JPH04162007A - 通信用パイプケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パイプ内を圧縮気体を用いて光ファイバユニ
ットを搬送布設して成る通信用パイプケーブル（以降、
パイプケーブルという）に関する。

〔従来の技術〕

光ファイハケーフルの布設方法の一つとして、単心ある
いは複数心から成る光ファイバユニットを、材質が合成
樹脂等よりなるパイプ内に圧縮空気等を用いて搬送する
加圧ガス圧送方式がある（特開昭５９−１０４６０７　
）。換言すれば、パイプケーブルのうち光ファイバユニ
ット以外の部分を工場で製造後建築物等に施工し、最終
工程で光ファイバユニットを布設することにより通信ケ
ーブルとして完成する方式である。

この方式による通信ケーブルの製造布設方法は、光ファ
イバに張力等の外力が加わらないので損傷することがな
い。

才だ、すてに布設されたパイプ内を圧縮流体を利用して
光ファイバユニットを搬送する方法なので複雑なルート
への布設が可能である。さらに布設後の光フ了イハユニ
ノトの交換、追加布設等も可能で、保守が容易になると
ともに布設費用の低廉化が図れる。

一方］９８９年度インターナンヨナルヮイヤーアントケ
ーブルンンボンウムの予稿集３０１頁から３０５頁に示
されているように、建築物の高層化にともない火災時の
耐延焼性や生き残り性能などが通信用ケーブルＩこ要求
されるようになっノこ。

そこで発明者らは、パイプケーブルについて、例えば、
特開平２−１１４２１９に示す様な難燃パイプケーブル
を提案した。このペイプケーブルの構造を第２図（ａ）
、（ｂ）に示す。本図に示すパイプケーブルの外部シー
ス層１ｏには難燃ポリエチレンを使用して難燃性を高め
たものとなっている。

このパイプケーブルの内部には、光ファイバユニット（
図示せず）を搬送して成るパイプ１１６本と抗張力体１
２１本を収納している。本パイプの構造は第２図（ｂ）
　ｌこ示すように外側が難燃ボリエ壬しン層１３、内■
１が架橋ポリエチレン層】４よりなる二層構造となって
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、この種のケーブルにおいても一定量以上の熱
か長時間加えられた場合の溶融は避は難く、外部シース
層１０と・マイ７の離燃＋′、１ｊエチレン層１３が溶
融しで溶は落ち、バイ７の内部に搬送された光ファイバ
ユニットか熱と空気により燃焼破壊する現象が生した。

従って、従来法によるこのパイプケーブルではまた通信
線としての生き残り性か不充分である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の・ぐイブ）Ｔ−プルはフッ素樹脂パイプの外側
に無機繊維層を設け、更にその外側に加熱により不燃性
固体化する材料より成る外部、・−ス層を施すこと（こ
より、火災時に重層か不燃性の固体化層に変化して内部
の光ファイバユニットを保護し、必要な時間たｌケ生き
残り、通信機能を維持する。

この場合において外部ノース層の内側の無機繊維層は、
タ１部ノース層の加熱による変形流動を防止し、形態の
維持に寄与して均一な不燃性固体化層を形成させる機能
を有する。

加熱により不燃性固体化する材料としては、有機けい素
系化合物、又は炭化けい素系化合物を主体とする物質で
、前者の例として、宇部興産株式会社製のチラノコート
やラター型ンリコーン樹脂がある。後者の例きして、日
本カーボン株式会社製の二カコートがある。これら材料
をパイプの外側に上巻きした無機繊維層上イこ塗布する
ことにより、外部シース層を形成させる。

この場合においてこれら材料を無機繊維層に含浸した後
、パイプに巻付けることも可能で、パイプケーブルの小
径化をもたらし空間効率や可撓性の点て有利となる。

無機繊維層用の材料としては、カラス繊維の他石線、ア
ルミナ、カーボンなどを用いることができる。

〔作用、効果〕

前記手段により火災などの際、パイプケーブルの周辺の
温度が上がった場合、まずこの外部シース層が熱分解反
、応により不燃性固体化するとともに、その内側の無機
繊維層と一体化して不燃性固体化層を形成し、内部の光
ファイバユニットを外界の熱、空気、振動等から保護す
る。

尚この場合、光ファイハユニソトは外部−・−ス層の吸
熱と熱分解を伴う化学反応の為に熱と酸素を奪われるの
で延焼かおくれ、それたけ長く通信機能を維持てきる。

また、パイプケーブルの外部シース層が気密な固体化層
となるのでケーブル内部で有毒カスか発生したとしても
、ケーブル内に密封され消火活動等を防げることがない
。

〔実　施　例〕

本発明を実施例により説明する。

（実施例］） 本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。

まず、内径６間、外径７６朔のフッ化ヒニリテンパイプ
の外側に２００１ｉｒｎ　　厚のカラス繊維布を巻いた
。更にその外側に加熱（こよりセラミック化する炭化け
い素糸塗料である口本カーホノ株式会社製のニカコー１
−８１０８を１００１１ｍの厚さに塗布した。

本バイブに第３図に示す光ファイバユニットを送通して
パイプケーブル（第１図においては光フフイハユニノト
を図示せず）とした。以下の比較例においても同様であ
る。

本光フアイバユニ、ノドは、外径２ｒＭｌて２５０μｍ
の外径の光ファイバ１７を７本束ねた上１こポリプロピ
レノ層］６と発泡ボリエ千１／ン層１５を施したもので
ある。尚光ファイバ１７は被覆層として窒素化合物系の
紫外線硬化型の塗料を塗布したものを用いた。

（比較例１） 従来の難燃技術に基づき、内径６聰、外径７６謳の密度
０９３５の中密度ポリエチレンパイプの外側に難燃ポリ
エチレンを被覆し、直径１０間のパイプケーブルを製し
た。

（比較例２） 従来の難燃技術に基づき、内径６＋Ｉｍ、外径１．０＋
＋＋ｍフッ化ヒニ１１テ、／バイブを成形してパイプケ
ーブルを製した。

（比較例３） 従来の難燃技術に基づき、内径６咽、外径７６ヨのフッ
化ヒニリテンパイプを成形し、この外側に前記二カコー
ト５１０８を１００μｍ厚に塗布してパイプケーブルを
製した。

試験方法は、耐火リン力製の巾５０帰高さ１ｍ長さ８ｔ
ｎのトンネルの中の高さ５０ｃｍ付近に２０ｃＴｎおき
にカラス棒をさし渡して、この上に３０ｃｒ＋＋巾に長
さ７．５ｍの上記ケーフルを敷きつめてケーブル片端直
下１こ８８認のメタンカスハーナーヲ置キ他端方向に向
けて７ＳｃＴｎ１分の速度で空気を流し最大２０分間ま
でのパイプケーブルの変化を観察する方法を採用した。

試験結果として、前記４種類のパイプケーブルについて
、外部シース層、パイプ、光ファイハユニソトのすべて
の樹脂層がパイプケーブルの端から２７７＋の長さたけ
、燃焼、又は溶融落下により消失するに要した時間を第
１表に示す。

実施例１（こついては、カラス繊維布により、外部シー
ス層の形状が保持され加熱によるセラミック化が安定的
に進み変形も殆んと生じなかった。内部の光ファイバの
切断はみられず、通信機能は加熱から２０分以上の間完
全に維持された。

また、光ファイバの上に塗布された紫外線硬化型の樹脂
から発生した有害ら゛窒素化合物はパイプケーブルの内
部に完全に密封された。

比較例１（こついでは、加熱によりパイプケーブルのプ
ラスチック層が急速に溶融して加熱から３分て２ｒｒｌ
樹脂層が消失した。光ファイバの切断が数多くみられた
。

比較例２についで（マ、パイプケーブルのプラスチック
層の溶融は比較的ゆるやかてはあったが、加熱から９分
て２ｍにわたるパイプケーブルの樹脂層が消失した。光
ファイバの切断が数多くみられた。

比較例３については、外部シース層のセラミック化かパ
イプの熱変形よりも遅れる為、均一な難燃固体化層が形
成されず不均一固体化層の隙間から溶融した樹脂層が流
れ落ち、加熱から１２分て２ｍに４つたるパイプケーブ
ルの樹脂層が消失した。光ファイバの切断もみられた。

（実施例２） 本発明のパイプケーブルを複数集合した場合や、パイプ
を複数集合した上に前記無機繊維層と加熱により不燃性
固体化する外部シース層を被覆して得たパイプケーブル
も同様な試験を行ない本発明の効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図（才、本発明のパイプケーブルの構造を第２図は
、従来の難燃技術ｌこよるパイプケーブルの構造を、第
３図は光ファイバユニットの構造を示したものである。 】・・・・・・・・加熱により不燃性固体化する外部シ
ース層 ２・・−・・・・・無機繊維層 ３・・・・・・フッ素樹脂パイプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧縮流体を用いて光ファイバユニットを搬送して
   成るパイプを内部に備えた通信用パイプケーブルにおい
   て当該通信用パイプケーブルの外部シース層が加熱によ
   り不燃性の無機質に変化する材料より成り、かつその外
   部シース層の内側に無機繊維層を有することを特徴とす
   る通信用パイプケーブル
2. （２）請求項１記載の通信用パイプケーブルにおいて外
   部シース層と無機繊維層の各材料を一体化して成る層を
   外部シース層とする通信用パイプケーブル