JPH041644A - 圧力現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、感圧カプセルによって予め潜像が記録された
感圧シートを加圧して現像する圧力現像装置に関わり、
特に、一対のワークロール間に感圧シートを挟圧して送
り出す圧力現像装置の改良に関するものである。

従来の技術 感圧シートを用いた複写装置やプリンタ等においては、
一般に、（ａ）円柱形状の第１ワークロールをその両端
部において軸まわりの回転可能に支持する第１支持部材
と、（ｂ）円柱形状の第２ワークロールをその両端部に
おいて軸まわりの回転可能に支持するとともにその第２
ワークロールが前記第１ワークロールと平行な姿勢でそ
の第１ワークロールに対して相対的に接近離間させられ
るように前記第１支持部材に対して相対移動可能に配設
された第２支持部材と、（Ｃ）前記第１ワークロールお
よび前記第２ワークロールが相対的に接近して加圧され
るように前記第１支持部材と前記第２支持部材との間に
荷重を印加する加圧手段と、（ｄ）前記第１ワークロー
ルおよび前記第２ワークロールの少なくとも一方を回転
駆動する回転駆動手段とを備え、硬度が異なる多数の感
圧カプセルによって予め潜像が記録された感圧シートを
、前記加圧手段により前記第１ワークロールと前記第２
ワークロールとの間で挟圧しつつ前記回転駆動手段によ
り少なくとも一方のワークロールを回転駆動して送り出
すことにより、前記多数の感圧カプセルの一部をその硬
度に応じて圧潰して前記潜像を現像する形式の圧力現像
装置が用いられている。

かかる圧力現像装置においては、加圧手段によって第１
ワークロールおよび第２ワークロール間に数ｔｏｎもの
大きな荷重が印加されることから、従来ではそれら第１
ワークロールおよび第２ワークロールがその大きな荷重
に対して必要とされる充分な剛性を備えた一対の大径ロ
ールにてそれぞれ構成されていた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のように第１ワークロールおよび第
２ワークロールが共に大径ロールにて構成された場合は
、感圧シートに対する加圧面積が大きくなるため、所定
の加圧力を得るためにより一層大きな荷重を加える必要
があった。

本発明はこのような事情を背景として為されたものであ
り、その目的とするところは、比較的小さな荷重で大き
な加圧力を得られるようにすることにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するため、本発明の要旨とするところ
は、前記（ａ）第１支持部材と、（ｂ）第２支持部材と
、（Ｃ）加圧手段と、（ｄ）回転駆動手段とを備え、硬
度が異なる多数の感圧カプセルによって予め潜像が記録
された感圧シートを、前記加圧手段により前記第１ワー
クロールと前記第２ワークロールとの間で挟圧しつつ前
記回転駆動手段により少なくとも一方のワークロールを
回転駆動して送り出すことにより、前記多数の感圧カプ
セルの一部をその硬度に応じて圧潰して前記潜像を現像
する圧力現像装置において、前記第２ワークロールとし
て径寸法が前記第１ワークロールより小さいものを用い
るとともに、軸方向の中央部から両端に向かうに従って
緩やかに小径となる太鼓形状のバックアップロールを、
前記第２ワークロールと平行で且つ前記第１ワークロー
ルと反対側において前記中央部がその第２ワークロール
の軸方向中央部分に押圧される状態で、前記第２支持部
材に軸まわりの回転可能に配設したことにある。

作用および発明の効果 このようにすれば、第２ワークロールの径寸法が第１ワ
ークロールよりも小さいため、感圧シートに対する加圧
面積が小さくなり、加圧手段により比較的小さな荷重を
加えるだけで圧力現像に必要な大きな加圧力が得られる
ようになる。

一方、このように第２ワークロールとして小径ロールを
用いるとその剛性が不足するため、第１ワークロールと
の加圧時に軸方向の中央部分が撓み変形し易くなり、圧
力分布が不均一となって画像の再現性が損なわれるおそ
れがあるが、本発明では、軸方向の中央部から両端に向
かうに従って緩やかに小径となる太鼓形状のバックアッ
プロールが設けられ、第２ワークロールの主として中央
部分をバックアップするようになっているため、軸方向
の全長に亘って略均−な加圧力が得られ、優れた再現性
で圧力現像が行われるのである。

また、本発明では太鼓形状のバックアップロールが用い
られ、円柱形状の第２ワークロールをバックアップする
ようになっているため、太鼓形状のバックアップロール
を用いることなく第２ワークロールを太鼓形状とした場
合のように、軸方向の中央と両端とでの周速の違いによ
り感圧シートの送り速度がばらついてシワなどを発生し
易くなるというような問題が生じないのである。

更に、本発明では第２ワークロールとバックアップロー
ルとが平行であるため、第２ワークロールに対して軸心
を傾斜させたスキューロールをバックアップロールとし
て用いた場合のように、第２ワークロールとスキューロ
ールとの間に作用するスラスト方向の力によって支持部
材等に変形を生じ、再現された画像に乱れを生じるとい
うような心配もないのである。

このように、本発明の圧力現像装置によれば、加圧手段
によって比較的小さな荷重を加えるだけで大きな加圧力
が得られるとともに、略均−な加圧力により感圧シート
の圧力現像が安定して行われ、再現された画像に乱れや
シワが生じることもないのである。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図および第２図は、本発明の一実施例である圧力現
像装置１０の現像時の状態を示す図であり、第１図はそ
の正面図、第２図は第１図における■−■視断面断面図
る。それぞれの図において１２および１４は一対のワー
クロールであり、この一対のワークロール１２．１４間
に感圧シート１６および顕色シート１８が挟圧されつつ
送られて現像が行われるようになっている。ワークロー
ル１２および１４は、それぞれの径寸法が軸心方向にお
いて一定の円柱形状を成しているが、ワークロール１４
はワークロール１２よりも小径であり、本実施例ではワ
ークロール１２が第１ワークロールに相当し、ワークロ
ール１４が第２ワークロールに相当する。

ワークロール１２は、その両端部において位置固定に設
けられた固定フレーム２０の一対のベースプレート２２
ａおよび２２ｂにベアリング２４ａおよび２４ｂを介し
て軸心！１まわりの回転可能に配設されている。上記一
対のベースプレート２２ａおよび２２ｂの内側には、一
対の可動プレー４２６ａおよび２６ｂが上記軸心！、と
平行な軸心ｐ２まわりの回動可能に配設されており、小
径のワークロール１４は、その両端部においてその一対
の可動プレー１−２６ａおよび２６ｂにヘアリング２８
ａおよび２８ｂを介して上記軸心２□と平行な軸心１３
まわりの回転可能に配設されている。このような一対の
ワークロール１２および１４間に挟圧される場合におい
ては、ワークロール１４が小径であることから感圧シー
ト１６に対する加圧面積が小さく、小さな加圧荷重によ
っても圧力現像に必要な大きな加圧力が得られる。本実
施例では、上記固定フレーム２０が第１支持部材に相当
し、上記一対の可動プレー）２６ａおよび２６ｂが第２
支持部材に相当する。

そして、ワークロール１４の下側、すなわち前記ワーク
ロール１２と反対側の位置には、ワークロール１４をワ
ークロール１２との間に挟む状態に接触するバックアッ
プロール３０が、ワークロール１４と同様に可動プレー
）２６ａおよび２６ｂにベアリング３２ａおよび３２ｂ
を介して前記軸心１２と平行で且つ第２図において軸心
１１と軸心１３とを結ぶ直線上に略位置する軸心ｒ４ま
わりの回転可能に配設されている。

バックアップロール３０は、軸方向の中央部から両端に
向かうに従って緩やかに小径となるように軸心を含む断
面形状における外形線が湾曲させられた太鼓形状を成し
ており、図に示す現像時の状態において、主としてその
中央部にてワークロール１４と接触させられて略鉛直な
方向におけるワークロール１４の動きを規制してバック
アップするものである。つまり、前記ワークロール１４
は小径であるため、それ単独では前記感圧シート１６お
よび顕色シー）１Ｂを挟圧する際の加圧反力によってそ
の中央部が特に撓み変形させられ易いが、このバックア
ップロール３０によって支えられることによりその撓み
変形が阻止されて、怒圧シート１６に対する加圧力が均
一に保たれるのである。

上記固定フレーム２０は上記一対のベースプレート２２
ａおよび２２ｂの上部において補強ロッド３４によって
連結されるとともに図示しない固定部材に一体的に固定
されている。この固定フレーム２０には、それら一対の
ベースプレート２２ａおよび２２ｂの下部において、第
３図に示す偏心カム軸３６が一対のベアリング３８ａお
よび３８ｂを介して前記軸心１１と平行な軸心！、まわ
りの回転可能に配設されている。偏心カム軸３６は、上
記ベアリング３８ａおよび３８ｂの内側において軸心が
偏心させられた部分にそれぞれ一対のベアリング４０ａ
および４０ｂを備えているとともに、一方の軸端にプー
リ４２が相対回転不能に装着されており、ベースプレー
ト２２ｂに配設されたステップモータ４６によりタイミ
ングベルト４４を介して回動させられるようになってい
る。

また、第３図からも判るように、ベアリング４０ａおよ
び４０ｂの軸心は偏心カム軸３６の軸心よりも寸法ｅだ
け偏心させられており、偏心カム軸３６が第２図に示す
状態から１８０°回動した状態、言い換えれば、ヘアリ
ング４０ａおよび４０ｂの軸心が前記軸心ｒ、の水平方
向右側に位置する状態を始点として、上記ステップモー
タ４６によって所定の角度だけ偏心カム軸３６が回動さ
せられるのに対応してベアリング４０ａおよび４０ｂが
移動させられるようになっている。このベアリング４０
ａおよび４０ｂの水平方向における移動量に基づいて、
次に説明する加圧ユニット５０ａおよび５０ｂを介して
前記一対の可動プレート２６ａおよび２６ｂが軸心１２
まわりに回動させられ、前記ワークロール１４がワーク
ロール１２に接近させられ、加圧されるようになってい
る。

第１図および第２図に示す状態は、ベアリング４０ａお
よび４０ｂが前記始点から２ｅのフルストロークを水平
移動させられ、ワークロール１２および１４間で前記感
圧シート１６を加圧している状態である。

前記一対の可動プレー）２６ａおよび２６ｂは、前記軸
心１２に一致してベースプレート２２ａおよび２２ｂに
それぞれ立設された回動軸４８により回動可能にそれぞ
れ支持されており、第２図における右まわりに回動させ
られることにより、前記ワークロール１４がワークロー
ル１２に接近させられるようになっている。そして、こ
の一対の可動プレート２６ａおよび２６ｂの下部には、
対の加圧ユニッ）５０ａおよび５０ｂがそれぞれ配設さ
れている。

加圧ユニット５０ａは、第２図中に詳しく示すように、
細心が前記偏心カム軸３６の軸心ｉ、と略直交する状態
に配設されたボルト５２と、そのボルト５２が貫通させ
られるとともに圧縮コイルスプリング５４が介挿された
一対のフランジ付きスリーブ５６および５８と、ボルト
５２のねじ部先端側に螺合させられるとともに前記ベア
リング４０ａと当接させられるキャップ６０と、ボルト
５２に対するスリーブ５８の位置を規定する調整ナツト
６２、およびキャップ５４の螺合位置を固定するロック
ナツト６４とから構成されており、それらが一対のブラ
ケット６６および６８によって可動プレート２６ａの内
側の側面に装着されている。なお、可動プレート２６ａ
には、上記圧縮コイルスプリング５４および一対のスリ
ーブ５６５８の収容空間を確保するために、開口窓７０
ａが形成されている。また、可動プレート２６ｂ側の加
圧ユニット５０ｂは、上記加圧ユニット５０ａと実質的
に全く同じ構成で、可動プレート２６ｂの内側の側面に
装着されている。

上記加圧ユニット５０ａおよび５０ｂにおいて、それぞ
れのキャップ６０は可動プレー）２６ａ。

２６ｂやワークロール１４およびバックアップロール３
０等の自重によって常には前記ベアリング４０ａおよび
４０ｂのそれぞれの外輪外周面に当接させられている。

また、それぞれの圧縮コイルスプリング５４は調整ナツ
ト６２によりスリーブ５８の位置が変更されることによ
ってその予圧縮状態が調整されるようになっており、キ
ャップ６０がブラケット６８内に押し込まれていない状
態においては、その縮み量に対応する付勢力にてボルト
５２が図における右方向に付勢されてその頭部がスリー
ブ５６のフランジと反対側の端面に当接させられている
。また、そのボルト５２に対するキャップ６０の螺合位
置が適宜変更されることにより、ベアリング４０ａおよ
び４０ｂが前記始点に位置している状態における前記ワ
ークロール１２とワークロール１４との隙間が調整され
るようになっている。

このような加圧ユニッ）５０ａおよび５０ｂが配設され
た可動プレート２６ａおよび２６ｂは、前記偏心カム軸
３６の始点からの回動角に対応して、キャップ６０が第
２図における左側へ移動させられ、ワークロール１４が
前記感圧シート１６および顕色シート１８を挟んだ状態
でワークロール１２に当接することによりそれら可動プ
レート２６ａおよび２６ｂの回動が停止させられるまで
は、そのキャップ６０と共に右まわりに回動させられる
ようになっている。そして、可動プレート２６ａおよび
２６ｂの回動が停止させられたあとは、上記キャップ６
０がさらに移動させられる分だけ前記圧縮コイルスプリ
ング５４が圧縮変形させられ、その縮み量に対応する付
勢力が可動プレート２６ａおよび２６ｂに作用し、その
力に前記回動軸４８まわりのレバー比を乗じた大きさの
付勢荷重が前記ヘアリング２８ａおよび２８ｂを介して
ワークロール１４に作用するようになっている。

すなわち、偏心カム軸３６の回動角が前記ステップモー
タ４６の駆動により制御されることによって、感圧シー
ト１６を加圧するワークロール１４の加圧力が現像に適
した所望の値となるように、具体的にはワークロール１
２および１４の軸方向における顕色シート１８の幅寸法
に応じて圧縮コイルスプリング５４の圧縮変形量が変更
され得るようになっているのである。上記偏心カム軸３
６の回動角度は、顕色シート１８のサイズ選択操作によ
って予め設定され、その設定された回動量が得られるよ
うにステップモータ４６の作動が制御されるようになっ
ている。本実施例においては、前記ステップモータ４６
、偏心カム軸３６、および加圧ユニッｔ−５０ａおよび
５０ｂが、ワークロール１２および１４が相対的に接近
して現像のために加圧されるように固定フレーム２０と
可動プレート２６ａおよび２６ｂとの間に荷重を印加す
る加圧手段として機能している。

前記ワークロール１２の一方の軸端には、スプロケット
７２が相対回転不能に装着されており、ベースプレート
２２ａに固定されたモータ７６によりチェーン７４を介
して第２図における右まわりに回転駆動されるようにな
っている。ワークロール１２およびワークロール１４間
に挟圧された感圧シート１６および顕色シート１日は、
本実施例における回転駆動手段である上記モータ７６の
駆動により順次圧力現像されつつ送り出されるようにな
っている。

なお、前記感圧シート１６は、露光されることにより異
なる色の光に感光して硬化する感光性樹脂、イエロ、マ
ゼンタ、シアンの各色の染料前駆体、および重合開始剤
等をそれぞれ内蔵した３種類のマイクロカプセルが均一
に塗布されたものであり、露光されたそれぞれのマイク
ロカプセルの感光性樹脂の硬化の差によって潜像が記録
されたものである。また、前記顕色シート１８は、塗布
された顕色剤粒子が上記各色の染料前駆体と反応して発
色することにより、上記潜像が可視化された画像がプリ
ントされるものである。感圧シート１６はロール状に巻
回されて図示しない遮光容器内に収容されているととも
に、その一端が一対のワークロール１２および１４間を
通されて図示しない巻取り装置により巻き取られるよう
になっており、上記遮光容器と圧力現像装置１０との間
において露光され、潜像が記録されるようになっている
。一方、顕色シート１日は、各種のサイズに裁断された
ものが多数用意されており、その中から選択されたサイ
ズのものが一枚ずつ図示しない給紙装置により圧力現像
装置１０へ搬送されるようになっている。

上記の如く構成された圧力現像装置１０は次のように作
動させられる。先ず、前記偏心カム軸３６が駆動されて
いない状態において、予め一対のワークロール１２およ
び１４の隙間に通された感圧シート１６が、その潜像部
分が加圧位置の手前に達するまで前記巻取り装置により
巻き取られるとともに、その感圧シート１６の下面に沿
うように第２図における右側より顕色シート１８が前記
給紙装置によって搬送され、感圧シート１６と共にワー
クロール１２および１４間に挟まれ得る位置にセットさ
れる。

そして、次に偏心カム軸３６が前記ステップモータ４６
の駆動により所定の角度だけ回動させられることにより
、前記ベアリング４０ａおよび４０ｂが前記加圧ユニッ
ト５０ａおよび５０ｂを介して一対の可動プレート２６
ａおよび２６ｂを回動させ、ワークロール１４およびバ
ックアップロール３０をワークロール１２側に接近、当
接させるとともに、感圧シート１６および顕色シート１
８を所定の加圧力にて加圧する。その後、前記モータ７
６の駆動によりワークロール１２が第２図における右ま
わりに回転させられて感圧シート１６および顕色シート
１８が加圧されつつ左方向へ送り出される。そして、感
圧シー）１６および顕色シート１８が所定の長さだけ送
られて現像が終了した時点で上記モータ７６が停止させ
られるとともに、前記ステップモータ４６が逆方向に駆
動されて偏心カム軸３６が逆回転させられ、一対の可動
プレート２６ａおよび２６ｂが原位置に復帰させられる
。

ここで、現像に適した所定の加圧力を得るにあたって、
従来では共に大径の一対のワークロール間で加圧してい
たため、感圧シート１６に対する加圧面積が比較的大き
くなり、ワークロール間に大きな荷重を作用させる必要
があった。

しかし、本実施例においては、一方のワークロール１４
が小径であることから、感圧シート１６に対する加圧面
積が比較的小さく、圧縮コイルスプリング５４によりワ
ークロール１４に加えられる付勢荷重がそれほど大きく
なくても所定の加圧力を得ることができるとともに、各
ロールを支持するベースプレート２２ａおよび２２ｂや
可動プレート２６ａおよび２６ｂ等の部材を、小さな付
勢荷重に対応して軽量且つ簡略に構成し得るのである。

また、本実施例においては、軸方向の中央部から両端に
向かうに従って緩やかに小径となる太鼓形状のバックア
ップロール３０によってワークロール１４が軸方向の中
央部においでバックアップされていることから、ワーク
ロール１４の剛性が低くてもその撓み変形が効果的に防
止され、軸方向の全長に亘って略均−な加圧力が得られ
るため、圧力現像された顕色シート１８の画像に優れた
再現性が得られるのである。

また、本実施例では、太鼓形状のバックアップロール３
０により円柱形状のワークロール１４をバックアップし
ているため、その太鼓形状のバックアップロール３０を
用いる代わりにワークロール１４を太鼓形状とした場合
のように、軸方向の中央と両端とでの周速の違いによっ
て感圧シート１６の送り速度がばらついてシワなどを発
生し易くなるというような問題が生じないのである。更
に、ワークロール１４とバックアップロール３０とが平
行であるため、ワークロール１４に対して軸心を傾斜さ
せたスキューロールをバックアンプロールとして用いた
場合のように、ワークロール１４とスキューロールとの
間に作用するスラスト方向の力によって固定フレーム２
０や可動プレート２６ａおよび２６ｂ等に変形を生じ、
再現された画像に乱れを生じるというような心配もない
のである。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、
本発明はその他の態様においても適用され得る。

たとえば、前述の実施例においては、種々のサイズの顕
色シート１８に応じて加圧力が変更されるようになって
いるが、一定の大きさの顕色シート１８のみを取り扱う
場合等においては、偏心カム軸３６を一定角度だけ回転
駆動して常に一定の荷重を加えて圧力現像するようにし
ても良い。

また、前述の実施例においては、一対の可動プレート２
６ａおよび２６ｂが固定フレーム２０に対して軸心１２
まわりに回動させられることによリ、ワークロール】４
がワークロール１２に対して接近離間させられるように
構成されていたが、例えば、可動プレート２６ａおよび
２６ｂが直線的にガイドされてワークロール１４がワー
クロール１２に対して直線的に接近離間させられるよう
に構成されてもよい。

また、前述の実施例におけるバックアップロール３０は
、軸心を含む断面形状における外形線が湾曲させられた
太鼓形状を成すものであったが、これに替えて、たとえ
ば、中央部が一定径の円柱形状とされたり、曲率を有す
る中央部から端部に向かうに従って直線的に縮径された
りしている太鼓形状のバンクアップロールが用いられて
もよい。

また、前述の実施例においては、ワークロール１４をバ
ックアップする１つのバックアップロール３０がワーク
ロール１２を含めてそれらの軸心が略−直線上に位置す
る状態に配設されていたが、これに替えて、ワークロー
ルＩ２０反対側の広い範囲において複数のバックアップ
ロールが配設されてもよい。この場合には、ワークロー
ル１４の水平方向の撓み変形も確実に防止される。

また、前述の実施例においては、前記ステップモータ４
６、偏心カム軸３６、および加圧ユニット５０ａおよび
５０ｂなどにより加圧手段が構成されていたが、これに
替えて、例えばシリンダとピストンを備えた流体式アク
チュエータや、クランク機構、歯車−ラック機構等のよ
く知られた他の駆動押圧機構によって構成されても差支
えないまた、前述の実施例においては、回転駆動手段と
してのモータ７６がワークロール１２を駆動していたが
、これに替えて、モータ７６がワークロール１４を駆動
したり、ワークロール１２とワークロール１４とを周速
が一致するように同期させて共に駆動したりしてもよい
。

また、前述の実施例においては、それぞれ別体の感圧シ
ー）１６および顕色シート１８が重ね合わされて加圧さ
れる場合であったが、前記顕色剤粒子が前記マイクロカ
プセル等と混在して感圧シート１６に塗布されたものが
単体で加圧される場合であってもよい。

また、前述の実施例においては、異なる色の光に感光し
て硬化する３種類のマイクロカプセルによりカラー現像
をする場合であったが、光の強度差によって硬化する複
数種類の感圧カプセルにより潜像が記録された感圧シー
トを圧力現像して濃淡画像を得るなどの場合や、光取外
の作用によってそれぞれ硬化させられる複数種類の感圧
カプセルにより潜像が記録された感圧シートを現像する
場合等においても本発明を適用することが可能である。

なお、上述したのはあくまで本発明の一実施例であり、
本発明はその精神を逸脱することなく当業者の知識に基
づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である圧力現像装置の正面
図である。第２図は、第１図における■■視断面図であ
る。第３図は、第１図の装置の偏心カム軸等を示す図で
ある。 １０：圧力現像装置 １２：ワークロール（第１ワークロール）１４：ワーク
ロール（第２ワークロール）１６：感圧シート ２０：固定フレーム（第１支持部材） ２６ａ、２６ｂ：可動プレート（第２支持部材）３０：
バックアップロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円柱形状の第１ワークロールをその両端部において軸ま
   わりの回転可能に支持する第１支持部材と、円柱形状の
   第２ワークロールをその両端部において軸まわりの回転
   可能に支持するとともに該第２ワークロールが前記第１
   ワークロールと平行な姿勢で該第１ワークロールに対し
   て相対的に接近離間させられるように前記第１支持部材
   に対して相対移動可能に配設された第２支持部材と、前
   記第１ワークロールおよび前記第２ワークロールが相対
   的に接近して加圧されるように前記第１支持部材と前記
   第２支持部材との間に荷重を印加する加圧手段と、前記
   第１ワークロールおよび前記第２ワークロールの少なく
   とも一方を回転駆動する回転駆動手段とを備え、硬度が
   異なる多数の感圧カプセルによって予め潜像が記録され
   た感圧シートを、前記加圧手段により前記第１ワークロ
   ールと前記第２ワークロールとの間で挟圧しつつ前記回
   転駆動手段により少なくとも一方のワークロールを回転
   駆動して送り出すことにより、前記多数の感圧カプセル
   の一部をその硬度に応じて圧潰して前記潜像を現像する
   圧力現像装置において、前記第２ワークロールとして径
   寸法が前記第１ワークロールより小さいものを用いると
   ともに、軸方向の中央部から両端に向かうに従って緩や
   かに小径となる太鼓形状のバックアップロールを、前記
   第２ワークロールと平行で且つ前記第１ワークロールと
   反対側において前記中央部が該第２ワークロールの軸方
   向中央部分に押圧される状態で、前記第２支持部材に軸
   まわりの回転可能に配設したことを特徴とする圧力現像
   装置。