JPH0415408A - シーズ型グロープラグ - Google Patents
シーズ型グロープラグInfo
- Publication number
- JPH0415408A JPH0415408A JP11948390A JP11948390A JPH0415408A JP H0415408 A JPH0415408 A JP H0415408A JP 11948390 A JP11948390 A JP 11948390A JP 11948390 A JP11948390 A JP 11948390A JP H0415408 A JPH0415408 A JP H0415408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- center electrode
- coil
- conical surface
- glow plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000123589 Dipsacus Species 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ティーゼルエンジンに用いられるシーズ型グ
ロープラグに関する。
ロープラグに関する。
［従来の技術］
このシーズ型グロープラグでは、中心電極と発熱コイル
との偏芯に基づくショート不良を防止するため、第４図
に示すように、中心電極１００の先端に形成された小径
部１０１を、発熱コイル１０２の内径部に圧入気味に挿
入することて両者（１００，１０２）の軸芯を一致させ
、その後、抵抗溶接のチップ電極１０３．１０４によっ
て中心電極１００と発熱コイル１０２との接合が行われ
ている。
との偏芯に基づくショート不良を防止するため、第４図
に示すように、中心電極１００の先端に形成された小径
部１０１を、発熱コイル１０２の内径部に圧入気味に挿
入することて両者（１００，１０２）の軸芯を一致させ
、その後、抵抗溶接のチップ電極１０３．１０４によっ
て中心電極１００と発熱コイル１０２との接合が行われ
ている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、中心電極１００の小径部１０１を発熱コイル
１０２に挿入する工程を自動化するのが困難なため、現
状では、」二記工程が手作業で行われており、製造ライ
ンの自動化に大きな妨げとなつζいる。
１０２に挿入する工程を自動化するのが困難なため、現
状では、」二記工程が手作業で行われており、製造ライ
ンの自動化に大きな妨げとなつζいる。
本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
は、中心電極と発熱体との接合工程を自動化することの
できるシーズ型グロープラグを提供することにある。
は、中心電極と発熱体との接合工程を自動化することの
できるシーズ型グロープラグを提供することにある。
１課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、先端に向かって軸径が漸減す
る円錐面が形成された中心電極と、コイル状に巻線加工
された発熱体とを備え、この発熱体は、前記円錐面に案
内され゛Ｃ前記中心電極と回忌に配設され、アーク溶接
によって前記中心電極に接合されたことを技術的手段と
する。
る円錐面が形成された中心電極と、コイル状に巻線加工
された発熱体とを備え、この発熱体は、前記円錐面に案
内され゛Ｃ前記中心電極と回忌に配設され、アーク溶接
によって前記中心電極に接合されたことを技術的手段と
する。
［作用および発明の効果］
上記構成を有する本発明のシーズ型グロープラグは、中
心電極と発熱体との接合に際して、従来のように発熱体
の内径部に中心電極の小径部を圧入する必要がなく、発
熱体が中心電極の円錐面に案内されることで両者の軸芯
を一致さぜることができる。
心電極と発熱体との接合に際して、従来のように発熱体
の内径部に中心電極の小径部を圧入する必要がなく、発
熱体が中心電極の円錐面に案内されることで両者の軸芯
を一致さぜることができる。
また、同志的に位置合わせされた中心電極と発熱体とを
アーク溶接によって接合するため、従来の抵抗溶接のよ
うに発熱体の外周から加圧されることがなく、従って、
加圧による中心電極と発熱体とのずれの発生を防止する
ことができる。
アーク溶接によって接合するため、従来の抵抗溶接のよ
うに発熱体の外周から加圧されることがなく、従って、
加圧による中心電極と発熱体とのずれの発生を防止する
ことができる。
これらの結果、従来イ作業で行われていた中心電極と発
熱体との位置合わぜを自動化して、生産性の同士を図る
ことができる。
熱体との位置合わぜを自動化して、生産性の同士を図る
ことができる。
［実施例］
次に、本発明のシーズ型グロープラグを図面に示ず一実
施例に基づき説明する。
施例に基づき説明する。
第１図はシーズ型グロープラクの片側断面図である。
シーズ型グロープラグ１は、外側電極を構成する筒状の
主体金具２と、この主体金具２の先端側（第１図下側）
に装着される耐熱性チューブ３と、主体金具２の中央部
に配設される中心電極４と、チューブ３内に収容される
発熱コイル（発熱体）５と、発熱コイル５および中心電
極４の先端部が収容された状態でチューブ３内に充填さ
れる絶縁粉末６などから構成されている。
主体金具２と、この主体金具２の先端側（第１図下側）
に装着される耐熱性チューブ３と、主体金具２の中央部
に配設される中心電極４と、チューブ３内に収容される
発熱コイル（発熱体）５と、発熱コイル５および中心電
極４の先端部が収容された状態でチューブ３内に充填さ
れる絶縁粉末６などから構成されている。
主体金具２は、低炭素鋼で形成され、その外壁には、必
要に応じて金属鍍金が施される。主体金具２の外周には
、取付ねじ部２ａと六角部２ｂとが形成されている。
要に応じて金属鍍金が施される。主体金具２の外周には
、取付ねじ部２ａと六角部２ｂとが形成されている。
チューブ３は、例えば、耐熱ステンレス鋼で形成され、
主体金具２より突出する先端部がディーゼルエンジンの
予燃焼室（図示しない）に晒される。
主体金具２より突出する先端部がディーゼルエンジンの
予燃焼室（図示しない）に晒される。
中心電極４は、主体金具２と同軸的に配設され、主体金
具２に対し゛Ｃ電気的に絶縁されている。中心型＠４の
後端部には、端子ナツト（図示しない）が螺着されるね
じ部４ａが形成されている。
具２に対し゛Ｃ電気的に絶縁されている。中心型＠４の
後端部には、端子ナツト（図示しない）が螺着されるね
じ部４ａが形成されている。
また、中心電極４の先端部には、先端面に向かって軸径
が漸減する円錐面４ｂが形成され、先端面の中央部には
、所定の深さの軸穴４Ｃが形成されている。
が漸減する円錐面４ｂが形成され、先端面の中央部には
、所定の深さの軸穴４Ｃが形成されている。
こめ軸穴４Ｃは、中心電極４の先端部に溶接される発熱
コイル５との熱ボリュウムを合わせるために形成される
もので、その穴径は、中心電極４の外径、発熱コイル５
の線材径などにより適切な寸法が異なる。
コイル５との熱ボリュウムを合わせるために形成される
もので、その穴径は、中心電極４の外径、発熱コイル５
の線材径などにより適切な寸法が異なる。
例えば、第２図に示すように、中心電極４の先端側外径
をＤｌ、発熱コイル５の外径をｄｌ、発熱コイル５の線
材径をｄｌ、軸穴４Ｃの深さ（−円錐面４ｂの軸方向の
長さ）をＳ、円錐面４ｂの角度をθとして、 Ｄｌ ：φ２．９、ｄｉ：φ２．９、ｄｌ：φ０．３、
ｓ ： ｏ、ａｍｍ−０２６０度 とすると、軸穴４Ｃの穴径Ｄ２はφ２．０に設定される
。
をＤｌ、発熱コイル５の外径をｄｌ、発熱コイル５の線
材径をｄｌ、軸穴４Ｃの深さ（−円錐面４ｂの軸方向の
長さ）をＳ、円錐面４ｂの角度をθとして、 Ｄｌ ：φ２．９、ｄｉ：φ２．９、ｄｌ：φ０．３、
ｓ ： ｏ、ａｍｍ−０２６０度 とすると、軸穴４Ｃの穴径Ｄ２はφ２．０に設定される
。
発熱コイル５は、例えは、鉄クロム系線材、ニッケル系
線材をコイル状に巻線加工したもので、一端（第１図上
端）が中心電極４の先端部に接合されて、他端がチュー
ブ３の底部に接合されている。
線材をコイル状に巻線加工したもので、一端（第１図上
端）が中心電極４の先端部に接合されて、他端がチュー
ブ３の底部に接合されている。
絶縁粉末６は、電気絶縁性を有するセラミック粉末が使
用される。
用される。
チューブ３の後端開口部には、絶縁粉末６が充填された
後、絶縁性を有するパツキン７が嵌め合わされる。
後、絶縁性を有するパツキン７が嵌め合わされる。
ここで、本発明に係る中心電極４と発熱コイル５との接
合方法について、第２図を基に説明する。
合方法について、第２図を基に説明する。
中心電極４は、円錐面４ｂを上方にして、所定の位置に
垂直に保持される。
垂直に保持される。
発熱コイル５は、中心電極４の上方位置で、保持された
中心電極４と同軸上に位置するガイド穴８より自然落下
させる。
中心電極４と同軸上に位置するガイド穴８より自然落下
させる。
落下した発熱コイル５は、他端側（第２図」−側）がガ
イド穴８に保持された状態のまま、一端が中ＡＡ− 心電様４の円錐面４ｂに当接後、円錐面４ｂに案内され
て、中心電極４と向応的に配設される。ぞして、このま
まの姿勢でアークスポット溶接を行い、中心電極４と発
熱コイル５とを接合するく第３図参照）。このとき、抵
抗溶接のように、発熱コイル５を加圧する必要がないた
め、溶接時に中心電極４と発熱コイル５との位置がずれ
ることなく、中心電極４と発熱コイル５との鋼心を防止
することかできる。
イド穴８に保持された状態のまま、一端が中ＡＡ− 心電様４の円錐面４ｂに当接後、円錐面４ｂに案内され
て、中心電極４と向応的に配設される。ぞして、このま
まの姿勢でアークスポット溶接を行い、中心電極４と発
熱コイル５とを接合するく第３図参照）。このとき、抵
抗溶接のように、発熱コイル５を加圧する必要がないた
め、溶接時に中心電極４と発熱コイル５との位置がずれ
ることなく、中心電極４と発熱コイル５との鋼心を防止
することかできる。
このように、本実施例では、従来手作業て行われていた
中心電極４と発熱コイル５との位置合わぜを自動化する
ことがてきるため、製造ラインの自動化に伴って生産性
の向１を図ることがてきる。
中心電極４と発熱コイル５との位置合わぜを自動化する
ことがてきるため、製造ラインの自動化に伴って生産性
の向１を図ることがてきる。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示すもので、第
１図はシーズ型グロープラグの断面図、第２図および第
３図は中心電極と発熱コイルとの接合工程を示す工程図
、第４図は従来技術による中心電極と発熱コイルとの接
合方法を示す断面図である。 図中 １・・・シーズ型グロープラグ ４・・・中心電極 ４ｂ・・・円錐面 ５ ・発熱コイル〈発熱体）
１図はシーズ型グロープラグの断面図、第２図および第
３図は中心電極と発熱コイルとの接合工程を示す工程図
、第４図は従来技術による中心電極と発熱コイルとの接
合方法を示す断面図である。 図中 １・・・シーズ型グロープラグ ４・・・中心電極 ４ｂ・・・円錐面 ５ ・発熱コイル〈発熱体）
Claims (1)
- （１）（ａ）先端に向かって軸径が漸減する円錐面が形
成された中心電極と、 （ｂ）コイル状に巻線加工された発熱体とを備え、この
発熱体は、前記円錐面に案内されて前記中心電極と同芯
に配設され、アーク溶接によって前記中心電極に接合さ
れたことを特徴とするシーズ型グロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948390A JPH0415408A (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | シーズ型グロープラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948390A JPH0415408A (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | シーズ型グロープラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415408A true JPH0415408A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14762401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11948390A Pending JPH0415408A (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | シーズ型グロープラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126171A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | グロープラグの製造方法及びグロープラグ |
| US8958069B2 (en) | 2010-10-28 | 2015-02-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Spectral colorimetric apparatus and image forming apparatus including the same |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP11948390A patent/JPH0415408A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126171A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | グロープラグの製造方法及びグロープラグ |
| US8958069B2 (en) | 2010-10-28 | 2015-02-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Spectral colorimetric apparatus and image forming apparatus including the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001330249A (ja) | グロープラグ及びその製造方法 | |
| EP1612485B2 (en) | Glow plug | |
| US20050194369A1 (en) | Electrically heatable glow plug and method for manufacturing an electrically heatable glow plug | |
| JP3589206B2 (ja) | セラミックスヒータ型グロープラグおよびその製造方法。 | |
| EP1180645B1 (en) | Method of manufacturing a sheathed glow plug | |
| JPH0415408A (ja) | シーズ型グロープラグ | |
| JP2001241662A5 (ja) | ||
| US5153404A (en) | Fusing apparatus and method using concave shaped electrodes | |
| KR0155402B1 (ko) | 열전대 및 그 제조방법 | |
| JP2667109B2 (ja) | 燃焼機器の安全弁用電磁石 | |
| JP2941889B2 (ja) | シーズ型グロープラグの製造方法 | |
| JP2790710B2 (ja) | シーズ型グロープラグ | |
| US4641612A (en) | Electric starting aid for an internal combustion engine | |
| JPH0814373B2 (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグの製造方法 | |
| EP1055878B1 (en) | Glow plug and method for producing same | |
| JPS6138326A (ja) | ２材式シ−ズグロ−プラグのコイルの製造方法 | |
| JPS6273016A (ja) | シ−ズグロ−プラグの発熱体の製造方法 | |
| JPS6350604Y2 (ja) | ||
| JPH0443723Y2 (ja) | ||
| US6084179A (en) | Technique for joining dissimilar sized electrical leads | |
| JPS6273017A (ja) | シ−ズグロ−プラグの発熱体の製造方法 | |
| JPS6115414Y2 (ja) | ||
| EP1995520A1 (en) | Method for the assembly of a spark plug | |
| JPH03247916A (ja) | セラミックグロープラグ | |
| JPH0116942Y2 (ja) |