JPH04165183A

JPH04165183A - ホース

Info

Publication number: JPH04165183A
Application number: JP29261790A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mori; 浩之森
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-29
Filing date: 1990-10-29
Publication date: 1992-06-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えは自動車エンジンのエアクリーナに接続
して使用されるホースに関するものである。

［従来の技術］従来、この種のホースとして、例えば第８図に示すよう
に、エンジンルームにて交錯するワイヤー（ワイヤーハ
ーネスを含む）２１を、その中心軸線ＬＯに対し斜めに
掛け止めするクランプ２２を外壁に備えたホース２３が
知られている（第１従来例）。

このホース２３のクランプ２２は、第９図に示すように
、ワイヤー２１を挟持するために相対峙する一対の挾持
部２・４と、両挟持部２４の間に前記中心軸線ＬＯに７
１して斜めに貫通して形成された挟持空間２５と、その
挾持空間２５よりも幅狭に形成された差込み口２Ｇとか
らなっている。そして、このクランプ２２では、その差
込め口２６へ上方からワイヤー２１が差込まれ、挟持空
間２５にて挟持される。また、その挟持状態では、幅狭
な差込み口２６によってワイヤー２１が抜け止めされる
。

前記第１従来例のホース２３では、そのクランプ２２に
てワイヤー２１を斜めに掛け止めすることから、型成形
における型開き方向に対するクランプ２２の位置か限定
されていた。即ち、第１０図に示すように、例えば左金
型２７及び右金型２８による左右方向の型開きとし、そ
の型開き方向へ向かって突出するようにクランプ２２を
設けた場合には、何ら問題なくポース２３を型成形する
ことかできるものであった。しかしながら、その型成形
を、例えば上下方向の型開きとし、上下金型の合わ上面
（バーティンクラ・ｒン）に隣接してクランプ２２を設
けた場合には、クランプ２２の斜めをなす挟持空間２５
でアンダーカットが避けられず、型成形が困難であった
。

そこで、例えは上下方向の型開きによる型成形を可能に
するために、第１．１図に示すような別のホース２９が
考えられている（第２従来例）。このポース２９ては、
クランプ３０か型開き時のパーティングラインＬの上側
に形成されている。つまり、第１２図に示すように、ク
ランプ３０は−４−金型３１のキャビティ３２にて成形
される１、第１３図に示すように、このホース２９のク
ランプ：３〔］は鉤状をなし、その内部の挟持空間３３
か前記パーティングラインＬに直交する方向へ可逆して
形成されている。また、クランプ３０の先端には突起３
゜ｌが形成され、その突起３４により、挟持空間３３よ
りも幅狭な差込め口３５か形成されている。そして、こ
のクランプ３０ては、その差込みｌ二」３３へ横方向か
らワイヤー２１か差込まれることにより、ワイヤー２１
か挟持空間３３にて挟持されるとともに、突起３４１に
より抜け１１−めされる。

従って、このホース２９では、第１２図に示すように、
上金型３１及び下金型；３６の型開き時に、挟持空間３
３でアンダーカットか生じることはなく、上下方向の型
開きにより問題なく型成形を行うことかできる。

［１発明か解決しようとする課題］ところか、前記第２従来例のホース２９ては、そのクラ
ンプ３０において、パーティングラインＬに直交する方
向へ貫通する挟持空間３３に対し、ワイヤー２１を斜め
に掛け止めしなければならない。このため、第１１図に
示すように、クランプ３０ではワイヤー２１と接触しな
いデッドスペースＳが生し、第１３図に示すようにその
分だけ挟持空間３３の横幅Ｗか必要以上に広くなってい
た。

また、その広い横幅Ｗに見合った剛性を確保するために
は、クランプ３０のホリュームを大きくしなければなら
す、クランプ３０か大型化するという問題かあった。

本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、
その目的は、ワイヤーを斜めに川Ｉす１１−めするクラ
ンプを型開きによって小木リュ、−ムで一体に型成形す
ることか可能で、合わせてそのクランプからのワイヤー
の抜けを防止することが可能なホースを提供することに
ある。

［課題を解決するための手段１上記の目的を達成するために本発明は、ワイヤーを斜め
に掛け止めするクランプを外壁に備え、ぞのクランプと
一体に型開きを伴って型成形されるポースにおいて、ク
ランプを型開き時のパーティングラインを中心に二分割
した一対の挟持部により構成し、それら各挟持部にはワ
イヤーを斜めに挟持するためにパーティングラインに交
差する方向へ延ひる挟持面を互いに平行に形成し、各挟
持部の少なくとも一方をワイヤーの抜け止めのために鉤
状に形成したホースをその要旨としている。３［作用］上記の構成によれば、クランプを型開き時のパーティン
グラインを中心に二分割した一対の挟持部により構成し
、それら各挟持部にワイヤーを斜めに挟持するためにパ
ーティングラインに交差する方向へ延ひる挟持面を互い
に平行に形成したので、型開き時には各挟持部の間でア
ンダーカットか起こることはなく、型開きか可能となる
。

また、各挟持部の挟持面の間でワイヤーが斜めに挟持さ
れるので、各挟持部の間に無駄なデッドスペースか生し
ることはなく、よってクランプ自体のホリュームが必要
以上に大きくなることはない。さらに、各挟持部の少な
くとも一方が鉤状に形成されているので、挟持されたワ
イヤーの抜け止めか行われる。

［実施例］以下、本発明を具体化した一実施例を第１図〜第５図に
基ついて詳細に説明する。。

第１図は本実施例におけるホース１の一部を示す正面図
である。このホース１はエアクリーナに接続されるもの
てあ−って、その途中には蛇腹２か形成されている１、
また、ホース１の一側外壁には、エンツレルームにて交
錯するワイヤー（ワイヤーハーネスを含む）３を斜めに
打口す十めするクランプ・１が形成されている。第２図
に示すように、このホース１はクランプ・１と一体に、
上金型５及び下金型６による上下方向の型開きを伴って
型成形されるものである。

第１．３〜５図に示すように、このホース１のクランプ
・１は、型開き時のパーティングラインＬを中心に上下
へ二分割された一対の挟持部７８により構成されている
。各挟持部７．８には、ワイヤー　３を斜めに挟持する
ための挟持部９．１０が形成されている。各挟持面９．
１０は互いに平行をなし、パーティングラインＬに対し
て斜めに交差する方向へ延びている。そして、両挟持面
９゜１０の間かワイヤー３を斜めに挟持するための挟持
空間となっている。さらに、この実施例のクランプ４で
は、一方の挟持部７かワイヤー３の抜け止めのために鉤
状に形成され、その挟持部９の上側から突き出た庇１１
を備えている。

従って、この実施例におけるホース１ては、そのクラン
プ４の挟持空間へ上方からワイヤー３か差し込まれる。

この際、第３図に２点鎖線で示すように、庇１１を上側
へ曲げてワイヤー３を差し込む。第５図はクランプ４に
よるワイヤー３の挟持状態を示し、両挟持部７，８の間
で挟持されたワイヤー３は、一方の挟持部７における庇
１１により抜け止めされている。この結果、このクラン
プ４によれは、ワイヤー３を抜け止めしなから確実に挟
持することができる。

また、この実施例のホース１ては、クランプ４か型開き
時のパーティングラインＬを中心に」−下に二分割して
形成されている。つまり、第２図に示すように、このク
ランプ１１の一方の挟持部７は下金型６のキャビティ１
２にて成形され、他方の挟持部８は」二金型５のキャビ
ティ１３にて成形されることになる。また、各挟持部７
，８における挟持部９，１０は型聞き方向へ向かって広
がるように傾いている。

従って、このホース１では、第２図に示すように、上金
型５及び下金型６の型開き時に、各挟持部７８の間でア
ッダーカソトが生しることはなく　、ｌ”Ｆ方向の型開
きにより問題なく型成形を行うことかできる。

また、各挟持部７，８の挟持面９．）０の間でワイヤー
３か斜めに挟持されるので、各挟持部７゜８の間に無駄
なプツトスペースか生しることはない。よって、クラン
プ４のボリュームが必要以上に大きくなることはなく、
そのボリュームを小さくすることかできる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜
に変更して次のように実施することもできる。

（１）前記実施例では、クランプ・１を構成する二つの
挟持部７．８の一方のみを鉤状に形成して庇１１を設け
たが、第６図に示すように、両挟持部７．８をともに鉤
状に形成してそれぞれ庇１１を設けてもよい。

（２）前記実施例では、ホース１の一側のみにクランプ
、１を型成形したが、第７図に示すように、ホース１の
両側にクランプ１１を型成形してもよい。

（３）前記実施例では、」二下方向の型開きを伴った型
成形に具体化したか、左右方向の型開きを伴った型成形
により具体化することもできる。

［発明の効果］以上詳述したように、本発明によれば、ワイヤーを斜め
に掛け止めするクランプを型開きによって小ボリューム
で一体に型成形することができ、合わせてそのクランプ
にてワイヤーを抜け防止しながら確実に挟持することか
できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

］０第１図〜第５図は本発明を具体化した一実施例に係る図
面であって、第１図はホースの一部を示す正面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線断面におけるホースの型成形を説
明する断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４
図は第１図のＣ−Ｃ線断面図、第５図はクランプを示す
斜視図である。第６図は本発明を具体化した別の実施例におけるクラン
プを示す斜視図、第７図は同じく別の実施例におけるホ
ースの型成形を説明する断面図である。第８図〜第１０
図は第１従来例に係る図面であって、第８図はホースの
一部を示す正面図、第９図は第８図のＤ　、−Ｄ線断面
図、第１０図は第８図のＥ−Ｅ線断面におけるホースの
型成形を説明する断面図である。っ第１１図〜第１３図
は第２従来例に係る図面であって、第１１図はホースの
一部を示す正面図、第１２図は第１１図のＦ−Ｆ線断面
におけるホースの型成形を説明する断面図、第１３図は
第１１図のＧ−Ｃ線断面図である。３・・ワイヤー、ｔトクランブ、７．８・・挾持部、９
．１０・挾持部、１１・・庇、Ｌ・・・バーチインクラ
イン。特許出願人　　　　　　　豊田合成　株式会社代理人　
弁理士　　恩　１）博　宣（ほか１名）χ　　　　　＼ “」

Claims

【特許請求の範囲】１　ワイヤー（３）を斜めに掛け止めするクランプ（４
）を外壁に備え、そのクランプ（４）と一体に型開きを
伴って型成形されるホースにおいて、前記クランプ（４）を型開き時のパーティングライン（
Ｌ）を中心に二分割した一対の挟持部（７、８）により
構成し、前記各挟持部（７、８）には前記ワイヤー（３
）を斜めに挟持するために前記パーティングライン（Ｌ
）に交差する方向へ延びる挟持面（９、１０）を互いに
平行に形成し、前記各挟持部（７、８）の少なくとも一
方を前記ワイヤー（３）の抜け止めのために鉤状に形成
したことを特徴とするホース。