JPH04163356A

JPH04163356A - 液体搬送体及びその製造法

Info

Publication number: JPH04163356A
Application number: JP2289938A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ozawa; 小澤　敏男; Akira Tsubota; 坪田　亜規良
Original assignee: KUREHA TEC KK; Toyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: KUREHA TEC KK; Mazda Motor Corp
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-06-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、水、油等の無機もしくは有機液体の吸液、搬
送体に関する。即ち、本発明は毛細管現象を利用して、
上記液体を吸、（シし、重力に抗して高位置に持ち上げ
たり、横方向に移行させる搬送体及びその製造法を提供
するものてあイク、この搬送体は、ポンプ等の動力を用
いることなく、液体を相当距離に搬送することかできる
のみてなく、液体を効率的に蒸発させる蒸発媒体として
も使用可能である。

具体的用途としては、水耕栽培、灯芯、ｌ・レン材等と
して、あるいは冷凍機、冷凍ショーケース等で発生ずる
凝縮水を大気中に詐散さ仕たり、調湿に用いたりするこ
とができる。また建築の際のコンクリートの養生、コン
クリートマツＩ・工法等にも有用である。

（従来の技術）従来、無機もしくは有機液体を搬送するには人力もしく
は各種の動力を用いる必要かあり、搬送経費が不可欠と
なる。この搬送経費を軽減するために本発明者らは、先
に毛細管現象を利用した液体搬送体を特願昭６２−７２
６６１として出願した。この発明による液体搬送体は、
液体の吸上げ能力は抜群であるか、欠点は、型付けや所
定の形状に固定することが困難で、そのために枠体等の
支持体に貼付もしくは張架することが必要なことである
。

（発明か解決しようとする問題点）本発明は、上記先願の欠点を改良し、液体搬送能力を低
下させることなく、しかも枠体等を使用することなく型
付は等の成形が可能な液体の吸収。

搬送体を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は疎液体性繊維から成る繊維集合体か熱可塑性樹
脂もしくは実質的に熱可塑性の樹脂（以下、総称して熱
可塑性樹脂という）でポーラスに被覆固定され、更に該
樹脂のポーラスな気孔内面が親液体性物質によって掩わ
れていて、液体か該ポーラスな気孔内を毛細管現象によ
って搬送されるような構造を持つことを特徴とする液体
搬送体であり、この液体搬送体を製造するには、疎液体
性繊維から成る繊維重合体に熱可塑性樹脂の溶液もしく
は懸濁液を含浸させ、プレスして一部の該樹脂溶液もし
くは懸濁液を排出、除去し、必要に応して乾燥したのち
、親液加工剤の液を含浸させる。

上記繊維集合体に用いる疎液体性繊維とは、搬送される
液体に対して互いに実質的に化学的もしくは物理化学的
に作用を及はし合わない繊維、即ち、膨潤、溶解、化学
反応等を起こさない繊維の意味であって、具体的には水
に対しては疎水性繊維、例えはポリエステル、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の繊維か用いられ
、石油等の有機液体に対しては疎油性繊！ＩＬ、例えば
綿。

レーヨン、羊毛等の繊維が用いられる。

上記紙に、（［は長繊維、短繊維のいずれてあってもよ
く、繊維の太さは０．１〜３００Ｄか好ましく、繊維の
断面形状は円形、異形のいずれてあってもよい。

また疎液体性繊維を並へて一体化した繊維集合体として
は、短繊維もしくは長繊維の不織布、織物９編物、繊維
を一方向に並べた繊維並列体等、いずれであってもよい
が、特に繊維を一方向に並へた繊維並列体、もしくは繊
維の半分以上か一方向に並んだ不織布を、繊維の配列方
向を一方向に揃えるか、一部を他の方向に向けて数層積
層したものが好ましい。この配列方向は、液体を一方向
に搬送する場合には、各層の繊維の配列を一方向に揃え
るのか好適であり、各方向に拡散したい場合には各層の
繊維の配列を異なる方向に向けるのかよい。

これらの繊維集合体は繊維間の隙間を大きく塞かない程
度にバインダーて接着してもよいし、ニードルパンチ、
縫合等によって接合してもよい。

上記繊維集合体に付与する実質的に熱可塑性のポリマー
としては、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリ
オレフィン系ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル等のビ
ニル系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、
ナイロン６・６等のポリアミド、天然ゴム、ポリブタジ
ェン、ポリイソプレン、ウレタンゴム等のゴム類等のポ
リマー、もしくはこれらポリマー成分を含むコポリマー
のみでなく、少量の多官能化合物を共重合させることに
よって多少架橋させたポリマーも含まれる。ただし、架
橋の量か多く、熱可塑性を喪失しないことが必要である
。

熱可塑性を必要とするのは、過熱変形させて所望の形状
、構造に成形可能とするためである。

上記熱可塑性樹脂で繊維集合体を被覆するか、その被覆
は、液体か毛細管現象に′よって移行しうるようにポー
ラスでなければならない。このポー間隙の容積を整えた
のち、繊維集合体に熱可塑性樹脂の溶液もしくは懸濁液
を含浸させ、次いてプレスする。このプレスによって余
剰の熱可塑性樹脂か除去されると共に、除圧によって繊
維集合体熱可塑性樹脂液の含浸は、浸漬、塗布、スプレ
ー等、適宜の方法で差し支えないか、上記樹脂液を繊維
集合体の深部まて含浸さぜることか必要であり、そのた
めには浸漬処理、か好ましい。゛まだ樹脂液の粘度は小
さい方か好ましいが、被覆するのに充分の樹脂量を確保
する必要かあるので適当な濃度を保つことか必要である
。

含浸後、プレスするか、プレスはローラ加圧。

平板加圧のいずれてもよい。プレス後、除圧するか、こ
の際、繊維集合体は自らの復元力により元に戻り、連続
した気孔を持つポーラス繊維が得られる。

この際の樹脂量は液体搬送体全体の１０〜３０重量％か
好ましい。樹脂量か少ない場合には、本発明の目的であ
る折曲げ等の加工性か悪くなる。

また樹脂量か多い場合には、毛細管現象による液の移行
か■害され、繊維集合体自体か粗硬となって加工性か低
下する障害か生ずる。

次いて、必要により繊維集合体を乾燥し、更に親液体性
物質を含浸させる。これによって繊維集合体の気孔内の
樹脂被覆表面には更に親液体性物質の被膜か得られる。

」１記親液体性物質は、被処理液体の種類によって異な
るか、例えは水に対しては親水性物質、油に対しては親
油性物質を使用する。しかし、一方で上記被覆樹脂から
容易に脱離するものては耐久性かないために、被覆樹脂
とも親和性のあるものであることか必要である。例えは
樹脂かポリエステル系であって、かつ被処理液体か水の
場合にはポリエチレンオキサイドセクメントを持つポリ
エステル、スルホン酸基等の親水性基を持つポリエステ
ル等、また樹脂かアクリル酸エステル系であって、かつ
被処理液体か水の場合には、アクリル酸系、アクリルア
ミド系の樹脂と若干のすレフイン系架橋剤か用いられる
。

これらの親液体性物質は、通常、水溶液、水系エマルジ
ョン等として浸漬、スプレー、塗布等の手段によって適
用される。

得られた製品の内部構造は第１図及び第２図の第２図は
第１図の一部を更に拡大した拡大断面図である。三次元
的な網状になった繊維（１）の周囲は、熱可塑性樹脂（
２）によって被覆され、その隙間には、互いに連通した
気孔（３）か存在し、更にこの気孔（３）の内面には親
液体性物質の被膜層（４）が存在する。

この液体搬送体の気孔率は５０％以上、垂直吸」１法に
よる吸液率１３０％以」二、浸漬法による保液率２００
％以」二、垂直方向の吸液速度］、０ｃｍ１５分以上、
吸上最高高さ１３ｃｍ以上であって、優れた吸液性を示
す。

なお、各データの測定方法は下記の通りである。

気孔率　下記の式より求めた。

Ｗ３−ＷまたたしＷ＋　　：２０ｃｍＸｌＯｃｍの試料の絶乾重量
。

Ｗ２　水飽和試料を直径１ｒｎｒｎ以下の糸又は↑１全
て懸垂したまま常温の水中で秤量し、該糸又は針金の重量を差引いた値。

Ｗ３　浸漬法により試料に水を吸収させ、常温の空気中
で測定したもの。

垂直吸上法による吸水率２０　ｃｍＸ　Ｉ　Ｏｃｍの試料をタテ方向、ヨコ方向
にそれぞれ採取し、各試料を２００±２°Ｃの水を入れ
た水槽上に試料の下部か水に約ＩＣ１１１浸漬されるよ
うに垂直に立て、該試料か水に浸漬された瞬間から１２
０分間後の試料の重量を測定し、この値（Ｗ２）と浸漬
前の自重（Ｗｌ）とから次式で吸水率を求めた。

垂直吸上法による吸水率（％）− ２−Ｗｌ −ｘ１００Ｗｌ浸漬法による保水率２０ｃｍＸＩＯｃｍの試料をタテ方向、ヨコ方向にそれ
ぞれ採取し、水中に浸漬して３分間後に取り出し、湿っ
た綿布で試料表面の余剰の水率を求めた。

浸漬法による保水率（％）＝次に実施例によって本発明を更に詳細に説明する。

（実施例）ポリエステル繊維（１，５デニール、２５ｍｒｎ）を実
質的に一方向にコーミングしたウェブを繊維の配列方向
を一方向に揃えて１０枚重ね、加圧ローラて加圧したの
ち、これにポリエチレンテレフタレート系樹脂の１１．
５重量％水性エマルジョンに浸漬したのち、１００％に
絞り、脱液した。次いて１４０°Ｃで５分間乾燥、熱処
理したのち、市販ポリエステル系親水加工剤の２重量％
エマルジョンをパッディングし、乾燥して厚さ２　ｍｒ
ｎ、　　目付７４０ｇ／ｍ２．気孔率７６％のポーラス
な液体搬送体を得た。

後１４．８　ｃ　ｍであり、優れた吸水性を示した。こ
の液体搬送体は、１２０°Ｃの雰囲気中で折曲げ、変形
し、常温に冷却すれば、その形状を維持し、加工か極め
て容易であり、折曲げ等の加工の際に割れたり、亀裂を
生ずることもない。

（発明の効果）本発明の液体搬送体は、抜群の吸液性、液体搬送性及び
液体蒸発性を示し、しかも加工性も優れやや過熱して折
曲げ、湾曲等任意の型付けをすれば、その形体かそのま
ま保持、固定され、割れ。

亀裂等を生ずることかない利点を有する。

従って、蒸発装置、吸水材等として任意に形体を整える
ことが可能で、その用途は極めて大きい。

例えば冷蔵庫、冷凍ショーケース等の凝縮水の蒸発、建
築構造物の内部に生ずる結露水、トレン水の搬送、蒸発
、コンクリート工法用布製型枠に利用することによる施
工のスピード化、コンクリートの高強度化、ドレン材、
養液栽培等における液第１図は本発明の液体搬送体とな
るシートの内部構造を示す一部拡大断面図であり、第２
図は第１図の一部を更に拡大した拡大断面図である。

（１）・・・構成繊維、　　（２）・・・熱可塑性樹脂
層、（３）・・・気孔、（４）・・・親液体性物質被膜層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）疎液体性繊維からなる繊維集合体が熱可塑性樹脂
もしくは実質的に熱可塑性の樹脂で内部までポーラスに
被覆，固定され、更に該樹脂のポーラスな気孔内面が親
液体性物質によって掩われていて、液体が該ポーラスな
気孔内を毛細管現象によって搬送されるような構造を持
つことを特徴とする液体搬送体。
（２）疎液体性繊維からなる繊維重合体に熱可塑性樹脂
もしくは実質的に熱可塑性の樹脂の溶液もしくは懸濁液
を含浸させ、プレスして、該熱可塑性樹脂液の一部を排
出，除去し、除圧して繊維集合体の復元力によって連通
したポーラス構造とし、必要に応じて乾燥したのち、親
液体性物質を含浸させて、該ポーラス構造の内面を親液
体性物質で掩うことを特徴とする液体搬送体の製造法。