドロキシアントラセンなどの多環式ヒ
ドロキシ化合物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（ビスフェノール−Ａ）、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）メタンなどのビスフェノール類などが
挙げられる。

【００３３】次に、上記一般式（９）で表される化合物
の水酸基をグリシジル化することにより、一般式（１）
で表されるグリシジル化合物を得ることができる。この
グリシジル化は、一般式（９）で表される化合物とエピ
ハロヒドリンとの付加反応を行った後、苛性アルカリに
より脱ハロゲン化水素化することにより行うのが好まし
い。上記エピハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリ
ン、エピブロムヒドリン、エピヨードヒドリンなどを用
いることができる。

【００３４】エピハロヒドリンとの付加反応は相間移動
触媒を用いて行う。相間移動触媒としては、例えばテト
ラブチルアンモニウムブロマイド、トリオクチルメチル
アンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニ
ウムクロライドなどの第４級アンモニウム塩、テトラフ
ェニルホスホニウムクロライド、トリフェニルメチルホ
スホニウムクロライドなどの第４級ホスニウム塩などを
用いることができる。

【００３５】上記相間移動触媒の使用量は、一般式
（９）で表される化合物を１００モル％として、０．０
１〜１００モル％の範囲であるのが好ましい。特に好ま
しい相間移動触媒の使用量は、０．０５〜１０モル％で
ある。また反応温度および反応時間は５０〜１２０℃で
５分〜２時間、より好ましくは８０〜１１０℃で１０〜
３０分である。

【００３６】エピハロヒドリンの付加に続いて、苛性ア
ルカリにより脱ハロゲン化水素化を行う。苛性アルカリ
としては、苛性ソーダ、苛性カリ、水酸化リチウムなど
が使用できる。これらは固体のままか、または水溶液と
して用いることができる。また、脱ハロゲン化水素化の
触媒としては上述の相間移動触媒と同様のものを用いる
ことができる。また上記相間移動触媒以外の触媒も使用
でき、そのような触媒としては、クラウンエーテル類、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチ
レングリコールなどが挙げられる。

【００３７】上記苛性アルカリの使用量は、一般式
（９）で表される化合物に対して等モル量を使用するの
が好ましい。より好ましくは、１．１〜１．５倍モルを
使用する。また反応温度および反応時間は２０〜９０℃
で１０分〜３時間、より好ましくは４０〜７０℃で３０
分〜２０時間である。

【００３８】オレフィン系エラストマーの変性は、炭素
−炭素二重結合と酸無水物基を同一分子中に有する化合
物で行うこともできる。そのような変性用化合物の例と
しては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、エンデイッ
ク酸無水物（無水ハイニック酸）などが挙げられる。

【００３９】上記のような変性用化合物によるオレフィ
ン系エラストマー（またはオレフィン系エラストマー組
成物）の変性（グラフト重合）は、溶液法または溶融混
練法のいずれでも行うことができる。溶融混練法の場
合、オレフィン系エラストマーと上述した変性用化合
物、および必要に応じて触媒を、押出機や二軸混練機な
どに投入し、１８０〜３００℃の温度に加熱して溶融し
ながら０．１〜２０分混練する。また、溶液法の場合、
キシレンなどの有機溶剤に上記出発物質を溶解し、９０
〜２００℃の温度で０．１〜１００時間攪拌しながら行
う。いずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合
用触媒を用いることができ、その具体例としては、過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジターシャリ
ーブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブチルペルオ
キシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、
ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチルペルオキシピバレ
ート、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチ
ルペルオキシヘキシンなどの過酸化物類や、アゾビスイ
ソブチロニトリルなどのジアゾ化合物類等が挙げられ
る。触媒の添加量は変性用化合物１００重量部に対して
０．１〜１０重量部程度である。なお、上記グラフト反
応時にフェノール系酸化防止剤を添加することができ
る。ただし、ラジカル重合用触媒を添加しない場合に
は、添加しない方が好ましい。

【００４０】前記変性用化合物の配合割合は、前記オレ
フィン系エラストマー（またはオレフィン系エラストマ
ー組成物）１００重量部に対して、０．０１〜３０重量
部、好ましくは０．１〜１０重量部である。変性用化合
物の配合量が０．０１重量部未満では、高グラフト率の
達成が困難であり、また３０重量部を超えると得られる
変性オレフィン系エラストマーの分子量が低下する。

【００４１】上記したような（ii）未変性および／また
は変性オレフィン系エラストマーと（ｉ）ＰＡＳとの配
合割合は、両者の合計重量に基づき、（ii）未変性およ
び／または変性オレフィン系エラストマーが２〜７０重
量％、好ましくは１０〜４０重量％であり、（ｉ）ＰＡ
Ｓが９８〜３０重量％、好ましくは９０〜６０重量％で
ある。（ii）未変性および／または変性オレフィン系エ
ラストマーが２重量％未満では（すなわち、（ｉ）ＰＡ
Ｓが９８重量％を超えると）、その配合によるＰＡＳの
耐衝撃性等の物性の改善および食器の衝突音抑制の効果
が充分でなく、また（ii）変性オレフィン系エラストマ
ーが７０重量％を越えると（すなわち、（ｉ）ＰＡＳが
３０重量％未満では）、耐熱性その他ＰＡＳ本来の特性
が損なわれる。

【００４２】本発明の食器用熱可塑性樹脂組成物には、
繊維状充填剤および／または粒状充填剤を配合すること
ができる。充填剤としては、食品に接する食器の材料で
あるために、食器から容易に溶出することがなく且つ人
体に無害なものが用いられる。繊維状充填剤としてはガ
ラス繊維が好ましく、また、粒状充填剤としてはマイ
カ、タルク、ウォラストナイトが好ましく、中でもタル
クが最も好ましい。上記の充填剤は単一成分として用い
てもよいが、ガラス繊維のような繊維状充填剤８０〜２
０重量％とタルクのような粒状充填剤２０〜８０重量％
とを組合せて用いることが好ましい。

【００４３】本発明の熱可塑性樹脂組成物において、
（Ａ）ＰＡＳと未変性および／または変性オレフィン系
エラストマーとからなる樹脂成分と、（Ｂ）充填剤との
配合割合は、（Ａ）３０〜１００重量部、（Ｂ）７０〜
０重量部、好ましくは（Ａ）４０〜８０重量部、（Ｂ）
６０〜２０重量部である。本発明の熱可塑性樹脂組成物
には、上記の充填剤の他に種々の添加剤、例えば熱安定
剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、発泡剤、
核剤などを添加することができる。

【００４４】上記ような本発明の組成物は、（ｉ）ＰＡ
Ｓと（ii）未変性および／または変性オレフィン系エラ
ストマーと必要に応じて添加される充填剤その他の各種
添加剤とを、一軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサ
ー、混練ロール、ブラベンダー・プラストグラフ（登録
商標）などの混練機を用いて２２０〜３００℃、好まし
くは２４０〜２８０℃で加熱溶融状態で混練することに
より得ることができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、ＰＡＳ樹脂の成形に採られているのとほぼ同等な条
件下に射出成形することによって食器とすることができ
る。

【００４５】

〔プロピレン含有量７０％、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１．９ｇ／１０分〕

【００４６】〔２〕変性用化合物（イ）ＡＸＥ：前記化学式（８）（式中、Ｒは水素）で
表されるグリシジル化合物〔鐘淵化学工業（株）製〕（ロ）無水マレイン酸（Ｍａｈ）〔３〕ラジカル発生剤ＰＯＸ：パーヘキシン２−５Ｂ〔日本油脂（株）製〕〔４〕ポリアリーレンサルファイドポリ（ｐ−フェニレン）サルファイド（ＰＰＳ）（トー
プレン社製Ｔ−３）〔５〕ガラス繊維日東紡製ＣＳ−３Ｊ−９６１Ｓ〔６〕タルク林化成製ＰＫ−Ｓ

【００４７】オレフィン系エラストマーの変性（イ）ＡＸＥ変性エチレンプロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）１００重量
部に対し、グリシジル化合物（ＡＸＥ）３重量部および
パーヘキシン２−５Ｂ０．１重量部を加え、ヘンシェ
ルミキサーによりドライブレンドし、その後３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝２５の単軸押出機を用い２００℃、３０ｒ
ｐｍで溶融混練することによってＥＰＲにＡＸＥをグラ
フト重合した。得られたＡＸＥ変性ＥＰＲ（ＡＸＥ−Ｅ
ＰＲ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．４１ｇ／
１０分（１９０℃、１．０５ｋｇ荷重）であり、ＡＸＥ
のグラフト率は２．０重量％であった。

【００４８】（ロ）無水マレイン酸変性ＥＰＲ８０重量部と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）２
０重量部に対して無水マレイン酸（Ｍａｈ）０．３重量
部、パーヘキシン２−５Ｂ０．０７重量部とをヘンシ
ェルミキサーにてドライブレンドし、その後３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝２５の単軸押出機を用い２００℃、３０ｒ
ｐｍで溶融混練してＭａｈ変性ＥＰＲ（Ｍａｈ−ＥＰ
Ｒ）を調製した。得られた無水マレイン酸変性オレフィ
ン系エラストマーのメルトフローレート（ＮＦＲ）は
３．１ｇ／１０分（２３０℃、２．１６０ｋｇ荷重）で
あった。

【００４９】熱可塑性樹脂組成物の調製および試験
（１）ＰＰＳと未変性オレフィン系エラストマー（ＥＰＲ）ま
たは変性オレフィン系エラストマー（ＡＸＥ−ＥＰＲま
たはＭａｈ−ＥＰＲ）とガラス繊維（ＧＦ）とタルクと
を表１に示す割合で混合し、４０ｍｍφの二軸押出機を
用いて３００℃、４００ｒｐｍにて混練し、熱可塑性樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の２３℃での曲げ
弾性率および曲げ強度（ＪＩＳＫ７２０３）を測定す
るとともに、熱変形温度（ＨＤＴ）（ＪＩＳＫ７２０
７）を測定した（荷重１８．６ｋｇ）。結果を合わせて
表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から明らかなように実施例品の曲げ弾
性率（剛性）の値は、未変性オレフィン系エラストマー
または変性オレフィン系エラストマーを含まない比較例
１の値より低く、ＰＰＳではなくポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）をベースとする比較例２の値とほぼ同等であるかま
たはそれ以下である。このことは実施例品の衝突音が低
いことを示している。一般に材料の剛性は成形品の衝突
音に関与する因子の一つとされており、材料の剛性が低
いほど成形品の衝突音は低くなる。実際に、樹脂組成物
を成形した箸を１００本づつプラスチック製トレイに入
れ、トレイを振動させて発生する音を調べたところ比較
例１のものは金属音に近い音をかなり発生したが、実施
例１〜１２のものが発生する音は著しく低かった。

【００５２】また、実施例品のＨＤＴは通常食器の洗浄
に用いられるスチーム温度よりかなり高い。従って、食
器がスチーム洗浄によって変形することはない。さら
に、厚生省告示２０号に基づく溶出試験を行ったとこ
ろ、実施例品は全て許容基準内のものであった。

【００５３】熱可塑性樹脂組成物の調製および試験
（２）ＰＰＳと変性オレフィン系エラストマー（ＡＸＥ−ＥＰ
Ｒ）とガラス繊維（ＧＦ）とタルクとを表２に示す割合
で混合し、実施例１〜１２と同様に樹脂組成物を調製
し、アイゾット衝撃強度（ＪＩＳＫ７１１０）、引張
強度および伸度（ＪＩＳＫ７１１３）、曲げ弾性率お
よび曲げ強度（ＪＩＳＫ７２０３）を測定した。結果
を合わせて表２に示す。（一部の樹脂組成物は表１に示
すものと同一組成であるので、表１と同一の実施例Ｎ
ｏ．および比較例Ｎｏ．を付けた。

【００５４】

【表２】

【００５５】表２についても表１とほぼ同様のことが言
える。なお、表２中、実施例７の組成物は、比較例２の
ＰＣ／ＧＦ組成物にほぼ匹敵する衝撃強度、破断強度、
破断伸度、曲げ弾性率、曲げ強度を示し、そのＨＤＴは
比較例２の組成物よりはかなり高い。

【００５６】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物から成形さ
れる食器は、ＰＡＳ樹脂が本来有する高い耐熱性その他
の特性を維持している。従って、スケール洗浄に耐え、
比較的良好な機械的強度を有している。しかも、従来の
ＰＡＳ樹脂製食器にみられるような衝突時における金属
音のような音の発生が非常に小さく、また、良好な耐衝
撃性を有している。

【化２】

フロントページの続き (72)発明者池田忠生埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１号東燃株式会社総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）（ｉ）ポリアリーレンサルファイ
ド９８〜３０重量％と（ii）未変性オレフィン系エラス
トマーおよび変性オレフィン系エラストマーの中から選
ばれた少くとも一種のエラストマー２〜７０重量％とか
らなる樹脂成分３０〜１００重量部と、（Ｂ）繊維状充
填剤および粒状充填剤の中から選ばれた少くとも一種の
充填剤からなる充填剤成分７０〜０重量部とからなる熱
可塑性樹脂組成物であって、該変性オレフィン系エラストマーは、未変性オレフィン
系エラストマーを次の一般式（１）：【化１】（式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
り、Ａｒは少くとも一つのグリシジルオキシ基を有する
炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｍは１〜４
の整数を表す）で表されるグリシジル化合物で変性した
変性オレフィン系エラストマー、および未変性オレフィ
ン系エラストマーを、炭素−炭素二重結合と酸無水物基
とを同一分子中に有する化合物で変性した変性オレフィ
ン系エラストマーの中から選ばれたものである、食器の製造に用いられる熱可塑性樹脂組成物。