JPH0416312A - 成形型の作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、孔版印刷の原理を応用した樹脂成形に用いる
成形型の製作方法に関するものである。

〔従来の技術〕

成形用の型を作成する場合、従来は彫刻によって原型を
作り、こわを元にして型となる材料で反転形状の型を作
っていた。

〔発明が解決しようとする課題） 前述した従来の方法によれば、彫刻による原型作りにコ
ストがかかることから、少ロット生産は困難とされてい
た。

そこで本発明は、印刷物や手書き等の原稿から孔版を作
成し、この孔版から型を作成する方法を提供することに
より、低コ、ストて迅速に対応てきる型の作成を実現す
ることを［１的としている。

（課題を解決するための手段〕 請求項１記載の成形型の作製方法は、紗の［１１Ｊ１木
かわているところと塞かれていないところとの差によっ
て画像か形成されるメツシュシートの方の面から他方の
面に、少なくとも所定の条件て流動性をイＴする型形成
材料を通過させる工程と、通過させた型形成材料を前記
メツシュシートに保持させた状態て固める工程とをＪＬ
備している。

請求項２記級の成形型の作製方法は、画像か製版された
孔版原紙をメツシュシートの一方の面にＩ［ね合せる工
程と、少なくとも所定の条件て流動性を４ｆする型形成
材料を前記孔版原紙を介して前記メツシュシートに充填
する工程と、前記型形成材料の充ＩＪ１１１に前記孔版
原紙を除去して前記メツシュシートに残された型形成材
料を固める工程と、少なくとも所定の条件で流動性を有
する型形成材料を画像が形成された前記メツシュシート
の方の面から他方の面に通過させる工程と、通過させた
前記型形成材料を前記メツシュシートに保持させた状態
て固める工程とを↓を備している。

請求項３記載の成形型の作製方法は、製版によって所望
の画像に対応した開口部が形成された製版層と謙製版層
を支えるメツシュシートとを有する孔版原紙を用い、少
なくとも所定の条件で流動性を４１−する型形成材料を
前記孔版原紙の製版層の開「１部から前記メツシュシー
トに充填する」−程と、充填された１１ｆｆ記塑形成材
料を固める工程と、ｍｆ記梨型形成材料、固まった後に
前記製版層をメツシュシートから除去する工程と、メツ
シュシートのみの箇所からさらに型形成材料を通過させ
るＬ稈とを其備している。

〔作　　用〕

画像を構成する開Ｌ１部か形成された部材、例えば穿孔
画像か形成された孔版原紙の開し１部から型形成材料を
押し出せば、立体的な画像を形成することかできる。そ
してこわを固めれば、成形用の型をｌｌることかできる
。

成形型となる立体的な画像は、孔版原紙と一体に形成し
てもよいし、孔版原紙等を介して、別部材のメツシュシ
ートに形成してもよい。また、立体的な画像を固化した
後、その周囲を型形成材料で埋めつくしてもよい。

（実施例〕 本発明の第１実施例を第１μｍ〜第５図によって説明す
る。

本実ｈｈ例て使用される孔版原紙ｌ（以トー、マスター
１と叶ふ。）は、′！ｊｒ、１図中に示すように、製版
層としての感熱フィルム２と、感熱フィルム２を支える
多孔性のスクリーンであるメツシュシト３とを１１／１
合せた構成になっている。

まず、このマスター１を製版し、所９（の涼槁の画像に
対応した開［１部を穿孔する。製版のｆ法としては、サ
ーマルヘッドを用いて直接穿孔を施すか、あるいはマス
ターｌの感熱フィルム２側と原稿の画像側とを市ねて蜜
漬させ、メツシュシート３側から光線を照射して感熱フ
ィルム２に原稿の画像に合った穿孔画像を形成すればよ
い。

次に、第１図に示すように、製版された＋ｉη記マスタ
ー１を、感熱フィルム２側を接触面として、マスター！
とは別体のメツシュシートであるグリッドスクリーン４
の上に重ねる。図示はしないか、重ねたマスター１とグ
リッドスクリーン４は、接触面かすわないように所要の
張力をもって適当な張設機構に張設し、中空に保持して
おく。上記張設機構は、一般に用いられているスクリー
ン印刷用の粋を用いてこわを中空に保持して使用するこ
とかてき、又、ロータリースクリーン印刷機の版胴に取
り付けた構造とすることも可能である。

次に、第１図に示すように、張設したマスター１のメツ
シュシート３側に型形成材料５を載せ、該材料５をスキ
ージ６のスキージ操作によって孔版原紙１の開口部から
押し出して、グリ・シトスクリーン４側に移動させる。

押し出された型形成材料５は、孔版画像に忠実に対応し
たパターンてクリットスクリーン４内に充填される。な
お、ここでは、型形成材料５として、所定の条件下て流
動性を有する材料、例えば水分硬化型シリコーン樹脂を
用いた。

次に、第２図に示すように、グリッドスクリーン４から
孔版原紙ｌを分離させ、クリットスクリーン４に保持さ
れた萌記塑形成材料５を硬化させて原稿画像に対応した
ブロック部７を形成する。

次に、第３図に示すように、ブロック部７か形成された
クリットスクリーン４を所要の張力をもって中空に張設
・保持する。更に必要に応して不必要な部分をテープ１
２てマスキンクする。そして、グリッドスクリーン４の
一方の面に型形成材料５を載せ、スキージ６によって他
方の面へ詠材粗５を移動させる。該材料５はブロック部
７の画像周辺に押し出されるのて、この状態て註型形成
材料５を硬化させれば、原稿の画像に対応した凹型が得
られる。

なお、ここて言う硬化とは、弾性かなくなるという意味
てはなく、実用範囲て外力により弾性変形しても塑性変
形はしなくなることを７−う。

このようにして作られたシリコーン製の成形型は超塑性
を有しているのて、種々の樹脂材料を流し込んて固化・
１１１ｔＷさせることによって多神類の複製物を作るこ
とがてきる。また、上記ブロック部７による画像はクリ
ットスクリーン４の紗の［］か表面に現れるため、出来
１−かりた複製物表面も（第４　図 紗の目が現わて布の感触か得られる。逆に成形物の表面
を平滑面としたい場合には、流動性の高いシリコーン樹
脂を凹型内にあるいは表面においても薄く流し込んで固
化させれば、平滑な表面の成形物を容易に得ることか出
来る。

第４図は、−ト述のような手順て作成した成形型１０の
斜視１′）ｔｌてあり、粋１１に張設されたクリットス
クリーン４にｒ　ＸＩ　ＸＯＪの文字か凹型で逆像に形
成されている。ｒＸＩＸＯＪの文字の原稿てマスターを
製版し、このマスターを枠１１に張設したグリッドスク
リーン４に重ねて型形成材料５をスキージする。こわを
硬化させると、グリッドスクリーン４にはｒＸＩＸＯＪ
の文字の形てブロック部７か形成される。そして、この
ブロック部７か正像て見える側から、該ブロック部７を
囲んてクリッドスクリーン４をテープ１２でマスキンク
する。そしてさらにｒＸＩＸＯＪか正像て見える側から
型形成材料５をスキージし、該型形成材料５か前記ブロ
ック部７の厚さよりも高く押出されるように該ブロック
部７の文字部分の周囲を囲を埋めつくせば、第４図のよ
うに「×■×０」の文字か逆像の門へ“１となって形成
される。

そして、この四ヤ遍の粋１１内にエポキシ樹脂。

ウレタン樹脂等を流し込んて固め、これを型から取出す
と、ｒＸＩＸＯＪの突出１１］像か形成された樹脂製の
プレートかｊｉｔられる。

ここて、本実施例に用いうるＪｏｌ＋形成材料５には、
まずマスター１の孔やグリッドスクリーン４のブロック
部７の間を通過しうるたけの流動Ｐ■か必要である。次
に、孔等から押し出された徨に所定ｊ［′、状を安定的
に保持しうることか必要である。

このような条件を満足する材料としては、力か加えられ
た時のみ流動性を打する所謂チキソトロピック性を持つ
材料、例えば１１１述したようなシリコーンゴム等の樹
脂質材料をあげることかてきる。水分硬化型のシリコー
ンゴムによって形成された画像は、比較的短時間空気中
に晒しておくたけて空気中の水分を吸収して硬化し、完
全安定状態となってマスター１の画像を忠実に再現した
りψ力のある型を形成する。なお、型形成材料とじて湿
気硬化タイプのシリコーン樹脂又は変性シリコーン樹脂
を用いた場合には、押し出し後に硬化を促進するために
、温湯に浸したり、蒸気をあてるようにしてもよい。こ
こては、硬化時間約５０分、タッチフリー約１０分、可
使時間約５分。

温水加速硬化約１５分に調整した水分硬化シリコーン樹
脂を用いた。

第５図は本実施例に用いられている型形成材料としての
樹脂質材料Ａを、スプレッドメータを用いて硬化前、す
なわち孔版原紙の開口部やブロック部７の間を通過させ
る際に必要な硬さを測定したクラブである。縦軸は材料
が消されて広がって行く直径（ｍｍ）を表し、横軸は時
間（秒）を対数で表している。

図のような各種樹脂質材料Ａ１〜Ａ４は、いずわも１０
秒経過後には、はとんど一定の値を維持していることか
理解できる。

本実施例に用いる樹脂質材料として、Ａｌ−Ａ４の特性
を有するものが特に望ましい。これら樹脂質材料Ａ１〜
Ａ４は、第５図のグラフ中の斜Ｃ，Ｄの各線は、前記マ
スター１を用いて行われる孔版印刷において通常用いら
れている孔版インクの数種類を比較参考として測定した
ものである。

このクラブに示されるように、本実施例に用いら打てい
る型形成材料としての′樹脂質材料は、スプレッドメー
タの１分値か１９から２４の範囲となるように調整され
ており、この範囲か望ましく、より好ましくは１分値が
２０から２２の範囲である。これらは通常使用されてい
る孔版用インクに比し、硬めて、かつグラフの傾斜から
解るように流動性か非常に小さい。この硬さをイ［シて
いるとマスター１の開口部やクリットスクリーン４のブ
ロック部７の間を通過した後に流れることかなく、自分
の粘性て形状を保持することかてきる。また、スキージ
操作の容易性等を考慮すると、粘度が低く且つ構造粘性
か高い材質が望ましい。

なお、前記第１実施例では、感熱穿孔されるマスター１
を孔版原紙の一例として説明したか、型の画像をＩＦＦ
成′１−る開口部を備えた孔版原紙は感熱穿孔式のもの
に限定されず、型形成材料か通過しうる開１−１部か形
成されたフィルム状乃１−薄い板状の部材てあわばよい
。

次に、本考案の第２実施例を７ｊＳ６図及び第７μｍに
よって説明する。

本実施例のマスター１８は、感熱フィルム２ａとメツシ
ュシート３ａとが容易に分離できるようになっている。

第６図に示すように、水分硬化型シリコーンをｌｊ、１
１形成材料として所望の画像形状を形成し、こわを硬化
してブロック部７ａとした後に感熱フィルム２ａを分離
して除去する。そして、第７図に示すように、残された
スクリーン３ａに新たな型形成材料５ａをのせてスキー
ジ処理することにより、ブロック部７ａを除いてこのブ
ロック部７ａの側傍に突出した部分９を形成することか
てきる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、孔版原紙に形成した所望の画像パター
ンの開口部から型形成材料を押し出し、こわをＩＩ・１
めることによって型を形成するので、所望の原植画像に
対応したう１を安価に１１つ迅速に作成できるという効
果があり、従来困難であった成形Ｑすの少ロット’Ｉ−
ｔ＆を実現することがてきる。特にトロフィー、楯等の
銘板、パーソナルエンブレムの作成に通し、又、各種テ
ィスプレィ、モデル、模ＪｌｉｌＪの作成が個人レヘル
てＩＩＪ能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は、それぞれ未発ｆｉｌｌの
第１実施例の各１．稈を示す断面図、第４【ＡはｆＩ７
１実施例において作製された成Ｊｆｇ型の４１視図、第
５図は同実施例における型形成材料の硬さを示すクラブ
、第６図及び第７図は、それぞれ本発明の第２実施例の
各工程を示す断面図である。 １．１ａ・・・孔版原紙（マスター）、２．２ａ・・・
製版層としての感熱フィルム、３．３８・・・製版層を
支える孔版原紙のメツシュシート、 ４・・・メツシュシートとじてのグリットスクリ−ン、 ５　。 ａ・・・型形成材料。 特 許 出 願 人 理想科学工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紗の目が塞がれているところと塞がれていないとこ
   ろとの差によって画像が形成されるメッシュシートの一
   方の面から他方の面に、少なくとも所定の条件で流動性
   を有する型形成材料を通過させる工程と、 通過させた型形成材料を前記メッシュシートに保持させ
   た状態で固める工程とを具備することを特徴とする成形
   型の作製方法。 ２、画像が製版された孔版原紙をメッシュシートの一方
   の面に重ね合わせる工程と、 少なくとも所定の条件で流動性を有する型形成材料を前
   記孔版原紙を介して前記メッシュシートに充填する工程
   と、 前記型形成材料の充填後に前記孔版原紙を除去して前記
   メッシュシートに残された型形成材料を固める工程と、 少なくとも所定の条件で流動性を有する型形成材料を画
   像が形成された前記メッシュシートの一方の面から他方
   の面に通過させる工程と、 通過させた前記型形成材料を前記メッシュシートに保持
   させた状態で固める工程とを具備することを特徴とする
   成形型の作製方法。 ３、製版によって所望の画像に対応した開口部が形成さ
   れた製版層と該製版層を支えるメッシュシートとを有す
   る孔版原紙を用い、少なくとも所定の条件で流動付を有
   する型形成材料を、前記孔版原紙の製版層の開口部から
   前記メッシュシートに充填する工程と、 充填された前記型形成材料を固める工程と、前記型形成
   材料が固まった後に前記製版層をメッシュシートから除
   去する工程と、 メッシュシートのみの箇所からさらに型形成材料を通過
   させる工程とを具備することを特徴とする成形型の作製
   方法。