JPH04164516A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、浸漬加工を行なう放電加工装置に間する。

［従来の技術］ 従来より、上部アームと下部アームとによりワイヤ電極
をガイドすることにより、加工タンク内の加工液中に浸
漬されたワークに放電加工を行なうワイヤカー２ト放電
加工装置が提供されている。

そして、この放電加工装置では、上記加工タンクの側板
に開口部を形成し、この開口部より上記下部アームのユ
ニットを加工タンク内に挿入する構造となっており、下
部アームを加工タンクの挿抜方向に移動させることによ
り、ワイヤ電極のガイド位置を変位するようになってい
る。

従って、このような放電加工装置では、開口部と下部ア
ームユニー２トの間に形成される間隙をシールして加工
タンクの加工液が漏れないようにする必要がある。

そこで、従来は、開口部と下部アームユニットの間にシ
ールプレートを設け、このプレートと加工タンクの側板
との間、およびプレートと下部アームユニットとの間に
シール部材を配置し、それぞれのシールを行なっている
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記シールプレートと下部アームユニッ
トとの間にシール部材を介在させた場合、このシール抵
抗が下部アームユニットに作用し、これを撓させる等の
悪影響を及ぼし、加工精度を低下させてしまう問題があ
る。

本発明は、アームユニットに対するシール抵抗を低減し
、加工精度を向上することができる放電加工装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決する手段］ 本発明は、加工液が貯留される加工タンクの側板に開口
部を形成し、この開口部より電極ガイド用のアームユニ
ットを加工タンク内に挿入して、ワークの浸漬加工を行
なう放電加工装置にいて、上記開口部とアームユニット
との間隙をシールするシール手段は、上記アームユニッ
トと対向する部位に、該アームユニットの側面から加工
タンク内方に傾斜する方向に向って圧縮流体を噴射する
噴射孔を有するとともに、該噴射孔に圧縮流体を供給す
る供給装置を有することを特徴とする。

［作用］ 本発明では、加工タンクの開口部とアームユニットとの
間隙を、圧縮流体を噴射することによってシールするこ
とから、アームユニットに対するシール抵抗を低減して
、加工精度を向上することができる。

［実施例］ 第１図は、本発明の一実施例を示す放電加工装置の断面
図である。

このワイヤカット放電加工装置は、ワイヤ電極ｌを上下
のガイドユニット８．９によりガイドし、加工タンク３
内の加工液１５に浸漬された被加工物２を加工する。

加工タンク３は、例えば図示のように、ベツド７上のテ
ーブル４Ａ（Ｘ軸）およびサドル４Ｂ（Ｙ軸）により支
持され、ｘＹ力方向移動するようになっている。なお、
加工タンク３は、ドレンバルブ２７を開放することによ
り、ドレン口２３より加工液１５を抜くことができる。

各ガイドユニット８．９には、加工液フラッシングノズ
ル１０が設けられている。

また、上側のガイドユニット８は不図示の上部アームに
支持され、下側のガイドユニット９は下部アーム５に支
持されている。

下部アーム５は、筒状の外被６に挿通された状態で、加
工タンク３の側板に形成された開口部２４より加工タン
ク３内に挿入されており、基端側かコラムに支持されて
いる。なお、ここでは下部アーム５および外被６を包括
してアームユニットという。

そして、このアームユニｙ　トには、上記ワイヤ電極１
が挿通され、ワイヤ誘導プーリ１１によりガイドユニッ
ト９偏に導かれている。

また、加工タンク３の開口部２４とアームユニットとの
間には、シール手段であるスライドプレート１４が設け
られている。このスライドプレート１４は、中央にアー
ムユニットの挿通孔を有し、加工タンク３の開口部２４
を覆う環状に形成されている。そして、スライドプレー
ト１４の外周側は、加工タンク３の側板内壁に設けたプ
レート押えガイド１２にシール１３を介して保持されて
いる。

また、スライドプレー）１４の内周側は、アームユニッ
トの外被６に近接対向しており、この対向端部に、シー
ル用の噴射ノズル部１６が設けられている。

第２図は、このシール部の構造を示す拡大部分断面図で
ある。

スライドプレート１４は、詳しくは、２枚のプレー）１
４Ａ、１４Ｂを重ね合せた構造であり、上述した外被６
と対向する端部が、厚肉に形成され、ここに上記噴射ノ
ズル部１６、圧力室２０、供給路１９が形成され、この
供給路１９に、パイプ継手１８、供給パイプ１７を介し
てポンプ２５が接続されている。

噴射ノズル部１６は、圧力室２０側の基端側１６Ｂが幅
広に形成され、外被６と対向する先端側１６Ａが幅狭に
形成されており、先端方向に流体を加速する構造となっ
ている。また、噴射ノズル部１６は、その先端に近付く
につれて、加工タンク３の内方に向って傾斜している。

そして、図示しない電磁弁の操作に基いて、ポンプ２５
から圧縮流体が供給されると、この流体は、圧力室２０
を経て噴射ノズル部１６より噴出される。なお、圧縮流
体としては、加工液を用いることができる。

これにより、外被６とスライドプレート１４の対向端部
との間の間隙には、加工タンク３の外方側２２から内方
側２１に向って外被６外周に沿った流れ（第１図中矢線
２６Ｂ）が形成される。

また、この流れ２６Ｂに応じて、スライドプレート１４
の内面側には、外被６に近付くにつれて加工タンク３の
内方に吸引される流れ（第１図中矢線２６Ａ）が形成さ
れる。

したがって、これらの流れ２６Ａ、２６Ｂにより、外被
６とスライドプレート１４の対向端部との間の間隙がシ
ールされることになる。

また、このようなシール構造では、ポンプ２５からの圧
縮流体の供給を停止すると、シール機能も停止すること
から、加工作業を行なわない場合等、放電加工装置の電
源を停止するときには、何か別の方法で加工液の漏洩を
防止する必要がある。

その方法としては、まず第１に、加工作業を終了時に、
ドレン口２３より加工液１５を抜いてしまえば何等問題
はない。

また、第２の方法としては、アームユニットが停止した
状態でのシールであるから、第３図〜第５図に示すよう
な機構を追加することも容易である。

この機構は、外被６の外周に沿ってシールリング３０を
設けたクランプバンド３１を配置したものであり、例え
ばシリンダ３２およびポンプ３６によりクランプバンド
３１を締付けることで、シールリング３０を外被６に密
着させシールするものである。なお、クランプバンド３
１は、スライドブレー）１４側にシール構造で取付けら
れている。また、シリンダ３２は、ピストン３３、ピス
トンロッド３４およびスプリング３５を有し、ポンプ３
６の作動が停止した場合に、スプリング３５の力でクラ
ンプバンド３１を締付けるものであることから、放電加
工装置の電源遮断時でもエネルギーを消費することなく
シールできるものとなっている。

なお、本発明は、以上の実施例に限定されるものではな
い。

例えばスライドプレー）１４は、上述のように２枚重ね
のものに限らない、また、電源遮断時のシール機構とし
ては、他の機構、例えば手動でクランプバンドを締るよ
うなものであってもよい、また、上述のようにアームの
外被をシールするのではなく、直接アームの側面をシー
ルする構造の装置にも同様に適用できる。

［発明の効果］ 本発明によれば、加工タンクの開口部とアームユニット
との間隙を、圧縮流体を噴射することによってシールす
ることから、アームユニットに対するシール抵抗を低減
でき、加工精度を向上することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す放電加工装置の断面
図である。 第２図は、同実施例におけるシール部の構造を示す拡大
部分断面図である。 第３図は、同実施例において、電源停止時のシール機構
の一例を示す断面図である。 第４図は、第３図に示すシール機構のシール部の構造を
示す要部断面図である。 第５図は、！＄３図に示すシール機構のシール時の状態
を示す断面図である。 １・・・ワイヤ電極、 ２・・・被加工物、 ３・・・加工タンク、 ５・・・下部アーム、 ６・・・外被、 １４．１４Ａ、１４Ｂ・・・スライドプレート、１６・
・・噴射ノズル部、 ２４・・・開口部、 ２５・・・ポンプ。 特許出願人　　　株式会社ソデ４−／り同代理人　　　
　用久保　　新　− 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加工液が貯留される加工タンクの側板に開口部を形成し
   、この開口部より電極ガイド用のアームユニットを加工
   タンク内に挿入して、ワークの浸漬加工を行なう放電加
   工装置において、 上記開口部とアームユニットとの間隙をシールするシー
   ル手段は、上記アームユニットと対向する部位に、該ア
   ームユニットの側面から加工タンク内方に傾斜する方向
   に向って圧縮流体を噴射する噴射孔を有するとともに、
   該噴射孔に圧縮流体を供給する供給装置を有することを
   特徴とする放電加工装置。