JPH0416326Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、押釦スイツチに関するものであり、
特に、多数キーによるキーマトリツクスに形成し
たキーボード等に用いる押釦スイツチに関するも
のである。

【従来の技術】

従来の此種押釦スイツチ１を第１図Ａ，Ｂ，Ｃ
に従つて説明する。同図Ａはスイツチの開状態を
示す縦断面図、同図Ｂは閉状態の縦断面図、同図
Ｃは導電性ラバー（可動接点）の上方からみた可
動接点と固定接点との関係を示す平面図である。
図に於て２は基板、３，４は固定接点、５は非導
電性のラバー、６はラバー５の下面に固定された
導電性のラバー、７はラバー５を押圧支持するフ
レーム、８はスライダー、９はスライダーに固定
された押釦、１０はフレーム７と押釦９間に配さ
れ押釦を図面上方に付勢するコイルバネである。
第１図Ａの開状態にある押釦スイツチの押釦９を
図面下方に押圧操作すると、同図Ｂの如くスライ
ダー８がラバー５を押圧変形させて導電性のラバ
ー６が固定接点３，４に接触し、該固定接点３，
４がラバー６を介して導通して閉状態になる。そ
して、押圧力を解除するとコイルバネの付勢力に
より第１図Ａの如く開状態に戻る。而して、上述
した押釦スイツチ１は基板２、フレーム７を共通
にして複数形成されており、基板２には複数の固
定接点のうち適当に選んでそれを電気的に導通す
るためにプリント配線される。

【考案が解決しようとする課題】

上記従来例は、第１図Ｃに示す如く、固定接点
３，４間が狭いため、その間に上記配線を行うこ
とができないので、該配線をクロスして設けよう
とする場合はジヤンパ線を用いていた。然し、ジ
ヤンパ線の使用は作業性が悪く、配線パターンの
設計に困難性を伴い、大量生産に不向きであつ
た。 そこで、前記ジヤンパ線を用いず、且つ、配線
パターンの設計を容易にするために解決せらるべ
き技術的課題が生じてくるのであり、本考案は該
課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために提案せ
られたものであり、導電性ラバーの可動接点を基
板に設けた固定接点に対峙して設け、更に、該導
電性ラバーと固定接点及び配線との短絡を防止す
るために導電性ラバーと基板との間に非導電性ラ
バーを介在して成る押釦スイツチに於て、前記基
板に設けられるべき固定接点は直線上に充分な間
隔を隔てて３点設けられ、更に、前記導電性ラバ
ーはその両端部を下方へ大きく突設し、該突設部
を前記基板上に設けた両端部の固定接点と常閉せ
しめると共に、該導電性ラバーの中心部にも小突
設部を設け、該小突設部を前記基板上の中心部の
固定接点に押釦操作にて開閉自在に形成し、更
に、之等の３点の固定接点間に配線を設けて、前
記導電性ラバーと基板との間に介装した非導電性
ラバーにて被蔽せしめることができるようにして
成る押釦スイツチを提供せんとするものである。

【作用】

本考案は基板上に設けられる固定接点は直線上
に充分なる間隔を有して３点設けられているの
で、この間にはパターンを配線することができ、
そして該配線は非導電性ラバーにて被蔽されるの
で、固定接点或は可動接点との間に於て相互にシ
ヨートするようなことはない。而して、導電性ラ
バーの両端部に大きく突設された突設部は両端部
の固定接点に常時接触してスイツチ閉状態に形成
されているので、多数キーによるキーマトリツク
スを形成した場合、パターン配線は前記両端部の
何れの固定接点も任意に選択でき、更に、前述せ
る如く、之等固定接点間にパターン配線の引き廻
しが可能となるのでパターン配線の設計が容易と
なり、ジヤンパ線が不要となる。斯くして、押釦
操作にて開閉する導電性ラバーの小突設部は該押
釦の押圧にて中間部位の固定接点に接触して前記
両端部の固定接点と導通して、スイツチ閉状態と
なり、該押釦の押圧力を脱することにより前記小
突設部は該固定接点より離脱してスイツチ開状態
となる。

【実施例】

以下、本考案の実施例を第２図乃至第６図に従
つて詳述する。図に於て、第１図と対象部分は同
一符号を付す。第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本考案の
押釦スイツチ１１の第１実施例を示し、同図Ａは
スイツチ開状態を示す縦断面図、同図Ｂは可動接
点の導電性ラバーの斜面図、同図Ｃはスイツチ閉
状態の縦断面図、同図Ｄは導電性ラバーの上面よ
りみた可動接点と固定接点との関係を示す平面図
である。図中２は基板であり、該基板２上に直線
上の三点に夫々充分な間隔を有して両端に固定接
点１３，１３及び中間部に固定接点１４が設けら
れている。而も、この充分な間隔とは後述の配線
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが之等夫々の固
定接点１３，１４及び１４〜１３間にパターン配
線ができる間隔を意味する。而して、該固定接点
１３，１３，１４には可動接点が対峙して配設さ
れるが、該可動接点は導電性ラバー１５から成
り、そして、該導電性ラバー１５の両端部を下方
へ大きく突設１５ａ，１５ｂし、且つ、該突設部
１５ａ，１５ｂは前記直線上の両端部に設けられ
た固定接点１３，１３に対峙して設けられると共
に、該固定接点１３，１３に常時接触せしめて電
気的に常閉状態に形成している。又、該導電性ラ
バー１５の裏面中間部には小突設部１５ｃを設け
ている。該小突設部１５ｃは前記両端部の突設部
１５ａ，１５ｂより浅く形成され、且つ、前記中
間部の固定接点１４に対峙すると共に電気的に常
開状態に形成している。 更に、之等固定接点１３，１３，１４との間の
基板と前記導電性ラバー１５との間には非導電性
ラバー１６，１６を相互に密接する状態で配設さ
れている。而して、該非導電性ラバー１６は前記
導電性ラバー１５と一体的に形成されるを可とす
る。又、該非導電性ラバー１６は前記固定接点１
３，１４及び１４，１３間の基板２に配設された
配線２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを被蔽し、
該配線２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが各固定
接点１３，１３，１４並びに導電性ラバー１５と
短絡しないように形成されている。而も、之等の
固定接点１３，１３，１４並びに配線２０ａ，２
０ｂ，２０ｃ，２０ｄは銅メツキをエツチング処
理して形成される。 又、図中、７は前記導電性ラバー１５を押圧支
持するフレーム、１８はスライダー、９は該スラ
イダー１８に固定される押釦、１０は押釦９とフ
レーム７間に介装され、該押釦９を図面上方に付
勢するコイルバネである。 而して、押釦スイツチ１１の開閉は前述と同様
に、第２図Ａのスイツチ開状態にある押釦スイツ
チ１１の押釦９を、図面下方に押圧操作すると、
同図Ｃの如くスライダー１８が導電性ラバー１５
を押圧変形させる。このとき、該導電性ラバー１
５の中間部の小突設部１５ｃが中間部の固定接点
１４と接触する。従つて、導電性ラバー１５と常
時接触している固定接点１３，１４は該導電性ラ
バー１５を介して前記中間部の固定接点１４と導
通して閉状態になる。次に、前記押釦９に対する
押圧力を解除するとコイルバネ１０の付勢力によ
り、第２図Ａの如く開状態に戻る。而して、上述
した押釦スイツチ１１は基板２、フレーム７を共
通にして多数キーによるキーマトリツクスに形成
されている。そして、上記構成においては、第２
図Ｄに示す如く固定接点１３，１３，１４間に符
号２０ａ〜２０ｄで示すパターン配線がなされ
る。このとき、前述せる如く、非導電性のラバー
１６は該配線２０ａ〜２０ｄと前記導電性ラバー
１５との間に介在し、該配線２０ａ〜２０ｄと導
電性ラバー１５との導通を阻止する役目を有する
と共に、導電性ラバー１５が開状態において下方
に変形して固定接点１４と接触するのを防止で
き、更に、押釦９の押圧操作においてスライダー
１８の導電性ラバー１５への押圧感触を良好にす
ることができる。 第３図Ａ，Ｂ，Ｃは本考案の押釦スイツチ２１
の第２実施例を示し、夫々開状態の断面図、閉状
態直後の断面図及び閉状態後、更に押釦を押圧し
た状態の断面図である。第２図と同一部分には同
一符号を付し、また詳細な説明を省略する。第２
図と異なる点は、コイルバネ２２であり、該コイ
ルバネ２２はスライダー２３に嵌合される小径部
２２ａと導電性ラバー１５に支持される大径部２
２ｂとが連続してラツパ状に形成されている。第
３図Ａの開状態にある押釦スイツチ２１の押釦９
を押圧操作すると、同図Ｂの如く可動接点である
導電性ラバー１５がコイルバネ２２の押圧により
変形して固定接点１４と導通し閉状態になり、更
に押釦９を押圧すると、コイルバネ２２と共にス
ライダー２３が更に下方に移動する。押釦９の押
圧を解除すると、同図Ａの状態に戻る。このよう
にコイルバネ２２の存在により押釦スイツチ２１
の押釦９を押圧して導電性ラバー１５に設けた小
突設部１５ｃが固定接点１４に接触した後も押釦
９の余裕スライドストロークをもたせチヤタリン
グ現象の発生防止及び押釦９の押圧感触の効果を
高めている。 第４図Ａ，Ｂ，Ｃは本考案の押釦スイツチ３１
の第３実施例を示し、夫々開状態の断面図、閉状
態直後の断面図、及び閉状態後更に押釦を押圧し
た状態の断面図である。第２図と同一部分には同
一符号を付し、詳細な説明を省略する。本実施例
ではスライダー３３の下方に空洞のラバー３４を
設けて、第３図と同様押釦９を押圧して第４図Ｂ
の如く導電性ラバー１５の小突設部１５ｃが固定
接点１４に接触した後も同図Ｃの如く押釦９の押
圧ストロークを持たせてチヤタリング現象の発生
防止並びに該押釦９の押圧感触を良好にすること
等の効果を高めている。 第５図Ａ，Ｂ，Ｃは本考案の押釦スイツチ４１
の第４実施例を示し、夫々開状態の断面図、閉状
態直後の断面図、及び閉状態後更に押釦を押圧し
た状態の断面図である。第２図と同一部分には同
一符号を付し、詳細な説明を省略する。本実施例
においては、空洞のラバー４４に腕４４ａ，４４
ｂを一体に形成し、その腕４４ａ，４４ｂの一端
を導電性ラバー１５の上面に当て、空洞のラバー
４４の弾性力によりスライダー４３を上方に付勢
している。この構成により、第２図のコイルバネ
１０の省略を可能にし、又、第４図の空洞ラバー
３４と同様押釦９を押圧して第５図Ｂの如く、導
電性ラバー１５の小突設部１５ｃが固定接点１４
に接触した後も同図Ｃの如く押釦９の押圧ストロ
ークを持たせてチヤタリング現象の発生防止、並
びに該押釦９の押圧感触を良好にする等の効果を
有する。 第６図Ａ，Ｂは本考案の押釦スイツチ５１の第
５実施例を示し、夫々開状態の断面図、及び導電
性ラバー（可動接点）の斜視図である。第２図と
対応する部分は同一符号を付す。本実施例におい
ては導電性ラバー１５の上部両側部位に突起１５
ｄを設けたものである。該突起１５ｄはフレーム
７に圧入する等して、導電性ラバー１５をフレー
ム７に固定し、小突設部１５ｃと固定接点１４と
のギヤツプを確実に保つ役目をもつのである。

【考案の効果】

本考案は、上述せる実施例にて詳述せる如く、
基板上に、充分なる距離を隔てて三点の固定接点
を直線上に配設し、そして、両端部の固定接点は
之に対峙している導電性ラバーの両端部に突出せ
しめた突設部と常時接触して電気的に常閉状態と
し、更に、中間部の固定接点は、之と対峙する該
導電性ラバーの中間部の小突設部に対して電気的
に常開状態とし、押釦操作にて左右の固定接点と
中間部の固定接点が該導電性ラバーを介して開閉
自在となる。このとき、前記固定接点間は充分な
る距離を隔てて設けられているので、この間にパ
ターン配線の引き廻しが可能となり、且つ、多数
キーによるキーマトリツクスを形成したとき、両
端の固定接点は常閉状態であるため、何れの固定
接点も任意に選択でき、従つて、基板上の配線設
計が極めて容易となり、生産性が向上する。又、
導電性ラバーと基板との間に介装した非導電性ラ
バーは前記配線を被蔽しているので、導電性ラバ
ーとの短絡が防止できることは当然である。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃは夫々従来の押釦スイツチに
係る開状態の断面図、閉状態の断面図及び導電性
ラバーの上方からみた導電性ラバーと固定接点と
の関係を示す平面図、第２図以下は本考案による
押釦スイツチに係る実施例で、第２図Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは第１実施例の夫々開状態の断面図、導電
性ラバーの斜視図、閉状態の断面図及び導電性ラ
バーの上方からみた可動接点と導電性ラバーと固
定接点との関係を示す平面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ
は第２実施例の夫々開状態の断面図、閉状態直後
の断面図及び閉状態後更に押釦を押圧した状態の
断面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは第３実施例の夫々開
状態の断面図、閉状態直後の断面図及び閉状態後
更に押釦を押圧した状態の断面図、第５図Ａ，
Ｂ，Ｃは第４実施例の夫々開状態の断面図、閉状
態直後の断面図、第６図Ａ，Ｂは第５実施例の
夫々開状態の断面図、導電性ラバーの斜視図であ
る。 符号の説明、１，１１，２１，３１，４１……
押釦スイツチ、２……基板、３，４，１３，１４
……固定接点、１５……導電性ラバー、１５ａ，
１５ｂ……突設部、１５ｃ……小突設部、１６…
…非導電性ラバー、２０ａ〜２０ｄ……配線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 導電性ラバーの可動接点を基板に設けた固定接
   点に対峙して設け、更に、該導電性ラバーと固定
   接点及び配線との短絡を防止するために導電性ラ
   バーと基板との間に非導電性ラバーを介在して成
   る押釦スイツチに於て、前記基板に設けられるべ
   き固定接点は直線上に充分な間隔を隔てて３点設
   けられ、更に、前記導電性ラバーはその両端部を
   下方へ大きく突設し、該突設部を前記基板上に設
   けた両端部の固定接点と常閉せしめると共に、該
   導電性ラバーの中心部にも小突設部を設け、該小
   突設部を前記基板上の中心部の固定接点に押釦操
   作にて開閉自在に形成し、更に、之等の３点の固
   定接点間に配線を設けて、前記導電性ラバーと基
   板との間に介装した非導電性ラバーにて被蔽せし
   めることができるようにして成る押釦スイツチ。