JPH04157076A - レーザー利用による金属粉体の成形方法 - Google Patents
レーザー利用による金属粉体の成形方法Info
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- JPH04157076A JPH04157076A JP2278654A JP27865490A JPH04157076A JP H04157076 A JPH04157076 A JP H04157076A JP 2278654 A JP2278654 A JP 2278654A JP 27865490 A JP27865490 A JP 27865490A JP H04157076 A JPH04157076 A JP H04157076A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
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- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属粉体の成形方法に関するものである。
［従来の技術］
金属粉体の成形方法に関しては色々な焼結方法が考えら
れてきている。
れてきている。
これらの多くは、電気的或はガスによる熱を加え、更に
これに圧力を加えて成形するものが多かった。
これに圧力を加えて成形するものが多かった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は以上のように金属粉体を成形するためにはその
装置の製作に費用がかかり、また、製作時間も多くいる
ものであったので、これを簡易な装置で、短時間に製作
出来ると共に正確な製品を提供出来る方法を開発するこ
とを目的としたものである。
装置の製作に費用がかかり、また、製作時間も多くいる
ものであったので、これを簡易な装置で、短時間に製作
出来ると共に正確な製品を提供出来る方法を開発するこ
とを目的としたものである。
［課題を解決するための手段］
次に本発明について説明する。
金属粉体に流動性を与え、前記金属粉体内を上下動する
Ｚ軸テーブルと該テーブルを平面的に移動させるＸ−Ｙ
軸テーブルとにより、前記金属粉体の一定の層毎にレー
ザーを照射して所定の形に成形するものである。
Ｚ軸テーブルと該テーブルを平面的に移動させるＸ−Ｙ
軸テーブルとにより、前記金属粉体の一定の層毎にレー
ザーを照射して所定の形に成形するものである。
゛ ［作用］
本発明は以上のような方法であるから、装置も簡易であ
り、且つレーザーを利用するものであるから、テーブル
の動作の正確さが製品の精度の高さに影響されるもので
あるが、普通これらの作動はコンピューターによる制御
であるから極めて精度の高いものである。
り、且つレーザーを利用するものであるから、テーブル
の動作の正確さが製品の精度の高さに影響されるもので
あるが、普通これらの作動はコンピューターによる制御
であるから極めて精度の高いものである。
［実施例］
次に図面に基づいて、本発明の一実施例について説明す
る。
る。
金属粉体１に流動性を与え、前記金属粉体１内を上下動
する２軸テーブル２と該テーブルを平面的に移動させる
Ｘ−Ｙ軸テーブル３とにより、前記金属粉体ｌの一定の
層毎にレーザー４を照射して、金属粉体ｌを溶融させ所
定の形に成形するものである。
する２軸テーブル２と該テーブルを平面的に移動させる
Ｘ−Ｙ軸テーブル３とにより、前記金属粉体ｌの一定の
層毎にレーザー４を照射して、金属粉体ｌを溶融させ所
定の形に成形するものである。
この場合、金属粉体１に流動性を与える方法としては、
前記金属粉体１を収納している容器５に振動を与えると
か、金属粉体ｌ内にＮ２ガス等を吹き込むこと等によっ
て金属粉体１に流動性を与えることが出来る。
前記金属粉体１を収納している容器５に振動を与えると
か、金属粉体ｌ内にＮ２ガス等を吹き込むこと等によっ
て金属粉体１に流動性を与えることが出来る。
先ず、第１図に示すように金属粉体１を上下動するＺ軸
テーブル２を金属粉体１の表面に近い位置迄、上昇させ
、レーザー４を照射始める。第１図の実施例は、茶碗状
の製品を製作しているものであるが、この場合は、先ず
、底の部分より成形していくもので、適正な位置迄、２
軸テーブル２を上昇させ、レーザー４を照射し、Ｘ−Ｙ
軸テーブル３を平面的に移動させて、所定の形状の底部
を成形し、次に、２軸テーブル２を下降させて、該−層
目の上に、前記と同様にＸ−Ｙ軸テーブル３の操作を行
い、所定の厚みの底部を形成し、次に、筒部を形成して
い（ものである。
テーブル２を金属粉体１の表面に近い位置迄、上昇させ
、レーザー４を照射始める。第１図の実施例は、茶碗状
の製品を製作しているものであるが、この場合は、先ず
、底の部分より成形していくもので、適正な位置迄、２
軸テーブル２を上昇させ、レーザー４を照射し、Ｘ−Ｙ
軸テーブル３を平面的に移動させて、所定の形状の底部
を成形し、次に、２軸テーブル２を下降させて、該−層
目の上に、前記と同様にＸ−Ｙ軸テーブル３の操作を行
い、所定の厚みの底部を形成し、次に、筒部を形成して
い（ものである。
勿論、これらの装置はコンピューターによって制御され
ているものである。
ているものである。
Ｚ軸テーブル２の上下動の方法としては、種々考えられ
る。例えば、ピストン機構や空調機構等も考えられるが
、ビニオンとラック或は螺子機構等が好ましい構成であ
る。
る。例えば、ピストン機構や空調機構等も考えられるが
、ビニオンとラック或は螺子機構等が好ましい構成であ
る。
尚、図中の５はレーザー発生装置を示す。
［発明の効果］
本発明は以上のような方法であるから、装置も簡易であ
り、且つレーザーを利用するものであるから、テーブル
の動作の正確さが製品の精度の高さに影響されるもので
あるが、普通これらの作動はコンピューターによる制御
であるから極めて精度の高い製品を提供できる等の著し
い効果を有するものである。
り、且つレーザーを利用するものであるから、テーブル
の動作の正確さが製品の精度の高さに影響されるもので
あるが、普通これらの作動はコンピューターによる制御
であるから極めて精度の高い製品を提供できる等の著し
い効果を有するものである。
第１図は本発明の一実施例の一工程を示す説明図。
ｌ・・・金属粉体、
２・・・Ｚ軸テーブル、
３・・・Ｘ−Ｙ軸テーブル、
４・・・レーザー。
Claims (1)
- （１）金属粉体に流動性を与え、前記金属粉体内を上下
動するＺ軸テーブルと該テーブルを平面的に移動させる
Ｘ−Ｙ軸テーブルとにより、前記金属粉体の一定の層毎
にレーザーを照射して所定の形に成形することを特徴と
するレーザー利用による金属粉体の積層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278654A JP2680925B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | レーザー利用による金属粉体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278654A JP2680925B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | レーザー利用による金属粉体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157076A true JPH04157076A (ja) | 1992-05-29 |
| JP2680925B2 JP2680925B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17600299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278654A Expired - Lifetime JP2680925B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | レーザー利用による金属粉体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680925B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876767A (en) * | 1995-08-16 | 1999-03-02 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Apparatus for layerwise producing an object using laser sintering |
| JP2003507224A (ja) * | 1999-08-20 | 2003-02-25 | イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ | 三次元物体の形成的製造のための装置および方法 |
| JP2015058457A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 東京瓦斯株式会社 | 平板式熱交換器及び平板式熱交換器の製造方法 |
| JP2015058456A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 東京瓦斯株式会社 | 金属部材及びその製造方法 |
| JP2015174141A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 川崎重工業株式会社 | 溶接トーチおよび全姿勢溶接装置 |
| WO2016051801A1 (ja) * | 2014-10-01 | 2016-04-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 三次元形状造形物の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP2278654A patent/JP2680925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876767A (en) * | 1995-08-16 | 1999-03-02 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Apparatus for layerwise producing an object using laser sintering |
| JP2003507224A (ja) * | 1999-08-20 | 2003-02-25 | イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ | 三次元物体の形成的製造のための装置および方法 |
| JP2015058457A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 東京瓦斯株式会社 | 平板式熱交換器及び平板式熱交換器の製造方法 |
| JP2015058456A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 東京瓦斯株式会社 | 金属部材及びその製造方法 |
| JP2015174141A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 川崎重工業株式会社 | 溶接トーチおよび全姿勢溶接装置 |
| WO2016051801A1 (ja) * | 2014-10-01 | 2016-04-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 三次元形状造形物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680925B2 (ja) | 1997-11-19 |
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