JPH04165179A - 車両用ゴムホース - Google Patents

車両用ゴムホース

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JPH04165179A
JPH04165179A JP28961890A JP28961890A JPH04165179A JP H04165179 A JPH04165179 A JP H04165179A JP 28961890 A JP28961890 A JP 28961890A JP 28961890 A JP28961890 A JP 28961890A JP H04165179 A JPH04165179 A JP H04165179A
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JP
Japan
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acrylic rubber
carbon black
protector layer
expandable graphite
rubber hose
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JP28961890A
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Atsushi Suzuki
淳 鈴木
Masayoshi Ichikawa
市川 昌好
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば自動車の燃料系、油圧系などに使用さ
れる車両用ゴムホースに関し、特に、ホースの外周部に
難燃性アクリルゴム組成物のプロテクタ層を有する車両
用ゴムホースに関する。
〈従来の技術〉 近年、内燃機関の燃料系や油圧系に使用されるゴムホー
スは、より高い難燃性が要求される傾向にある。このた
め、難燃性ゴムホースの研究開発が進められている。
このため、自動車のエンジンルーム内において、エンジ
ンの高温部付近を通って燃料系なとのゴムホースが配設
される場合、金属管、金属板などをその外周部に嵌装し
、高温からゴムホースを保護するように使用している。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、ゴムホースの保護用に金属管、金属板を使用し
た場合、その重量が増大すると共に、設計の自由度も小
さいという課題があった。
本発明は、充分な難燃性及び可とう性をもつプロテクタ
層を有する車両用ゴムホースを提供することを目的とす
る。
〈課題を解決するだめの手段〉 本発明の車両用ゴムホースは、上記課題を解決するため
になされたもので、外周部にプロテクタ層を有する車両
用ゴムホースにおいて、プロテクタ層が、アクリルゴム
100重量部に対し、カーホンブラック35〜60M量
部およびエキスパンダブルグラファイト5〜30重量部
を配合してなる難燃性アクリルゴム組成物で形成された
ことを特徴とする。
上記難燃性アクリルゴム組成物を構成する各成分につい
て以下に説明する。
アクリルゴムは、架橋基としてビニルシロキサンを有す
るもの、エポキシ基を有するもの等か使用されるが、1
11[燃性においてはビニルシロキサンを有するものか
望ましい。
カーボンブラックはHAFカーホンブラック1M A 
Fカーホンブラック、FEFカーボンブラック等か使用
できる。このカーボンブラックの配合量は、アクリルゴ
ム100重量部に対し、35〜60重量部とする。カー
ボンブラックの配合量が35重量部未ン1シ]では混線
加工性が悪く、また60重量部を越えると加硫ゴムの硬
度か高くなり、柔軟性かなくなる。
エキスパンダブルグラファイト(膨張黒鉛)は、例えば
天然鱗状黒鉛を硫酸と酸化剤によって処理し、水洗1脱
水、乾燥などの工程を経て製造されたもので、特開昭5
2−151311号公報で知られているもの等か使用で
きる。エキスパンダブルグラファイトは急速に加熱(8
00〜1000°C)されると、C軸方向に対し100
〜300倍にまで膨張し、優れた断熱性を発揮する。こ
のエキスパンダブルグラファイトの配合量は、アクリル
ゴム100重量部に対して5〜30重量部どする。エキ
スパンダブルグラファイトの配合量か5重量部未:&i
であると難燃性が不」−分てあり、:30重量部を越え
るとロール粘着性が大となり、混線加工性か悪くなる。
〈発明の効果〉 本発明の車両用ゴムホースでは、その外周部のプロテク
タ層を構成する難燃性アクリルゴム組成物に、アクリル
ゴムに特定量のカーボンブラックおよびエキスパンダブ
ルグラファイトが配合されており、エキスパンダブルグ
ラファイトの膨張により優れた難燃性が得られる。また
、このアクリルゴム組成物は、混練加工性が良くゴムホ
ースのプロテクタ層への加工か容易で、燃焼時にハロゲ
ン系ガスが発生ずるごともない。
〈実施例〉 以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
第1図は、本発明の実施例としての車両用ゴムホースの
斜視図を示している。
このゴムホースば、内管層1、内管層1の外周に巻装さ
れた補強糸層2、補強糸層2の外周に配設された外管層
3、及び外管層3の外周に配設されたプロテクタ層4と
から構成される。
例えば、内管層1にはNBRゴム、補強糸層2にはナイ
ロン糸、外管N3にはCRゴムが使用される。また、プ
ロテクタ層4には、第1表に示す配合の難燃性アクリル
ゴム組成物が使用される。
各ゴムホース材料は、例えば、スパイラル装置等の補強
糸層形成装置を挟んで配置された複数の押出機に供給さ
れ、その押出機から押出されてゴムホースが一体的に押
出し成形される。
なお、複層の補強ゴムポースではなく、単層のゴムホー
スの外周部に、難燃性アクリルゴム組成物のプロテクタ
層4を形成することもてきる。また、プロテクタ層4は
ゴムホース本体とは別個に成形し、後でゴムホース本体
の外周部に嵌装するようにしてもよい。
プロテクタ層を構成する難燃性アクリルゴム組成物の配
合について、第1表に示すように、混練加工性、常態物
性、燃焼性の評価を行った。
エキスパンダブルグラファイトとしては、エキスパンダ
プルグラフアイh9960(日本化成(11つ社製)を
使用した。テストピースの加硫条件は]50℃XIO分
とした。常態物性はJ I 5K6301、燃焼性はF
MV S S 302に基づいて評価した。なお、燃焼
性においては、燃焼時間60秒以内または燃焼長さ5c
m以内に自己消火するものは難燃性有りとした。
第1表に示す様に、各実施例のアクリルゴム組成物は、
混練加工性、常態物性か良好であり、難燃性を有し、燃
焼時にハロゲン系ガスが発生ずることもない。難燃剤が
配合されていない場合(比較例1)、水和無機物の配合
量か少ない場合(比較例2)は難燃性が得られない。難
燃性を得るために水和無機物を多坦配合した場合(1比
較例3)は2Rtm加工が困難となる。難燃剤として塩
素化パラフィンと二酸化アンチモンを併用した場合(比
較例4)は、混線加工性かやや悪くなるとともに:1然
焼時にハロゲン系ガスか発生する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例の車両用ゴムホースの一例を示
す斜視図である。 4・・・プロテクタ層。 特  許  出  願  人 豊田合成株式会社 第1図 ] 4・・・プロテクタ層

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 外周部にプロテクタ層を有する車両用ゴムホースにおい
    て、 該プロテクタ層が、アクリルゴム100重量部に対しカ
    ーボンブラック35〜60重量部およびエキスパンダブ
    ルグラファイト5〜30重量部を配合した難燃性アクリ
    ルゴム組成物で構成されたことを特徴とする車両用ゴム
    ホース。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10190706B2 (en) 2015-03-20 2019-01-29 Kongsberg Actuation System II, Inc. Flame resistant hose assembly and method therefore

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