JPH04141607A - 通信用ケーブル - Google Patents
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- JPH04141607A JPH04141607A JP2265852A JP26585290A JPH04141607A JP H04141607 A JPH04141607 A JP H04141607A JP 2265852 A JP2265852 A JP 2265852A JP 26585290 A JP26585290 A JP 26585290A JP H04141607 A JPH04141607 A JP H04141607A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
-
- G—PHYSICS
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- G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パイプ内を圧縮気体を用いて光ファイバユニ
ットを搬送布設して成る通信用ケーブル（以降、パイプ
ケーブルという）に関する。
ットを搬送布設して成る通信用ケーブル（以降、パイプ
ケーブルという）に関する。
光フアイバケーブルの布設方法の一つとして、単心ある
いは複数心から成る光ファイバユニットを、材質が合成
樹脂等よりなるパイプ内に圧縮空気等を用いて搬送する
加圧ガス圧送方式がある（特開昭５９−１０４６０７
）。換言すれば、パイプケーブルのうち光ファイバユニ
ット以外の部分を工場で製造後建築物等に施工し、最終
工程で光ファイバユニットを布設することにより通信ケ
ーブルとして完成する方式である。
いは複数心から成る光ファイバユニットを、材質が合成
樹脂等よりなるパイプ内に圧縮空気等を用いて搬送する
加圧ガス圧送方式がある（特開昭５９−１０４６０７
）。換言すれば、パイプケーブルのうち光ファイバユニ
ット以外の部分を工場で製造後建築物等に施工し、最終
工程で光ファイバユニットを布設することにより通信ケ
ーブルとして完成する方式である。
この方式による通信ケーブルの製造布設方法は、光ファ
イバに張力等の外力が加わらないので損傷することがな
い。また、すてに布設されたパイプ内を圧縮流体を利用
して光ファイバユニットを搬送する方法なので複雑なル
ートへの布設が可能である。さらに布設後の光ファイバ
ユニットの交換、追加布設等も可能で保守が容易になる
とともに布設費用の低廉化が図れる。
イバに張力等の外力が加わらないので損傷することがな
い。また、すてに布設されたパイプ内を圧縮流体を利用
して光ファイバユニットを搬送する方法なので複雑なル
ートへの布設が可能である。さらに布設後の光ファイバ
ユニットの交換、追加布設等も可能で保守が容易になる
とともに布設費用の低廉化が図れる。
一方１９８９年度インターナショナルワイヤーアンドケ
ーブルシンポジウムの予稿集３０１頁から３０５頁に示
されているように建築物の高層化ｌこともない火災時の
耐延焼性や生き残り性能などが通信用ケーブルに要求さ
れるようになったそこで発明者らは、パイプケーブルに
ついて例えば、特開平２−１１４２１９に示す様な難燃
パイプケーブルを提案した。このパイプケーブルの構造
を第２図（ａ）、（ｂ）に示す。本図に示すパイプケー
ブルの外部シース層１０には難燃ポリエチレンを使用し
て難燃性を高めたものとなっている。
ーブルシンポジウムの予稿集３０１頁から３０５頁に示
されているように建築物の高層化ｌこともない火災時の
耐延焼性や生き残り性能などが通信用ケーブルに要求さ
れるようになったそこで発明者らは、パイプケーブルに
ついて例えば、特開平２−１１４２１９に示す様な難燃
パイプケーブルを提案した。このパイプケーブルの構造
を第２図（ａ）、（ｂ）に示す。本図に示すパイプケー
ブルの外部シース層１０には難燃ポリエチレンを使用し
て難燃性を高めたものとなっている。
このパイプケーブルの内部には、光ファイバユニットを
搬送して成るパイプ１１６本と抗張力体１２１本を収納
している。本パイプの構造は第２図中）に示すように外
側が難燃ポリエチレン層１３内側が架橋ポリエチレン層
１４よりなる二層構造となっている。
搬送して成るパイプ１１６本と抗張力体１２１本を収納
している。本パイプの構造は第２図中）に示すように外
側が難燃ポリエチレン層１３内側が架橋ポリエチレン層
１４よりなる二層構造となっている。
ところがこの種のケーブルにおいても一定量以上の熱が
長時間加えられた場合の溶融は避は難く外部シース層１
０とパイプの難燃ポリエチレン層１３が溶融して溶は落
ちパイプの内部に搬送された光ファイバユニットが熱と
空気により燃焼破壊する現象が生じた。従って、従来法
によるパイプケーブルでは目だ通信線としての生き残り
性が不充分である。
長時間加えられた場合の溶融は避は難く外部シース層１
０とパイプの難燃ポリエチレン層１３が溶融して溶は落
ちパイプの内部に搬送された光ファイバユニットが熱と
空気により燃焼破壊する現象が生じた。従って、従来法
によるパイプケーブルでは目だ通信線としての生き残り
性が不充分である。
第１図（ａ）、（ｂ）は、不発明のパイプケーブルの構
造例を示す。第１図（ａ）は、１本のパイプを有する単
パイプケーブルで、フッ素樹脂、ポリエチレン等の合成
樹脂から成るパイプ３の外側にガラス繊維布などを巻い
て無機繊維層２とした後、この外側に高融点て難燃性の
高いフッ素樹脂層１を外部ンースとして被覆したもので
ある。
造例を示す。第１図（ａ）は、１本のパイプを有する単
パイプケーブルで、フッ素樹脂、ポリエチレン等の合成
樹脂から成るパイプ３の外側にガラス繊維布などを巻い
て無機繊維層２とした後、この外側に高融点て難燃性の
高いフッ素樹脂層１を外部ンースとして被覆したもので
ある。
第１図（ｂ）は、６本のパイプを有する多パイプケーブ
ルを示す。外部シース層４は高融点て難燃性の高いフッ
素樹脂より成る。外部シース層４の内側の層はガラス繊
維布などを巻いて得た無機繊維層５より成る。
ルを示す。外部シース層４は高融点て難燃性の高いフッ
素樹脂より成る。外部シース層４の内側の層はガラス繊
維布などを巻いて得た無機繊維層５より成る。
各パイプ７は、フン素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹
脂より成りその外側にガラス繊維布などを巻いて無機繊
維層６を形成している。パイプケーブルの中心にある抗
張力体８はＦＲＰ棒（こフッ素樹脂層を被覆したもので
ある。
脂より成りその外側にガラス繊維布などを巻いて無機繊
維層６を形成している。パイプケーブルの中心にある抗
張力体８はＦＲＰ棒（こフッ素樹脂層を被覆したもので
ある。
まず材料として従来の難燃性ポリエチレンよりも融点が
高く、難燃性のフッ素樹脂を用いることにより、外部シ
ース層ｌ、４の溶融温度を高めた。更に、単パイプケー
ブルについては熱伝導性の低い無機繊維層２をパイプと
外部シース層との間に設けることにより、多バイプケー
フルについては無機繊維層５．６を外部シース層の内側
と各パイプの外側にそれぞれ設けることにより、内側の
パイプの温度上昇を抑えた。すなわち、ガラス繊維など
の無機繊維層は１０００℃以下では熱溶融せず、この為
無機繊維層２、又は５（多パイプケーブルについては各
パイプの外側の無機繊維層６を含む）を内側に有するフ
ッ素樹脂層より成る外部シース層１又は４は、半溶融状
態になっても容易に流れ崩れることはなく、この断熱構
造は加熱下で長時間保持される。
高く、難燃性のフッ素樹脂を用いることにより、外部シ
ース層ｌ、４の溶融温度を高めた。更に、単パイプケー
ブルについては熱伝導性の低い無機繊維層２をパイプと
外部シース層との間に設けることにより、多バイプケー
フルについては無機繊維層５．６を外部シース層の内側
と各パイプの外側にそれぞれ設けることにより、内側の
パイプの温度上昇を抑えた。すなわち、ガラス繊維など
の無機繊維層は１０００℃以下では熱溶融せず、この為
無機繊維層２、又は５（多パイプケーブルについては各
パイプの外側の無機繊維層６を含む）を内側に有するフ
ッ素樹脂層より成る外部シース層１又は４は、半溶融状
態になっても容易に流れ崩れることはなく、この断熱構
造は加熱下で長時間保持される。
この結果、パイプ内の光ファイバユニットは直接炎や高
熱の空気と接することなく長時間熱が加えられても通信
特性は維持され、火災時数時の通信網として充分な時間
生き残り得るよう（こなった。
熱の空気と接することなく長時間熱が加えられても通信
特性は維持され、火災時数時の通信網として充分な時間
生き残り得るよう（こなった。
本発明の実施例の内まず１本のパイプより成る単パイプ
ケーブルの場合を説明する。
ケーブルの場合を説明する。
実施例 １
単パイプケーブルとして内径６ｗｎ、外径７６闘のフッ
化ビニリデンパイプに２００μｍ厚のカラス繊維布を巻
き、この外側にフッ化ビニリデンを被覆して直径１０ｍ
＋ｎの単パイプケーブルとした。
化ビニリデンパイプに２００μｍ厚のカラス繊維布を巻
き、この外側にフッ化ビニリデンを被覆して直径１０ｍ
＋ｎの単パイプケーブルとした。
実施例 ２
内径６＋ｗ、外径７６聾の密度０９３５の中密度ポリエ
チレンパイプの外側に２００μｍ厚のガラス繊維布を巻
き、この外側にフッ化ビニリデンを被覆して直径１０ｍ
＋の単パイプケーブルとした。
チレンパイプの外側に２００μｍ厚のガラス繊維布を巻
き、この外側にフッ化ビニリデンを被覆して直径１０ｍ
＋の単パイプケーブルとした。
比較例 １
従来の難燃化技術に基づく機造として、内径６ｍ、外径
１０ｍ＋のフッ化ビニリデンパイプを成形して、蛍パイ
プケーブルとした。
１０ｍ＋のフッ化ビニリデンパイプを成形して、蛍パイ
プケーブルとした。
比較例２
従来の難燃化技術（こ基づく構造として、内径６ｍ、外
径７６咽の密度０９３５の中密度ポリエチレンパイプの
外側に実施例１と同様に２００μｍ 厚のガラス繊維布
を巻き、この外側に難燃ポリエチレンを被覆して直径１
０＋ｏ＋の単パイプケーブルとした。
径７６咽の密度０９３５の中密度ポリエチレンパイプの
外側に実施例１と同様に２００μｍ 厚のガラス繊維布
を巻き、この外側に難燃ポリエチレンを被覆して直径１
０＋ｏ＋の単パイプケーブルとした。
比較例３
従来の難燃化技術を基にした構造として、内径６萌、外
径７．６ｍ＋ｎの密度０９３５の中密度ポリエチレンパ
イプの外側に難燃性ポリエチレンを被覆して外径１０聴
の塩パイプケーブルとした。
径７．６ｍ＋ｎの密度０９３５の中密度ポリエチレンパ
イプの外側に難燃性ポリエチレンを被覆して外径１０聴
の塩パイプケーブルとした。
これら５種類の単パイプケーブルのパイプに図３に示す
構造の光ファイバユニットを送通した状態で難燃性の試
験を行なった。本光ファイバユニットは外径２賦で２５
０μｍの外径の光ファイバ１７を７本束ねた上にポリプ
ロピレン層１６、発泡ポリエチレン層１５を施したもの
である。試験方法は、耐火レンガ製の巾５０（７）、高
さ１ｍ、長さ８ｍのトンネルの中の高さ５０ｃｒｎ付近
に２０αおきにガラス棒をさし渡して、この上に原り巾
に長さ７．５ｍの上記ケーブルを敷きつめてケーブル片
端直下に８８謂のメタンガスバーナーを置き他端方向に
向けて７５ｃｒｎ／分の速度で空気を流し最大加分間ま
でのパイプケーブルの変化を観察する方法を採用した。
構造の光ファイバユニットを送通した状態で難燃性の試
験を行なった。本光ファイバユニットは外径２賦で２５
０μｍの外径の光ファイバ１７を７本束ねた上にポリプ
ロピレン層１６、発泡ポリエチレン層１５を施したもの
である。試験方法は、耐火レンガ製の巾５０（７）、高
さ１ｍ、長さ８ｍのトンネルの中の高さ５０ｃｒｎ付近
に２０αおきにガラス棒をさし渡して、この上に原り巾
に長さ７．５ｍの上記ケーブルを敷きつめてケーブル片
端直下に８８謂のメタンガスバーナーを置き他端方向に
向けて７５ｃｒｎ／分の速度で空気を流し最大加分間ま
でのパイプケーブルの変化を観察する方法を採用した。
試験結果として、前記５種類の単パイプケーブルについ
て外部シース層、パイプ、光ファイバユニットのすべて
の樹脂層が２ｍの長さだけ燃焼又は溶融落下により消失
するに要した時間とその時点のパイプケーブルの状態を
第１表に示す。
て外部シース層、パイプ、光ファイバユニットのすべて
の樹脂層が２ｍの長さだけ燃焼又は溶融落下により消失
するに要した時間とその時点のパイプケーブルの状態を
第１表に示す。
第１表
里パイプケーブルのすべての樹脂層が２ｍの長さだけ消
失するに要した時間とその時点の凰パイプ ２ｍの樹脂層 左記時点をこおけるケーブル がみられた。
失するに要した時間とその時点の凰パイプ ２ｍの樹脂層 左記時点をこおけるケーブル がみられた。
光ファイバユニットは異常な
実施例２
分収上
がみられた。
内部のポリエチレンパイプの
変形は実施例１よりも太きか
った。
光ファイハユニソトは異常な
切断が生じた。
比較例２
同
上
比較例３
同
上
以上のように、フッ素樹脂層と無機繊維層の組合わせに
より実施例１．２（ごついて非常に優れた難燃性が発現
し得ることが確認できた。特に実用的価値の高いポリエ
チレンパイプを用いた実施例２についても、パイプの外
側に無機繊維層とフッ素樹脂層を設けた効果が大きく、
実施例１に近い結果が得られた。
より実施例１．２（ごついて非常に優れた難燃性が発現
し得ることが確認できた。特に実用的価値の高いポリエ
チレンパイプを用いた実施例２についても、パイプの外
側に無機繊維層とフッ素樹脂層を設けた効果が大きく、
実施例１に近い結果が得られた。
次に多パイプケーブルについて、第１図（ｂ）に示す本
発明の構造のケーブル（実施例３）と第２図（ａ）に示
す従来の難燃技術による構造のケーブル（比較例４）を
第２表の構成で製作し前述の単パイプケーブルの場合と
同じ方法で試験をした。
発明の構造のケーブル（実施例３）と第２図（ａ）に示
す従来の難燃技術による構造のケーブル（比較例４）を
第２表の構成で製作し前述の単パイプケーブルの場合と
同じ方法で試験をした。
まず従来技術による比較例４ては、加熱部付部から４ｍ
才で溶融変形した。この時点では加熱部の炎に接する付
近から１濯の程度の長さ−にわたり内側の難燃ポリエチ
レン層も溶は落ち、光ファイバユニットが露出して燃焼
した。
才で溶融変形した。この時点では加熱部の炎に接する付
近から１濯の程度の長さ−にわたり内側の難燃ポリエチ
レン層も溶は落ち、光ファイバユニットが露出して燃焼
した。
さらに時間が進み試験開始から５５分後には２ｍ長さに
わたる外部シース層、パイプ、光ファイバユニットの樹
脂層がすべて消失し、カラスファイバが露出し一部切断
した。
わたる外部シース層、パイプ、光ファイバユニットの樹
脂層がすべて消失し、カラスファイバが露出し一部切断
した。
これに対し実施例３では試験開始２０分を経ても炎と接
する付近から１濯程度の区間で外部シース表面のフッ素
樹脂が溶融して内側のガラス繊維布が露出したが内部の
パイプの形状は保持された。
する付近から１濯程度の区間で外部シース表面のフッ素
樹脂が溶融して内側のガラス繊維布が露出したが内部の
パイプの形状は保持された。
しかも光フγイハユニントには熱風が直接層たらず、光
ファイバの切断は見られなかった。
ファイバの切断は見られなかった。
本発明の場合外部シース層のフッ素樹脂は溶融ｌこより
カラス繊維布と一体化して形状を維持し炎をさえぎる保
護層として働いた。
カラス繊維布と一体化して形状を維持し炎をさえぎる保
護層として働いた。
なお本発明は以上の実施例に限定されず、本発明の難燃
パイプケーブル構造は光ファイバユニットのみを線材と
するパイプケーブルの場合だけでなく、他の難燃プラス
チノブ絶縁通信銅線や難燃電カケープルを複合した場合
にも利用することができる。
パイプケーブル構造は光ファイバユニットのみを線材と
するパイプケーブルの場合だけでなく、他の難燃プラス
チノブ絶縁通信銅線や難燃電カケープルを複合した場合
にも利用することができる。
また本発明の無機繊維層の材料としては、ガラス繊維に
限定されず、他に石綿、アルミナ、カーホンなどが用い
られる。高融点て難燃性の高い樹脂層としてはフッ素樹
脂の他うター型シリコ〜ン、ポリイミド、ポリアミドな
ど反応性合成樹脂で融点を持たないものも用いることが
できる。
限定されず、他に石綿、アルミナ、カーホンなどが用い
られる。高融点て難燃性の高い樹脂層としてはフッ素樹
脂の他うター型シリコ〜ン、ポリイミド、ポリアミドな
ど反応性合成樹脂で融点を持たないものも用いることが
できる。
以上説明したように本発明により、外部シース層として
高融点のフン素樹脂層を用い、かつその内側と各パイプ
の外側にガラス繊維などの無機繊維層を設けることによ
り優れた難燃性を有するパイプケーブルを得ることがで
きた。これにより高層ビル内や発電所、原子炉施設等火
災時にも通信線の生き残りが、要求される重要通信網の
非常時の要求を充分溝たすことが可能となった。
高融点のフン素樹脂層を用い、かつその内側と各パイプ
の外側にガラス繊維などの無機繊維層を設けることによ
り優れた難燃性を有するパイプケーブルを得ることがで
きた。これにより高層ビル内や発電所、原子炉施設等火
災時にも通信線の生き残りが、要求される重要通信網の
非常時の要求を充分溝たすことが可能となった。
第１図は、本発明のパイプケーブルの構造を示し、第２
図は、従来の難燃技術ｌこよるパイプケーブルの構造を
示したものである。ただし、光ファイバユニットは省略
しである。 １．４・・・・・−・・・フッ素樹脂外部シース層２．
５．６・・・・・・無機繊維層 （ａ） １バイブケーブル （ｂｌ ６パイプケーフル 第１図 本発明の通信用ケーブルの構造 ＋ａ＋ パイプヶ フル （ｌ〕） パイプ 第２図 従来技術の難燃性パイプケ プルの構造 第３図 光ファイバ ユニット 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ 通信用ケーブル ３、補 正 を す る 者 事件との関係
図は、従来の難燃技術ｌこよるパイプケーブルの構造を
示したものである。ただし、光ファイバユニットは省略
しである。 １．４・・・・・−・・・フッ素樹脂外部シース層２．
５．６・・・・・・無機繊維層 （ａ） １バイブケーブル （ｂｌ ６パイプケーフル 第１図 本発明の通信用ケーブルの構造 ＋ａ＋ パイプヶ フル （ｌ〕） パイプ 第２図 従来技術の難燃性パイプケ プルの構造 第３図 光ファイバ ユニット 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ 通信用ケーブル ３、補 正 を す る 者 事件との関係
Claims (2)
- （１）圧縮気体を用いて光ファイバユニットを搬送して
成るパイプを内部に備えた通信用ケーブルにおいて、当
該通信用ケーブルの外部シース層が高融点難燃樹脂層よ
り成り、かつその内側に無機繊維層を有することを特徴
とする通信用ケーブル - （２）請求項１記載の通信用ケーブルにおいて、該内部
パイプが無機繊維層により個々に被覆されていることを
特徴とする通信用ケーブル
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265852A JPH04141607A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 通信用ケーブル |
| US07/767,779 US5309539A (en) | 1990-10-02 | 1991-09-30 | Communication cable |
| AU85529/91A AU646091B2 (en) | 1990-10-02 | 1991-10-01 | Communication cable pipe structure |
| CA002052561A CA2052561C (en) | 1990-10-02 | 1991-10-01 | Communication cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265852A JPH04141607A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 通信用ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04141607A true JPH04141607A (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17422973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2265852A Pending JPH04141607A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 通信用ケーブル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5309539A (ja) |
| JP (1) | JPH04141607A (ja) |
| AU (1) | AU646091B2 (ja) |
| CA (1) | CA2052561C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2764396B1 (fr) * | 1997-06-06 | 1999-08-27 | Auxitrol Sa | Cable optique pour le transfert de signaux dans un environnement severe |
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| JP2004161929A (ja) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Ge Plastics Japan Ltd | ワイヤ・ケーブル被覆材用樹脂組成物 |
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| JP6403088B2 (ja) * | 2014-06-17 | 2018-10-10 | 日立金属株式会社 | モールド樹脂付きケーブル |
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| JPS59226413A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | 住友電気工業株式会社 | 光複合ケ−ブル |
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| KR860008464A (ko) * | 1985-04-17 | 1986-11-15 | 나까하라 쓰네오 | 광파이버 복합가공선 |
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-
1990
- 1990-10-02 JP JP2265852A patent/JPH04141607A/ja active Pending
-
1991
- 1991-09-30 US US07/767,779 patent/US5309539A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-01 CA CA002052561A patent/CA2052561C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-01 AU AU85529/91A patent/AU646091B2/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
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| JPH02114219A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 難燃性パイプケーブル |
Also Published As
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|---|---|
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| AU646091B2 (en) | 1994-02-10 |
| US5309539A (en) | 1994-05-03 |
| CA2052561C (en) | 1998-04-28 |
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