JPH04202447A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH04202447A JPH04202447A JP33634390A JP33634390A JPH04202447A JP H04202447 A JPH04202447 A JP H04202447A JP 33634390 A JP33634390 A JP 33634390A JP 33634390 A JP33634390 A JP 33634390A JP H04202447 A JPH04202447 A JP H04202447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polypropylene
- polyester
- resin composition
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 32
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 title claims description 19
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 96
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 abstract description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000003444 phase transfer catalyst Substances 0.000 description 6
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- WNTGYJSOUMFZEP-UHFFFAOYSA-N 2-(4-chloro-2-methylphenoxy)propanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)OC1=CC=C(Cl)C=C1C WNTGYJSOUMFZEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 2,6-Dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1O NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- HTZCNXWZYVXIMZ-UHFFFAOYSA-M benzyl(triethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](CC)(CC)CC1=CC=CC=C1 HTZCNXWZYVXIMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- RRKODOZNUZCUBN-CCAGOZQPSA-N (1z,3z)-cycloocta-1,3-diene Chemical compound C1CC\C=C/C=C\C1 RRKODOZNUZCUBN-CCAGOZQPSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- KUFFULVDNCHOFZ-UHFFFAOYSA-N 2,4-xylenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(C)=C1 KUFFULVDNCHOFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYFBFOCSISINPS-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylbenzenecarboperoxoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1C(=O)OO MYFBFOCSISINPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HORNXRXVQWOLPJ-UHFFFAOYSA-N 3-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC(Cl)=C1 HORNXRXVQWOLPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1 WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTQBISBWKRKLIJ-UHFFFAOYSA-N 5-methylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C)CC1C=C2 WTQBISBWKRKLIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100208721 Mus musculus Usp5 gene Proteins 0.000 description 1
- JPYHHZQJCSQRJY-UHFFFAOYSA-N Phloroglucinol Natural products CCC=CCC=CCC=CCC=CCCCCC(=O)C1=C(O)C=C(O)C=C1O JPYHHZQJCSQRJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 description 1
- SZZQPZKAYJVBLW-UHFFFAOYSA-N bis(hydroxymethyl) benzene-1,4-dicarboxylate;cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1.OCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCO)C=C1 SZZQPZKAYJVBLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 150000003983 crown ethers Chemical class 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008049 diazo compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- GKIPXFAANLTWBM-UHFFFAOYSA-N epibromohydrin Chemical compound BrCC1CO1 GKIPXFAANLTWBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- SNVLJLYUUXKWOJ-UHFFFAOYSA-N methylidenecarbene Chemical compound C=[C] SNVLJLYUUXKWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKBGEWXEAPTVCK-UHFFFAOYSA-M methyltrioctylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCC[N+](C)(CCCCCCCC)CCCCCCCC XKBGEWXEAPTVCK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- XCRBXWCUXJNEFX-UHFFFAOYSA-N peroxybenzoic acid Chemical compound OOC(=O)C1=CC=CC=C1 XCRBXWCUXJNEFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N phloroglucinol Chemical compound OC1=CC(O)=CC(O)=C1 QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001553 phloroglucinol Drugs 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000874 polytetramethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WAGFXJQAIZNSEQ-UHFFFAOYSA-M tetraphenylphosphonium chloride Chemical compound [Cl-].C1=CC=CC=C1[P+](C=1C=CC=CC=1)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 WAGFXJQAIZNSEQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPQRADLPLZYEKN-UHFFFAOYSA-N tritylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1C(C=1C=CC=CC=1)([PH3+])C1=CC=CC=C1 PPQRADLPLZYEKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエステルとポリプロピレンとガラス繊維と
を含有するポリエステル樹脂組成物に関し、特にポリエ
ステルとポリプロピレンとが良好に相溶化し、耐衝撃性
、耐熱性、機械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量
なポリエステル樹脂組成物に関する。
を含有するポリエステル樹脂組成物に関し、特にポリエ
ステルとポリプロピレンとが良好に相溶化し、耐衝撃性
、耐熱性、機械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量
なポリエステル樹脂組成物に関する。
〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕ポリエ
ステルは、機械的強度、絶縁性に優れた樹脂である。こ
のようなポリエステルの機械的強度及び耐熱性を向上さ
せることを目的としてガラス繊維を配合することか行わ
れている。
ステルは、機械的強度、絶縁性に優れた樹脂である。こ
のようなポリエステルの機械的強度及び耐熱性を向上さ
せることを目的としてガラス繊維を配合することか行わ
れている。
しかしながら、ガラス繊維強化ポリエステルは、比重が
大きくなり、成形品の用途によっては適さない場合があ
る。またガラス繊維強化ポリエステルは、曲げ弾性率等
の機械的強度及び耐熱性には優れているものの、耐衝撃
性か必ずしも十分てはないという問題がある。
大きくなり、成形品の用途によっては適さない場合があ
る。またガラス繊維強化ポリエステルは、曲げ弾性率等
の機械的強度及び耐熱性には優れているものの、耐衝撃
性か必ずしも十分てはないという問題がある。
そこでポリエステルの軽量化を目的としてポリエステル
に比重の小さい他の樹脂を混合することが考えられるが
、すると今度は耐衝撃性か低下するという問題かある。
に比重の小さい他の樹脂を混合することが考えられるが
、すると今度は耐衝撃性か低下するという問題かある。
また、他の樹脂成分を配合した場合には、機械的強度、
耐衝撃性、絶縁性のいずれかか低下しゃすく、全てを満
足できるレベルとするのか困難であるという問題もある
。
耐衝撃性、絶縁性のいずれかか低下しゃすく、全てを満
足できるレベルとするのか困難であるという問題もある
。
したかって本発明の目的は、ポリエステルとポリプロピ
レンとか良好に相溶化しているとともに、ガラス繊維か
樹脂成分に強固に接着し、もって耐衝撃性、耐熱性、機
械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量であるポリエ
ステル樹脂組成物を提供することである。
レンとか良好に相溶化しているとともに、ガラス繊維か
樹脂成分に強固に接着し、もって耐衝撃性、耐熱性、機
械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量であるポリエ
ステル樹脂組成物を提供することである。
上記目的に鑑み鋭意検討の結果、本発明者らは、ポリエ
ステルと、ポリプロピレンと、アクリルアミド基とエポ
キシ基とを有する特定のモノマーをグラフト重合してな
る変性ポリプロピレンとを含有する樹脂成分に、ガラス
繊維を配合してなる組成物は、ポリエステルとポリプロ
ピレンとか良好に相溶化しているとともに、ガラス繊維
か樹脂成分に強固に接着し、もって耐衝撃性、耐熱性、
機械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量であること
を見出し、本発明に想到した。
ステルと、ポリプロピレンと、アクリルアミド基とエポ
キシ基とを有する特定のモノマーをグラフト重合してな
る変性ポリプロピレンとを含有する樹脂成分に、ガラス
繊維を配合してなる組成物は、ポリエステルとポリプロ
ピレンとか良好に相溶化しているとともに、ガラス繊維
か樹脂成分に強固に接着し、もって耐衝撃性、耐熱性、
機械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量であること
を見出し、本発明に想到した。
すなわち、本発明のポリエステル樹脂組成物は、(a)
ポリプロピレンと、 (blポリプロピレンに、下記−船人。
ポリプロピレンと、 (blポリプロピレンに、下記−船人。
(式中、RはH又は炭素数1〜6のアルキル基であり、
Arはグリシジルオキシ基を少なくとも1つ有する炭素
数6〜20の芳香族炭化水素基であり、nは1〜4の整
数を表す。)で表されるグリシジル化合物を0.01〜
30重量%グラフトしてなる変性ポリプロピレンと、 (C)ポリエステルと、 (dlガラス繊維とを 含有し、前記(a)と前記(C)の重量比が5/95〜
9515てあり、前記(blの含有量が、前記(a)
+ (C)の合計100重量部に対して5〜100重量
部であり、前記(d)の含有量力寵al + (bl
+ (C)の合計100重量部に対して5〜100重量
部であることを特徴とする。
Arはグリシジルオキシ基を少なくとも1つ有する炭素
数6〜20の芳香族炭化水素基であり、nは1〜4の整
数を表す。)で表されるグリシジル化合物を0.01〜
30重量%グラフトしてなる変性ポリプロピレンと、 (C)ポリエステルと、 (dlガラス繊維とを 含有し、前記(a)と前記(C)の重量比が5/95〜
9515てあり、前記(blの含有量が、前記(a)
+ (C)の合計100重量部に対して5〜100重量
部であり、前記(d)の含有量力寵al + (bl
+ (C)の合計100重量部に対して5〜100重量
部であることを特徴とする。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明において(a)ポリプロピレンは、プロピレンの
ホモポリマーに限らず、プロピレンとエチレンとのブロ
ックコポリマー又はランダムコポリマーを含む。コポリ
マーの場合、エチレン含有量は10重量%以下である。
ホモポリマーに限らず、プロピレンとエチレンとのブロ
ックコポリマー又はランダムコポリマーを含む。コポリ
マーの場合、エチレン含有量は10重量%以下である。
このようなポリプロピレン樹脂は通常0.5〜80g/
lominのメルトフローレート(MFR、JISK7
210、荷重2.16)(g、230°C)を有する。
lominのメルトフローレート(MFR、JISK7
210、荷重2.16)(g、230°C)を有する。
また上記ポリプロピレンに100重量部に対して0.1
〜40重量部程度すレフイン系エラストマーを配合した
ものも用いることかできる。
〜40重量部程度すレフイン系エラストマーを配合した
ものも用いることかできる。
上記オレフィン系エラストマーとは、エチレン、プロピ
レン、■−ブテン、1−ヘキセン、4−メチル−ペンテ
ン等の酬オレフィンの2種又は3種以上の共重合体ゴム
、又は鉛オレフィンと他種モノマーとの共重合体を意味
する。上記α−オレフィンの2種又は3種以上の共重合
体ゴムとしては、典型的にはエチレン−プロピレン共重
合体ゴム(EPR)及びエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム(EPDM)が挙げられる。エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体(EPDM)中のジエンとし
ては、ジシクロペンタジェン、1,4−へキサジエン、
シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン等の非共役
ジエン又はブタジェン、イソプレン等の共役ジエンを使
用することかできる。またトオレフインと共重合する他
種モノマーとしては、酢酸ビニル、アクリル酸エステル
等を用いることかできる。トオレフィンと他種モノマー
との共重合体の典型的な例としてはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体(EVA)か挙げられる。
レン、■−ブテン、1−ヘキセン、4−メチル−ペンテ
ン等の酬オレフィンの2種又は3種以上の共重合体ゴム
、又は鉛オレフィンと他種モノマーとの共重合体を意味
する。上記α−オレフィンの2種又は3種以上の共重合
体ゴムとしては、典型的にはエチレン−プロピレン共重
合体ゴム(EPR)及びエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム(EPDM)が挙げられる。エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体(EPDM)中のジエンとし
ては、ジシクロペンタジェン、1,4−へキサジエン、
シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン等の非共役
ジエン又はブタジェン、イソプレン等の共役ジエンを使
用することかできる。またトオレフインと共重合する他
種モノマーとしては、酢酸ビニル、アクリル酸エステル
等を用いることかできる。トオレフィンと他種モノマー
との共重合体の典型的な例としてはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体(EVA)か挙げられる。
本発明において(b)変性ポリプロピレンは、アクリル
アミド基とエポキシ基とを有する特定のグリシジル化合
物により変性したポリプロピレンである。
アミド基とエポキシ基とを有する特定のグリシジル化合
物により変性したポリプロピレンである。
上記グリシジル化合物は、下記一般式(1)=(式中、
RはH又は炭素数1〜6のアルキル基であり、Arはグ
リシジルオキシ基を少なくとも1つ以上有する炭素数6
〜20の芳香族炭化水素基てあり、nは1〜4の整数を
表す。)で表される。
RはH又は炭素数1〜6のアルキル基であり、Arはグ
リシジルオキシ基を少なくとも1つ以上有する炭素数6
〜20の芳香族炭化水素基てあり、nは1〜4の整数を
表す。)で表される。
好ましいグリシジル化合物としては、下記一般式(2)
で表されるものか挙げられる。
で表されるものか挙げられる。
(式中、RはH又は炭素数1〜6のアルキル基である。
)
このようなグリシジル化合物は、例えば特開昭60−1
30580号に示されるように、以下のような方法によ
り製造することかできる。
30580号に示されるように、以下のような方法によ
り製造することかできる。
まず、フェノール性水酸基を少なくとも1つ以上有する
芳香族炭化水素と、N−メチロールアクリルアミド又は
N−メチロールメタアクリルアミド、 。
芳香族炭化水素と、N−メチロールアクリルアミド又は
N−メチロールメタアクリルアミド、 。
あるいはN−メチロールメタアクリルアミドのアルキル
エーテル誘導体(以下、これらをN−メチロールアクリ
ルアミド類という。)を酸触媒で縮合させることにより
、下記一般式(3) (式中、RはH又は炭素数1〜6のアルキル基であり、
Ar’ は水酸基を少なくとも1つ以上有する炭素数6
〜20の芳香族炭化水素基であり、nは1〜4の整数を
表す。)で表される化合物を製造する。
エーテル誘導体(以下、これらをN−メチロールアクリ
ルアミド類という。)を酸触媒で縮合させることにより
、下記一般式(3) (式中、RはH又は炭素数1〜6のアルキル基であり、
Ar’ は水酸基を少なくとも1つ以上有する炭素数6
〜20の芳香族炭化水素基であり、nは1〜4の整数を
表す。)で表される化合物を製造する。
上記フェノール性水酸基を少なくとも1つ以上有する芳
香族炭化水素としては特に制限はないが、例えばフェノ
ール、0−クレゾール、m−クレゾール、p−クレゾー
ル、2.6−キシレノール、2,4−キシレノール、0
−クロルフェノール、m−クロルフェノール、0−フェ
ニルフェノール、p−クロルフェノール、2゜6−ジフ
ェニルフェノールなとのフェノール性化合物、ヒドロキ
ノン、カテコール、フロログルシノールなとのポリフェ
ノール性化合物、1−ナフトール、2−ナフトール、9
−ヒドロキシアントラセンなとの多環式ヒドロキシ化合
物、2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
(ビスフェノール=A)、ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)メタンなとのビスフェノール類等か挙げられる。
香族炭化水素としては特に制限はないが、例えばフェノ
ール、0−クレゾール、m−クレゾール、p−クレゾー
ル、2.6−キシレノール、2,4−キシレノール、0
−クロルフェノール、m−クロルフェノール、0−フェ
ニルフェノール、p−クロルフェノール、2゜6−ジフ
ェニルフェノールなとのフェノール性化合物、ヒドロキ
ノン、カテコール、フロログルシノールなとのポリフェ
ノール性化合物、1−ナフトール、2−ナフトール、9
−ヒドロキシアントラセンなとの多環式ヒドロキシ化合
物、2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
(ビスフェノール=A)、ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)メタンなとのビスフェノール類等か挙げられる。
次に上記一般式(3)で表される化合物の水酸基をグリ
シジル化することにより、一般式(1)で表されるグリ
シジル化合物を得ることかできる。
シジル化することにより、一般式(1)で表されるグリ
シジル化合物を得ることかできる。
このグリシジル化は、一般式(3)で表される化合物と
エピハロヒドリンとの付加反応を行った後、苛性アルカ
リにより脱ハロゲン化水素化することにより行うのか好
ましい。
エピハロヒドリンとの付加反応を行った後、苛性アルカ
リにより脱ハロゲン化水素化することにより行うのか好
ましい。
エピハロヒドリンとの付加反応は、相間移動触媒を用い
て行う。
て行う。
上記エピハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリン、エ
ピブロムヒドリン、エビヨードヒドリン等を用いること
かてきる。
ピブロムヒドリン、エビヨードヒドリン等を用いること
かてきる。
また相間移動触媒としては、例えばテトラブチルアンモ
ニウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニウムク
ロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライト
なとの第4級アンモニウム塩、テトラフェニルホスホニ
ウムクロライド、トリフェニルメチルホスホニウムクロ
ライドなとの第4級ホスホニウム塩などを用いることか
できる。
ニウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニウムク
ロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライト
なとの第4級アンモニウム塩、テトラフェニルホスホニ
ウムクロライド、トリフェニルメチルホスホニウムクロ
ライドなとの第4級ホスホニウム塩などを用いることか
できる。
上記相聞移動触媒の使用量は、一般式(3)で表される
化合物を100モル%として、0.01〜100モル%
の範囲であるのが好ましい。特に好ましい相間移動触媒
の使用量は、0.05〜lOモル%である。また反応時
間及び反応温度は50〜120°Cで5分〜2時間、よ
り好ましくは80〜110’Cで10〜30分である。
化合物を100モル%として、0.01〜100モル%
の範囲であるのが好ましい。特に好ましい相間移動触媒
の使用量は、0.05〜lOモル%である。また反応時
間及び反応温度は50〜120°Cで5分〜2時間、よ
り好ましくは80〜110’Cで10〜30分である。
続いて、苛性アルカリにより脱ハロゲン化水素化を行う
。
。
上記苛性アルカリとしては、苛性ソーダ、苛性カリ、水
酸化リチウムなどが使用できる。これらは固体のままが
、もしくは水溶液として用いることかできる。また脱ハ
ロゲン化水素化の触媒としては上述の相間移動触媒と同
様のものを用いることができる。また上記相聞移動触媒
以外の触媒としては、クラウンエーテル類、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等か挙げられる。
酸化リチウムなどが使用できる。これらは固体のままが
、もしくは水溶液として用いることかできる。また脱ハ
ロゲン化水素化の触媒としては上述の相間移動触媒と同
様のものを用いることができる。また上記相聞移動触媒
以外の触媒としては、クラウンエーテル類、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等か挙げられる。
上記苛性アルカリの使用量は、一般式(3)で表される
化合物に対して等モル量を使用するのか好ましい。より
好ましくは、1.1〜1.5倍モルを使用する。また反
応時間及び反応温度は20〜90°CてlO分〜3時間
、より好ましくは40〜70°Cて30分〜2時間であ
る。
化合物に対して等モル量を使用するのか好ましい。より
好ましくは、1.1〜1.5倍モルを使用する。また反
応時間及び反応温度は20〜90°CてlO分〜3時間
、より好ましくは40〜70°Cて30分〜2時間であ
る。
また上記変性用モノマーにより変性するポリプロピレン
としては、上述したプロヒピレンを主成分として重合し
たモノマーであれば特に制限はなく、40重量%程度ま
でエチレン、ブテン、4−メチルペンテン−1等の他の
酬オレフィンと共重合したものでもよい。上記共重合体
はランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれでもよ
い。
としては、上述したプロヒピレンを主成分として重合し
たモノマーであれば特に制限はなく、40重量%程度ま
でエチレン、ブテン、4−メチルペンテン−1等の他の
酬オレフィンと共重合したものでもよい。上記共重合体
はランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれでもよ
い。
また、下記一般式。
CH2=C→CH2七C=C−R4
RI R2Rs
(ただし、R3−R4はH又は炭素数1〜6のアルキル
基であり、nは1〜20の整数を表す。)で表される非
共役ジエンコモノマーを含有するプロピレンランダム共
重合体(PPDM)等を用いることかできる。
基であり、nは1〜20の整数を表す。)で表される非
共役ジエンコモノマーを含有するプロピレンランダム共
重合体(PPDM)等を用いることかできる。
二のようなグリシジル化合物によるポリプロピレンの変
性(グラフト重合)は、溶液法又は溶融混線法の′いず
れても行うことかできる。溶融混線法の場合、ポリプロ
ピレンと上述した変性用のグリシジル化合物、及び必要
に応じて触媒を、押出機や二軸混練機等に投入し、18
0〜300°Cの温度に加熱して溶融しながら0.1〜
20分混練する。また溶液法の場合、キシレン等の有機
溶側に上記8発物質を溶解し、90〜200°Cの温度
で0.1−100時間撹拌しながら行う。いずれの場合
にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒を用いるこ
とかでき、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル
、過酸化ジターシャリ−ブチル、過酸化アセチル、ター
シャリ−ブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、
ペルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリ−ブ
チルペルオキシビバレート、2.5−ジメチル−2,5
−ジターシャリ−ブチルペルオキシヘキシン等の過酸化
物類や、アブビスイソブチロニトリル等のジアゾ化合物
類等が好ましい。
性(グラフト重合)は、溶液法又は溶融混線法の′いず
れても行うことかできる。溶融混線法の場合、ポリプロ
ピレンと上述した変性用のグリシジル化合物、及び必要
に応じて触媒を、押出機や二軸混練機等に投入し、18
0〜300°Cの温度に加熱して溶融しながら0.1〜
20分混練する。また溶液法の場合、キシレン等の有機
溶側に上記8発物質を溶解し、90〜200°Cの温度
で0.1−100時間撹拌しながら行う。いずれの場合
にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒を用いるこ
とかでき、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル
、過酸化ジターシャリ−ブチル、過酸化アセチル、ター
シャリ−ブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、
ペルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリ−ブ
チルペルオキシビバレート、2.5−ジメチル−2,5
−ジターシャリ−ブチルペルオキシヘキシン等の過酸化
物類や、アブビスイソブチロニトリル等のジアゾ化合物
類等が好ましい。
触媒の添加量は変性のグリシジル化合物100重量部に
対して0.1〜IO重量部程度である。なお、本発明に
おいては上記グラフト反応時にフェノール系酸化防止剤
を添加することかできる。たたし、ラジカル重合用触媒
を添加しない場合には、添加しない方が好ましい。
対して0.1〜IO重量部程度である。なお、本発明に
おいては上記グラフト反応時にフェノール系酸化防止剤
を添加することかできる。たたし、ラジカル重合用触媒
を添加しない場合には、添加しない方が好ましい。
ポリプロピレンに対するグリシジル化合物ツクラフト率
は0.01〜30重量%、好ましくは0.1〜10重量
%である。グラフト率か0.01重量%未満ては、変性
ポリプロピレンの添加によるポリプロピレンとポリエス
テルとの相溶性の向上効果が十分てなく、また樹脂成分
への繊維の接着も十分てない。
は0.01〜30重量%、好ましくは0.1〜10重量
%である。グラフト率か0.01重量%未満ては、変性
ポリプロピレンの添加によるポリプロピレンとポリエス
テルとの相溶性の向上効果が十分てなく、また樹脂成分
への繊維の接着も十分てない。
一方30重量%を超えると、得られる変性ポリプロピレ
ンの分子量か低下する。
ンの分子量か低下する。
このようなグラフト率とするためには、ポリプロピレン
100重量部に対して、グリシジル化合物0.2〜20
重量部を配合し、上述した変性を行えばよい。
100重量部に対して、グリシジル化合物0.2〜20
重量部を配合し、上述した変性を行えばよい。
このような変性ポリプロピレンのメルトフローレート
(MFR、JISK7210.230″C12,16k
g荷重)は0.1〜500 g710分程度である。
(MFR、JISK7210.230″C12,16k
g荷重)は0.1〜500 g710分程度である。
本発明において(C)ポリエステルは、一般に飽和ジカ
ルボン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂
で、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート
(ポリブチレンテレフタレート)、ポリへキサメチレン
テレフタレート、ポリシクロヘキサン−1,4−ジメチ
ロールテレフタレート、ポリネオペンチルテレフタレー
ト等が挙げられる。これらの中で特にポリエチレンテレ
フタレート及びポリブチレンテレフタレートか好ましい
。
ルボン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂
で、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート
(ポリブチレンテレフタレート)、ポリへキサメチレン
テレフタレート、ポリシクロヘキサン−1,4−ジメチ
ロールテレフタレート、ポリネオペンチルテレフタレー
ト等が挙げられる。これらの中で特にポリエチレンテレ
フタレート及びポリブチレンテレフタレートか好ましい
。
上記ポリエステルは0.30〜1.8の固有粘度〔η〕
及びlO〜200m当量/ kgの末端カルボキシル基
の濃度を有するのが好ましい。ここで固有粘度〔η)(
tH’/g)は0−クロロフェノール溶媒中において2
5°Cて測定した溶液粘度より求めたものである。
及びlO〜200m当量/ kgの末端カルボキシル基
の濃度を有するのが好ましい。ここで固有粘度〔η)(
tH’/g)は0−クロロフェノール溶媒中において2
5°Cて測定した溶液粘度より求めたものである。
ポリエチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔η〕は
0.30〜1.2で、末端カルボキシル基濃度はlO〜
200m当量/ kgであるのか好ましい。なお、ポリ
エチレンテレフタレート中のテレフタル酸成分は、アル
キル基、ハロゲン基等て置換されたものでもよく、また
グリコール成分は、エチレングリコールの他に50重量
%程度まで他のグリコール、例えば1.4−ブチレンゲ
リコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール等を含有していてもよい。
0.30〜1.2で、末端カルボキシル基濃度はlO〜
200m当量/ kgであるのか好ましい。なお、ポリ
エチレンテレフタレート中のテレフタル酸成分は、アル
キル基、ハロゲン基等て置換されたものでもよく、また
グリコール成分は、エチレングリコールの他に50重量
%程度まで他のグリコール、例えば1.4−ブチレンゲ
リコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール等を含有していてもよい。
また、ポリブチレンテレフタレートの場合、固有粘度〔
η〕は0.30〜1.8て、末端カルボキシル基濃度は
10〜200m当量/ kgであるのか好ましい。
η〕は0.30〜1.8て、末端カルボキシル基濃度は
10〜200m当量/ kgであるのか好ましい。
この場合も同様にテレフタル酸成分はアルキル基、ハロ
ゲン基等で置換されたものでもよく、またグリコール成
分は1,4−ブチレングリコールの他に50重量%程度
まで他のグリコール、例えばエチレンゲルコール、プロ
ピレングリコール、ヘキサメチレンゲルコール等を含有
していてもよい。
ゲン基等で置換されたものでもよく、またグリコール成
分は1,4−ブチレングリコールの他に50重量%程度
まで他のグリコール、例えばエチレンゲルコール、プロ
ピレングリコール、ヘキサメチレンゲルコール等を含有
していてもよい。
上述したような(a)ポリプロピレンと、(bl変性ポ
リプロピレンと、(C)ポリエステルとの配合割合は、
まず(a)ポリプロピレンとFC+ポリエステルとが重
量比で5/95〜9515、好ましくは10/ 90〜
90/ 10である。重量比か5/95未満ては、ポリ
プロピレンか少なすぎ、一方9515を超えるとポリエ
ステルか少なすぎる。
リプロピレンと、(C)ポリエステルとの配合割合は、
まず(a)ポリプロピレンとFC+ポリエステルとが重
量比で5/95〜9515、好ましくは10/ 90〜
90/ 10である。重量比か5/95未満ては、ポリ
プロピレンか少なすぎ、一方9515を超えるとポリエ
ステルか少なすぎる。
また(b)変性ポリプロピレンの配合割合は、前記(a
)+前記(c)の合計量100重量部に対して、5〜1
00重量部、好ましくは10〜80重量部である。(b
)変性ポリプロピレンか5重量部未満ては変性ポリプロ
ピレンの添加によるポリプロピレンとポリエステルとの
相溶性の向上効果が十分でなく、また樹脂成分への繊維
の接着も十分てない。一方100重量部を超えると、得
られる組成物の曲げ弾性率等の機械的強度か低下する。
)+前記(c)の合計量100重量部に対して、5〜1
00重量部、好ましくは10〜80重量部である。(b
)変性ポリプロピレンか5重量部未満ては変性ポリプロ
ピレンの添加によるポリプロピレンとポリエステルとの
相溶性の向上効果が十分でなく、また樹脂成分への繊維
の接着も十分てない。一方100重量部を超えると、得
られる組成物の曲げ弾性率等の機械的強度か低下する。
なお、(b)変性ポリプロピレンの変性用モノマーであ
る特定のグリシジル化合物の含有量は、樹脂成分((a
) + (b) + (C) )の合計量100重量%
に対して、0.01〜30重量%、より好ましくは0.
1〜lO重量%の範囲内にあるのか好ましい。特定のグ
リシジル化合物か0.01重量%未満ては、ポリエステ
ルとポリプロピレンとの相溶性の向上効果が十分でない
。
る特定のグリシジル化合物の含有量は、樹脂成分((a
) + (b) + (C) )の合計量100重量%
に対して、0.01〜30重量%、より好ましくは0.
1〜lO重量%の範囲内にあるのか好ましい。特定のグ
リシジル化合物か0.01重量%未満ては、ポリエステ
ルとポリプロピレンとの相溶性の向上効果が十分でない
。
上述したような樹脂成分に対して、さらに(d)ガラス
繊維を含有する。本発明において(d)ガラス繊維とし
ては、特に制限はなく、チョップトストランド、ロービ
ング等のものを使用することかできる。またその繊維径
は樹脂マトリックス中ての接着性の点て0.1〜20μ
m程度のものか好ましく、さらに樹脂成分との接着性を
考慮した表面処理を施したものか好ましい。
繊維を含有する。本発明において(d)ガラス繊維とし
ては、特に制限はなく、チョップトストランド、ロービ
ング等のものを使用することかできる。またその繊維径
は樹脂マトリックス中ての接着性の点て0.1〜20μ
m程度のものか好ましく、さらに樹脂成分との接着性を
考慮した表面処理を施したものか好ましい。
上述したような(d)ガラス繊維の含有量は、fa)ポ
IJ ’7’ロピレン+(bl変性ポリプロピレン+(
C)ポリエステルの合計200重量部に対して、5〜1
00重量部、好ましくは5〜50重量部である。ガラス
繊維の含有量か5重量部未満ては得られる組成物の機械
的強度、耐熱性及び絶縁性が不十分てあり、また100
重量部を超えると成形性が低下し成形物の製造か困難と
なるばかりが、かえって強度か低下する。
IJ ’7’ロピレン+(bl変性ポリプロピレン+(
C)ポリエステルの合計200重量部に対して、5〜1
00重量部、好ましくは5〜50重量部である。ガラス
繊維の含有量か5重量部未満ては得られる組成物の機械
的強度、耐熱性及び絶縁性が不十分てあり、また100
重量部を超えると成形性が低下し成形物の製造か困難と
なるばかりが、かえって強度か低下する。
本発明のポリエステル樹脂組成物は上記の組成となるが
、さらにその強化や改質を目的として、他の充填材や強
化材、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、発泡剤、核剤等を添加することかできる。
、さらにその強化や改質を目的として、他の充填材や強
化材、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、発泡剤、核剤等を添加することかできる。
上述したような本発明のポリエステル樹脂組成物は、上
記各成分を一軸押出機、二軸押出機、パンバリミキサー
、混線ロール、ブラベンダー等の混練機を用いて230
〜320°C1好ましくは250〜280°Cて加熱溶
融状態で混練することにより得ることができる。
記各成分を一軸押出機、二軸押出機、パンバリミキサー
、混線ロール、ブラベンダー等の混練機を用いて230
〜320°C1好ましくは250〜280°Cて加熱溶
融状態で混練することにより得ることができる。
なお、ガラス繊維については樹脂成分と同時に混練して
もよいし、混練を押出機等より行う場合には、押出機の
途中て供給してもよい。
もよいし、混練を押出機等より行う場合には、押出機の
途中て供給してもよい。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステルと、
ポリプロピレンと、アクリルアミド基とエポキシ基とを
有する特定のモノマーをグラフト重合してなる変性ポリ
プロピレンとを含有する樹脂成分に、ガラス繊維を配合
してなるのて、耐衝撃性、耐熱性、機械的強度、絶縁性
に優れるとともに、軽量である。
ポリプロピレンと、アクリルアミド基とエポキシ基とを
有する特定のモノマーをグラフト重合してなる変性ポリ
プロピレンとを含有する樹脂成分に、ガラス繊維を配合
してなるのて、耐衝撃性、耐熱性、機械的強度、絶縁性
に優れるとともに、軽量である。
このような効果か得られる理由は必ずしも明らかてない
が、樹脂成分である耐熱性、機械的強度、絶縁性に優れ
るポリエステルと、軽量で耐衝撃性に優れたポリプロピ
レンと、アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定
のモノマーをグラフト重合してなる変性ポリプロピレン
との相乗効果によるためであると考えられる。
が、樹脂成分である耐熱性、機械的強度、絶縁性に優れ
るポリエステルと、軽量で耐衝撃性に優れたポリプロピ
レンと、アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定
のモノマーをグラフト重合してなる変性ポリプロピレン
との相乗効果によるためであると考えられる。
以下の具体的実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
なお、各実施例及び比較例において、原料及び添加剤と
しては、以下のものを使用した。
しては、以下のものを使用した。
[1]ポリプロピレン
ホモポリマー
HPP:(東燃石油化学■製J209 、メルトフロー
レート(VFR1230°C12,16kg荷重)90
g/10分〕 [21変性用モノマー ・AXE :下記化学式て表されるグリシジル化合物〔
鐘淵化学工業■製〕 、/CI(・ CH2= C−C−NH−CH2−ど○>−0−CH2
CHCH2Ill V−” S、
/HO′″″CH30 [3] ラジカル発生剤 ・pox :バーヘキシン2−5B (日本油脂■製〕
[41ポリエステル ・ポリエチレンテレフタレート PET・ 〔帝人■製TR4550、固有粘度〔η〕0
.7〕 ・ポリブチレンテレフタレート PBT: (帝人■製C700ON 、固有粘度〔η
〕1、05) [5]ガラス繊維 GF・ (C3O3MA419 、旭ファイバーグラス
■製、繊維径IOμm、ストランド長3 mm3変性ポ
リプロピレンの合成例1 ポリプロピレンホモポリマー〔東燃石油化学■製Y2O
1、メルトフローレー) (MFR1230°C,2,
16kg荷重)1.5g/10分〕100重量部と、A
XE2重量部及びPOXo、1重量部を混合し、これを
L/Dか25で直径30mmの一軸押出機を用いて、2
00°CC130rpの条件で混練し、変性ポリプロピ
レン(CMPP■)を得た。
レート(VFR1230°C12,16kg荷重)90
g/10分〕 [21変性用モノマー ・AXE :下記化学式て表されるグリシジル化合物〔
鐘淵化学工業■製〕 、/CI(・ CH2= C−C−NH−CH2−ど○>−0−CH2
CHCH2Ill V−” S、
/HO′″″CH30 [3] ラジカル発生剤 ・pox :バーヘキシン2−5B (日本油脂■製〕
[41ポリエステル ・ポリエチレンテレフタレート PET・ 〔帝人■製TR4550、固有粘度〔η〕0
.7〕 ・ポリブチレンテレフタレート PBT: (帝人■製C700ON 、固有粘度〔η
〕1、05) [5]ガラス繊維 GF・ (C3O3MA419 、旭ファイバーグラス
■製、繊維径IOμm、ストランド長3 mm3変性ポ
リプロピレンの合成例1 ポリプロピレンホモポリマー〔東燃石油化学■製Y2O
1、メルトフローレー) (MFR1230°C,2,
16kg荷重)1.5g/10分〕100重量部と、A
XE2重量部及びPOXo、1重量部を混合し、これを
L/Dか25で直径30mmの一軸押出機を用いて、2
00°CC130rpの条件で混練し、変性ポリプロピ
レン(CMPP■)を得た。
得られた変性ポリプロピレンのメルトフローレート(2
30°C12,16kg荷重)は、20.0 g /1
0分てあった。またAXEのグラフト率は、1.5重量
%であった。
30°C12,16kg荷重)は、20.0 g /1
0分てあった。またAXEのグラフト率は、1.5重量
%であった。
なお、グラフト率は以下の方法で算出した。
変性ポリプロピレンのIRスペクトル(変性ポリプロピ
レンを沸騰キシレンに溶解し、不溶分を除去した後、メ
タノールにより溶解成分を沈殿させ、これを50虜程度
の厚さにプレスしたものに対して測定。)において、A
XEのC・0結合の伸縮にかかるピーク(1648cm
””)と、アイツタクチイックポリプロピレンに特有
のピークの一つ(840cm″1)との比を求め、それ
をグラフト率とした。
レンを沸騰キシレンに溶解し、不溶分を除去した後、メ
タノールにより溶解成分を沈殿させ、これを50虜程度
の厚さにプレスしたものに対して測定。)において、A
XEのC・0結合の伸縮にかかるピーク(1648cm
””)と、アイツタクチイックポリプロピレンに特有
のピークの一つ(840cm″1)との比を求め、それ
をグラフト率とした。
変性ポリプロピレンの合成例2
ポリプロピレンホモポリマー〔東燃石油化学■製Y2O
1、メルトフローレート(MFR1230°C12,1
6kg荷重)1.5g/10分〕100重量部と、AX
E5重置部及びPOXo、1重量部を混合し、これをL
/Dか25で直径30mmの一軸押出機を用いて、20
0℃、30rpmの条件で混練し、変性ポリプロピレン
(CMPP■)を得た。
1、メルトフローレート(MFR1230°C12,1
6kg荷重)1.5g/10分〕100重量部と、AX
E5重置部及びPOXo、1重量部を混合し、これをL
/Dか25で直径30mmの一軸押出機を用いて、20
0℃、30rpmの条件で混練し、変性ポリプロピレン
(CMPP■)を得た。
得られた変性ポリプロピレンのメルトフローレー)(2
30°C,2,16kg荷重)は、42.3 g /1
0分であった。またAXEのグラフト率は、2.0重量
%てあった。
30°C,2,16kg荷重)は、42.3 g /1
0分であった。またAXEのグラフト率は、2.0重量
%てあった。
実施例1〜13、比較例1〜8
ポリプロピレン(HPP)と、変性ポリプロピレンと(
CMPP■又はCMPP■)とポリエステル(PET又
はPBT)とを第1表に示す割合でヘンシェルミキサに
よりトライブレンドした後、44mmφの二軸押出機に
より、250℃、250rpmで混練し、その間に押出
機の途中よりガラス繊維(GF)を第1表に示す割合で
供給し、ポリエステル樹脂組成物を得た。
CMPP■又はCMPP■)とポリエステル(PET又
はPBT)とを第1表に示す割合でヘンシェルミキサに
よりトライブレンドした後、44mmφの二軸押出機に
より、250℃、250rpmで混練し、その間に押出
機の途中よりガラス繊維(GF)を第1表に示す割合で
供給し、ポリエステル樹脂組成物を得た。
このようにして得られたポリエステル樹脂組成物の表面
剥離性、23°Cでのアイゾツト衝撃強度、破断点強度
、曲げ弾性率、熱変形温度、絶縁破壊電圧、及び密度を
測定した。
剥離性、23°Cでのアイゾツト衝撃強度、破断点強度
、曲げ弾性率、熱変形温度、絶縁破壊電圧、及び密度を
測定した。
結果を第1表に合わせて示す。
(1)表面剥離性:テストピース表面にカミソリを用い
て1mmx1mmのマス目を100個つけ、マス目にセ
ロハンテープにチバン■製)を付着した後、はぎ取った
。100個のマス目のうち、セロハンテープに付着せず
テストピース表面に残ったマス目の数を数えた。
て1mmx1mmのマス目を100個つけ、マス目にセ
ロハンテープにチバン■製)を付着した後、はぎ取った
。100個のマス目のうち、セロハンテープに付着せず
テストピース表面に残ったマス目の数を数えた。
(2)アイゾツト衝撃強度: ASTM D256によ
り、23°C、ノツチ付きにて測定。
り、23°C、ノツチ付きにて測定。
(3)破断点強度: ASTM D638により測定。
(4)曲げ弾性率: ASTM D790により測定。
(5)熱変形温度: ASTM D648により4.6
kg/cm2にて測定。
kg/cm2にて測定。
(6)絶縁破壊電圧: ASTM D149により25
°Cにて測定。
°Cにて測定。
(7)密度: ASTM D792により測定。
第1表から明らかなように、本発明のポリエステル樹脂
組成物は、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、破断点強
度、曲げ弾性率、熱変形温度のすへてか良好であり、絶
縁破壊電圧か高く、ガラス繊維の含有量を基準として密
度か小さくなっている。
組成物は、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、破断点強
度、曲げ弾性率、熱変形温度のすへてか良好であり、絶
縁破壊電圧か高く、ガラス繊維の含有量を基準として密
度か小さくなっている。
これに対し、ポリエステルとガラス繊維とからなる比較
例1の組成物は、アイゾツト衝撃強度か十分てなく、密
度も大きく、ポリプロピレンとガラス繊維とからなる比
較例6の組成物は、機械的強度か十分てなかった。また
、比較例3〜5の組成物は、特に表面剥離性に大きく劣
っており、比較例2の組成物は対応する実施例4.6及
び8の組成物よりも各種物性か劣っていた。さらにガラ
ス繊維を含有していない比較例7の組成物は、アイゾツ
ト衝撃強度か十分てないばかりが、機械的強度か不十分
てあり、これに伴い絶縁破壊電圧も低下していた。なお
ポリエステルとポリプロピレンの2成分からなる比較例
8の組成物は両者の相溶性か悪いので、表面剥離性及び
機械的物性か大きく劣っていた。
例1の組成物は、アイゾツト衝撃強度か十分てなく、密
度も大きく、ポリプロピレンとガラス繊維とからなる比
較例6の組成物は、機械的強度か十分てなかった。また
、比較例3〜5の組成物は、特に表面剥離性に大きく劣
っており、比較例2の組成物は対応する実施例4.6及
び8の組成物よりも各種物性か劣っていた。さらにガラ
ス繊維を含有していない比較例7の組成物は、アイゾツ
ト衝撃強度か十分てないばかりが、機械的強度か不十分
てあり、これに伴い絶縁破壊電圧も低下していた。なお
ポリエステルとポリプロピレンの2成分からなる比較例
8の組成物は両者の相溶性か悪いので、表面剥離性及び
機械的物性か大きく劣っていた。
以上詳述したように、本発明のポリエステル樹脂組成物
は、ポリエステルと、ポリプロピレンと、アクリルアミ
ド基とエポキン基とを有する特定のモノマーをグラフト
重合してなる変性ポリプロピレンとを含有する樹脂成分
に、ガラス繊維を配合してなるので、耐衝撃性、耐熱性
、機械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量である。
は、ポリエステルと、ポリプロピレンと、アクリルアミ
ド基とエポキン基とを有する特定のモノマーをグラフト
重合してなる変性ポリプロピレンとを含有する樹脂成分
に、ガラス繊維を配合してなるので、耐衝撃性、耐熱性
、機械的強度、絶縁性に優れるとともに、軽量である。
このような本発明のポリエステル樹脂組成物は、各種エ
ンジニアリングプラスチックとして、特に自動車の内装
及び外装部品、家電部品、工業材料部品、包装材料等用
の樹脂組成物として好適である。
ンジニアリングプラスチックとして、特に自動車の内装
及び外装部品、家電部品、工業材料部品、包装材料等用
の樹脂組成物として好適である。
出 願 人 東 燃 株 式 会
社代 理 人 弁理士 久保1)耕平 復代理人 弁理士 高石 橘馬
社代 理 人 弁理士 久保1)耕平 復代理人 弁理士 高石 橘馬
Claims (4)
- (1)(a)ポリプロピレンと、 (b)ポリプロピレンに、 下記一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、RはH又は炭素数1〜6のアルキル基であり、
Arはグリシジルオキシ基を少なくとも1つ有する炭素
数6〜20の芳香族炭化水素基であり、nは1〜4の整
数を表す。)で表されるグリシジル化合物を0.01〜
30重量%グラフトしてなる変性ポリプロピレンと、(
c)ポリエステルと、 (d)ガラス繊維とを 含有し、前記(a)と前記(c)の重量比が5/95〜
95/5であり、前記(b)の含有量が、前記(a)+
(c)の合計100重量部に対して5〜100重量部で
あり、前記(d)の含有量が(a)+(b)+(c)の
合計100重量部に対して5〜100重量部であること
を特徴とするポリエステル樹脂組成物。 - (2)請求項1又は2に記載のポリエステル樹脂組成物
において、前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタ
レート又はポリブチレンテレフタレートであることを特
徴とするポリエステル樹脂組成物。 - (3)請求項1又は2に記載のポリエステル樹脂組成物
において、前記ガラス繊維の繊維径が5〜30μmであ
ることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 - (4)請求項1乃至3のいずれかに記載のポリエステル
樹脂組成物において、前記(a)+(b)+(c)の合
計を100重量%として、前記グリシジル化合物の含有
量が0.01〜30重量%であることを特徴とするポリ
エステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33634390A JPH04202447A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33634390A JPH04202447A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04202447A true JPH04202447A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18298141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33634390A Pending JPH04202447A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04202447A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33634390A patent/JPH04202447A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5244970A (en) | Modified polyolefin-containing thermoplastic resin composition | |
EP0450982B1 (en) | Method of producing modified polyolefin | |
US5106909A (en) | Modified polyolefin-polyester graft copolymer, method of producing same and thermoplastic resin composition containing such graft copolymer | |
JPH04202447A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
JP2720228B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2720227B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04300954A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04164955A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH05247118A (ja) | 変性ポリオレフィンの製造方法 | |
JPH0436345A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04164951A (ja) | 繊維強化ポリプロピレン組成物 | |
JPH04173817A (ja) | 繊維強化ポリプロピレン組成物の製造方法 | |
JPH0423814A (ja) | 変性オレフィン系エラストマーの製造方法 | |
JPH0673264A (ja) | ポリエステル樹脂組成物及びその製造法 | |
JPH06306285A (ja) | 食器用熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04122750A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0551526A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04342753A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04304258A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04266955A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04266953A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04164960A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH03296533A (ja) | ポリプロピレン―ポリエステルグラフト共重合体の製造方法 | |
JPH04279656A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04370129A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |