JPH04167907A - ストリップ処理設備のロール組替装置 - Google Patents

ストリップ処理設備のロール組替装置

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JPH04167907A
JPH04167907A JP29075390A JP29075390A JPH04167907A JP H04167907 A JPH04167907 A JP H04167907A JP 29075390 A JP29075390 A JP 29075390A JP 29075390 A JP29075390 A JP 29075390A JP H04167907 A JPH04167907 A JP H04167907A
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JP
Japan
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roll
line
chock
guide rail
body frame
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Pending
Application number
JP29075390A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuaki Hamada
濱田 一明
Takao Ikenaga
池永 孝雄
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JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
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Publication of JPH04167907A publication Critical patent/JPH04167907A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はストリップ処理設備のライン上にストリップが
存在したままで容易に上下一対のロールを交換すること
ができるようにしたストリップ処理設備のロール組替装
置に関するものである。
〈従来の技術〉 近年ストリップ処理設備のラインの高速化、省力化、製
品精度の向上及び工程省力等に伴い、ラインの連続化が
クローズアップされ、例えば連続焼鈍ライン又はメツキ
ラインと調質圧延、酸洗ラインと冷間タンデム圧延等の
組み合わせによる連続化が達成されている。これらの場
合、必然的にストリップ処理設備のライン全体が非常に
長くなり、圧延作業開始前にライン全体にストリップの
先端を通板させる作業が面倒であり、かつ時間のかかる
作業となっている。
ストリップ処理設備のライン上に組み込まれた例えばタ
ンク内でストリップの表面をスプレー洗浄する水平リン
スタンク内においては、ストリップを挟んで人出側にリ
ンガロール、中央部にストリップのブラッシングを行う
ブラシロールおよびそのバックアップロールが配設され
ており、これらの各ロール間にはスプレーノズルが上下
に配設されている。
従来このようなストリップ処理設備のロール組替はスト
リップが通過し終った後、或いは、これらの連続作業を
中断し、材料を切断してストリップを取り除いてロール
組替えを行なうことが多かったが前述のような連続化指
向に伴ってストリップ処理設備ライン内にストリップが
存在する状態でも簡単且つ迅速にロール組替えを行なえ
るようにしたロール組替装置が要望されている。またで
きうれば圧延等の作業を中断することなく操業を続行し
ながらロール組替を行なうことが要求されるようになっ
ている。
この課題に対する解決策として、実公平1−20005
号、特開昭61−60208号公報等が提案されている
特開昭61−60208号および実公平1−20005
号公報では、ロール組替位置にするためのハウジング内
の構造が複雑なこと、およびロール組替台車でオフライ
ンにロールを引き出した時の広いスペースが必要である
。なお、ライン方向に並んだ複数スタンドのロール組替
を行う場合、台車をクレーン等で吊って別のスタンドの
位置に移動させるかまたは、ロール及び組替台車を乗せ
、ライン方向に移動させる台を下方位置に配置すること
が必要である。@者の場合、交換に長時間要し、後者の
場合、下部移動台車のためのスペースが下方に広く必要
なことと、全体に構造が複雑となるばかりか重量も重く
なり、架橋または基礎等もそれだけ高価となってくる。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかるに前記公報に提案されている従来技術はいずれも
、多数のロールを並行して短時間内に交換することは非
常に困難であった。
本発明はこのような実状にかんがみてなされたものであ
り、ストリップ処理設備のライン内にストリップが存在
する状態で容易にロール組替え作業ができると共に、装
置として構造が簡単で安価、しかも作動の確実なストリ
ップ処理設備のロール組替装置を提供することを目的と
するものである。
〈課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明は、進行するストリッ
プの両側に設置された両ロールスタンドに上ロールチョ
ックおよび下ロールチョフクを介して、それぞれ両端部
を支持された一対の上ロールおよび下ロールを具備する
ストリップ処理設備のロール組替装置であって、前記両
ロールスタンドの上端部にそれぞれ設けられたロール圧
下装置を上ロールチョフクと切離し可能に連結する他に
、前記両ロールスタンドの下端部にそれぞれ下ロール昇
降装置を設けて、当該下ロール昇降装置を前記下ロール
チョックに切離し可能に連結し、且つ前記上ロールチョ
フクの上端部に車輪を、また前記下ロールチョックの下
端部に車輪をそれぞれ配設し、さらに前記両ロールスタ
ンド間の幅内に亘って上ロールの上方にライン内の上部
案内レールを平行に、また下ロールの下方にライン内の
下部案内ロールを平行にそれぞれ固設し、他方、前記両
スタンドの一方側におけるライン外の組替台車上に本体
フレームを設け、当該本体フレームに前記ライン内の上
部案内レールおよび下部案内レールの一方の側の端部に
それぞれ対応して接続可能なロール引出し側の上部案内
レールおよび下部案内レールを道退自在に配設し、他方
の側の端部にそれぞれ対応して接続可能な反ロール引出
し側の上部案内ロールおよび下部案内ロールを配設し、
前記本体フレームには上ロールおよび下ロールを各々の
ロールチぢツクに配設した車輪を介して、前記ライン内
、ロール引出し側および反ロール引出し側の各々接続さ
れた上部案内レールおよび下部案内レール上をライン外
に引出すロール引出し装置およびライン内に押し込むロ
ール押込み装置を配設してなることを特徴とするストリ
ップ処理設備のロール組替装置である。
〈実施例〉 以下、本発明の構成および作用を実施例に基いて詳細に
説明する。
第1図および第2図に示す実施例では冷延プロセスライ
ンにおけるストリップの脱脂、酸洗、化成処理等に使用
されるブラシロールやリンガロールの組替えを行う場合
について説明するがこれに限るものではなくストリップ
処理設備のライン上に配設された上下一対のロールに広
く使用することができる。
本発明の実施例に係るストリップ処理設備のロール組替
装置を第1図および第2図に従って説明すると、ストリ
ップlの走行ラインを挟んで両側にロールスタンド2.
2が設置されており、ロールスタンド2.2には対向す
る上部のロールチョック4a、4a間に上ロール4が、
また対向する下部のロールナタツク5a、5a間に下ロ
ール5が各々支持されている。
6はロールスタンドの上端面に固定された上部フレーム
19a上に配設された油圧式のロール圧下装置であり、
ロール圧下装置6はそれぞれ上口−?し昇降金具12を
介して上部のロールチayり4aに切離し可能に接続さ
れている。この場合、昇降金具12とロールチョック4
aとは垂直方向には一体的に昇降可能であるがロール引
出し方向には切離し可能な構造になっている。10aは
上ロールチョック4aが昇降する際の案内板である。ま
た、7はロールスタンド2.2に固定された下部フレー
ム19bにそれぞれ配設された下ロール昇降装置であり
、下ロール昇降装置7はそれぞれ下ロール昇降金具13
を介して下部のロールチョック5aに切離し可能に接続
されている。この場合、昇降金具13とロールチョック
5aとは垂直方向には一体的に昇降可能であるがロール
引出し側には切離し可能な構造である0図面における下
ロール昇降装置7はジヤツキ式のものを示しており、ハ
ンドル9を回転させることによって連結軸8を介して昇
降させるようになっている。10bは下ロールチョック
5aが昇降する際の案内板である。
上部のロールチョック4aの上端面には上ロール昇降金
具12の両側に位置さセてそれぞれ取付はブラケット1
4が固定されており、各取付はブラケット14にはそれ
ぞれ車輪16が配設されている。また下部のロールナ5
ンク5aの下端面には各下ロール昇降金具13の両側に
位置させてそれぞれ取付はブラケット15が固定されて
おり、各取付はブラケット15には車輪17が配設され
ている。
ロールスタンド2.2の間にはライン内タンク3が設置
されており、ライン内タンク3内には前述した一対の上
ロール4と下ロール5とが内蔵されていて、上ロール4
と下ロール5とはロール軸の部分でタンク3を貫通する
ようになっている。
なお22は上ロール4と下ロール5の各ロール軸に設け
られた液切り用のフリンガを示す。
さらにライン内タンク3内の上部すなわち上ロール4の
上方には上ロール4の軸方向に平行に2本のライン内下
部案内レール20が平行に配設されており、一方タンク
3内の下部すなわち下ロール5の下方には下ロール4の
軸方向に平行に2木のライン内下部案内レール21が平
行に配設されている。
ロールスタンド2,2のうち、一方のロールスタンド2
のライン外の近傍にはストリップlの進行方向に平行に
敷設された軌道23上を組替台車40が走行可能に配車
されている。この組替台車40上には本体フレーム41
が固定されており、本体フレ−ム41の上部および下部
にはストリップ1の幅方向に向けて進退する上部引出し
側基内レール42および下部引出し側基内レール43が
各2本宛平行に搭載されている。なお上部引出し側基内
レール42および下部引出し側基内レール43はそれぞ
れ前述のタンク3内のライン内下部案内レール20およ
びライン内下部案内レール21と対応するようになって
おり、各々が接続可能になっている。
すなわち第3図に示すように2本の平行な上部引出し側
基内レール42の側面に取りつけられた車輪51は、本
体フレーム41に設けられたガイド溝24aにガイドさ
れるようになっていて、片側の案内レール42の下端面
にはラック45が固定されている。
このラック45は本体フレーム41に設けた軸受39に
よって軸支されているピニオン44と噛み合っている。
46はピニオン44を回転させるハンドルを示す。
一方、2本の平行な下部引出し側基内レール43の側面
に取りつけられた車輪52は台車40上に設けられたガ
イド溝24bにガイドされるようになっていて、各案内
レール43の下端面にはラック48が固定されている。
これらランク48は本体フレーム41に設けた軸受50
によって軸受されているビニオン47に噛み合っている
。ビニオン47はハンドル49を回転させるようになっ
ている。
さらに2本の上部引出し側基内レール42の前部および
後部には下方に伸びる垂直フレーム25が設けられてお
り、垂直フレーム25の下部に設けられた軸受59には
シャフト63を介してスプロケット60が支持されてい
る。そして前後のスプロケット60゜60にはチェノ6
1が掛は回されていると共に、チェノ61には上側ロー
ル押込金具64および下側ロール押込金具65が固定さ
れており、チェノ61にはテンシヨナ62によって所要
のテンシヨンが付与されていて、ロール押込装置90を
構成している。
本体フレーム41の後部下端にはウィンチ70が配設さ
れていて、ウィンチ70から引き出された一本のワイヤ
ロー172は本体フレームに配設されたソーブ71a、
71cを介してその一端部を上ロールチ可ンク4aに固
定された上部突起部26に連結すると共に、ウィンチ7
0から引出されたもう1本のワイヤロープ72は本体フ
レームに配設されたシーブ71a、71bを介してその
一端部を下ロールチョツク5aに固定された下部突起部
27に連結してあり、ロール引出し装置80を構成して
いる。
なお上下一対の上ロール4および下ロール5の反引出し
側にはタンク3内に配設されたライン内下部案内レール
20およびライン内下部案内レール21とそれぞれ接続
する手動挿入形式の継ぎレール30および31を取付け
ることができるようになっている。
次に本発明の作用を図面に従って説明する。
通常時は上下ロール4.5でストリップ1を挟んで所定
の作業を行なう、そして上、下ロール4゜5の組替えを
行なう際には、組替台車40を走行させ、所定位置に位
置合わせしたら位置決めビン85によってロックする0
次にまず圧下装置6を駆動して上ロール4を下ロール5
から切離し上限まで上昇させる。そして引出し側は組替
台車40上の案内レール42.43を突出し、ライン内
の案内レール20、21とを各段付部で接合して連結す
る。また反引出し側は、案内レール30.31を挿入し
同様にライン内案内レール20.21と各段付部で接合
して連結する。そして上ロール4側は上部フレーム19
の下面に取付けたスト、パー18が突出しているので圧
下装置6を作動させると組替え位置まで下降した段階で
上ロール昇降金具12の鍔12aに接触して停止する。
かくして取付はブラケノ[4に取付けである車輪16が
案内レール42.30上に接触し、車輪16によって上
ロール4が支持される。また下ロール5側は、ハンドル
9を回転してジヤツキ7を下降させることで下ロール5
を組替え位置まで下降させ取付はブラケッH5に取付け
である車輪17を案内レール43.31に接触させ、車
輪17によって下ロール5が支持される(本発明の図面
は全てこのレベルのものを示す)0次にこの状態で組替
台車40上に配設したロール引出し装置8oを構成する
ウィンチ70に巻付けた2本のワイヤローブ72ノ各端
部をそれぞれチョック4aおよび5aの上部突起部26
および下部突起部27に連結する。そしてハンドル73
を回しワイヤロープ72をウィンチ70に巻込みライン
内の上ロール4を第5[F(a)に示す位置からbに示
すように案内レール42の範囲内に引込み案内レール4
2の後端に設けたストッパ66の位置で停止させる。同
様にしてライン内の下ロール5を案内レール43の範囲
内に引込みストッパ67の位置で停止させる。
引続きハンドル46(第3図参照)を回しビニオン44
を回転させることによりこれらに噛み合うランク45が
案内レール42に固着しであるため案内レール42.4
3および上ロール4を一体で本体フレーム41内に引込
み第5図(C)に示すような状態とする。
同様にしてハンドル49を回しピニオン47、ラック4
Bを介して案内レール43および下ロール5を一体的で
本体フレーム41内に引込みストッパ67の位置で停止
させる。上ロール4および下ロール5を組替台車40の
本体フレーム41内に引出したら、図示しない天井クレ
ーンまたは専用ホイストによって組替台車40上から搬
出する。
次に新しいロールをライン内へ組込む場合について説明
する。第6図(alは組替台車40の本体フレーム41
内に新しい上ロール4が前記のように天井クレーン等に
より取込まれた状態を示す0次に引出す時とは逆にハン
ドル46を回し案内レール42および上ロール4を一体
で前進させライン内の案内レール20と組替台車側の案
内レール42とを接続し第6図り)に示す状態にする。
引続き押込装置90を駆動して上ロール4をライン内に
組入れるがここで第6図(b)の状態から上ロール4を
ライン内に組入れる場合はスプロケット54を反時計廻
りに回すことによりチェノ56、スプロケット55を介
し前後のスプロケット60.60間に張られたチェノ6
1が作動する。このチェノ61に取付けた上側のロール
押込金具64がチッック4aを押し上ロール4をライン
内へ押し込まれることになる。ライン内所定位置まで組
入れた状態が第6図(C)である。
一方、また下ロール5をライン内に組入れる場合は前記
したスプロケット54を時計廻りに回転させることによ
り下側のロール押込金具65が下ロールチョック5aを
押し同様にライン内へ下ロール5が押込まれる。
前記設備の場合ロールスタンド2,2の内側にライン内
タンク3が配置されており引出し側の室内レール42.
43および反引出し側の案内レール30゜31をライン
内案内レール20.21に接続する場合、ライン内タン
ク3の側面には当然シール装置があり図示していないが
これらを外しておくことが必要である。
組替台車40上に設けられた本体フレーム41の上面は
(ア)部および(イ)部のみで左右連結されており、こ
の間は上面開放となっており、また第3図に示すように
下ロール5側の車輪17.17間の幅は上ロールチョッ
ク5aの幅内に納めであることから下ロール5のクレー
ン等による上方への吊出しは容易な構造となっている。
ライン方向、複数列配置された他のロール交換を行なう
場合は台車40を移動して位置決めビン85を挿入しロ
ール交換位置に固定し同様の作業を行なう。
なお、ロール引出し装置80およびロール押込み装置9
0の構造は実施例のものに必ずしも限定されるものでは
ない。
〈発明の効果〉 以上説明したように本発明においてはストリップ処理設
備のライン外の近傍においてライン方向に走行できる組
替台車上に各ロールを横抜き方式でしかもストリップを
切断することなく交換ができ、また簡単で確実にしかも
迅速にライン方向複数のロール列にも対応できるためロ
ール組替の交換時間が短縮でき、その分だけ生産性の向
上が達成される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例に係る装置の正面図、第2図は
第1図のA−A矢視を示す側面図、第3図は第1図のB
−B矢視を示す断面図、第4図は第1図のC−C矢視を
示す断面図、第5図は本発明によるロール引抜き状況を
示す説明図、第6図は本発明によるロール押し込み状況
を示す説明図である。 1・・・ストリップ、   2・・・ロールスタンド、
3・・・ライン内タンク、4・・・上ロール、5・・・
下ロール、    6・・・ロール圧下装置、7・・・
下ロール昇降装置、16.17・・・車輪、20、21
・・・ライン内案内レール、30、31・・・反引出し
側案内レール、40・・・組替台車、   41・・・
本体フレーム、42、43・・・引出し側案内レール、
44、47・・・ビニオン、 45.48・・・ランク
、51、52・・・車輪、   54.55・・・スプ
ロケット、56・・・チェノ、     60・・・ス
プロケット、61・・・チェノ、    64.65・
・・ロール押込金具、70・・・ウィンチ、    7
2・・・ワイヤロープ、80・・・ロール引出し装置、
90・・・ロール押込み装置。 特許出願人   川崎製鉄株式会社 第2図 第3図 Δ1 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  進行するストリップの両側に設置された両ロールスタ
    ンドに上ロールチョックおよび下ロールチョックを介し
    てそれぞれ両端部を支持された一対の上ロールおよび下
    ロールを具備するストリップ処理設備のロール組替装置
    であって、前記両ロールスタンドの上端部にそれぞれ設
    けられたロール圧下装置を上ロールチョックと切離し可
    能に連結する他に、前記両ロールスタンドの下端部にそ
    れぞれ下ロール昇降装置を設けて、当該下ロール昇降装
    置を前記下ロールチョックに切離し可能に連結し、且つ
    前記上ロールチョックの上端部に車輪を、また前記下ロ
    ールチョックの下端部に車輪をそれぞれ配設し、さらに
    前記両ロールスタンド間の幅内に亘って上ロールの上方
    にライン内の上部案内レールを平行に、また下ロールの
    下方にライン内の下部案内ロールを平行にそれぞれ固設
    し、他方、前記両スタンドの一方側におけるライン外の
    組替台車上に本体フレームを設け、当該本体フレームに
    前記ライン内の上部案内レールおよび下部案内レールの
    一方の側の端部にそれぞれ対応して接続可能なロール引
    出し側の上部案内レールおよび下部案内レールを進退自
    在に配設し、他方の側の端部にそれぞれ対応して接続可
    能な反ロール引出し側の上部案内ロールおよび下部案内
    ロールを配設し、前記本体フレームには上ロールおよび
    下ロールを各々のロールチョックに配設した車輪を介し
    て、前記ライン内、ロール引出し側および反ロール引出
    し側の各々接続された上部案内レールおよび下部案内レ
    ール上をライン外に引出すロール引出し装置およびライ
    ン内に押し込むロール押込み装置を配設してなることを
    特徴とするストリップ処理設備のロール組替装置。
JP29075390A 1990-10-30 1990-10-30 ストリップ処理設備のロール組替装置 Pending JPH04167907A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172632A (zh) * 2011-01-24 2011-09-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 可快速换辊的轧机及其换辊方法
JP2014009875A (ja) * 2012-06-29 2014-01-20 Jfe Steel Corp 連続焼鈍炉におけるラジアントチューブ交換装置

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