JPH04154521A - 合成樹脂容器の溶閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば医薬品等が充填される合成樹脂容器の
溶閉装置に関する。

「従来の技術」 従来、合成樹脂容器の溶閉技術として、合成樹脂容器の
搬送方向に沿ってその上流側に第１成形ヘッドを、また
下流側に第２成形ヘッドを順次配設し、上記第１成形ヘ
ッドで合成樹脂容器の上端開口を溶閉するとともに、溶
閉した合成樹脂容器の上端部を上記第２成形ヘッドで所
要形状に成形するものは知られている（例えば、特公昭
４９−２１６２５号公報）。

また、上記特公昭４９−２１６２５号公報には、第２の
溶閉技術として、合成樹脂容器の上端開口をヒータで加
熱して半溶融状態とした後、成形ヘッドの係合凹部を合
成樹脂容器の上端に押圧係合させて、該合成樹脂容器の
上端を溶閉しかつ成形する技術が開示されている。

「発明が解決しようとする課題」 然るに、上述した第１の溶閉技術では、第１成形ヘッド
によって半溶融状態の合成樹脂容器の上端開口を両側か
ら挟み込んで溶閉するために、その後の第２成形ヘッド
による仕上成形を行っても合成樹脂容器の上方側面にパ
リが残ることがあった。

他方、上述した第２の溶閉技術においては、成形ヘッド
の係合凹部を半溶融状態の合成樹脂容器の上端に押圧係
合させたときに、該係合凹部と合成樹脂容器の上端との
間に介在する大気によって、溶閉作業終了後の容器の上
端に小さな窪み等が形成されてきれいな半球状に成形さ
れないことがあり、また、溶閉した合成樹脂容器の上端
に微小な空気孔が生じて合成樹脂容器の密封が不完全と
なる場合があった。

したがって、本発明の目的は、溶閉終了後の合成樹脂容
器にパリや変形等が生じることを良好に防止するととも
に、容器を確実に密封することができる合成樹脂容器の
溶閉装置を提供することである。

「課題を解決するための手段」 すなわち、本発明は、合成樹脂容器の搬送方向に沿って
その上流側に第１成形ヘッドを、また下流側に第２成形
ヘッドを順次配設し、上記第１成形ヘッドで合成樹脂容
器の上端開口を溶閉するとともに、溶閉した合成樹脂容
器の上端部を上記第２成形ヘッドで所要形状に成形する
ようにした合成樹脂容器の溶閉装置において、 上記第１成形ヘッドは、合成樹脂容器の上端開口を半径
方向内方に縮径させて溶閉する係合凹部と、この係合凹
部内に挿入される合成樹脂容器の上端開口に一致して開
口され、上記係合凹部で合成樹脂容器の上端開口を溶閉
する際にそれらの間に介在する空気を外部に逃がすとと
もに、合成樹脂容器の上端部の溶融流入を許容するエア
抜き通路とを備え、また上記第２成形ヘッドは、上記合
成樹脂容器の上端部がエア抜き通路内に流入して形成さ
れた突起を押し潰して該上端部を所要形状に成形する係
合凹部な備えることを特徴とする合成樹脂容器の溶閉装
置を提供するものである。

「作用」 このような構成によれば、上記第１成形ヘッドの係合凹
部によって合成樹脂容器の上端開口を溶閉する際には、
係合凹部と合成樹脂容器の上端との間に介在する空気は
、上記エア抜き通路を介して係合凹部の外部に排出され
る。そのため、上記係合凹部と溶閉された合成樹脂容器
の上端との間に空気が残留することを良好に防止できる
ので、エア抜き通路を備えない従来の成形ヘッドの係合
凹部を用いた場合のように、残留した空気が原因となっ
て溶閉後の合成樹脂容器の上端に微小な空気孔が生じた
り、窪みが生じることを防止することができる。しかも
、合成樹脂容器の上端部は、エア抜き通路内に溶融流入
するために、合成樹脂容器の上端開口を確実に密封する
ことができる。

また、第１成形ヘッドよって合成樹脂容器の上端開口を
溶閉する際には、第１成形ヘッドの係合凹部を下降させ
て合成樹脂容器の上端開口に押圧係合させるので、上述
した従来の第１０溶閉技術のように、合成樹脂容器の上
端側部にパリが生じることを良好に防止できる。

そして、上述のように完全な密封状態で合成樹脂容器の
上端開口が溶閉された後、上記第２成形ヘッドの係合凹
部が合成樹脂容器の上端に押圧係合されることで仕上成
形が行われるので、溶閉作業終了後の合成樹脂容器の上
端は、第２成形ヘッドの係合凹部に倣ったきれいな形状
に成形される。

したがって、溶閉作業終了後において、合成樹脂容器の
上端にパリや変形等が発生することを良好に防止して、
合成樹脂容器の上端を外観上きれいに成形することがで
きるとともに、合成樹脂容器を確実に密封することがで
きる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図お
よび第２図において、１は合成樹脂容器２の上端開口を
溶閉する溶閉装置であり、図示しない上流側の充填装置
によって内部に所定量の薬液を充填された合成樹脂容器
２は、搬送コンベヤ３により一列に整列された状態で溶
閉装置１を設けた位置に移送され、タイミングスクリュ
ウ４によって所定間隔に離隔されたあと、供給スターホ
イール５を介して溶閉装置１の回転テーブル６上に供給
されるようになっている。

回転テーブル６の上方には円板７を一体に連結してあり
、さらにその円板７の外周部には合成樹脂容器２の本体
部と係合する半円形のポケット７ａを等間隔で形成して
いる。そして、上記供給スターホイール５から回転テー
ブル６上に供給された合成樹脂容器２は、その本体部を
上記円板７のポケット７ａによって保持されるようにな
っている。

したがって、回転テーブル６が所定の速度で時計方向に
回転されることに伴って、ポケット７ａに保持された各
合成樹脂容器２が所定の速度で移送されるようになって
いる。

上記ポケット７ａに保持した合成樹脂容器２の移動軌跡
の上方には、上流側から下流側に向けて、合成樹脂容器
２の上端開口を加熱するプレヒータ１１、このプレヒー
タ１１で加熱した４本分の合成樹脂容器２の上端開口を
同時に溶閉するとともに予成形する第１成形機構１２お
よび、この第１成形機構１２で処理した４本の合成樹脂
容器２の上端を仕上成形する第２成形機構１３を順次設
けている。

そして、後に詳述するが、回転テーブル６の回転に伴っ
て移送される合成樹脂容器２は、上記プレヒータ１１で
上端開口を加熱されて半溶融状態とされた後、第１成形
機構１２によって４本単位で上端開口を溶閉され、第２
成形機構１３によって４本単位で上端部を仕上成形され
るようになっている（第３ａ図ないし第３ｄ図参照） この溶閉装置１による上端部の溶閉作業を終了した合成
樹脂容器２は、排出スターホイール１４を介して回転テ
ーブル６上から搬送コンベヤ３に排出されて、図示しな
い下流側の箱詰め装置に向けて移送される。

本実施例の合成樹脂容器２は、所定温度まで加熱される
と溶融するポリエチレン類のアンプルであり、第３ａ図
に示すように、薬液が充填される本体部２ａと、その本
体部２ａの上方に形成した略円錐状の頭部２ｂとから構
成され、本体部２ａと頭部２ｂの境界部分は極端に縮径
させた切断部２ｃとしてあり、その切断部２Ｃにカッタ
で傷をつけてから頭部２ｂを切り放すようにしている。

そして、特に、本実施例では合成樹脂容器２の上端とな
る開口２ｄの近傍は、その下方側の頭部２ｂよりも縮径
させた小径の筒状部２ｅとしてあり、この筒状部２ｅを
加熱溶融させて開口２ｄを溶閉するとともに、画成形機
構１２．１３によって溶融した筒状部２ｅを最終的に半
球状に成形するようにしている（第３ｄ図参照）然して
、第１図に示すように、溶閉装置１のプレヒータ１１は
、合成樹脂容器２の移動軌跡にあわせて円弧状に形成し
てあり、支柱１５の上端に固定したブラケット１６に連
結されて所定の高さに支持されている。第２図に示すよ
うに、プレヒータ１１の底面中央には、断面方形の凹部
１１ａを長手方向に連続させて形成してあり、回転テー
ブル６によって移送される合成樹脂容器２は、その上端
となる筒状部２ｅを上記プレヒータ１１の凹部１１ａ内
に挿入された状態で該プレヒータ１１の位置を通過する
ようになっている（第３ａ図参照）。

本実施例では、プレヒータ１１の設定温度は５１０℃な
いし５１２℃に維持するようにしてあり、したがって、
合成樹脂容器２がプレヒータ１１の位置を通過する過程
において、該合成樹脂容器２の上端である筒状部２ｅは
プレヒータ１１によって加熱されることで半溶融状態と
なって、隣接する第１成形機構１２に移送される。

上記プレヒータ１１に隣接する下流側には、上述のよう
に第１成形機構１２、第２成形機構１３を設けてあり、
それら第１成形機構１２、第２成形機構１３は、上記円
板７の上方側に支持した円筒状のドラム１７の側面に連
結されている。

第４図に示すように、このドラム１７は、円板７と回転
テーブル６を貫通させた回転軸１８の上端に連結してあ
り、その回転軸１８の下端は回転テーブル６の下方に配
設した従来公知の駆動機構であるオシレイトハンドラー
２１に連結されている。オシレイトハンドラー２１は、
回転軸１８を介して上記ドラム１７を所定の回転角度で
間欠的に往復移動させるとともに、該ドラム１７を上昇
端位置と下降端位置とに昇降させるように構成されてい
る。

上記ドラム１７は、オシレイトハンドラー２１の非作動
状態においては第１図、第２図に示す上流側の移動端位
置に位置するとともに上昇端位置に支持されている。こ
れにより、ドラム１７に取り付けた各成形機構１２．１
３も実線で示す上流側の移動端に位置するとともに上昇
端位置に支持されており、その状態では、それら各成形
機構１２．１３の下方側を合成樹脂容器２が連通できる
ようになっている。

そして、オシレイトハンドラー２１が作動されると、各
第１成形機構１２．１３は、上記ドラム１７を介して上
昇端位置から下降端位置まで下降されつつ、上記回転テ
ーブル６と同期して同一速度により、第１図に想像線で
示す下流側の移動端まで移動される。そして、この時計
方向の移動過程において、第１成形機構１２によって４
本分の合成樹脂容器２の溶閉と予成形が行われると同時
に、既に第１成形機構１２によって処理された４本分の
合成樹脂容器２が第２成形機構１３によって仕上成形さ
れる。

次に、下降端まで下降された状態で下流側の移動端まで
移動された各成形機構１２．１３は、ドラム１７を介し
て直ちに上昇端まで上昇されつつ、反時計回りで元の上
流側の移動端まで移動して、元の位置に復帰する。

上述のようにして、各成形機構１２．１３はオシレイト
ハンドラー２１によって往復動と、それに伴う昇降作動
とを繰り返すように構成されている。

なお、本実施例では、各成形機構１２．１３が下流側の
移動端から元の上流側の移動端に反時計回りで復帰する
速度は、それら各成形機構１２．１３が上流側の移動端
から下流側の移動端に時計回りで移動する速度（回転テ
ーブル６の移動速度）と同じ速度に設定しているが、早
戻りさせるようにしても良い。

次に、第５図ないし第８図によって第１成形機構１２の
構成を説明すると、第１成形機構１２は、上記ドラム１
７の側面に連結した扇形の支持部材２２を備えており、
その支持部材２２の下面中央に断面長方形となる円弧状
のホルダ２３を固定している。このホルダ２３は、合成
樹脂容器２の移動軌跡の上方に位置させてあり、その下
面中央の４箇所に回転テーブル６上の隣り合う合成樹脂
容器２の間隔に合わせて第１成形ヘッド２４をそれぞれ
取り付けている。

第８図に示すように、各第１成形ヘッド２４は、上方側
が順次小径となる段付の円柱状に形成してあり、その下
面軸部に合成樹脂容器２の上端開口２ｄと係合する円錐
状の係合凹部２４ａを形成している。係合凹部２４ａの
上端は半球状としてあり、本実施例では、この半球状と
した係合凹部２４ａの上端軸部から上面まで貫通する貫
通孔２４ｂを穿設している。本実施例では、このように
、係合凹部２４ａの上端に連通ずる貫通孔２４ｂを設け
たことにより、係合凹部２４ａが合成樹脂容器２の上端
と係合する際に、該係合凹部２４ａの上端に残留する空
気を上記貫通孔２４ｂを介して係合凹部２４ａの外部に
逃がすことができる。また、合成樹脂容器２の上端部が
貫通孔２４ｂ内に溶融流入することで、合成樹脂容器２
の上端部を確実に密封することができる。

また、第１成形ヘッド２４における中径部の外周は、ね
じ部２４ｃとしてあり、他方、この第１成形ヘッド２４
側のねじ部２４ｃと上端小径部の外径に合わせて、上記
ホルダ２３の下面所定位置には段付の有底孔２３ａを形
成するとともに、その下方側内周部に雌ねじを螺刻して
いる（第７図）。

そして、上記ホルダ２３に形成した４か所の有底孔２３
ａの雌ねじにそれぞれ第１成形ヘッド２４のねじ部２４
ｃを螺合するとともに、各第１成形ヘッド２４の上端小
径部をホルダ２３側の有底孔２３ａの上方の小径部に嵌
合するようにしている。また、その状態のホルダ２３の
有底孔２３ａに半径方向から止めねじ２５を螺合させる
ことで、各第１成形ヘッド２４をホルダ２３に固定する
ようにしている。なお、本実施例では、各第１成形ヘッ
ド２４を有底孔２３ａの雌ねじに螺合する量を調整する
ことで、第１成形ヘッド２４に設けた係合凹部２４ａの
高さを微調整することができる。

このように各第１成形ヘッド２４をホルダ２３に取り付
けた状態では、それら第１成形ヘッド２４の上面とホル
ダ２３側の有底孔２３ａの底部との間に所要の間隙が形
成されるようにしている。また、本実施例では、ホルダ
２３側の有底孔２３ａの上方小径部に半径方向の貫通孔
２３ｂを穿設しているので、ホルダ２３に取り付けた第
１成形ヘッド２４の係合凹部２４ａは、第１成形ヘッド
２４の貫通孔２４ｂ、ホルダ２３側の有底孔２３ａおよ
び半径方向の貫通孔２３ｂを介して大気と連通すること
になり、本実施例では、それら各空間部によってエア抜
き通路２６を構成している。

したがって、本実施例では、上記各第１成形ヘッド２４
の係合凹部２４ａに半溶融状態の合成樹脂容器２の上端
開口が係合して溶閉および予成形される際には、係合凹
部２４ａの上端と合成樹脂容器２の上端との間に介在す
る空気は、上記エア抜き通路２６を介して、ホルダ２３
の外部に排出されるようになる。

さらに、ホルダ２３の内部には上記各第１成形ヘッド２
４の上方となる長手方向のほぼ全域にわたってヒータ２
７を埋設してあり、このヒータ２７によって上記各第１
成形ヘッド２４を所定の温度まで加熱するようにしてい
る。また、第５図、第９図に示すように、ヒータ２７に
よる第１成形ヘッド２４の加熱温度を検出するために、
ホルダ２３の所定位置に温度センサ２８を取り付けてあ
り、この温度センサ２８による検出温度をもとに上記ヒ
ータ２７による加熱温度を調整するようにしている。本
実施例では、上記ヒータ２７の温度は１５０℃ないし１
５５℃に設定してあり、したがって、各第１成形ヘッド
２４も１５０℃ないし１５５℃の温度に維持されるよう
になっている。

また、第６図、第７図に示すように、各第１成形ヘッド
２４の下方位置には、合成樹脂容器２をセンタリングす
るガイド部材３１をそれぞれ配設してあり、第１成形ヘ
ッド２４が第６図に示す上昇端位置から第７図に示す下
降端位置まで下降された際に、合成樹脂容器２の頭部２
ｂがガイド部材３１の係合孔３１ａに嵌合されることで
、第１成形ヘッド２４に設けた係合凹部２４ａの中心に
合成樹脂容器２の中心を合わせるようにしている。ガイ
ド部材３１は、上記支持部材２２に連結した一対のガイ
ド軸３２に昇降自在に取り付けられるとともに、ガイド
部材３１の上面と支持部材２２とにわたって弾装したば
ね３３によって常時下方に向けて付勢されている。

そして、第１成形機構１２、すなわち第１成形ヘッド２
４が第６図に示す上昇端位置に支持されている状態では
、上記ガイド部材３１は、その下方側を合成樹脂容器２
が通過できる高さに支持されている。これに対して、第
１成形機構１２が第７図に示す下降端の位置まで下降さ
れることに伴って、回転テーブル６によって移送される
合成樹脂容器２の頭部２ｂがガイド部材３１の係合孔３
１ａに嵌合されて、センタリングされるようになってい
る。

なお、その際、上記ばね３３が圧縮されるので、ガイド
部材３１に係合して合成樹脂容器２が破損するようなこ
とはない。

次に、第１０図ないし第１２図によって、第２成形機構
１３の構成について説明する。

第２成形機構１３は、上記第１成形機構１２と類似した
構成を備えており、ドラム１７に連結した扇型の支持部
材１２２、その支持部材１２２の下面に取り付けたホル
ダ１２３　　およびそのホルダ１２３の下面４か所に取
り付けられて合成樹脂容器２上端の仕上成形を行う第２
成形ヘッド１２４を備えている。

第１２図に示すように、この第２成形機構１３では、ホ
ルダ１２３に取り付けた各第２成形ヘッド１２４の係合
凹部１２４ａは、上述した第１成形ヘッド２４側の貫通
孔２４ｂを省略した構成となっている。

したがって、第２成形ヘッド１２４の係合凹部１２４ａ
の上端は完全な半球状の曲面となっており、この係合凹
部１２４ａに合成樹脂容器２の上端が係合して押圧され
た際には、合成樹脂容器２の上端部はきれいな半球面に
仕上成形されるようになる。

この第２成形機構１３のホルダ１２３には、各第２成形
ヘッド１２４の上方位置に長平方向の冷却通路１２３ｃ
を形成してあり、その冷却通路１２３Ｃ内に導管を介し
て第１図に示す冷却水の供給源１２６から冷却水を循環
させるようにしている。

また、ホルダ２３の所定位置には、上記第１成形機構１
２の場合と同様の温度センサ１２８を配設している。そ
して、この温度センサ１２８で検出した温度を基に冷却
水の供給源１２６からホルダ１２３の冷却通路１２３ｃ
に循環させる冷却水の流量を調節するようにしてあり、
本実施例では、各第２成形ヘッド１２４を２０℃ないし
３０℃に維持するようにしている。

第２成形機構１３におけるその他の構成は、上記第１成
形機構１２の構成と同じであり、したがって、第２成形
機構１３の構成部材のうち上記第１成形機構１２の構成
部材に相当するものには、原則として１００を加算した
部材番号で示している。

以上の構成において、溶閉装置１による合成樹脂容器２
の溶閉作業の各工程を第１図および第３８図ないし第３
ｄ図を参照して説明する。

先ず、第１図において、溶閉装置１による溶閉作業の開
始前の状態では、第１成形機構１２、第２成形機構１３
は、実線で示す上流側の移動端に位置するとともに上昇
端位置に支持されている。

また、プレヒータ１１および上記第１成形機構１２に設
けた第１成形ヘッド２４は所定の温度まで加熱されてお
り、さらに第２成形機構１３の第２成形ヘッド１２４も
冷却水によって所定の温度に維持されている。

この状態において、合成樹脂容器２が供給スターホイー
ル５を介して回転テーブル６に供給されると、回転テー
ブル６によって移送される合成樹脂容器２は、プレヒー
タ１１の位置を通過することによって上端部を加熱され
るようになり、該合成樹脂容器２の上端部は半溶融状態
となって次の第１成形機構１２の下方に移送される（第
３ａ図）次に、プレヒータ１１によって加熱された４本
分の合成樹脂容器２が第１成形機構１２の下方位置に搬
送されると、上述したオシレイトハンドラー２１によっ
て第１成形機構１２が下降端まで下降されつつ、回転テ
ーブル６の移動と同期して同一方向に移動される。した
がって、下降される第１成形機構１２のガイド部材３１
によって各合成樹脂容器２がセンタリングされた後、半
溶融状態の合成樹脂容器２の上端部（筒状部２ｄ）が各
第１成形ヘッド２４の係合凹部２４ａに係合して押圧さ
れるようになる。その際、本実施例では、各第１成形ヘ
ッド２４にエア抜き通路２６を設けているので、相互に
当接する第１成形ヘッド２４の係合凹部２４ａと合成樹
脂容器２の上端と間にエアが残留することを良好に防止
することができる。また、半溶融状態の合成樹脂容器２
の上端は、係合凹部２４ａから連続する貫通孔２４ｂ内
に圧入される結果となり、それによって、合成樹脂容器
２の上端開口２ｄが溶閉されかつ確実に密封されるとと
もに、係合凹部２４ａの上端となる半球状の部分によっ
て合成樹脂容器２の上端の予成形が行われる（第３ｂ図
）。

この後、下流側の移動端まで移動された第１成形機構１
２は、オシレイトハンドラー２１によって上昇端位置ま
で上昇されつつ、元の上流側の端部の位置に復帰される
。これによって、第１成形機構１２と合成樹脂容器２と
の係合状態が解除されるので、溶閉と予成形が施された
４本分の合成樹脂容器２は、次の第２成形機構１３の下
方に移送される。

第１成形機構１２と第２成形機構１３とは、オシレイト
ハンドラー２１によって一体的となって移動されるので
、第１成形機構１２が元の位置に復帰する時点で第２成
形機構１３も第１図に示す上流端に位置するようになり
、その時点の第２成形機構１３の下方側に、第１成形機
構１２によって溶閉と予成形が施された４本分の合成樹
脂容器２が位置するようになる。

この状態からオシレイトハンドラー２１によって第２成
形機構１３が下降端まで下降されつつ、回転テーブル６
と同速度で下流側の移動端まで移動される。したがって
、４本の合成樹脂容器２の上端部に第２成形機構１３の
第２成形ヘッド１２４の係合凹部１２４ａが上方側から
押圧係合して、上記第１成形機構１２による予成形時に
生じた合成樹脂容器２上端の針状の部分を押し潰して、
該合成樹脂容器２の上端を仕上成形するとともに冷却す
る。上述のように、第２成形ヘッド　１２４の係合凹部
１２４の上端は、半球状の曲面になっているので、仕上
成形された合成樹脂容器２の上端部は滑らかで凹凸のな
い奇麗な半球面となり、合成樹脂容器２の上端の溶閉作
業と成形とが完了する（第３Ｃ図、第３ｄ図） この後、下流側の移動端まで移動された第２成形機構１
３は、オシレイトハンドラー２１によって上昇端まで上
昇されつつ、元の上流側の移動端の位置に復帰される。

これによって、合成樹脂容器２の上端と第２成形ヘッド
１２４との係合状態が解除され、溶閉作業が完了した４
本の合成樹脂容器２は、排出スターホイール１４によっ
て搬送コンベヤ３に排出される（第３ｄ図） なお、上記作業工程の説明では、説明の都合上、第１成
形機構１２による４本分の合成樹脂容器２の溶閉作業と
、第２成形機構１３による仕上成形作業とを前後させて
説明したが、上述のように第１成形機構１２と第２成形
機構１３はオシレイトハンドラー２１によって一体的に
往復動されるとともに昇降されるので、第１成形機構１
２よる４本分の合成樹脂容器２の処理と第２成形機構１
３による４本分の合成樹脂容器２の処理とは同時に行わ
れるものである。

また、上記実施例は本発明を回転式の溶閉装置に適用し
た実施例について説明したが、ライン式の溶閉装置にも
本発明を適用することができる。

「発明の効果」 以上のように本発明によれば、合成樹脂容器の上端を外
観上きれいに成形することができるとともに、合成樹脂
容器を確実に密封することかでさるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を５ 面図、第２図は第１図の正面図、 ３ｄ図は溶閉装置による作業工程を示す図、第４図は第
１図の駆動系統を示す概略断面図、第５図は第１図の要
部の拡大図、第６図は第５図のＶＩ　−ＶＩ線に沿う断
面図、第７図は第５図の■−■線に沿う断面図、第８図
は第７図の要部の拡大図、第９図は第５図のＥＸ−ＥＸ
線に沿う断面図、第１０図は第１図の要部の拡大図、第
１１図は第１０図のｘｒ　−ｘｒ　線に沿う断面図、第
１２図は第１１図の要部の拡大図である。 １・・−溶閉装置 ２ｄ・・・開口 ２４・・・第１成形ヘッド ２６・・・エア抜き通路 １２４ａ・・・係合凹部 ２・・・合成樹脂容器 １１・・・ブレヒータ ２４ａ・・・係合凹部 １２４・・・第２成形ヘッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　合成樹脂容器の搬送方向に沿ってその上流側に第１成
   形ヘッドを、また下流側に第２成形ヘッドを順次配設し
   、上記第１成形ヘッドで合成樹脂容器の上端開口を溶閉
   するとともに、溶閉した合成樹脂容器の上端部を上記第
   ２成形ヘッドで所要形状に成形するようにした合成樹脂
   容器の溶閉装置において、 上記第１成形ヘッドは、合成樹脂容器の上端開口を半径
   方向内方に縮径させて溶閉する係合凹部と、この係合凹
   部内に挿入される合成樹脂容器の上端開口に一致して開
   口され、上記係合凹部で合成樹脂容器の上端開口を溶閉
   する際にそれらの間に介在する空気を外部に逃がすとと
   もに、合成樹脂容器の上端部の溶融流入を許容するエア
   抜き通路とを備え、また上記第２成形ヘッドは、上記合
   成樹脂容器の上端部がエア抜き通路内に流入して形成さ
   れた突起を押し潰して該上端部を所要形状に成形する係
   合凹部を備えることを特徴とする合成樹脂容器の溶閉装
   置。