JPH04160307A - 平板上の凹陥部測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、大きな油貯蔵タンクの底板上に発生した腐食
による孔食等のような、平板上にてきた凹陥部の位置を
測定する平板上の凹陥部ｍｌｌ定法法関するものである
。

［従来の技術］ タンク等の底板」二に発生した腐食による孔食の位置を
明示するために従来は、第８図に示すように底板ａの周
辺の縦の基準線すおよび横の基準線Ｃを定め、それぞれ
の孔食ｄから縦の基準線すまでの距離ｅおよび孔食ｄか
ら横の基準線Ｃまての距離ｒをそれぞれ巻尺で測定し、
また孔食ｄの深さをデプスゲージ等で測定し、深さと共
に距離ｅ、ｆを手書きて図面等に記録して、修理等の資
料にしていた。

［発明が解決しようとする課題〕 腐食によって生ずる孔食等の凹陥部の数は、タンクの使
用条件、使用年数によって異なるが、多い場合には薮百
ないし数十個に達することがあって、これら多数の孔食
ｄを１つ１つ巻尺で位置を計測してデータを記録するた
めに、多大の労力と時間とを要していた。

本発明はこのような従来の欠点を改善し、平面上の凹陥
部の位置を容易に記録できるようにした平板上の凹陥部
測定方法を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、平板表面に第１の位置測定装置と第２の位置
測定装置とを設置し、前記平板の凹陥部上に深さ測定装
置を設置し、超音波の到達時間によって前記第１の位置
測定装置と第２の位置測定装置との間の距離、前記深さ
測定装置と第１の位置測定装置との間の距離、前記深さ
測定装置と第２の位置測定装置との間の距離を時間をず
らして順次計測し、演算記録装置に前記計測した全ての
距離を無線伝達し、前記第１の位置測定装置の設置位置
を基準にして前記深さ測定装置の位置を演算することを
特徴とする平板上の凹陥部測定方法および平板表面に第
１の位置測定装置と第２の位置測定装置と第３の位置測
定装置とを任意の三角形の頂点に位置するように設置し
、前記平板の凹陥部上に深さ測定装置を設置し、超音波
の到達時間によって前記第１の位置測定装置と第２の位
置測定装置との間の距離、前記第３の位置測定装置と第
１の位置測定装置との間の距離、前記第３の位置測定装
置と第２の位置測定装置との間の距離、前記深さ測定装
置と第２の位置測定装置との間の距離、前記深さ測定装
置と第３の位置測定装置との間の距離を時間をずらして
順次計測し、演算記録装置に前記計測した全ての距離を
無線伝送し、前記第１の位置測定装置の設置位置を基準
にして前記深さ測定装置の位置を演算することを特徴と
する平板上の凹陥部測定方法である。

［作　　　用］ 時間をずらして超音波で距離を計測することにより、そ
れぞれの計測に影響を与えずに距離を計測し、巻尺等を
使用せず、第１の位置測定装置を基準とした凹陥部の位
置を計測することができる。

［実　施　例コ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は請求項２の発明を実施する際の測定装置の配置
を示す斜視図であって、タンク底板等の平板１の表面に
、第１の位置測定装置２、第２の位置測定装置３、第３
の位置測定装置４を設置する。これらの設置位置は一直
線上に並ばないように、即ち任意の三角形の頂点に位置
するようにする。

第２図に示すように、これらに第１の位置測定装置２、
第２の位置測定装置３、第３の位置測定装置４は、無線
送受信回路５、アンテナ６、コンピュータ７、電源とな
る電池８、受信測距回路９を備えており、さらに第１の
位置測定装置２および第３の位置測定装置４は発信回路
１０を備え、第１の位置測定装置２は音速較正回路１１
と較正用反射板１２とを備えている。

音波の伝播速度は、温度、湿度、気圧等により変化する
ものと考えられるので、第１の位置測定装置２の発信回
路１０から較正用反射板１２に向けて超音波を発信し、
較正用反射板１２からの反射波を音速較正回路１１で受
信し、往復２０００”の超音波伝播速度を測定現場の実
態として補正するようになっている。

第１図において１３は深さ測定装置であって、平板ｌの
孔食等の凹陥部上に設置するものてあリ、第２図に示す
ように深さ測定回路１４と発信回路１０とを備え、さら
に第３図に示すように下面から出没自在に突出している
深さ測定指針１５があって、凹陥部の深さを深さ測定メ
ータパネル１６にディジタルで表示するようになってい
る。

また超音波送信用センサ１７．１７を備えていて、第２
図に示すように第２の位置測定装置３、第３の位置測定
装置４に向けて超音波を発信するようになっており、計
測する際に押す計測ボタン１８と、記録する際に押す記
録ボタン１９とか取付けられている。

深さ測定装置１３は、第１図、第２図に示すようにイン
タフェース２０を介して演算記録装置２１に接続されて
おり、演算＝己録装置２１は第２図に示すように、表示
操作回路２２、コンピュータ７、無線送受信回路５、ア
ンテナ６、記録回路２３、電池８を備えていて、深さ測
定装置１３の記録ボタン１８（第３図参照）を押したと
き、深さ測定指針１５て測定した凹陥部の深さと、第１
の位置測定装置２の設置位置を基準とする深さ測定装置
１３の位置を、記録回路２３によってメモリカード２４
に記録するようになっている。メモリカード２４は、第
１図のデータ処理表示装置２５てデータ処理される。

第２図、第４図に示すように、第１の位置測定装置２、
第３の位置測定装置４には超音波送信用センサ１７と超
音波受信用センサ２６か取付けられており、第２の位置
測定装置３には超音波受信用センサ２６が備えてあって
、次に説明するように超音波の到達時間によって距離を
計測することかできるようになっている。

第１の位置測定装置２から第２の位置測定装置３に超音
波を発信し、第２の位置測定装置３で受信し、その到達
時間から第１の位置測定装置２と第２の位置測定装置３
との間の距離を計測する。

第３の位置測定装置４から第１の位置測定装置２に超音
波を発信し、第１の位置測定装置２で受信し、その到達
時間から第３の位置測定装置４と第１の位置測定装置２
との間の距離を計測し、さらに第３の位置測定装置４か
ら第２の位置測定装置３に超音波を発信し、第２の位置
測定装置３で受信し、その到達時間から第３の位置測定
装置４と第２の位置測定装置３との間の距離を計測する
。

深さ測定装置１３から第２の位置測定装置３に超音波を
発信し、第２の位置測定装置３で受信し、その到達時間
から深さ測定装置１３と第２の位置測定装置３との間の
距離を計測し、さらに深さ測定装置１３から第３の位置
測定装置４に超音波を発信し、第３の位置測定装置４で
受信し、その到達時間から深さ測定装置１３と第３の位
置測定装置４との間の距離を計測する。

これらの超音波の発信は同時に行わす、時間をずらして
順次超音波を発信し、互に他の計測に影響を与えて誤差
が生じないようにして、順次距離を計測する。計測する
順序は上述した順序に限ることはなく、任意の順序とす
ることかできる。そしてこれらの距離の計測値は、第１
の位置測定装置２、第２の位置測定装置３、第３の位置
測定装置４から演算記録装置２１に逐次無線電送する。

ここで、 ＣＡ　　ｅ　：４００ｋＨｚのカウンターによるＡ、８
２点間の到達時間中のカウント数 Ｃα：振動子遅れ相当カウント数 Ｃｗ：無線伝送による遅れ相当カウント数ｃｃ＝較正用
超音波カウント数 ■ｓ：音速 ＤＡＢ：測定距離［Ａ−Ｂ間］ とするとき、 Ａ　　Ｂ 式１及び式２より、 必要に応じて、 γ：距離補正係数 とすれば、 ＡＢ となる。

式１，２て４００Ｘ１０’　はカウンターの周波数、１
０００　　は味１の位置測定装置２と較正用反射板１２
との間の距離である。

第１の位置測定装置２と第２の位置測定装置３との間の
距離計測及び第１の位置測定装置２、第２の位置測定装
置３と演算記録装置２１との間のデータ伝送のタイムチ
ャートは、第５図のようになる。

演算記録装置２１から順次量される計測開始指令、計測
開始指令は第１の位置測定装置２、第２の位置測定装置
３に無線伝送され、第１の位置測定装置２からは超音波
か発信されると同時に第２の位置測定装置３ては４００
ｋＨｚのカウンターかスタートして時間の経過を計測す
る。

第２の位置測定装置３か超音波を受信すると４００ｋＨ
ｚのカウンターは停止し、演算記録装置２１から計測デ
ータ転送指令か無線伝送されると、カウント数か計測デ
ータとして第２の位置測定装置３から演算記録装置２１
に無線伝送され、第１の位置測定装置２と第２の位置測
定装置３との間の距離か計測される。

同様の計測操作か時間をずらして順次行われ、第３の位
置測定装置４と第１の位置測定装置２との間の距離、第
３の位置測定装置４と第２の位置測定装置３との間の距
離、深さ測定装置１３と第２の位置測定装置３との間の
距離、深さ測定装置１３と第３の位置測定装置４との間
の距離か全て計測され、第７図に示すように第１の位置
測定装置２を基準にして、Ｘ座標、Ｙ座標により深さ測
定装置１３の位置、即ち凹陥部の位置を演算することが
できる。

以上説明した測定方法は請求項２の発明の実施例であっ
て、第１の位置測定装置２と深さ測定装置１３との間に
障害物かあって、超音波か直進できない場合に適してい
るか、障害物かない場合には第６図に示すように第１の
位置測定装置２、第２の位置測定装置３、深さ測定装置
１３のみを設置し、前記と同様の測定操作を行って、第
１の位置測定装置２と第２の位置測定装置３との間の距
離、深さ測定装置１３と第１の位置測定装置２との間の
距離、深さ測定装置１３と第２の位置測定装置３との間
の距離を時間をずらして順次計測し、図示しない演算記
録装置に計測した全ての距離を無線伝送し、第１の位置
測定装置２を基準にして、深さ測定装置１３の位置を座
標軸で演算する。この場合には、請求項１の発明の実施
例となる。

本発明は、腐食による孔食の位置のみてなく、製造時の
欠陥や傷による凹陥部の位置も測定することかできる。

［発明の効果］ 本発明は、平板上の凹陥部の位置を、巻尺を使用したり
、手書きて記録したりする手数を要しないで、無線伝送
により簡単に計測することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項２の発明を実施する際のＭ１定装置の配
置を示す斜視図、第２図は第１図の装置の回路のブロッ
ク図、第３図は深さ測定装置の正面図、第４図は第１図
をブロックで表わした平面図、第５図は無線伝送のタイ
ムチャート、第６図は請求項１の発明を実施する際の測
定装置の配置をブロックで表わした平面図、第７図は測
定装置の位置座標を示す平面図、第８図は従来の測定方
法を示す平面図である。 図中、ｌは平板、２は第１の位置測定装置、３は第２の
位置測定装置、４は第３の位置測定装置、１３は深さ測
定装置、２１は演算記録装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）平板表面に第１の位置測定装置と第２の位置測定装
   置とを設置し、前記平板の凹陥部上に深さ測定装置を設
   置し、超音波の到達時間によって前記第１の位置測定装
   置と第２の位置測定装置との間の距離、前記深さ測定装
   置と第１の測定装置との間の距離、前記深さ測定装置と
   第２の位置測定装置との間の距離を時間をずらして順次
   計測し、演算記録装置に前記計測した全ての距離を無線
   伝達し、前記第１の位置測定装置の設置位置を基準にし
   て前記深さ測定装置の位置を演算することを特徴とする
   平板上の凹陥部測定方法。 ２）平板表面に第１の位置測定装置と第２の位置測定装
   置と第３の位置測定装置とを任意の三角形の頂点に位置
   するように設置し、前記平板の凹陥部上に深さ測定装置
   を設置し、超音波の到達時間によって前記第１の位置測
   定装置と第２の位置測定装置との間の距離、前記第３の
   位置測定装置と第１の位置測定装置との間の距離、前記
   第３の位置測定装置と第２の位置測定装置との間の距離
   、前記深さ測定装置と第２の位置測定装置との間の距離
   、前記深さ測定装置と第３の位置測定装置との間の距離
   を時間をずらして順次計測し、演算記録装置に前記計測
   した全ての距離を無線伝送し、前記第１の位置測定装置
   の設置位置を基準にして前記深さ測定装置の位置を演算
   することを特徴とする平板上の凹陥部測定方法。