JPH04157291A - 多条管の充填型防食工法 - Google Patents
多条管の充填型防食工法Info
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- JPH04157291A JPH04157291A JP28033290A JP28033290A JPH04157291A JP H04157291 A JPH04157291 A JP H04157291A JP 28033290 A JP28033290 A JP 28033290A JP 28033290 A JP28033290 A JP 28033290A JP H04157291 A JPH04157291 A JP H04157291A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１０発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明は、電話ケーブルや電カケープルを保護するため
の管路として集合配管された多条管、或は工場内や船舶
内に集合配管された多条管の充填型防食工法に関するも
のである。
の管路として集合配管された多条管、或は工場内や船舶
内に集合配管された多条管の充填型防食工法に関するも
のである。
（２）従来の技術
従来、電話ケーブル、電カケープル等においては、都市
の美観の向上、架空電線路の架設が困難な箇所、或は保
安上問題のある箇所等においては地中電線路を多く採用
しているものである。しかし、橋梁添架や引上分線管路
等の様に地表に露出して架設された設備もあり、この地
表に露出した設備においては、管路である鋼管、鋼材に
錆、腐食が発生するため、定期的に点検し、通常５年位
毎に塗装を施しているもので、橋梁の桁位置に集合配管
された多条管においては、足場を組設し、作業者が管体
を一本ずつハンマー、サンドベーパ、或はブラッシで錆
を落とし、腐食部分を除去し、その後で各管体に防錆材
を一日おきに下塗り、中塗り、上塗り等の塗装を施して
いるものである。また、！！！装の替わりに、−本ずっ
管体に防食テープを巻着する防食方法も行なわれている
。
の美観の向上、架空電線路の架設が困難な箇所、或は保
安上問題のある箇所等においては地中電線路を多く採用
しているものである。しかし、橋梁添架や引上分線管路
等の様に地表に露出して架設された設備もあり、この地
表に露出した設備においては、管路である鋼管、鋼材に
錆、腐食が発生するため、定期的に点検し、通常５年位
毎に塗装を施しているもので、橋梁の桁位置に集合配管
された多条管においては、足場を組設し、作業者が管体
を一本ずつハンマー、サンドベーパ、或はブラッシで錆
を落とし、腐食部分を除去し、その後で各管体に防錆材
を一日おきに下塗り、中塗り、上塗り等の塗装を施して
いるものである。また、！！！装の替わりに、−本ずっ
管体に防食テープを巻着する防食方法も行なわれている
。
（３）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の防食工法における塗装仕上げ
においては、各下塗り、中塗り、上塗り等の各工程ごと
に養生時間が必要であり、連続した作業が出来ないため
、施工に日数がかかる。
においては、各下塗り、中塗り、上塗り等の各工程ごと
に養生時間が必要であり、連続した作業が出来ないため
、施工に日数がかかる。
また、前記従来の塗装仕上においては防食耐用年数も短
く、耐用年数に換算した施工経費が割り高となる。
く、耐用年数に換算した施工経費が割り高となる。
更に、管体に防食テープを巻着する場合においても、作
業能率が低く、経費が割高と成り易い等の問題があった
。
業能率が低く、経費が割高と成り易い等の問題があった
。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は複数本の管体が集合した多条管を、錆や
腐食部分を除去したあとで、防錆材を塗布し、その後で
多条管を包囲する様に防食テープを気密状に巻着させ、
この防食テープ皮膜内の多条管の間隙に発泡剤を注入さ
せることにより、各工程の連続作業が可能で作業能率が
早く、施工日数も短縮され、また、防食耐用年数が長く
、耐用年数に換算した施工経費も安価である多条管の充
填型防食工法を提供することにある。
り、その目的は複数本の管体が集合した多条管を、錆や
腐食部分を除去したあとで、防錆材を塗布し、その後で
多条管を包囲する様に防食テープを気密状に巻着させ、
この防食テープ皮膜内の多条管の間隙に発泡剤を注入さ
せることにより、各工程の連続作業が可能で作業能率が
早く、施工日数も短縮され、また、防食耐用年数が長く
、耐用年数に換算した施工経費も安価である多条管の充
填型防食工法を提供することにある。
■１発明の構成
（１）問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも露出
部の両端が壁面１４により閉ざされた多条管１２の防食
工法であって、前記多条管１２の露出部の各管体１２ａ
の表面の下地処理をなした後で防錆材１６を全面に塗布
し、前記防錆材１６を塗布した後の多条管１２を気密状
に包囲する様に防食テープ１８を巻着させて、防食テー
プ皮膜２０を形成し、前記防食テープ皮膜２０の任意箇
所に孔２２を開孔し、この孔２２より前記防食テープ皮
膜２０内の多条管１２の間隙に発泡剤３０を充填してな
る多条管の充填型防食工法から構成される。
部の両端が壁面１４により閉ざされた多条管１２の防食
工法であって、前記多条管１２の露出部の各管体１２ａ
の表面の下地処理をなした後で防錆材１６を全面に塗布
し、前記防錆材１６を塗布した後の多条管１２を気密状
に包囲する様に防食テープ１８を巻着させて、防食テー
プ皮膜２０を形成し、前記防食テープ皮膜２０の任意箇
所に孔２２を開孔し、この孔２２より前記防食テープ皮
膜２０内の多条管１２の間隙に発泡剤３０を充填してな
る多条管の充填型防食工法から構成される。
（２）作用
本発明の多条管の充填型防錆工法においては、管体の露
出部の両端が壁面等で閉ざされた多条管を防食施工する
ものであり、まず各管体の表面が老化腐食している部分
、錆が浮きだしている部分等をハンマー、サンドペーパ
、ワイヤーブラシ等で除去して下地処理し、この下地処
理した表面にペースト状の防錆材を塗布する。その後で
多条管の露出部分の一端より他端に向は防食テープを気
密状で多条管を包囲する様に巻着させて防食テープ皮膜
を形成する。
出部の両端が壁面等で閉ざされた多条管を防食施工する
ものであり、まず各管体の表面が老化腐食している部分
、錆が浮きだしている部分等をハンマー、サンドペーパ
、ワイヤーブラシ等で除去して下地処理し、この下地処
理した表面にペースト状の防錆材を塗布する。その後で
多条管の露出部分の一端より他端に向は防食テープを気
密状で多条管を包囲する様に巻着させて防食テープ皮膜
を形成する。
この防食テープ皮膜に適当間隔をおいて孔を開孔させ、
この番孔より防食テープ皮膜内の多条管の間隙に発泡剤
を注入させて各多条管の間隙を膨化した発泡剤で気密状
に密閉するものであり、防錆材の塗布、防食テープの巻
着、発泡剤の注入等の各作業を連続して出来るため従来
の防錆塗装工法に比べ作業能率が早（、作業日数も短縮
され、また、防食性に優れて耐用年数も増大されること
となる。
この番孔より防食テープ皮膜内の多条管の間隙に発泡剤
を注入させて各多条管の間隙を膨化した発泡剤で気密状
に密閉するものであり、防錆材の塗布、防食テープの巻
着、発泡剤の注入等の各作業を連続して出来るため従来
の防錆塗装工法に比べ作業能率が早（、作業日数も短縮
され、また、防食性に優れて耐用年数も増大されること
となる。
（３）実施例
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例
を説明する。
を説明する。
第１図には、河川を横断する様に架設された橋梁１０に
添架された多条管１２が示され、この多条管１２の露出
部の両端は、堰堤よりなる壁面１４．１４により閉ざさ
れている。
添架された多条管１２が示され、この多条管１２の露出
部の両端は、堰堤よりなる壁面１４．１４により閉ざさ
れている。
第２図乃至第４図には、地表に露出した前記多条管１２
に本発明の充填型防食工法を実施する工程説明図が示さ
れている。
に本発明の充填型防食工法を実施する工程説明図が示さ
れている。
図より明らかな様に、本発明の充填型防食工法を前記多
条管１２の露出部に実施する場合においては、先ず金属
多条管１２の各管体１２ａの表面の老化腐食部分や浮き
錆している部分をハンマーで叩打したり、サンドペーパ
、或はワイヤーラシで研削して除去し下地処理する。
条管１２の露出部に実施する場合においては、先ず金属
多条管１２の各管体１２ａの表面の老化腐食部分や浮き
錆している部分をハンマーで叩打したり、サンドペーパ
、或はワイヤーラシで研削して除去し下地処理する。
この下地処理した後で、第２図に示す様に、各管体１２
ａの表面に、例えばペトロラタム系のペーストよりなる
防錆材１６をヘラ、ウェスまたは手で均一に、０．２５
ｋｇ／ｍ”位を目安として塗布する。特に管体１２ａの
表面の凹凸部、継手部、壁面１４どの際部等においては
、テープを巻付けた時に工アが溜らない様に防錆材１６
を肉厚で、しかもできるだけ均一に塗布するものである
。
ａの表面に、例えばペトロラタム系のペーストよりなる
防錆材１６をヘラ、ウェスまたは手で均一に、０．２５
ｋｇ／ｍ”位を目安として塗布する。特に管体１２ａの
表面の凹凸部、継手部、壁面１４どの際部等においては
、テープを巻付けた時に工アが溜らない様に防錆材１６
を肉厚で、しかもできるだけ均一に塗布するものである
。
このペトロラタムのペーストは、粘性があり、鋼材面に
良く密着し、耐水透過性に優れ、酸素も遮断し、電気絶
縁性にも優れた性質を有している。
良く密着し、耐水透過性に優れ、酸素も遮断し、電気絶
縁性にも優れた性質を有している。
次に前記防錆材１６を塗布した多条管１２の一方の壁面
１４より他方の壁面１４まで気密状に包囲する様に防食
テープ１８を巻着させる。巻方としてはロール巻き防食
テープを螺旋巻きするか、或は多条管を被覆出来る長幅
の防食布を順次−枚ずつ巻着してもよい、しかし螺旋巻
きの方が能率的な巻着が出来る。この防食テープ１８の
巻着により前記多条管１２の外周には第２図、第３図に
示す様な防食テープ皮膜２０が形成され、前記多条管１
２の露出部の各管体１２ａの相互の間隙は、前記防食テ
ープ皮膜２０と、両端の壁面１４．１４とによって完全
に気密状態に保持されることとなる。
１４より他方の壁面１４まで気密状に包囲する様に防食
テープ１８を巻着させる。巻方としてはロール巻き防食
テープを螺旋巻きするか、或は多条管を被覆出来る長幅
の防食布を順次−枚ずつ巻着してもよい、しかし螺旋巻
きの方が能率的な巻着が出来る。この防食テープ１８の
巻着により前記多条管１２の外周には第２図、第３図に
示す様な防食テープ皮膜２０が形成され、前記多条管１
２の露出部の各管体１２ａの相互の間隙は、前記防食テ
ープ皮膜２０と、両端の壁面１４．１４とによって完全
に気密状態に保持されることとなる。
前記防食テープ１８は、繊維状の薄（柔軟な織布または
不織布にペトロラタムを主成分として各種錆止め添加剤
、粘着剤等を配合したコンパウンドを含浸させたもので
あり、防錆効果、耐水透過性に優れ、また耐クラツク性
、対ピンホール性、粘着性、柔軟性等にも優れた性質を
有するため、前記防食テープ皮膜２０は長期に亙ってそ
の防錆効果を保持できる。したがって、この防食テープ
を巻着する場合にはペーストを塗布した後養生期間をお
くことなく直ちに行なえるので工期の大幅な短縮化が達
成される次に、前記多条管１２の間隙にウレタン発泡剤
を注入するために、前記防食テープ皮膜２０に、第２図
に示す様に約５０ｃｍ位の間隔をおいて例えば、１０１
０Ｘ１５位の発泡剤注入のための孔２２を開孔する。
不織布にペトロラタムを主成分として各種錆止め添加剤
、粘着剤等を配合したコンパウンドを含浸させたもので
あり、防錆効果、耐水透過性に優れ、また耐クラツク性
、対ピンホール性、粘着性、柔軟性等にも優れた性質を
有するため、前記防食テープ皮膜２０は長期に亙ってそ
の防錆効果を保持できる。したがって、この防食テープ
を巻着する場合にはペーストを塗布した後養生期間をお
くことなく直ちに行なえるので工期の大幅な短縮化が達
成される次に、前記多条管１２の間隙にウレタン発泡剤
を注入するために、前記防食テープ皮膜２０に、第２図
に示す様に約５０ｃｍ位の間隔をおいて例えば、１０１
０Ｘ１５位の発泡剤注入のための孔２２を開孔する。
第４図に示す様に、前記孔２２にエアゾール２液式瞬間
発泡注入器２４（例えば、商品名オートフロスバック−
Ａ）より延長したホース２６を挿入し、エアゾール２液
式瞬間発泡注入器２４の注入レバー２８を操作しながら
ホース２６よりウレタンフオームの発泡剤３０を多条管
１２の各管体１２ａの間隙に充填する。前記番孔２２よ
り充填されたウレタンフオームの発泡剤３０は各管体１
２ａの間隙で瞬時に発泡しなから各管体１２ａの間隙内
を密閉して固化される。このウレタンフオームの発泡剤
３０が防食テープ皮膜２０で密閉された多条管１２の間
隙に充填固化されることにより、内部に空気が滞留する
ことなく、防食テープ皮膜２０の防食作用と相まって多
条管１２の防食性が飛躍的に向上する。その後に番孔２
２を防食テープ１８で閉鎖させて作業を終了するもので
ある。
発泡注入器２４（例えば、商品名オートフロスバック−
Ａ）より延長したホース２６を挿入し、エアゾール２液
式瞬間発泡注入器２４の注入レバー２８を操作しながら
ホース２６よりウレタンフオームの発泡剤３０を多条管
１２の各管体１２ａの間隙に充填する。前記番孔２２よ
り充填されたウレタンフオームの発泡剤３０は各管体１
２ａの間隙で瞬時に発泡しなから各管体１２ａの間隙内
を密閉して固化される。このウレタンフオームの発泡剤
３０が防食テープ皮膜２０で密閉された多条管１２の間
隙に充填固化されることにより、内部に空気が滞留する
ことなく、防食テープ皮膜２０の防食作用と相まって多
条管１２の防食性が飛躍的に向上する。その後に番孔２
２を防食テープ１８で閉鎖させて作業を終了するもので
ある。
従って、本発明の充填型防食工法においては、多条管１
２の各管体１２ａの表面の下地処理、防錆材塗布、防食
テープ巻き、発泡剤注入等を連続して施工出来るため作
業能率が早く、例えば従来の防食塗装工法で８日位要し
た箇所を、本発明の充填型防食工法では３日位で施工出
来、また防食耐用年数が従来５年位であるのに対し本発
明では１５年位に延長でき、施工経費においても耐用年
数当たりに換算すると従来の施工経費の３／４位に節約
出来ることとなる。
２の各管体１２ａの表面の下地処理、防錆材塗布、防食
テープ巻き、発泡剤注入等を連続して施工出来るため作
業能率が早く、例えば従来の防食塗装工法で８日位要し
た箇所を、本発明の充填型防食工法では３日位で施工出
来、また防食耐用年数が従来５年位であるのに対し本発
明では１５年位に延長でき、施工経費においても耐用年
数当たりに換算すると従来の施工経費の３／４位に節約
出来ることとなる。
なお、本発明の多条管の充填型防食工法は、既存の通信
ケーブルや電カケープルの保護管の地表露出部の防食工
事に実施８来るのみならず、工場内や船舶内に集合配管
された多条管の防食工事に同様に実施出来、その作業性
、防食耐用性を高め、施工経費の節約を達成出来る。
ケーブルや電カケープルの保護管の地表露出部の防食工
事に実施８来るのみならず、工場内や船舶内に集合配管
された多条管の防食工事に同様に実施出来、その作業性
、防食耐用性を高め、施工経費の節約を達成出来る。
■０発明の効果
以上、説明した様に、請求項１の多条管の充填型防食工
法によれば、複数本の管体が集合した多条管の補修工事
において、錆や腐食部分を除去したあとで、防錆材を塗
布し、その後で多条管を包囲する様に防食テープを気密
状に巻着させ、この防食テープ皮膜内の多条管の間隙に
発泡剤を注入させる等の各工程を連続して施工できるこ
とにより、作業能率が高くなると共に作業時間が短縮さ
れる。
法によれば、複数本の管体が集合した多条管の補修工事
において、錆や腐食部分を除去したあとで、防錆材を塗
布し、その後で多条管を包囲する様に防食テープを気密
状に巻着させ、この防食テープ皮膜内の多条管の間隙に
発泡剤を注入させる等の各工程を連続して施工できるこ
とにより、作業能率が高くなると共に作業時間が短縮さ
れる。
また、多条管の各管体が防食テープや発泡剤で気密化さ
れて空気と完全に遮断されるため防食耐用年数が飛躍的
に延長される。また、年間当たりに換算した施工経費も
安価となる。
れて空気と完全に遮断されるため防食耐用年数が飛躍的
に延長される。また、年間当たりに換算した施工経費も
安価となる。
第１図は、橋梁に添架された通信ケーブル用多条管の露
出部を示した正面図、 第２図は、多条管の下地処理、防錆材の塗布後に防食テ
ープを巻着させる状態を示した一部拡大正面図、 第３図は、第２図Ａ−Ａ線断面図、 第４図は、防食テープの巻着後に内部への発泡剤に注入
を示した断面図である。 １２、、、多条管、１４．、、壁面、１６．、。
出部を示した正面図、 第２図は、多条管の下地処理、防錆材の塗布後に防食テ
ープを巻着させる状態を示した一部拡大正面図、 第３図は、第２図Ａ−Ａ線断面図、 第４図は、防食テープの巻着後に内部への発泡剤に注入
を示した断面図である。 １２、、、多条管、１４．、、壁面、１６．、。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも露出部の両端が壁面により閉ざされた多
条管の防食工法であって、 前記多条管の露出部の各管体の表面の下地処理をなした
後で防錆材を全面に塗布し、 前記防錆材を塗布した後の多条管を気密状に包囲する様
に防食テープを巻着させて、防食テープ皮膜を形成し、 前記防食テープ皮膜の任意箇所に孔を開孔し、この孔よ
り前記防食テープ皮膜内の多条管の間隙に発泡剤を充填
してなる多条管の充填型防食工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28033290A JPH04157291A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 多条管の充填型防食工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28033290A JPH04157291A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 多条管の充填型防食工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157291A true JPH04157291A (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=17623530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28033290A Pending JPH04157291A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 多条管の充填型防食工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015075221A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 日本電信電話株式会社 | 管路防錆方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492563U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-10 | ||
| JPH01199094A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Yamauchi Corp | 管接続部分等における防食用発泡被覆材の形成装置 |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP28033290A patent/JPH04157291A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492563U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-10 | ||
| JPH01199094A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Yamauchi Corp | 管接続部分等における防食用発泡被覆材の形成装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015075221A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 日本電信電話株式会社 | 管路防錆方法 |
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